钢桥钢管柱施工方案
钢管柱桥梁加固方案
钢管柱桥梁加固方案1. 引言钢管柱桥梁是一种常见的桥梁类型，其结构特点是由多根钢管柱支撑横梁，用于承载桥墩上的荷载。
然而，随着时间的推移和使用条件的变化，钢管柱桥梁可能会出现损坏或弱化的情况，因此需要进行加固以提高其结构安全性和承载能力。
本文将介绍钢管柱桥梁加固的方案和步骤。
2. 加固方案2.1. 方案选择在确定加固方案之前，需要对钢管柱桥梁进行全面的结构评估和损伤检测。
评估结果将指导方案的选择和具体加固措施的制定。
根据评估结果，可以采取以下几种常见的加固方案：•加固梁和柱的连接点：加固钢管柱和横梁之间的连接点，以提高结构的刚度和承载能力。
常见的方法包括增加连接螺栓的数量和尺寸，使用特殊的钢板或钢筋连接件等。
•增加钢管柱的数量：在原有的桥墩上增加钢管柱，以分担荷载并提高结构的稳定性。
这种方法适用于柱间距较大的桥梁，可以通过计算确定合理的柱的数量和位置。
•加固钢管柱：对原有的钢管柱进行加固，以提高其抗弯和抗压能力。
常见的方法包括使用钢板包裹钢管柱，增加钢管的厚度或直径，或者在钢管内部加入混凝土等。
2.2. 加固步骤根据选择的加固方案，可以制定以下加固步骤：1.准备工作：在进行加固之前，需要进行充分的准备工作。
首先需要制订详细的施工计划和时间表，并确定所需的材料和设备。
此外，还需要组织施工人员，并确保他们具备足够的经验和技能。
2.钢管柱加固：根据方案选择的加固方法，对钢管柱进行加固。
例如，如果选择加固钢板包裹钢管柱的方法，需要将钢板固定在钢管外部，并使用螺栓进行连接。
如果选择增加钢管柱的数量，需要在原有的桥墩上进行施工，固定新的钢管柱。
3.连接点加固：根据方案选择的加固方法，对钢管柱和横梁之间的连接点进行加固。
例如，如果选择增加连接螺栓的数量和尺寸，需要在连接点处添加新的螺栓，并确保其牢固可靠。
4.其他加固措施：根据具体情况，可能需要采取其他的加固措施。
例如，对横梁进行加固以提高其刚度和承载能力，或者对桥墩进行加固以提高整体的稳定性。
桥梁柱子工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
对施工人员进行技术培训，确保其掌握相关技能。
2. 材料准备：根据工程量，准备所需材料，如钢筋、混凝土、模板等。
对材料进行检验，确保其符合设计要求和施工规范。
3. 机械设备准备：根据施工方案，准备相应的机械设备，如搅拌机、泵车、吊车、振捣器等。
对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工现场准备：平整施工场地，搭建施工便道，设置安全防护设施，确保施工现场安全。
二、施工工艺1. 钢筋施工：按照设计要求，对钢筋进行加工、绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
在绑扎过程中，注意保护钢筋不受损坏。
2. 模板施工：根据设计图纸，制作、安装模板。
模板应平整、牢固，确保混凝土成型质量。
在安装模板过程中，注意模板的垂直度和水平度。
3. 混凝土施工：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等环节应严格按照施工规范进行。
在浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实度。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
养护期间，注意保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
5. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
在拆除过程中，注意保护混凝土表面，防止出现损坏。
6. 施工缝处理：在施工过程中，根据需要设置施工缝。
施工缝应按照规范要求进行处理，确保其质量和外观。
三、质量控制1. 材料质量控制：对钢筋、混凝土、模板等材料进行检验，确保其符合设计要求和施工规范。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土质量控制：对混凝土的强度、密实度、外观等进行检测，确保混凝土质量。
4. 施工缝质量控制：对施工缝进行检测，确保其处理符合规范要求。
5. 工程验收：在施工过程中，对关键工序进行验收，确保工程质量。
总之，桥梁柱子工程施工是一项复杂、严谨的工程。
在施工过程中，要严格按照施工规范和设计要求，确保施工质量，为桥梁的长期稳定运行提供保障。
钢柱工程施工方案百度文库
摘要：本文针对钢柱工程施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，旨在为钢柱工程施工提供参考和指导。
