制粉系统概述 PPT
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2、给煤机:
给煤机的作用是依照磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量, 并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3、磨煤机:
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4、密封风机:
防止煤粉气流的逸出。三个密封点:磨盘;磨辊轴承;拉杆;
5、一次风机:提供足够的风量。 6、辅助系统:润滑油、液压油、冷却水,消防蒸汽等。
三、我厂制粉系统的配置
制粉系统概述
一、概述
现代大中型火电厂锅炉一般均采纳煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把 原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机,在磨煤机中磨制 成粉,最后送入煤粉仓中等待燃烧,或者直截了当送入锅炉燃烧。在火电 厂中,以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统,称之为制粉系统。
制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤 粉,以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏,将直截了当影响到锅炉的安 全性与经济性。
一期制粉系统采纳中速磨冷热一次风正压直吹式制粉系统。 #1期每台锅炉配有六台ZGM-133G型磨煤机,每台磨带一层燃烧器 (8只)。正常运行时投运五台磨煤机,一台作为备用,五台磨煤机可 满足锅炉最大出力。给煤机采纳CS2024-HP型电子秤重式给煤机。 每台磨煤机额定出力:79、73t/h
电子称重式给煤机
给煤机的结构
2、给料皮带机构
• 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒,张紧辊筒,张力辊筒,皮带支撑板皮 带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘,并在内侧中间有 凸筋,各辊筒中有相应的凹槽,使胶带能特别好地导向。在驱动辊筒端, 装有皮带清洁刮板,以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力 辊筒,使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果,胶带的张力,随着温 度与湿度的变化而有所改变,应该经常注意观察,利用张紧拉杆来调节 胶带的张力。
给煤机的结构
6、密封风
• 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方,法兰式接 口供用户接入密封空气用。
• 在正压运行系统中,给煤机本身密封可靠,能够认为无泄漏。 给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回 入给煤机。
• 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内,如 此,煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分,从而引起自燃。 密封空气压力过高与风量过大,又会将煤粒从胶带上吹落, 从而使称量精度下降,并增加清理刮板的负荷,密封空气量 过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察,因此应当 适当调整密封空气的压力
给煤机的结构
• 给煤机由机座,给料皮带机构,链式清理刮板机构, 称重机构,堵煤及断煤信号装置,润滑及电气管路及 微机控制柜等组成
1、机座
由机体,进料口与排料端门,侧门与照明灯等组成。 机体为一密封的焊接壳体,能承受0、34Mpa的爆 炸压力,进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体 上,以保持密封。门体能够选用向左或向右开启。 在所有门上,均设有观察窗,在窗内装有刷子,当窗 孔内侧积有煤粉时,能够通过转动毛刷清洗(有的装 有喷头用压缩空气或水予以清洗与具有密封结构 的照明灯,供观察机器内部运行情况时照明使用)。
制粉系统主要有直吹式与中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中,磨煤机磨制的煤粉全部直截了当送入炉膛内燃烧。运行中,制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说,制粉量是随着锅炉
负荷的需要而加工磨制的。因此,直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的 制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。
直吹式制粉系统的优点是系统简单,布置紧凑节约钢材,投资少,运 行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高,如 制粉系统中出点故障就直截了当威胁到锅炉的正常运行,另外锅炉负荷 变化时,燃料量的调节只能在给煤机上进行,因此调节延滞性大。
给煤机的结构
7、机器的润滑除减速机采纳润滑油浸油润滑 外,其余润滑均采纳润滑脂。机器内部来自百度文库润 滑靠利用软管接至机体外,因此不需打开机 器门体即可进行润滑。
• 给料皮带机构的驱动电动机采纳特制的变频调速电动机(含测速发电 机),通过变频控制器,进行平滑的无级调速。
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置
• 断煤信号装置安装在胶带上方,当胶带上无 煤时,由于信号装置上挡板的摆动,使信号装 置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带 驱动电机,或起动煤仓振动器,或者返回控制 室表示胶带上无煤。
称重系统机械部分示意图
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构
• 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时,胶带内侧如有粘结煤灰,则通过自洁 式张紧辊筒后由辊筒端面落下,同时密封风的存在, 也会使煤灰产生,这些煤灰堆积在机体底部,如不及 时清除,往往有估计引起自燃。
• 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条,将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清理 刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采纳这种 运行方式,能够使机体内积煤最少。同时,连续清理 能够减少给煤率误差。连续的运转也能够防止链 销粘结与生锈。
• 堵煤信号装置安装在给煤机出口处,其结构 与断煤信号装置相同,当煤流堵塞至排出口 时,限位开关发出信号,并停止给煤机。
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 胶带
挡板(有煤状态) 调试垫块
416 138
胶带运动方向
堵煤信号装置
清扫刮板链
本体
挡板(堵煤状态)
挡板
给煤机的结构
4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间,3个 称重表面辊均经过认真加工,其中一对固定于机体 上,构成称重跨距,另外一个称重托辊,则悬挂于一 对负荷传感器上,胶带上煤重由负荷传感器送出讯 号。经标定的负荷传感器的输出讯号,表示单位长 度上煤的重量G,而测速发电机输出的频率信号,则 表示为皮带速度V,微机控制系统把这两者综合,就 能够得到机器的给煤率B。即: 重量(t/m)×皮带速度(m/sec)=给煤率(t/sec)
直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态,可分为正压直吹式 与负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中,一次风机装在空气预热 器前,抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统,称为冷一次风系统。
二、制粉系统的组成
1、原煤仓:
原煤仓是储备原煤的容器,它保证给煤机正常供给磨煤机的 用煤,同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。
