场地平整及强夯专项施工方案教学内容
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案强夯是一种土木工程中常用的地基处理方法，通过施工机械对土体进行高频振动压实，从而提高土壤的密实度和承载力。
强夯专项施工方案是对强夯工程进行详细计划和安排的文件，包括工程的目标、施工方法、施工要求、施工进度等内容。
下面是一份1200字以上的强夯专项施工方案示例。
一、工程概况项目名称：XX强夯工程工程地点：XX省XX市工程范围：包括XX处土体强夯处理工程目标：提高土壤密实度和承载力，为后续建设项目提供良好的地基基础二、施工方法1.地基调查：在施工前进行详细的地质调查和土壤试验，确定地层、土质情况和强夯指标，制定强夯方案。
2.施工机械选择：选择适当的强夯机械，包括强夯锤和振动器，并进行调试和保养，确保机械的正常工作。
3.强夯布点：根据地质调查和验收结果，确定地基强夯点位和间距。
确保点位均匀分布，以达到最佳效果。
4.强夯施工：按照设计要求进行强夯施工，包括机械操作、强夯深度、施工周期等。
同时注意安全措施，确保人员和设备的安全。
5.强夯质量控制：在施工过程中，进行强夯质量检查和监控，包括振动频率、夯击力、深夯度等参数的监测。
对于不合格的强夯点位，及时进行补夯处理。
6.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括点位坐标、施工时间、设备参数等，以备后续验收和分析。
三、施工要求1.施工前必须对施工现场进行清理，保持地基表面整洁。
2.施工设备必须通过验收，并经过相关人员培训，操作人员持证上岗。
3.施工过程中必须严格执行施工方案，不得随意更改施工方式和参数。
4.强夯工程需要注意周边环境和附近建筑物的保护，避免对周边环境造成不良影响。
5.施工结束后，对强夯点位进行验收，合格后进行标识和记录。
四、施工进度安排1.施工前准备：包括地基调查、施工机械调试和保养，施工方案制定等。
计划用时3天。
2.强夯施工：根据强夯点位数量和施工周期计划，预计用时10天。
3.强夯后整理：对施工现场进行清理和修整，恢复环境。
计划用时2天。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 强夯原理强夯是一种土地改良技术，通过将铁锤或类似设备以高频率和高能量的方式对地面施加冲击力，以达到改善土质性能的目的。
强夯作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
强夯原理是利用冲击力对土体作用，使土体颗粒间的填充体积变小，实现土壤的压缩。
同时，冲击力还会改变土体的物理性质，使土体具备较高的承载力和变形能力，从而提高地基的稳定性。
2. 强夯施工步骤2.1 场地准备在进行强夯施工之前，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，去除杂物和障碍物。
然后，对场地进行测量和标线，确定施工范围和强夯点位。
2.2 强夯设备配置在施工前，需要准备好强夯设备。
强夯设备包括电动或汽油驱动的夯锤、锥度杆、冲击控制器等。
2.3 强夯施工操作2.3.1 确定夯锤位置：根据设计要求，在场地上确定夯锤的位置，并在地表打标记。
2.3.2 钻孔：使用锥度杆在夯锤位置钻孔，以便将夯击力传达到下方的土体。
2.3.3 安放锥度杆：将锥度杆插入钻孔中，使其与地面齐平或略高出地面。
2.3.4 连接冲击控制器：将冲击控制器连接到锥度杆的顶部，确保传递的冲击力能够垂直下传。
2.3.5 开始强夯：启动夯锤，通过冲击控制器将冲击力传递到土体中。
每一次冲击都会使土体发生压缩和变形。
2.3.6 固化：经过一定数量的冲击次数后，加固土体的改良效果会逐渐显现。
根据设计要求，可以适时停止强夯施工。
3. 强夯施工注意事项强夯施工是复杂的土地改良工艺，需要注意以下事项： - 确保夯击力的传递：锥度杆的选择和安装质量是夯击力能否有效传递到土体的关键。
- 合理控制施工频率：过高或过低的施工频率会影响土体的改良效果，需要根据土壤性质和工程要求进行合理控制。
- 控制冲击力的大小：根据实际情况和设计要求，合理控制冲击力的大小，以避免对周边环境和结构造成不必要的影响。
- 合理安排施工时间：尽量选择在无风、无雨的天气条件下施工，以保证强夯施工效果。
场地地基处理强夯专项施工方案
场地地基处理强夯专项施工方案目录第一章编制说明 (1)第一节工程概述 (1)第二节编制依据 (1)第三节施工组织设计编制的指导思想 (1)第二章工程概况 (2)第一节工程名称 (2)第二节工程地点 (2)第三节工程规模 (2)第三章强夯现场试验 (2)第四章强夯施工方案 (2)第一节试夯施工方案 (2)第二节工程强夯施工程序 (4)第三节施工组织及管理 (7)第四节质量保证体系及其运行 (8)第五节质量保证措施 (9)第六节工程施工阶段 (10)第七节竣工验收阶段 (10)第五章施工方法和施工措施 (11)第一节强夯布点图 (11)第二节施工区第一遍夯点施工 (12)第三节施工区第二遍夯点施工 (13)第四节主要的施工技术措施 (13)第五节工期保证措施 (13)第六节雨季施工技术措施 (15)第七节施工临时设施规划 (15)第六章安全保证体系及其运行 (15)第一节安全管理目标 (15)第二节安全措施 (16)第三节应急预案 (17)第四节文明施工措施 (20)第五节环境保护措施 (22)第一章编制说明第一节工程概述山西煤层气液化二期工程综合楼地基处理方式采用强夯工艺,该单位工程采用3000KN.m能级强夯及3000KN.m能级普夯｡