一、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉并掌握施工图纸及技术资料，明确钢柱的规格、尺寸、数量、位置等信息。
2. 施工现场：对施工现场进行实地考察，了解周边环境、地下管线、建筑物等情况，确保施工顺利进行。
3. 施工队伍：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工材料：准备充足的钢柱、连接件、焊接材料、涂料、模板等施工材料。
5. 施工机械：配置必要的施工机械，如吊车、切割机、焊接机、打磨机等。
二、施工工艺1. 钢柱制作：按照设计要求，在工厂内进行钢柱的制作，确保钢柱的尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
2. 钢柱运输：采用合适的运输方式，确保钢柱在运输过程中不受损坏。
3. 钢柱吊装：根据施工现场情况，选择合适的吊装方法，如地面吊装、空中吊装等。
4. 钢柱连接：采用焊接、螺栓连接等方式，将钢柱与基础、柱间支撑等连接牢固。
5. 涂装：对钢柱进行表面处理，如除锈、打磨等，然后涂装防腐涂料。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照规定程序拆除模板。
三、质量控制1. 材料检验：对钢柱、焊接材料、涂料等施工材料进行严格检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保每道工序的质量。
3. 验收：对施工完成的钢柱进行验收，确保其满足设计要求。
四、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全措施：制定并落实各项安全措施，如现场围挡、警示标志、防护设施等。
3. 施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能迅速应对。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
总结：本文对钢柱工程施工方案进行了详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
桥梁钢立柱支架专项方案
一、方案概述本方案针对桥梁钢立柱支架施工，旨在确保施工安全、高效、质量达标。
通过对施工工艺、安全措施、质量保证等方面的详细规划，确保桥梁钢立柱支架的搭建与拆除工作顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市3. 工程规模：桥梁全长XX米，桥面宽度XX米，桥面净高XX米4. 施工周期：预计XX个月三、施工工艺1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行勘察，了解地形、地质、周边环境等情况。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）准备施工所需的材料、设备、工具等。
2. 钢立柱支架搭建（1）根据设计图纸，确定钢立柱支架的尺寸、间距和高度。
（2）采用现场焊接、螺栓连接等方式，将钢立柱支架组装成整体。
（3）在支架底部设置垫块，确保支架与地面接触均匀。
（4）对支架进行预压，消除因焊接、螺栓连接等因素产生的应力。
3. 钢立柱支架拆除（1）在拆除前，对支架进行检测，确保其满足安全拆除条件。
（2）按照设计图纸和施工顺序，逐步拆除钢立柱支架。
（3）在拆除过程中，注意保护支架、地面和周边设施。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，明确危险区域。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身心健康。
4. 严格执行操作规程，确保施工安全。
五、质量保证1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工材料、设备、工具等进行检验，确保质量合格。
3. 施工过程中，对关键工序进行检测，确保质量达标。
4. 完成施工后，对桥梁钢立柱支架进行验收，确保工程质量。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪声、粉尘、废水等污染物的排放。
2. 施工现场设置围挡，防止施工垃圾外溢。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
七、文明施工1. 施工现场保持整洁，施工材料堆放整齐。
