软管 公司检验标准
包装软管制程检验质量标准
包装软管制程检验质量标准1、适用范围1．1、本标准适用于公司的包装软管制程工序产品的检验。
2、引用标准2．1、《GB2828-2003 计数抽样检验程序第1部分：逐批检验计数抽样计划》3、术语定义3．1、AQL：接收质量限。
在验收检验中，当一个连续系列批提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平。
3．2、检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求（标准）进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
3．3、抽样检验：从一批中随机抽取一小部分样本单位进行检验。
然后根据不合格品的多少或质量特性，按一定规则对产品总体（或产品批）的质量状况作出判断。
3．4、批：也称检验批，是指作为检验的对象而被汇集起来的一批产品。
作为检验批的条件是：a、制造条件基本相同；b、制造时间大致相同；c、产品规格结构相同。
3．5、批量：批检验所包含的单位产品数量，在抽样检验中构成“总体”。
3．6、单位产品缺陷：凡是单位产品不符合产品技术标准规定中的任何一点即构成一个缺陷。
3．6．1、致命缺陷：当出现一个此缺陷时会严重影响客户或公司的相关声誉、利益，有一个或一个以上A类不合格，成为致命缺陷。
3．6．2、A类缺陷：有一个或一个以上A类不合格。
也可能还有B类和（或）C类不合格的单位产品缺陷，成为A类缺陷。
3．6．3、B类缺陷：有一个或一个以上B类不合格。
也可能为多个C类不合格但不包含A类不合格的单位产品缺陷，成为B类缺陷。
4、检查水平4．1、GB2828规定了7个检查水平，有一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊检查水平S-1、S-2、 S-3、 S-4 。
水平与检查宽严度无关。
公司采用如下检查水平：4．1．1、外观检验采用一般检查水平Ⅱ级。
4．1．2、功能检验采用特殊检查水平S-3级。
5、批合格接收质量限AQL值：一级客户AQL值：CR致命缺陷AQL=0 A类缺陷：严重缺陷：AQL=0.65 B类缺陷：一般缺陷：AQL=1.0二级客户AQL值：致命缺陷AQL=0 A类缺陷：严重缺陷：AQL=0.65 B类缺陷：一般缺陷：AQL=1.5三级客户AQL值：致命缺陷AQL=0 A类缺陷：严重缺陷：AQL=0.65 B类缺陷：一般缺陷：AQL=2.56.各工序检验标准。
软管检验标准
软管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
外观要求与检验方法:外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过）色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
（效果：清晰不胶落）。
表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。
管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
配合：与封样相比允许有的公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
软管检验标准
软管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
外观要求与检验方法:外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过）色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
（效果：清晰不胶落）。
表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。
管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
配合：与封样相比允许有的公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
管材、胶管、软管检测标准及项目
爆破试验
MPa
GB/T 5653
106
粘附强度
kN/m
GB/T 14905
107
萃取后耐臭氧试验
/
HG/T 3042-1989
108
低温曲挠试验
/
GB/T 5564
净度试验
109
不溶性杂质
g/m3 HG/T 3042-1989附录 A
燃油可溶物
110
蜡状物萃取
g/m3 HG/T 3042-1989附录 A
粘合强度
GB/T 14905
61
/
低温曲挠性
GB/T5564 方法 B
耐臭氧性
GB/T 24134方法1
GB/T 24141.2-2009 内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管 规范 第2部分：
汽油燃料（ISO 19013-2）
62
爆破压力
MPa
GB/T 5563
63
粘合强度
N/mm
GB/T 14905
GB/T 24141.1-2009 内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管 规范 第1部分：
柴油燃料（ISO 19013-1）
46
爆破压力
MPa
GB/T 5563
47
粘合强度
N/mm
GB/T 14905
48
低温曲挠性
/
49
内部清洁度