给煤机的作用是依照磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量, 并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3、磨煤机:
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4、密封风机:
防止煤粉气流的逸出。三个密封点:磨盘;磨辊轴承;拉杆;
5、一次风机:提供足够的风量。 6、辅助系统:润滑油、液压油、冷却水,消防蒸汽等。
三、我厂制粉系统的配置
制粉系统概述
一、概述
现代大中型火电厂锅炉一般均采纳煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把 原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机,在磨煤机中磨制 成粉,最后送入煤粉仓中等待燃烧,或者直截了当送入锅炉燃烧。在火电 厂中,以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统,称之为制粉系统。
制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤 粉,以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏,将直截了当影响到锅炉的安 全性与经济性。
一期制粉系统采纳中速磨冷热一次风正压直吹式制粉系统。 #1期每台锅炉配有六台ZGM-133G型磨煤机,每台磨带一层燃烧器 (8只)。正常运行时投运五台磨煤机,一台作为备用,五台磨煤机可 满足锅炉最大出力。给煤机采纳CS2024-HP型电子秤重式给煤机。 每台磨煤机额定出力:79、73t/h
电子称重式给煤机
给煤机的结构
2、给料皮带机构
• 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒,张紧辊筒,张力辊筒,皮带支撑板皮 带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘,并在内侧中间有 凸筋,各辊筒中有相应的凹槽,使胶带能特别好地导向。在驱动辊筒端, 装有皮带清洁刮板,以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力 辊筒,使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果,胶带的张力,随着温 度与湿度的变化而有所改变,应该经常注意观察,利用张紧拉杆来调节 胶带的张力。
给煤机的结构
6、密封风
• 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方,法兰式接 口供用户接入密封空气用。
• 在正压运行系统中,给煤机本身密封可靠,能够认为无泄漏。 给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回 入给煤机。
• 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内,如 此,煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分,从而引起自燃。 密封空气压力过高与风量过大,又会将煤粒从胶带上吹落, 从而使称量精度下降,并增加清理刮板的负荷,密封空气量 过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察,因此应当 适当调整密封空气的压力
给煤机的结构
• 给煤机由机座,给料皮带机构,链式清理刮板机构, 称重机构,堵煤及断煤信号装置,润滑及电气管路及 微机控制柜等组成
1、机座
由机体,进料口与排料端门,侧门与照明灯等组成。 机体为一密封的焊接壳体,能承受0、34Mpa的爆 炸压力,进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体 上,以保持密封。门体能够选用向左或向右开启。 在所有门上,均设有观察窗,在窗内装有刷子,当窗 孔内侧积有煤粉时,能够通过转动毛刷清洗(有的装 有喷头用压缩空气或水予以清洗与具有密封结构 的照明灯,供观察机器内部运行情况时照明使用)。
制粉系统主要有直吹式与中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中,磨煤机磨制的煤粉全部直截了当送入炉膛内燃烧。运行中,制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说,制粉量是随着锅炉
负荷的需要而加工磨制的。因此,直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的 制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。
直吹式制粉系统的优点是系统简单,布置紧凑节约钢材,投资少,运 行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高,如 制粉系统中出点故障就直截了当威胁到锅炉的正常运行,另外锅炉负荷 变化时,燃料量的调节只能在给煤机上进行,因此调节延滞性大。
给煤机的结构
7、机器的润滑除减速机采纳润滑油浸油润滑 外,其余润滑均采纳润滑脂。机器内部来自百度文库润 滑靠利用软管接至机体外,因此不需打开机 器门体即可进行润滑。
• 给料皮带机构的驱动电动机采纳特制的变频调速电动机(含测速发电 机),通过变频控制器,进行平滑的无级调速。
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置
• 断煤信号装置安装在胶带上方,当胶带上无 煤时,由于信号装置上挡板的摆动,使信号装 置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带 驱动电机,或起动煤仓振动器,或者返回控制 室表示胶带上无煤。
称重系统机械部分示意图
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构
• 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时,胶带内侧如有粘结煤灰,则通过自洁 式张紧辊筒后由辊筒端面落下,同时密封风的存在, 也会使煤灰产生,这些煤灰堆积在机体底部,如不及 时清除,往往有估计引起自燃。
• 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条,将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清理 刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采纳这种 运行方式,能够使机体内积煤最少。同时,连续清理 能够减少给煤率误差。连续的运转也能够防止链 销粘结与生锈。
• 堵煤信号装置安装在给煤机出口处,其结构 与断煤信号装置相同,当煤流堵塞至排出口 时,限位开关发出信号,并停止给煤机。
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 胶带
挡板(有煤状态) 调试垫块
416 138
胶带运动方向
堵煤信号装置
清扫刮板链
本体
挡板(堵煤状态)
挡板
给煤机的结构
4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间,3个 称重表面辊均经过认真加工,其中一对固定于机体 上,构成称重跨距,另外一个称重托辊,则悬挂于一 对负荷传感器上,胶带上煤重由负荷传感器送出讯 号。经标定的负荷传感器的输出讯号,表示单位长 度上煤的重量G,而测速发电机输出的频率信号,则 表示为皮带速度V,微机控制系统把这两者综合,就 能够得到机器的给煤率B。即: 重量(t/m)×皮带速度(m/sec)=给煤率(t/sec)
直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态,可分为正压直吹式 与负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中,一次风机装在空气预热 器前,抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统,称为冷一次风系统。
二、制粉系统的组成
1、原煤仓:
原煤仓是储备原煤的容器,它保证给煤机正常供给磨煤机的 用煤,同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。