2. 施工人员遵守施工现场管理制度，维护施工现场秩序。
刚构中桥钢管柱支架及施工方案
刚构中桥钢管柱支架及施工方案
一、引言
刚构中桥是一种常用的桥梁结构形式，其施工需要专门设计的支架来保障施工
的安全和高效。
本文将介绍一种针对刚构中桥设计的钢管柱支架及其施工方案。
二、钢管柱支架设计
1.支架结构设计
钢管柱支架通常采用三根以上的钢管柱支撑框架结构，支架下部设置水平横梁，上部设置水平承台，以确保支架的稳定性。
2.材料选用
支架的钢管宜选用Q235B或Q345B钢管，具有较好的强度和耐腐蚀性能。
连
接件宜选用高强度螺栓连接，保证支架的安全性。
三、施工方案
1.施工准备
在进行支架施工前，需完成相关材料的采购和加工工作，保证施工期间的供应
和质量保障。
2.支架安装
按照设计要求，将支架零件按照预定的图纸进行组装，并利用吊车或起重机将
支架吊装至桥梁的设计位置，通过固定螺栓进行连接。
3.支架检查
在支架安装完成后，需进行支架的检查，确保支架连接牢固、稳定；支架位置
准确无误。
4.梁体浇筑
支架安装完成后，可进行桥梁梁体的浇筑工作，根据设计要求，进行混凝土浇筑，并在梁体早期强度达到后拆除支架。
四、总结
钢管柱支架是刚构中桥施工中重要的辅助工具，其设计合理性和施工方案的科
学性对桥梁施工的效益和安全至关重要。
通过梳理设计要点和施工流程，可以有效指导刚构中桥钢管柱支架的设计和施工实践，提高工程的质量和效率。
钢管柱施工方案
钢管柱施工方案钢管柱施工方案一、项目背景及目标钢管柱是建筑结构中常见的承重构件，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本施工方案旨在确保钢管柱的准确安装，具备良好的承载能力和抗震性能。
二、施工准备1. 确定钢管柱的尺寸、数量和质量要求；2. 购买高质量的钢管和配件，并进行检验；3. 准备施工团队，确保施工人员具备相关的资质和经验；4. 准备施工工具和设备，保证施工的顺利进行；5. 制定施工计划，明确任务分工和施工进度。
三、施工流程1. 基础施工：按照设计图纸，在地基上进行基础开挖和浇筑。
确保基础的平整度和强度满足要求；2. 钢管柱制作：根据施工图纸，将钢管按照尺寸要求进行切割和加工。
检查钢管的质量和尺寸是否符合要求；3. 钢管柱安装：根据施工图纸，将预制好的钢管柱安装到基础上。
确保钢管柱的垂直度和水平度满足要求；4. 配件安装：根据设计要求，安装钢管柱的连接配件，如连接板、角铁等。
确保连接牢固，无松动现象；5. 焊接工艺：根据规范要求，采用适当的焊接工艺对钢管柱进行焊接。
确保焊缝牢固、均匀、无气孔；6. 防腐处理：根据设计要求，对钢管柱进行防腐处理，采用涂刷或喷涂等方式。
确保钢管柱具备耐腐蚀性能；7. 质量检查：对完成的钢管柱进行质量检查，包括尺寸、强度、焊缝等方面。
确保钢管柱达到设计要求；8. 钢管柱保护：对已经安装的钢管柱进行保护，避免外力影响和腐蚀、变形等问题。
四、安全措施1. 施工人员必须具备相关职业资格证书，了解操作规程和安全操作方法；2. 施工现场必须设置警示标志，保证施工区域的安全；3. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备；4. 施工过程中必须注意周围环境，防止伤害他人；5. 防止高空坠落事故，采取安全保护措施，如设置安全网、固定安全绳等；6. 施工前后必须进行安全检查，确保施工过程的安全性。
五、施工总结本施工方案通过对钢管柱的制作、安装和防腐等方面进行详细的操作说明，确保钢管柱的施工质量。
钢管柱吊装专项施工方案
钢管柱吊装专项施工方案1. 引言钢管柱吊装是建筑工程中常见的操作，该方案针对钢管柱吊装的专项施工进行详细描述。
通过合理的组织和安排，确保施工安全、高效完成。
2. 施工前准备在进行钢管柱吊装前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案根据建筑设计图纸和工程要求，制定钢管柱吊装专项施工方案。
方案中需要包括吊装计划、吊装方向、吊装高度和调试方案等。
2.2 设备准备准备好需要使用的吊装设备，包括起重机、钢丝绳、吊具等，确保设备完好，并进行必要的维护和检查。
2.3 工人培训对参与钢管柱吊装作业的工人进行相关培训，包括操作流程、安全注意事项和紧急情况处理等。
2.4 现场准备清理吊装区域，确保无障碍物和安全通道。
根据施工方案规划好吊装区域和临时堆放区。
3. 吊装操作步骤3.1 标记定位根据施工方案确定的吊装位置，在地面上进行标记，并确保标记清晰可见。
3.2 吊装准备将起重机稳定地放置在适当的位置上，根据需要连接合适的吊具和钢丝绳。
3.3 钢管柱吊装按照规定的顺序、角度和高度，将钢管柱连续吊装至预定位置。
过程中需要保持吊装平稳，确保吊装安全。