g/cm3
50
萃取蜡状物
g/cm3
51
撕裂强度
kN/m
52
耐臭氧性
/
耐热老化性
热空气老化
硬度变化
99
%
拉伸强度变化率
GB/T 3512
扯断伸长率变化率
软管检验标准
软管检验标准1、目得:确保公司因生产需要而购进得包装材料符合规定得要求。
2、适用范围:适用于各类软管及其外盖等得检查。
3、质量标准与检验方法:3、1各种软管应符合我司得样品(包括双方确认得材质)或设计稿,并达到相应规格要求及配合尺寸。
3、2 外观要求与检验方法:3、2、1外观:软管外观应光滑、完整,无缺口、闭口,不能有明显线纹及粗糙感,无合缝线凹坑、疤痕,表面无气泡及脱胶现象,软管周正,管壁厚度及上光应均匀;管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
3、2、2印刷:要求与公司样稿相符,文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
(销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm,赠送品不得超过1、5mm)3、2、3色泽:符合确认得标准样品,配以各色套印,套印准确,无明显色差。
(特殊产品色差必须规定在封样得上限/标准/下限范围内)3、2、4洁净度:管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
(效果:清晰不胶落)。
3、2、5表面塑化(上光油软管):要求均匀、平整、光洁、光亮,封尾处没光油部分不得超过4mm。
3、2、6管口螺纹:螺纹饱满圆整无中断、缺口与严重毛边等现象。
3、2、7配合:与封样相比允许有0、5mm得公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg,不得有扎手现象;合拢时用力不得大于5kg;翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象,未配合前盖子不得有打不开现象;(180、200g系列尤为重要)3、2、8外包装:包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息,同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋,用胶带“工”字形封箱,对于易擦伤得软管或盖子须用塑料袋、卫生得纸等相隔,出厂前产品必须附出厂检验报告单。
3、2、9注头:颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸与变色现象,不能有注迹。
如何检验软管是否合格标准
常州玖贝机械有限公司parker接头parker软管parker快速接头parker天然气软管如何检验软管是否合格标准来源：常州玖贝机械有限公司采购商拿到生产样品之后首先应该观察塑胶软管、塑料瓶与配盖之间的咬合的紧密性以及水蒸气的的渗透性。
这是由于现金各大塑胶软管、塑料瓶瓶生产商基本不自行生产配盖，所有在塑胶软管、塑料与配盖之间的规格上存在差异的可能性很高，而塑胶软管、塑料瓶的密封性与水蒸气渗透性是检验此类包装用品的重要标准，所有采购商应该重点关注塑胶软管、塑料这两个指标。
无论采购商订购的塑胶软管、塑料瓶用于何种内容物，塑胶软管、塑料瓶应该满意无毒、无异味等要求。
由于现金用于生产塑胶软管、塑料瓶的原料有多种，所有采购商在选购所用的包装时应该根据实际的需要加以考虑。
一般片类、溶剂类内容物适宜选用高密度聚乙烯、聚丙烯的材料。
如果采购商需要塑胶软管、塑料瓶具有高透明度，一般选用透明的pet原料，而如果选购的是具有阻光性的塑胶软管、塑料瓶则应该选用棕色的pet，同时溶剂类药品一般选用聚丙烯或聚酯瓶为原料。
目前保健品市场和食品市场采用的塑胶软管、塑料瓶主要是pet和hedpe原料，配盖则选用pp原料。
1. 塑胶软管、塑料瓶的质量检验标准，可以从生产厂的产品质量检验标准中可以判断出该厂生产产品的质量是否合格。
2. 塑胶软管、塑料瓶管身是否完整，平稳端正、光滑厚薄度均匀，无冷爆、裂痕，无明显划痕、变形；3. 塑胶软管柱头、塑料瓶口是否端正、光滑，无毛刺，柱头、瓶口上的咬合螺纹是否完整清晰；4. 塑胶软管、塑料瓶未灌装之前内外壁是否干净，光滑；5. 塑胶软管、塑料瓶的配盖是否干净、端正，无尘土、污垢；6. 检查塑胶软管、塑料瓶与配盖之间是否咬合严密，水汽渗透性如何；7. 塑胶软管同时还要检查封尾处的封尾工艺是否清晰、标准，无爆瓶现象。
A005进、出水软管检验标准
文件编号：YA/QI.03.A005
标题：
进、出水软管检外观检验要求：
1.1抽样方案：正常一次抽样方案，一般检查水平II级，AQL=0.65。
1.2软管表面光亮、洁净、无明显的气泡、夹渣、划痕、网纹不均匀及其它影响外观的缺陷。
1.3包装完好、无损、干净、包装配件齐全。
3.3进、出水软管壁均匀一致并≥2mm。
3.4进水软管耐压在0.8MPa水压下，出水软管耐压在0.6MPa水压下，一分钟内无永久性变形，漏水或破裂现象。
3.5进、出水软管在80℃下，半小时内无永久性变形现象。
编制
审核
批准
2.螺纹检验要求：
2.1抽样方案：正常一次抽样方案，一般检查水平II级，AQL=0.1。
2.2 G1/2螺纹无滑牙，漏攻牙及符合通止规要求，螺母装配方向正确。
2.性能及尺寸检验要求：
3.1抽样方案：放宽检查一次抽样方案，特殊检查水平S-3，AQL=0.1。
3.2进水管长度≥300mm，出水管长度≥1200mm。
软管检验标准