综合楼工程处于回填区,填方最大深度10m,地基处理分三部处理,综合楼区(挡土墙范围内)标高560.00以下填方区填土进行强夯处理,要求处理后的地基承载力特征值挡墙范围内为fak≥160Kpa,其余为fak≥120Kpa｡第二节编制依据1､编制所依据的资料及有关文件;2､山西易高煤层气液化工程综合楼地基处理施工图｡3､山西易高煤层气液化二期工程综合楼地基处理设计施工说明｡4､山西易高煤层气有限公司液化工程详细勘察报告｡5､编制所依据的标准及规范6､《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;7､《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;8､《工程测量规范》GB50026-93;9､《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2002;10､《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88;11､《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001);第三节施工组织设计编制的指导思想1､编制原则2､确保质量,实现工程施工质量优良;3､确保安全,实现安全施工无事故;4､确保工期,实现工程在计划工期内完成;5､确保文明施工;6､分部(分项)工程竣工验收合格率为100%;7､产品交付合格率100%;第二章工程概况第一节工程名称:山西易高煤层气液化二期工程第二节工程地点:场地位于沁水县潘庄村李庄第三节工程规模:综合楼场地强夯地基加固处理总面积为4313㎡,场地强夯能级均为3000KN.m｡第三章强夯现场试验1､为了确定施工参数和施工工艺以及施工质量检验方法,首先应在拟建场地内原位进行强夯试验｡2､通过强夯试验,提出工程施工用各项参数,求出每打一遍基坑的下沉量,求出将土壤夯实到最后总沉降量时所需的夯打遍数,实测夯击点及周围土体的变形情况,测试土中孔隙水压力的消散速度,以确定两遍之间的间隔时间,检验有效加固深度及承载力沉降情况｡第四章强夯施工方案第一节试夯施工方案(1)施工准备:绘制强夯区域试夯图,试夯区域场地平整,清楚地上地下障碍物,施工机械进场,机械组装,为了便于机械行走试夯施工,试夯场地平整范围必须大于试夯布点范围｡(2)施工机具选择:根据强夯试验技术条件要求,试夯机具选用:3000KN.M试夯选用25T履带吊车,门式龙门架,夯锤选用18T铸铁锤,锤径2m,自动脱钩装置｡下辅试夯施工主要机具设备进场一览表:(3)试夯施工方案根据地质勘探报告,3000KN.M试夯分别在其夯区内试夯,试夯施工参数如下:3000KN.M试夯采用正方形布点,夯点间距4000mm｡分二遍主夯､一遍副夯｡第一遍主夯点A夯击能为3000KN.M,锤重18T,吊高16m｡夯击数不小于13击并根据最后两击平均下沉量不大于5cm,确定最佳夯击数｡根据场地实际情况确定间隔期第二遍夯打主夯点B,夯击能为3000KN.M,锤重18T,吊高16m｡夯击数不小于13击并根据最后两击平均下沉量不大于5cm,确定最佳夯击数｡根据场地实际情况确定间隔期最后满夯,夯击能3000KN.M,锤重18T,吊高8m,夯击数不少于3击,夯印1/4搭接｡(4)夯点工序施工方法1)测放夯点,用白灰或其他标志物标出明确的夯点位置｡2)架设水准仪,水准仪应架设在距夯点30米之外｡3)夯机就位,稳车后调整臂杆角度至65度｡4)提升脱钩器,标定落距,并锁定脱钩器钢丝绳长度｡5)测量夯击点地面高程并记录,夯锤就位｡6)提升夯锤,脱钩器打开,夯锤自由落下｡7)测量锤顶高程并记录｡8)重复步骤6-7,夯至规定的夯击数｡9)移机至下一夯点,重复步骤5-8,直至完成本遍全部夯点｡(5)满夯工序施工方法:1)根据锤印搭接要求(1/4)放出个排桩点基准线｡2)夯机就位,锁定落距｡3)每排均以第一个夯点为基准,各夯点锤印相互搭接1/4,夯至规定击数,逐点推挤,直至完成该排全部夯点｡4)整排推进或隔排推进,直至完成全部满夯｡5)将满夯工作面标高调整至设计标高以上10-20cm第二节工程强夯施工程序1､本工程强夯地基处理的施工程序可以概括为施工准备阶段的设备组装和调试､测量放线､夯点布置｡施工阶段分为分遍点夯施工､夯坑回填及场地平整､满夯及场地平整,质量检测､竣工验收｡根据设计要求,点夯的遍数为2遍,满夯遍数为1遍,点夯每遍施工前均要进行夯点复核｡2､强夯施工应严格按照合同､设计文件与图纸､由甲方(或监理单位)批准的强夯施工方案､以及由设计单位､甲方及监理单位签署的设计变更通知单或被批准的施工变更报告进行施工｡3､强夯施工步骤:4､清理并平整施工场地;5､标出第一遍夯点位置,并测量场地高程;6､起重机就位,夯锤置于夯点位置;7､测量夯前锤顶高程;8､将夯锤起吊到预定高度,开启脱钩装置,夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;9､重复步骤5,按设计规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击;10､换夯点,重复步骤3至6,完成第一遍全部夯点的夯击;11､用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;12､在规定的间隔时间后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程｡