3.4 核对检查吊装完成后，对吊装位置进行核对检查，确保吊装精度和稳固性。
3.5 吊装设备拆卸吊装完成后，拆卸吊装设备，并进行必要的清理和维护。
4. 安全措施在进行钢管柱吊装时，需要采取以下安全措施：•工人必须进行安全培训，并佩戴好安全帽和防护设备。
•严格按照施工方案和操作规程进行吊装作业，禁止违章操作。
•确保吊装设备的安全性能良好，并进行必要的检查和维护。
•在施工现场设置明显的警示标识，提示施工区域的危险性。
•遇到特殊情况或紧急情况时，要及时停止作业，并采取相应的安全措施。
5. 注意事项在进行钢管柱吊装时，需要注意以下事项：•吊装过程中，操作人员应密切配合，严格按照指挥员的指令行动。
•吊装过程中，应保持沟通顺畅，并定期进行沟通和汇报工作。
•注意吊装区域的周边环境，避免对周围建筑物和人员造成损害或伤害。
钢梁 钢柱工程施工方案
钢梁钢柱工程施工方案一、前期准备工作1.组织设计首先需要根据工程设计图纸和相关技术要求，组织专业技术人员进行详细的施工方案设计。
要考虑到整体结构的稳定性、可操作性、经济性和安全性，并制定合理的施工工艺和措施。
2.场地准备在进行施工前需要对场地进行清理，清除垃圾、杂草等障碍物，保持场地的整洁和通畅。
3.材料准备根据设计要求，准备好各种规格的钢梁、钢柱和连接件，确保材料质量符合相关标准和规范。
4.施工人员组织组织施工人员，根据工程施工计划合理安排工作任务，确保施工过程中的协调和高效。
5.安全措施重点加强对施工场地的安全管理，加强对施工作业人员的安全教育培训，确保施工过程中的安全生产。
二、施工工艺1.测量定位在进行钢梁钢柱的施工前，首先需要测量定位，确认施工位置和尺寸，确保各个构件位置的准确性。
同时要对基础的垂直度和水平度进行检查，保证基础的稳定性。
2.安装钢柱首先需要按照设计要求，在基础上进行支撑柱的安装，确保柱之间的间距和垂直度符合要求。
然后根据设计图纸和工艺要求，进行螺栓连接和调整，保证柱的安装位置正确、垂直度和水平度达标。
3.安装钢梁在安装梁之前，需要先进行吊装验收，并检查直梁上梁底部的端口比的安装情况。
确认梁的垂直度和水平度符合要求后，再进行焊接、矫正和固定。
4.连接件安装连接件的安装需要严格按照设计要求进行螺栓连接或者焊接接头的施工，确保连接牢固和稳定。
5.质量检验在施工过程中，需要进行不间断的质量检查，确保每个节点的质量符合设计要求和规范标准。
三、安全管理1.加强施工现场管理，建立施工现场安全检查制度，及时发现和纠正事故隐患。
2.制定紧急救援预案，建立应急预案演练机制，确保在发生事故时，及时处理和救援。
3.加强对施工人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和责任感，确保施工现场的安全生产。
四、收尾工作1.在施工结束后，对施工现场进行清理，保持清洁整齐。
2.组织验收工作，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
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（3）利用钻机水平装置，调整钻机水平度，保证钻机钻杆的垂直。
（4）桩位定位后拉引桩十字线，将钻杆中心与桩位十字线中心对齐，偏差不大于20mm。
（5）在埋设护筒前，根据钻机自身的垂直仪调整钻杆的垂直度后，再用经纬仪复测钻杆垂直度，保证垂直度在3/1000范围内。
出土钢便桥钢管柱施工方案
一、工程概况
为保证南部大基坑盖挖二层施工进度，计划在基坑南侧自地面到地下负二层设置一条出土坡道，做为出土和材料运输通道。出土坡道的负二层到负一层由原土构成，坡面浇注混凝土面层，负一层到地面采用钢便桥。钢便桥的立柱采用钢管柱，钢管柱锚固在工程桩内，在工程桩施工时同时将钢管柱预埋到桩内。
6、
清孔时将扩孔魔力铲斗（或捞渣筒，带档板）放至孔底，通过铲斗旋转钻进渣土达到清孔目的。
7、
在成孔(包括清底)完成后进行超声波测深，每孔均采用2点检测，以及时判定成孔质量情况，对成工程桩孔壁的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的孔重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成孔的泥浆进行调整。
桩孔质量检测标准
（6）钻机在完成定位、水平度和垂直度调整后，由驾驶员在操作室内对本机的水平度、垂直度、中心位置进行锁定，使桩机达到最佳状态，从而有效地保证成孔质量。
3、
（1）钻机就位后，先钻一个比护筒直径略大的孔，深度比护筒略浅50cm，然后将护筒吊放入孔内采用旋挖钻机将其压入，并根据十字线，控制护筒中心位置。
