除尘器防爆(谷风软件)
粉尘除尘器的防爆设计方案爆炸预防
可燃粉尘爆炸危险性及预防一、可燃粉尘爆炸的危害性提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。
殊不知，悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。
粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。
昭和41年，日本横滨饲料厂的玉M粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。
1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫M，结果6死1伤，经济损失达400万美元。
1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。
1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间，突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方M厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。
事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。
粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。
粉尘是固体物质的微小颗粒。
它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多，故容易着火。
如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。
一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧—爆炸。
爆炸时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。
而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。
根据科学实验测定，粉尘爆炸的条件有三个。
一是烧料。
干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方M达到：煤粉30~40克、铝粉40克、铁粉100克、木粉12.6~25克、小麦粉9.7克、糖10.3克。
二是氧气。
空气中的氧气含量达到21%。
三是热能，即40毫焦尔以上的火源。
面粉或饲料等粉尘的起爆温度相当于一张易燃纸的点燃温度。
车间内机械装置的轴承或皮带摩擦过热，即可达到引爆的能量。
此外，易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配线连接处产生火花，尤其是粉碎机的进料未经筛选，致使铁物混入，产生碰撞性火星，皆可引发粉尘爆炸。
工业除尘器的防爆措施
工业除尘器的防爆措施在工业生产中，除尘器是常见的设备之一。
除尘器的作用是去除工业粉尘和废气，净化环境，在保障环境质量的同时，也可以提高生产效率。
然而，在使用除尘器的过程中，由于废气成分的不同以及操作不当等原因，也会引发爆炸的危险。
那么，如何防止除尘器爆炸呢？接下来，就让我们来了解一下工业除尘器的防爆措施。
原因分析爆炸是由于可燃性气体（如甲烷等）、可燃性粉尘和氧气三个要素组合而成的。
在除尘器使用过程中，若排放出恰好满足三条件的废气，则会引发爆炸。
工业除尘器中有大量粉尘，如果存在高温或者低温时的蒸气，那么爆炸的风险就越大。
防爆措施安装防爆门安装防爆门是处理可燃气体问题的一种有效方法。
当工业除尘器中可燃气体浓度过高时，防爆门会自动开启，把可燃气体排出去，从而避免了爆炸的发生。
安装防爆门可以尽量地减少除尘器发生爆炸的可能性。
操作员应注意防范火源火源是引发爆炸的主要因素之一，对于操作员来说，注意防范火源是必须的。
操作员要减少吸烟行为，减少电火花的产生，严格防止明火等火源的产生。
如果操作者要对除尘器进行维护，应先进行充分的排气和清洗，并关闭火源接口。
定期清理工业除尘器工业除尘器应定期清理。
由于工业除尘器中有着大量的废气，废气中的粉尘和杂质在除尘器内部久而久之会积累，这样不仅会影响除尘器的工作效率，而且还会增加其发生爆炸的可能性。
因此，对工业除尘器进行定期清理和维护，是有效地防止除尘器爆炸的措施之一。
采用防爆型除尘器除尘器具有一定的等级，防爆型除尘器能够有效地降低除尘器发生爆炸的风险。
防爆型除尘器能够承受较高的爆炸压力，因此可以大大降低除尘器爆炸的概率。
目前市面上存在着多种防爆型除尘器，根据不同产业的具体情况，选择合适的防爆型除尘器，可以更好地保障安全生产。
安装爆炸隔离器在工业生产中，对于可燃性粉尘等情况，安装爆炸隔离器也是一种有效地防止爆炸扩散的方法。
当可燃粉尘发生爆炸时，爆炸隔离器会将爆炸的能量镇压在短时间内，从而减少爆炸对环境和设备的影响。
粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范
粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范本文介绍了粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范AQ 4273—2016.该规范规定了粉尘爆炸危险场所用除尘系统的防爆措施、维护检修及检测校验的要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护。
在应用本标准时，需要注意以下几点。
首先，本标准不适用于化工、采矿、隧道、烟花爆竹及民用爆破器材生产场所用的除尘系统。
其次，除尘器的选用应符合规定要求，如采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺等。
对于铝镁制品机械加工粉尘和适宜选用湿式除尘器进行除尘的粉尘，应选用水洗或水幕除尘工艺。
此外，除尘系统不应采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式；不应采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
对于木质家具机械加工采用单机滤袋吸尘器时，应符合AQ7005的要求。
干式除尘系统应按照可燃性粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施。
选用降低爆炸危险的以下一种或多种防爆装置：泄爆装置。
在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度之前，采用泄爆装置排出爆炸产物，使除尘器及风管不致被破坏。
除尘器和风管在工业生产中起到至关重要的作用，但同时也存在着潜在的安全风险。
为了保障生产过程的安全性，需要采取一系列的安全措施。
针对可燃性粉尘的除尘器和风管应当采取以下安全措施：惰化装置、隔爆装置和抑爆装置。
其中，惰化装置可以向除尘器充入惰性气体或粉体，使可燃性粉尘失去爆炸性；隔爆装置可以在风管上设置，将火焰及爆炸波阻断在一定的范围内；抑爆装置可以在风管和（或）除尘器上设置，爆炸发生瞬间，向风管和（或）除尘器内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质，抑制爆炸发展或传播。
对于存在有毒性、腐蚀性粉尘，以及燃料粉尘的除尘器及风管，不应采用泄爆装置进行泄压，应选用向除尘器及风管充入用于扑灭火焰的灭火气体或粉体介质的抑爆装置。
除尘器箱体也需要符合一定的安全要求，包括采用钢质金属材料、阻燃材料且采取防静电措施、设置强度能够承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力等。
布袋式除尘器防爆控制措施
布袋式除尘器防爆控制措施发布时间：2021-06-22T09:49:09.313Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：王海涛[导读] 摘要：布袋式除尘器既具有比较好的除尘效果，还对周围环境产生比较小的污染，因此被广泛应用到各类除尘工作当中。
上海腾喜建筑工程有限公司摘要：布袋式除尘器既具有比较好的除尘效果，还对周围环境产生比较小的污染，因此被广泛应用到各类除尘工作当中。
但是，如果设计不合理，施工过程中很容易引起粉尘爆炸，严重威胁人们的安全和生活。
因此，有必要做好布袋除尘器的防爆设计，以保证布袋除尘器的最佳应用效果以及安全性。
关键词：粉尘爆炸；袋式除尘器；防爆；控制措施1粉尘爆炸概述粉尘爆炸指的是当受限空间内可燃粉尘浓度达到爆炸极限时，遭遇热源或者明火后，导致火焰迅速蔓延至整个空间。
该过程中发生快速化学反应并伴随大量的热量，在空间内形成非常大的压力及产生非常高的温度。
整个空间系统中的能量被迅速转换成光能、热能以及机械能，造成非常大的破坏力。
粉尘爆炸主要发生在铝粉、锌粉、各种塑料粉以及小麦粉等可燃粉尘生产加工场所，与生产空间中的施工方式、空气流通性等有关。
2粉尘爆炸的条件与机理导致粉尘爆炸的原因比较复杂，至少需满足以下三个条件：首先，受限空气中的粉尘必须达到爆炸所需的浓度；其次，要有能够引发爆炸的明火或热源；最后，需有足够的氧气与空气混合接触。
通常情况下，粉尘爆炸被认为经过以下发展过程：首先，悬浮于空气中的粉尘颗粒获取来自火源的能量，然后，粉尘颗粒表面受热发生熔化和气化现象，并产生含有大量热量的颗粒或者火花，继而导致粉尘发生爆炸。
由于粉尘颗粒的表面积大，能够充分与空气进行接触，而且由于存在粉尘层使得粉尘颗粒的表面温度更加快速升高，进而导致粉尘颗粒更加快速地发生分解或者气化。
当分解或气化后的粉尘与空气发生混合，就能够产生气象着火现象，当粉尘中同时存在气相和固相着火时，其燃烧会更加剧烈。
而且，随着静电的积累摩擦会形成点火源。
防爆除尘方案
防爆除尘方案引言在一些工业生产环境中，由于生产过程中产生大量的粉尘、颗粒物等污染物，会对工作人员的健康产生严重影响，同时还会增加设备的故障率和维修成本。
为了保障工作人员的健康，提高设备的稳定性和可靠性，防爆除尘方案应运而生。
本文将详细介绍防爆除尘方案的设计和实施过程。
1. 方案背景在某些生产过程中，生产材料的加工经常会产生大量粉尘，这些粉尘在高浓度和易燃环境下，容易引发爆炸和火灾，导致严重的人员伤亡和财产损失。
防爆除尘方案的目的就是通过合理的工艺设计和材料选择，有效地减少粉尘的产生和扩散，防止爆炸事故的发生。