13､测量放线:根据设计图在平整好的场地上放出强夯场地的边界线,该边界线为综合楼挡土墙内的范围｡14､夯点布置:根据夯点布置设计图,在场地上放出强夯夯点的点位,并进行复核,并且每个夯点都要编号(包括每次夯点放线)｡见后附图｡15､根据场地周边条件,为了减少强夯振动对周围环境的影响,在邻近建筑物的一边(10-15米)设置宽1米深2米的防振沟｡16､强夯施工流程:17､施工过程中应有专人负责下列监测工作:(1)夯锤质量和落距,以确保单击夯击能量符合规范要求;(2)遍夯击前应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正;(3)求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量;(4)施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录｡18､ 质量检验质量检验由业主委托具有相应资质的单位进行｡19､检查施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合规范要求时应补夯或采取其他有效措施｡20､强夯处理后的地基竣工验收时,承载力检验应采用原位测试和室内土工试验,强夯置换后的地基竣工验收时,承载力检验除应采用单墩载荷试验检验外,尚应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化,对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷试验代替单墩载荷试验｡21､强夯处理后的地基竣工验收承载力检验,应在施工结束后间隔一定时间方能进行,对于碎石土和砂土地基,其间隔时间可取7-28天,依据地基土质条件决定｡22､竣工验收承载力检验的数量,应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定,对于简单场地上的一般建筑物,每个建筑地基的载荷试验检验点不应少于3点;对于复杂场地或重要建筑地基应增加检验点数｡第三节施工组织及管理1､工程管理组织机构的设置根据本工程强夯工期短的特点,成立以项目经理为核心的项目部,对本工程实施项目管理｡并明确各职能部门及管理人员的职责和权限｡2､项目经理:全面负责项目经理部的行政工作,具体负责项目的生产､质量､技术､安全进度和资金等工作;负责项目的质量体系运行;组织实施施工质量保证计划和管理程序｡3､施工员:负责施工生产的组织和调度,协调内外施工关系;负责安全保证措施的实施;负责生产计划､统计报表､采购计划的编制审批｡4､施工组:负责编制施工计划和进度控制计划;负责各机组的施工协调和土方施工单位的协调配合;负责劳务组织管理;负责安全技术措施的实施｡5､质量控制负责人:负责质量目标的实现和质量过程的控制;领导编制地基处理施工质量保证计划;监督质量体系的有效运行;参加不合格的评审处置;组织内部质量审核｡6､质量控制组:负责编制质量保证计划,并督促检验各机组的实施情况;负责计量､测量器具的定期检验,确保计量､测量器具在检定合格期内使用;负责质量控制点的验证;负责产品标识的监督､检查,负责工程检验和试验｡7､技术负责人:负责施工技术方案的审批,负责施工技术管理的组织工作,组织解决重大施工技术问题;负责工程质量的检验评定和竣工验收｡8､技术组:负责施工组织设计和施工技术方案的编写;负责图纸会审和技术交底;负责施工技术问题的协调解决;负责施工纪录和竣工资料的整理｡9､测量组:负责现场测量及测量资料的整理｡10､设备管理组:负责设备维修管理;负责物资采购｡第四节质量保证体系及其运行1､本地基处理工程施工质量目标(1) 分部(分项)工程竣工验收合格率为100%;(2)产品交付合格率100%;2､质量控制标准3､强夯施工的锤重､锤底面积､落距､夯点布置､夯击遍数､夯击数､最后两击的平均夯沉量均符合规范要求｡4､强夯的起夯面标高､起夯面以下一定深度范围内土体的含水量均符合规范要求｡5､强夯施工工艺符合规范要求｡6､强夯地基允许偏差项目满足下列要求;7､定位放线控制点位移≤20㎜8､夯点放线与设计图纸要求误差≤50㎜9､夯点中心位移≤150㎜,同时控制夯锤就位误差不得超过50㎜第五节质量保证措施质量管理体系包括形成文件的质量统计和质量目标､《质量手册》､程序文件､施工组织设计､施工技术方案､技术交底指导书､相关规范和标准等,以及质量保证计划､业主､监理单位､授权的质检站等有关部门的通知和相关文件｡在质量保证计划中,项目部在项目实施的各个阶段,制定质量保证措施;1､工程施工准备工作阶段(1)､在项目技术负责主持下,项目经理部各部门负责人参加,熟悉施工图纸,领会设计意图,确定具体的施工方法｡(2)､项目技术负责组织本项目部技术人员,按规范要求和具体确定的施工方法､施工图,细化施工组织设计､施工方案送有关部门审核审定､批准｡(3)､施工组织依据合同规定的工期,按照施工组织设计中施工进度控制要求,编制生产计划,报相关部门审批｡(4)､项目经理部根据施工组织设计中的人员及劳动力需要量计划,安排选配具备资格的管理人员､技术人员及其他操作人员,并按质量手册的要求对相应人员进行培训｡