（2）护筒采用10～12mm钢板制作，上部做1～2溢浆孔，埋置深度可根据地表土质特征进行选定，护筒埋置深度不小于3.0m，以达到稳定孔口土体的目的，护筒直径应比桩直径大200mm。
（2）钻进中根据不同的地质条件合理调整钻进速度，一般最快不超过10m/h，严格控制泥浆的质量，及时向孔内注入泥浆使孔内水位高出钢护筒底部2m以上。
（3）钻进中根据不同的地质条件，使用不同的钻具：
1）在淤泥层、粉质土、粉砂层、砂层用密封性能比较好的双底板钻斗，以利于清除钻渣。
2）在粘土层，用钻进效果较好的单底板漏空钻斗，保证快速钻进。
本方案主要叙述出土钢便桥预埋钢管柱施工方法。
二、
技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。
场地平整和施工便道：现有线路拆除，合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
检修调试机械设备：对钻孔机械、吊装设备、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设备等进行维修、调试。
钢便桥平面布置图
钢便桥剖面图
钢管柱与负二层底板节点图
四
1、
（1）根据设计院提供的桩位坐标数据放出工程桩桩位中心，做好保护及复核，并请监理单位进行现场复核。
（2）工程桩桩位中心点处用红漆做出三角标志。
（3）工程桩桩位放好后应及时处理保护，打好十字控制桩并做好保护措施。
2、
（1）钻机定位时，为保证AM扩孔旋挖钻机的稳定性，改善施工作业场地的地质条件，在钻机履带下垫6m×2.2m×两块30mm厚钢板，增加钻机履带与地面的接触面积，防止施工中土体不均匀沉降而造成钻机不稳。项次项Fra bibliotek目允许偏差
检测方法
备注
1
孔 径
不小于设计桩径
用JJX型井径仪超声波测井仪
图纸
2
垂直度
3‰
用JJX型井径仪超声波测井仪
图纸
3
孔 深
-0
+300mm
用测绳、超声波测井仪
GB50202-2002
4
桩 位
纵轴方向
20mm
用钢尺检测
图纸
3）在杂填土层，用合金螺旋钻斗，以利于达到障碍物清除的目的。
4）钻孔过程中，经常检查钻机本体内的垂直仪或用经纬仪双向随时检测钻机钻杆的垂直度，当钻孔有倾斜时，可往复进行扫孔修正，直至垂直度符合要求。
5）在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌，轻度塌孔应加大泥浆密度和提高水位；严重塌孔，应用回填粘土，待一定时间后采用低速钻进。
技术交底：对参与施工的人员进行施工安全技术交底。
材料进场：钻孔桩及格构柱施工的材料按要求进场，钢格构柱在加工厂内分段加工，到施工现场后拼装。
试验检验：完成进场材料检验等工作。
三、钢便桥设计情况
钢便桥下钢管柱共16根，其中72轴外侧的2根钢管柱在承台施工完成后明装，其余的14根钢管柱预埋，和工程桩同时施工。预埋钢管柱直径500mm，壁厚10mm，长度13.143~19.705m不等，顶标高-5.754~+0.696m不等。
（3）埋设护筒顶应比原始地面高出200mm，以达到控制地面渣土及浆液流入孔内的目的。
（4）埋设护筒后，根据十字引桩复核护筒中心，其中心线与桩位中心线不得大于20mm，且护筒与周围垂直，护筒周围应采用黏土夯实。
4、
（1）护筒埋设完毕后，用泥浆泵向孔内注入泥浆，钻机由随机柴油机驱动液压马达来转动钻杆，以钻杆、钻斗自重并利用液压加压旋转筒式钻头作为钻进压力进行原始土挖掘，当钻斗内装满土后，将钻斗提升，旋转钻机打开钻头斗门卸土到翻斗车上或卸土区内，关闭门将钻头旋转至钻进位置，并将机体旋转体的上部锁定住，再下降钻头，反复循环钻至设计深度，边钻进边加注泥浆。
6）钻孔时经常检查泥浆的性能，当各项指标超过上下限时，应及时调整。
7）发生漏浆可适当加稠泥浆或倒入膨润土、粘土，慢速钻动；护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。
8）等径部成孔达到设计标高后，AM扩孔旋挖钻机更换AM工法魔力铲斗进行扩孔成孔作业。
5、
AM工法旋挖钻机更换AM工法扩孔魔力铲斗进行扩孔成孔作业，本工程为Φ2400mm扩至3400mm，在扩孔施工时，操作人员先在电脑上设定扩孔参数，在电脑自动管理中心的指挥下进行扩孔施工作业，通过映像监视系统及时监测扩孔情况，确保扩孔成孔质量；回转扩孔铲斗在进行旋转中，铲斗的倒排镶嵌钛合金，被平均分成二份或四份进行砂砾的切削挖掘，实施水平扩孔作业，扩孔作业产生的砂砾被铲斗所容纳，收回铲斗将沙砾带出地面。扩孔成孔结束后，随机打印扩孔作业资料，用测绳复测孔深并组织监理单位进行验收确认；因本工程工程桩部分桩型是在上部进行扩孔成孔作业，当扩孔成孔作业完成后，更换等径捞渣筒将孔底沉渣清除至原钻孔深度。