2. 方案设计2.1 风机系统在防爆除尘方案中，风机系统是非常关键的一部分，它负责将产生的粉尘抽取出来，并排放到室外。
最常用的风机系统包括离心风机和轴流风机两种，具体选择哪一种风机需要根据实际情况来确定。
同时，风机系统还需要考虑防爆等级和防爆方式，通常采用防爆电机和防爆控制系统。
2.2 过滤系统过滤系统是防爆除尘方案中的核心部分，它主要负责将抽取出来的粉尘进行过滤，确保排放出去的气体中不含有可燃的颗粒物。
常用的过滤器有袋式过滤器、旋风分离器和静电除尘器等，根据实际情况选择合适的过滤器。
2.3 爆炸防护装置爆炸防护装置的作用是在粉尘发生爆炸时，迅速扩散和吸收爆炸压力，从而防止爆炸的蔓延。
常用的爆炸防护装置有爆炸隔离器和爆炸消除器等，根据生产环境的特点选择合适的爆炸防护装置。
2.4 安全管理系统除了上述的硬件设备，安全管理系统也是防爆除尘方案中不可忽视的一部分。
通过严格的安全管理制度和培训，减少人员操作失误带来的安全风险。
此外，还需要定期对设备进行维护和检查，确保其正常运行。
3. 方案实施3.1 方案评估在实施防爆除尘方案之前，需要对生产环境进行全面的评估。
评估内容包括粉尘的产生量、粉尘的爆炸特性、生产设备的工作状态等。
通过评估，可以确定适用于该生产环境的防爆除尘方案。
3.2 方案制定根据方案评估的结果，制定具体的防爆除尘方案，包括风机系统的设计方案、过滤系统的选择方案、爆炸防护装置的安装方案等。
除尘系统防爆设计指南
除尘系统防爆设计指南《除尘系统防爆设计指南》嘿，新手朋友。
咱今儿个就来唠唠除尘系统防爆设计这事儿。
我当初刚接触的时候，也是一头雾水啊。
一、基本注意事项首先呢，咱得知道这个危险性。
粉尘这东西，就像一个个小炸弹，要是在除尘系统里条件合适，那可不得了。
比如说面粉厂的粉尘，可容易爆炸了。
所以设计的时候，要把这个危险的概念刻在脑子里。
从布局上来说，除尘系统得远离那些容易有火源或者高温的地方。
我当时就是没太在意这点距离问题，结果后来才发现是很危险的。
像锅炉房啊、电气焊操作区附近就别搁这除尘系统。
这就好比你要把危险的东西和引火的东西隔离开来，不能让它们离得太近，就像不能让小孩在油库旁边玩火一样。
二、实用建议然后啊，在材料选择上很关键。
整个除尘系统的管道啊、设备什么的，要选那些不容易产生静电的材料。
静电这东西特恐怖，在粉尘环境里很容易引发爆炸。
我以前觉得普通材料应该也没事，但后来才知道这个影响多大。
还有啊，要是能有接地措施来导走静电就更好了。
就好像家里的电器要有接地线一样，把危险导出去。
通风流量可得好好计算。
要确保系统里的粉尘浓度能一直保持在安全范围之内。
我刚开始就按照大概一算，后来发现不对头。
通风量就像人体的呼吸一样，呼吸不好人就病态，通风不好除尘系统就危险。
而且这个通风系统要保证气流稳定、均匀，别有的地方粉尘堆积了。
风机的选择也不可忽视。
要选那种合乎防爆标准的风机，它在运行起来不能产生火花之类的，要不然就成了火药桶的导火索了。
三、容易忽视的点哎呀，有个点容易忘呢。
就是粉尘收集的容器。
我们总是关注管道和设备主体，但是这个收集容器要是设计不好也有大问题。
它要有合理的结构，方便定期清理粉尘的，而且密封性要好，可不能让粉尘漏出来或者有空气泄漏进去形成危险环境。
我就见过因为收集容器密封不好，然后粉尘开始在外面慢慢堆积，多吓人啊。
还有啊，控制设备上。
这个防爆的电气控制柜之类的，要有防止粉尘进入的措施。
可不能光想着设备运行的功能，它的防爆保护也得做到位。
除尘系统粉尘防爆问题探讨
除尘系统粉尘防爆问题探讨随着工业化的发展，各种粉尘产生的数量也不断增加，同时粉尘对机器设备和工作环境的影响也进一步凸显。
粉尘不仅增加了清洁工作的难度和成本，还可能造成爆炸和火灾等安全事故。
因此，除尘系统在工业生产中具有非常重要的地位。
但是，除尘系统粉尘防爆问题也是一个需要重视的方面。
首先，我们需要了解什么是粉尘防爆。
粉尘防爆是指在环境中存在可燃性粉尘，当粉尘浓度、氧浓度、能源等条件达到适宜条件时，可能会引发粉尘爆炸或火灾。
因此，对于具有可燃性的粉尘，需要采取相应的防爆措施，以保障工作人员的安全和设备的完整性。
在除尘系统中，尤其是在针对可燃、易爆粉尘的处理的除尘系统中，采取安全防爆措施是必要的。
下面是一些措施：1. 了解粉尘的 properties了解粉尘的特性是防爆措施的基础。
根据粉尘的特性进行分析，包括其燃烧或爆炸的最小温度、最小起燃能量、爆炸极限等。
基于这些数据，可以制定相应的防爆措施。
2. 选用合适的设备对于易爆性的粉尘，选用具有防爆性能的设备是必要的。
例如，具有防爆特性的除尘器、防爆电气设备等。
这些设备需要获得相应的认证，如 ATEX 认证、防爆认证等，以确保其可靠性和安全性。
3. 设计防爆分区对于一些必须存在可燃性粉尘的设备或场所，需要对工作区域进行分区，并采取相应的安全防范措施。
这些措施可以包括隔离、防爆回路、立即断电等等。
4. 采取安全控制措施在除尘系统中，一旦发生粉尘爆炸，可能会引发火灾或剧烈的爆炸。
为了防止事故的发生，可以采取一些安全控制措施。
例如，制定应急预案、安装自动灭火装置、进行人员培训等等。
总的来说，除尘系统中粉尘防爆问题需要重视。
针对不同的情况，需要选择不同的防爆措施，为工作人员和设备提供足够的保障。
此外，需要注意的是，除尘系统的安全防护需要进行全面的考虑，其中粉尘防爆问题只是其中的一个方面。
在使用中需要经常对其进行检查和维护，保持其性能稳定和安全。