(5)､公司质量与安全部门根据施工组织设计中的人员及劳动力需要量计划,调配施工设备;(6)､项目经理部､设备管理组织根据施工组织设计提出的材料需用量计划组织定货｡(7)､技术组负责按照《施工技术交底管理规定》对全体施工人员进行技术交底,填写技术交底纪录｡(8)､质量控制组对检验计量器具的状况,按照质量手册的要求进行签定认可｡项目经理组织机具､材料､设备､人员进场,填写开工报告,送业主和监理工程师批准｡第六节工程施工阶段1､技术组和质量控制组对施工现场的回填情况､密实度及标高按照《建设地基处理技术规范》进行检查｡2､测量组按照施工图及业主提供的坐标控制点进行测量放线｡测量放线后,质量控制组依据《工程测量规范》,对定位控制点,场地标高及夯点位置进行复核,在定位测量成果和高程测量成果中签字｡3､技术组和设备管理组依据《岩土工程施工标准》对施工设备进行再次验证,质量控制组对夯锤的型号､直径､重量､起重落距进行检查和确认｡4､设备管理组对施工所用的所有设备按照《施工设备保养与修理规定》进行维护保养｡5､测量人员对每个夯点的夯击能､夯击数､最后两击的平均夯沉量进行控制,并填写强夯施工纪录｡6､质量控制组质检员按照《产品的监视和测量控制程序》和质量手册要求进行监视和测量｡并在相应施工纪录上签字认可｡7､质量控制组质检人员按照确定的质量控制点,依据《工程质量控制点管理办法》对其进行重点控制｡当发现不合格产品时,及时制定纠正和预防措施,实施有效控制｡第七节竣工验收阶段1､强夯施工完成后,配合检测单位按照《产品的监视和测量控制程序》进行最终质量检验,对检验结果按《标识和可追溯性控制程序》进行标识｡2､过程控制中的各类文件和资料由技术组按《质量纪录控制程序》进行管理存档｡3､强行质量控制点及质量控制措施(1)､根据本工程的具体情况,确定地基强夯处理的质量控制点为:测量放线时,要设永久性控制桩,保证各遍放线的误差不超过5cm,以防漏夯或不均匀夯击,最后两击平均夯沉量符合规范要求｡(2)､夯锤的排气孔要保持畅通,如被堵塞,应立即疏通,以防产生气垫效应,影响强夯施工质量｡(3)､落锤要保持平稳,如发现偏移或坑底倾斜,要重新就位或整平坑底｡强夯置换施工须保证填料的质量符合规范要求｡(4)､夯锤的重量､能级必须满足规范要求,满夯时要按规范要求进行搭接｡(5)､强夯要始终贯穿信息化管理原则,用上道工序或工号经验指导下道工序或工号的施工｡(6)､各工序要执行质量自检､互检和专检三级检测,合格后,通知业主和监理工程师验证放行｡(7)､主动接受业主､监理和授权的质量监督站的质量检查｡第五章施工方法和施工措施第一节强夯布点图3000kN·m强夯加固夯点布置示意图强夯布点图上以米为表示单位第二节施工区第一遍夯点施工1､施工前,平整场地,平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走的要求｡复测场地标高,满足设计起夯面标高要求后,用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标,经监理工程师验核后,再按施工图布置夯点,并且用白灰标出夯印｡2､强夯主机和夯锤就位后,要对夯锤的落距进行测量,确保每击均能达到设计单击夯击能,同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高,锤顶面至自然地面的高度｡3､将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩,夯锤夯击地面,测量夯锤顶面标高,减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量,如此反复进行,直至最后两击的平均沉量小于50mm的控制标准后,停止夯击,进行移位｡移动主机和夯锤至下一夯点,继续夯击,当满足控制条件后,停止夯击,重复以上操作,完成第一遍夯点施工｡第三节施工区第二遍夯点施工第二遍夯点施工时,应先将第一遍夯点回填,并平整达到主机安全行走条件,根据图纸要求与第一遍点夯之间间歇3天后可进行第二遍夯点的施工｡施工方法与第一遍完全相同｡第四节主要的施工技术措施1､在施工前对所有人员进行技术培训和施工技术交底｡2､施工前由施工员在施工图上对夯点进行编号,施工时每个夯点都与施工图相对应,防止漏夯｡3､夯锤落距在施工前由机组专职测量员,机长共同施测,并做标识,并经过监理单位复测确认｡4､夯击数由机组测量员总控制,根据测量结果按规范要求进行施工,并具体负责签写《强夯施工记录》｡《强夯施工记录》中真实的填写锤重､落距､夯击数,每击的夯沉量及总夯沉量等,经监理检查并签字认可后,方可作为资料存档｡第五节工期保证措施1､为了实现在合同规定的工期内保质保量完成全部施工任务的目标,工程实施过程中将采取以下措施:2､项目经理对施工工程的施工进度负全面责任,施工经理､项目经理部生产调度､施工组具体负责工程进度的计划､安排､落实工作｡3､编制工程进度计划宏观目标控制网络图,以便施工管理人员心中有数,目标明确｡4､按照总体进度计划安排,编制各分项工程的详细进度计划,根据分项工程进度计划安排,将工作具体分解到各施工机组和班组｡5､项目经理部实行工程量统计报告制度,各机组和班组负责人将每天的工作量统计后,报项目经理部｡项目经理部根据进度计划和实际进度的对比情况,决定是否需增加施工机械或采取措施延长工作时间｡6､项目经理部计划经营组负责工程进度月报和周报的编制工作,并定期向监理报送｡