除尘抑爆装置的作用是什么
除尘抑爆装置的作用是什么随着工业化进程的加快，工业生产中的粉尘和粉尘爆炸问题日益凸显。
粉尘是一种常见的危险品，它不仅对环境造成污染，还会对人们的健康和生命安全造成威胁。
而粉尘爆炸更是一种严重的安全隐患，一旦发生将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，除尘抑爆装置的作用就显得尤为重要。
除尘抑爆装置，顾名思义，是用来除去工业生产中产生的粉尘，并抑制粉尘爆炸的设备。
它主要包括除尘设备和防爆设备两大部分。
除尘设备用于收集和处理产生的粉尘，防爆设备则用于预防和控制粉尘爆炸的发生。
下面将详细介绍除尘抑爆装置的作用。
1. 除尘设备的作用。
除尘设备主要用于收集和处理工业生产中产生的粉尘。
在工业生产中，很多工艺都会产生大量的粉尘，如果不及时处理，就会对环境和人们的健康造成影响。
除尘设备通过吸附、过滤、除湿等方法，将产生的粉尘收集起来，并进行处理，以保证生产环境的清洁和整洁。
除尘设备的作用不仅在于保护环境和人们的健康，更重要的是它可以减少粉尘的积累，降低粉尘爆炸的风险。
因为粉尘在一定浓度下会形成爆炸性的混合物，一旦遇到火源或者高温，就会引发爆炸。
而通过除尘设备的处理，可以有效地降低粉尘的浓度，减少粉尘爆炸的可能性。
2. 防爆设备的作用。
防爆设备主要用于预防和控制粉尘爆炸的发生。
在工业生产中，粉尘爆炸是一种常见的安全隐患，一旦发生将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，防爆设备的作用就显得尤为重要。
防爆设备主要包括爆炸压力释放装置、爆炸隔离装置、防火防爆阀等。
这些设备可以在粉尘爆炸发生时，迅速释放压力，隔离爆炸源，防止火势蔓延，从而减少爆炸对周围设备和人员的影响。
同时，防爆设备还可以对爆炸进行控制，减少爆炸的威力，降低人员伤亡和财产损失。
除尘抑爆装置的作用是保护环境和人们的健康，减少粉尘积累，降低粉尘爆炸的风险。
它通过除尘设备的处理和防爆设备的预防和控制，有效地保障了工业生产的安全和稳定。
因此，在工业生产中，除尘抑爆装置的重要性不言而喻。
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袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。
在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。
应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，袋式除尘器或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO 中毒３、安全
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。
在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。
应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：
⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
４、停止作业注意事项
当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
⑴袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
⑵在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。
在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。
清灰机构与驱动部分要充分注油。
⑶在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。
5 维护
5.1 要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。
该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。
支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。
清灰采用压缩空气。
因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
5.2 防止结露
使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。
由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散
地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点２５～３５℃（如窑磨一体机的露点温度５８℃，运行温度应在９０℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。
其措施如下：
⑴增设原料堆棚。
在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。