工程进度月报的内容应包括完成工作量､完成工程投资､施工进度分析､投入本工程的施工设备情况､作业状况和生产能力分析､质量､安全文明施工情况､下月工程施工计划;工程进度周报的内容应包括本周工程计划完成情况､本周施工进度分析､下周工程施工计划､需监理协调解决的问题｡7､充分做好施工前各项准备工作,对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养,使机械设备达到完好状态,对施工人员进行专业技术培训､熟练掌握施工工艺和操作规程,确保施工需要｡8､施工过程中,各施工机组和施工班组配备专职修理人员,定期对机械设备进行检查,随时排除故障,避免设备故障影响正常施工｡9､接受现场甲方对工程的进度检查､监督,如工期拖延,按照甲方的要求限期追回｡10､项目部生产调度科学调配施工设备,尽量减少因各工序的干扰而影响施工进度｡11､严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工,避免因处理施工缺陷而影响施工进度｡12､掌握当地气象预报资料,最大限度地降低因降雨和其它不利天气因素对施工进度造成的影响｡13､提高后勤保障水平,为施工创造良好的条件｡14､协调各方关系, 以良好的施工环境,保证施工按进度计划进行｡15､正确处理质量与进度的关系,在确保工程质量的前提下,提高施工进度｡16､制定详细的配合土方施工方案,实现土方与地基处理协调有序施工｡第六节雨季施工技术措施1､在施工区域为防止雨水的浸泡采用人工开挖､修建支排水沟,将小区域的积水引入主排水沟｡2､对于地势较低不能自然流入主排水沟的区域采用人工开挖积水井,使用污水泵抽水将积水抽入主排水沟内｡各区域排水的总体原则是将小的积水区域通过人工开挖排水通道汇集到大的积水区域,再通过主排水沟排出场外｡第七节施工临时设施规划1､强夯施工设备属大型专业设备,移动起来比较困难,因此所有强夯施工设备进场时,直接运至作业面组装调试,施工期间在作业面停放,施工结束后停放在临时设施场地的设备停放区或现场施工区域外｡2､电力供应主要用于夜间施工照明､电瓶充电､电焊机等用电设备,可从现场临时用电线路上接引或自备发电机发电,安装配电箱,安装漏电保护器和空气开关,照明用电和电器用电从配电箱上接引｡3､强夯施工用水量不大,主要供现场人员饮用､机械设备冷却和除尘洒水｡现场人员饮用水为外卖的桶装水,机械设备冷却和除尘洒水可从临时供水处接引｡第六章安全保证体系及其运行第一节安全管理目标1､本工程安全管理的总目标是实现安全无事故｡(1)､杜绝发生任何人身伤亡事故:(2)､杜绝发生设备事故:(3)､杜绝发生重大交通事故:(4)､杜绝发生火灾事故;(5)､避免其它施工项目影响自身安全;(6)､杜绝自身安全影响其它施工项目｡第二节安全措施1､安全检查(1)､安全检查的主要内容是查思想､查管理､查制度､查现场､查隐患､查事故处理｡(2)､安全检查要做到有计划､有目的､有准备､有整改､有总结､有处理｡(3)､机组实施日检制度,各机组负责人每日施工前需对本机组的安全作业状态进行检查｡(4)､班组实施交接班安全检查制度｡(5)､专职安全员实施安全巡视检查制度｡(6)､随时接受当地安全生产行政管理机构的安全检查｡2､安全保证防护措施(1)､在施工现场布设标志牌,用于施工现场的安全提示､警告､禁止标识｡(2)､强夯作业时,设立明显的安全警戒线,警戒线以内,任何非施工人员都不得入内｡(3)､所有进入现场人员必须佩戴安全帽,施工人员必须统一着装,电工必须穿绝缘鞋｡(4)､配电柜必须加装漏电保护紧急跳闸装置｡(5)､吊车的卷扬､变幅､转向和行走,每天应进行例行检查,并填写安全记录｡(6)､施工现场和生活办公场所要配备消防灭火器｡3､强夯施工安全技术措施:(1)､认真编制安全技术措施,施工前必须进行安全技术交底｡(2)､操作人员必须持证上岗,严禁无证操作｡(3)､选用的机械设备要有可靠的安全保障措施,起重机械要有足够的安全系数｡(4)､所有强夯装置都必须加设防后倾装置｡(5)､强夯时,所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距离｡(6)､强夯对建筑物的安全影响距离按S=β 4wh计算确定,在此范围内的建筑物应设隔振沟,人工削减表面波的传递｡根据现场观察综合楼离马路较近一定要设置减震沟另外要对马路旁的两根管道做减震沟来保护此管道｡(7)､土方机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上｡4､配合土方的安全措施:(1)､为防止飞石击打施工人员,现场改置专门用于施工人员避让的特殊装置｡(2)､回填区强夯机械施工范围设安全警戒线,防止土方机械误入｡(3)､强夯形成的夯坑应适时回填,如来不及回填,改明显标识,回填夯坑时,将指派专人指挥,确保土方设备安全｡第三节应急预案为预防工伤事故发生后对伤员造成更大的伤害,避免事故的进一步恶化,将发生事故造成的损失降至最低,现成立以项目部全体人员为主的救护小组,小组成立后由组长组织全体组员进行安全教育,以备事故发生后尽快组织人员投入抢救｡一､伤亡事故的预防:一､伤亡事故的预防原则为实现安全生产,预防死亡事故的发生必须要有全面的综合性措施,实现系统安全,预防事故和控制受害程度的具体原则大致为:1)降低､控制和消除潜在危险的原则;2)提高安全系数;。
强夯专项施工方案内容
强夯专项施工方案内容1. 引言强夯是一种地基处理技术，通过施加高频率和高振幅的力量来改善土壤的物理性质。
本文档将详细介绍强夯专项施工方案的具体内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点、以及施工后的检验与验收标准。