在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。
⑵减少漏风。
除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。
在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。
⑶含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
⑷做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。
实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。
⑸采取适当的加温措施。
如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。
⑹加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
5.3 防止燃烧及爆炸
在水泥厂回转窑尾排出的废气，煤磨制备中排出的废气由于含有ＣＯ、煤尘等可燃物质，在其含量、含尘浓度及一定温度条件下则会产生燃烧爆炸事故，不仅烧毁除尘设备，也影响了生产主机的正常运行，所以，必须采取必要的预防措施，主要有：
⑴要防止可燃物质及可燃气体（ＣＯ等）在袋式除尘器的管道、袋室内的积聚，对煤粉尘更应特别注意。
⑵加强对袋式除尘器入口温度的控制。
⑶袋式除尘器上装设防爆阀门，做到安全使用。
5.4 防止除尘效率降低
⑴堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口的漏风。
因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了袋式除尘器的工作条件，影响了袋式除尘器的除尘效率。
⑵防止除尘器内部气流短路。
因为尘源气体含尘浓度高，（如２０克／
米3），即使只有１％短路逸出，也将超过排放标准。
含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出，这种情况不允许发生，所以，在设计、安装、检修时都要注意。
防爆袋式除尘器如何防止粉尘爆炸
1、粉尘爆炸的特点
粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。
任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。
(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。
在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。
粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。
一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。
由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。
(2)粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。
但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。
第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。
国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。
风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。
特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆炸下限，引起粉尘爆炸。
(3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。
因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。
如果这种固体的粒度很细。
以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。
这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。
(4)粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。
这种燃烧能量的释放比较缓慢。
所产生的热量和气体可以迅速逸散。
可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。
可形成无烟或焰的隐燃。
可燃粉尘燃烧时有几个阶段：第一阶段，表面粉也被加热；第二阶段，表面层气化，溢出挥发分；第三阶段，挥发分发生气相燃烧。
超细粉体发生爆炸也是一个较为复杂的过程，由于粉尘云的尺度一般较小，而火焰传播速度较快，每秒几百米，因此在粉尘中心发生火源点火，在不到0.1s的时间内就可燃遍整个粉尘云。
在此过程中，如果。