2. 施工前准备工作在进行强夯施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察对工程现场进行全面的地质勘察，包括土层厚度、土壤类型、地下水位等参数的测量和分析，以获取准确的地质资料。
2.2 方案设计基于地质勘察结果和工程要求，制定合适的强夯方案。
方案设计应考虑土壤性质、施工深度、强夯参数等因素，并保证施工过程的安全可靠性。
2.3 施工设备准备准备好适用于该工程的强夯设备、测量仪器、防护设备等。
确保设备运行正常、安全可靠。
3. 施工过程中的操作要点3.1 施工场地布置按照方案设计要求，进行施工场地的布置。
保证施工设备和材料的摆放有序，并确保周围环境的安全。
3.2 强夯设备操作操作员应熟悉强夯设备的使用方法和操作规程。
在施工过程中，要严格按照设备操作手册的要求来进行操作，并注意设备的工作状态和运行参数。
3.3 强夯点布置根据方案设计要求，合理布置强夯点的位置和间距。
强夯点的布置应考虑土层的连续性、施工效率等因素，以达到最佳的夯实效果。
根据方案设计要求，合理控制强夯参数，包括夯击频率、夯击振幅等。
操作员应根据实际情况进行调整，并记录下每个强夯点的参数数据。
3.5 施工安全措施在施工过程中，要严格遵守相关的施工安全规程，并做好防护措施。
特别是在强夯设备操作和强夯点周围，要设置警示标志，以确保施工人员的安全。
4. 施工后的检验与验收标准4.1 强夯效果检验施工完成后，应对夯实的土层进行检测。
可以通过静力触探、动力触探等方法来检验强夯的效果。
合格的强夯效果应满足工程要求的相关标准。
4.2 强夯施工记录整理整理强夯施工过程中的操作记录、参数数据、设备运行情况等信息。
以备施工后的总结和评估使用。
根据强夯施工方案和工程要求，进行强夯施工的验收工作。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案
一、简介
二、工程前准备
1、现场探测：在施工前，对工程场地的地质情况和地基控制情况进行深入调查，进行施工前详细检查，以确定地基的工作条件、施工方式和施工技术要求，确定地基强度等级等。
2、场地准备：在施工前，需要对施工部位进行清理，保证施工地块的平整性，并添加必要的大块石，以防止地基和施工过程中发生设备和工具的损坏。
三、施工步骤
1、动力夯实：先做母模板，然后夯实母模板，夯实的深度要求，比模板高出20cm-30cm，确保地基埋深深度等。
2、充垫层：在夯实母模板后，将施工场地做一个充垫层，满足地基的设计要求，并防止地下水渗水,除了防止渗水，充垫层还能够提高地基的整体强度。
3、夯实垫层：用振动夯实设备，将垫层进行夯实，除了可以消除土体块性，还可以提高地基的整体强度，以满足施工工程的要求。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
基础强夯处理施工方案内容
基础强夯处理施工方案内容一、施工前准备工作1.安全防护措施：施工现场要设置明显的警示标志，保证施工人员的安全。
必要时，要采取防护措施，如戴安全帽、穿防护服等。
2.施工团队组建：根据工程规模确定所需施工人员数量，并根据相关经验和技能进行筛选，组建施工团队。
3.施工设备准备：根据工程要求，准备好相应的强夯设备和工具，如强夯机、钢锤等。
4.物资采购：根据施工计划，提前采购好所需的建筑材料，如砖块、水泥、砂浆等。
5.施工方案编制：根据设计要求，编制详细的施工方案，包括施工方法、工序安排、质量要求等。
二、施工步骤1.场地清理：清除施工区域内的障碍物，保证施工的顺利进行。
2.地表处理：根据设计要求，在施工区域内进行地表的处理，包括挖土、填土、压实等工作。
3.基础布置：根据设计要求，对基础进行布置，包括地基的定位和标高的确定。
4.强夯处理：使用强夯机对基础进行夯实处理。
根据设计要求，确定强夯区域和夯击次数。
5.质量检查：在施工过程中，要进行必要的质量检查，确保夯实效果符合设计要求。
6.补强处理：对强夯区域的不够均匀或夯实效果不达标的部分，进行补强处理。
7.整体质量检查：施工完成后，要进行整体质量检查，确保基础夯实效果符合设计要求。
8.整理施工现场：清理施工现场，保持环境整洁。
三、质量控制措施1.施工工艺控制：严格控制施工工艺，按照设计要求进行分层夯实，确保基础的稳定性。
2.施工现场管理：加强对施工现场的管理，按照规定的程序进行施工，保证施工质量。
3.质量检查：在施工过程中，进行必要的质量检查，并及时对施工质量进行调整和改进。
4.施工记录：做好施工记录，包括施工过程的关键节点和问题处理过程，以便后期查验。
5.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高工作技能和质量意识。
四、安全措施1.施工人员安全培训：施工前对施工人员进行安全培训，告知各项安全规定和潜在风险，提高安全意识。
2.现场安全监督：设置专人负责施工现场的安全监督，及时排除隐患，确保施工人员的安全。
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场地平整及强夯专项施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、进度计划 (2)四、场地工程地质条件 (3)五、施工前准备 (3)六、施工机械及人员配备 (4)七、平整及强夯施工方法 (5)八、质量控制措施 (11)九、施工注意事项 (13)十、安全文明施工保证措施 (14)十一、夏季、雨季、夜间施工措施 (15)十二、环境保护 (16)十三、消防保卫预案 (16)十四、平整及强夯平面图 (17)一、编制依据1、业主单位提供的施工图和工程施工合同2、《工程测量规范》GB50026-20073、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20024、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20066、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-20098、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20019、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；10、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；二、工程概况1、该项目为榆阳区红墩污水处理厂项目场外工程。
建设单位：榆林市博华水务有限公司设计单位：博天环境集团股份有限公司监理单位：北京中恒信达工程项目管理有限公司总包单位：博天环境集团股份有限公司分包单位：中国化学工程第四建设工程有限公司2、本工程主要缓冲池及回流泵房及其附属工程：缓冲池场地位于榆林市西21Km的陕西省榆林市榆横工业园区北区，项目呈近似梯形，东西长617m，南北长486m，合约450亩，缓冲池采用土工防晒膜覆盖，回流泵房采用现浇钢筋混凝土结构。
3、本工程主要为缓冲池及回流泵房场地做准备，施工面积大，工期紧，涉及清表、开挖回填、整平、强夯等工作。
4、本工程占地面积大，强夯工程量繁重，要求严格，重点在于场地的强夯工序，在此期间我方会严格把关强夯的压实度，加派施工人员及强夯机械，每完工一个分段及时组织相关单位进行检测验收。
三、进度计划1、清表及场地平整：计划于2015年6月4日开工，于2015年7月10日完工。
2、场地强夯及地基处理，计划于2015年7月10日开工，于2015年8月4日完工。
3、在场地平整施工过程中，当产生以下几种情况时，将对施工进度进行调整：（1）在施工期间，如受到不良天气影响，导致进度有变，将根据具体情况进行调整。
（2）在施工过程中，我公司可能根据现场的具体情况，部分调整施工顺序和施工方法，以确保施工质量和施工进度。
（3）在施工过程中，如遇村民阻扰或其它不可预见性因素影响施工进度，将根据具体情况进行调整。
四、场地工程地质条件本项目场地地貌属毛乌素沙漠东南部边缘地带，场地地形起伏较大，砂丘林立，地面标高介于1178.96m-1185.05m，相对高差11.13m。
勘探深度内，场地地层自上而下依次为：细砂、细砂、细砂、新黄土、新黄土、老黄土。
（其它土层祥见地质资料）五、施工前准备(一)、勘察现场：根据业主提供的施工平面图，组织有关施工和技术人员进入现场调查情况：1、施工范围内管线、电缆分布情况；2、地表植物分部情况；3、采用GPS或全站仪进行场地内原始地面标高实测，根据实测数据计算确定场内平整标高，是否与设计吻合。
（二）、施工平面布置：根据实际施工情况结合以下三点进行施工平面布置：1、施工平面布置力求经济合理；2、生产设施尽量临近施工现场；3、土方调运考虑就地平整。
（三）、接桩复测：1、与业主联系，接受本工程所需控制点；2、对业主交付的控制点进行加密联测符合精度要求，则以书面形式上报测量监理，进行复测签字认可后使用。
3、施工便道。
根据现场实际情况超开始采用推土机规划出10m的施工便道，然后洒水润湿后，采用黄土、焦土或者炉渣等填筑50cm，用压路机进行碾压，硬度必须达到车辆通行顺畅。
（四）由于本工程土方工程量大，地形复杂，工期紧，有开挖的地方，也有回填的地方，我方会事先做好机械及人员准备。
（五）、协助总包方处理好地方矛盾。
六、施工机械及人员配备如下：管理人员配置公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。
如有机械几人员方面不足，我方会及时联系机械及人员补充，保证在规定的工期内完工。
七、平整及强夯施工方法（一）施工工艺施工准备工作→场地回填、平整→测量定位放线→第一遍点夯施工→场地回填、推平→第二遍点夯施工→场地回填、推平→第三遍满夯施工→资料整理→竣工验收。
（二）施工区域划分1、本工程规模较大，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。
首先根据甲方提供的A01~A08及K1~K5坐标系高程点由测量员测量放线，将场地分三块，平整范围内用石灰线铺洒，化整为零，然后根据施工进度或甲方要求分三块同时施工。
（三）清表1、利用挖掘机挖出地表植物及根系，人工拾取捆绑后由装载机转运至指定堆放地点集中堆放，地表残余枯草及残留物利用推土机铲出以后由人工拾捡成堆，装载机运往指定地点。
2、拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆线。
必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要的麻烦。
（四）、填方施工填方施工是本工程的重点之一，我方质检人员会在现场时刻监督，每完成一段，会及时的通知有关单位组织进行验收。
保证填方工程符合规范要求。
总体施工顺序为：由场地北侧向南侧回填，由场地东侧向西侧延伸。
填土要求如下：1、回填土源的质量要达到要求，坚决杜绝植物根系、生活垃圾进入场地。
2、每天平均填土量控制在2500方以上。
4、回填顶标高控制：强夯一区为1172m,强夯二区为1174.5m，同时,需考虑土方总体平衡。
5、测量员在施工前一天，放样出填方范围，并根据填方高度划分填筑区域，必要时布石灰线。
6、施工中密切注意天气变化，避免受雨水影响。
7、推土机填土：填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30㎝，大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次堆填。
铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。
8、场地平整填方压实（1）填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。
（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100 cm。
分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1 m，上下层错缝距离不应小于1 m。
（4） 9、机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。
（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。
（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25 cm，避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。
边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2 cm为度。
（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。
土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
（5）装载机填土：土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶0.5—1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30—50㎝，每层铺土后，利用空车返回时将土刮平。
填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
（6）自卸车填土：自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。
每层铺土厚度不大于30—50㎝。
填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上。
汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。
（五）、挖方施工本工程的挖方工程量大，任务繁重，本公司会在此期间，增加机械数量，争取按规定完工1、严格按照设计高程施工，测量人员现场控制。
2、需要放坡的地方，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，采用挖掘机挖，测量人员现场同步控制的方法，一次性开挖到位。
3、挖方的过程中，现场会专门派技术人员进行指挥机械。
4、在边线的位置我方会专门设置醒目的标注，防止超出红线位置。
（六）强夯施工1、明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。
2、作业准备1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锺重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。
（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。
3、施工程序与工艺流程1）施工程序施工程序为：施工准备→施工试验段→确定工艺参数→夯击施工→质量检验。
2) 工艺流程清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。
4、每个夯点的施工工艺：1）就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点；2）提锤：用脱钩器吊起重锤；3）落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地表；4）重复夯击：重复（2）、（3）步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击；5）移位：移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。
5、强夯试验1）强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，验强夯加固效果。