软管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：3.1各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过1.5mm）3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）3.2.4洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
（效果：清晰不胶落）。
3.2.5表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。
3.2.6管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
3.2.7配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）3.2.8外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
3.2.9注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。
软管类检验标准
-0.06MPa 的真空压力作用 20 分钟，观察有无漏水现象。
5.3.3.2.2 管内加入与产品净含量相同重量或体积的水，侧置 24 小时，观察有
无漏水现象（不封尾的软管也可以直接由尾部注水倒置 24 小时，观察
有无漏水现象）。
5.3.4 印刷牢度：用 3M810 胶带贴于软管表面印刷及烫金（银）部位，抚平，使覆盖
5.3.9.2 将盖子与配套的软管拧紧或旋松。
5.3.10 油墨耐晒性试验：将软管放置于黄变箱中，距离黄变灯管 15cm，连续照射 12
小时。
5.3.11 条码可读性：用条码扫描仪读码。
注：1）对于封尾软管，直接进行各项功能性试验。
2）对于不封尾软管，随机挑选 10 个先由厂务部协助上机封尾，封尾完
严密性与试验前一致，不得出现翻盖过紧过松现象。 5.1.2.7 耐热耐寒试验：试验后无脱膜、变形、漏水、开裂等现象。
5.1.2.8 配套性试验： 5.1.2.8.1 配套不得出现过松过紧的现象；
5.1.2.8.2 软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，外盖无开口现象（如 有配套内塞，须与管配套、松紧合适）。
成后再进行带*的项目试验。
****生物科技有限公司
编号
****-QC-006
软管类检验标准
5.4 逐批检查合格和不合格的判断：
版次 页码
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对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果， 若在样本中发现的不
合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品
生物科技有限公司qc006软管类检验标准缺陷类别aql065管身破裂脱膜错版缺版印刷缺字错别字偏移重影缺口闭口断头歪头螺纹不全严重变形斑点污点大于05mm管内外异物污染条码错误管内出现碎屑玻璃金属昆虫等异物不封尾软管配盖有漏配现象配盖松动配盖有缺口裂痕蝴蝶结断裂管身管内有异味150颜色有明显色差表面轻微凹陷折皱有气泡划伤上光不全不均匀有发丝螺纹严重毛口毛边封尾不正字体印刷不全不清
硅橡胶软管检验规程
硅橡胶软管检验规程
PG—06 A版为规范硅橡胶软管检验工作，确保最终产品质量，特制定本文件：
硅橡胶软管的检验项目、质量要求、抽样规则如下：
抽样规则：每500件产品为一批，不足一批时按一整批抽样，每批随机抽取5个校品，若发现一个或一个以上的不合格品，则加一倍重新随机取件，重新进行检验。
若仍发现一个或一个以上的不合格品，则判定整批产品不合格，对整批产品进行逐个检验，不合格品不允许出厂。
批准：孙立志审核：王志编制：品管部
批准日期：2011年7月1日
武汉市公共交通集团有限责任公司
硅橡胶软管验收准则
JHJY-1126-B 由于硅橡胶软管目前没有统一的质量标准，为规范该产品的进货检验工作，特制定本文件与我公司技术部相关图纸共同做为我公司硅橡胶软管的进货检验依据：
抽样规则：每500件产品为一批，不足一批时按一整批抽样，每批随机抽取5
个校品，若发现一个或一个以上的不合格品，则判定整批产品不合格，拒绝接
收整批产品。
本文件2010年5月6日抄送各供应商。
本文件2010年6月1日起正式实施。
本文件批准：刘超审核：王灿编制：品管部。
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塑料有限公司
检验标准（暂定）
编者：
日期：07年10月18日
1.目的:引用通用标准来进行企业产品质量的管理与保证,提升企业的绩效,提高企业的商
誉.
2.主题内容与适用范围:
2.1本标准统一公司所生产软管的通用标准,内容包括检验项目,缺陷接受范围及控制级别. 2.2本标准属于通标准类,关于具体产品的标准在本标准的基础上,结合该产品的具体情况适用.
3. 引用标准:
3.1下列标准所包含条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
3.1.1 GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表AQL.
3.1.2 ISO9001:2000 质量管理和质量保证----术语.
4.术语
4.1 符合:满足规定的要求.
4.2不符合: 没有满足某个规定的要求.
4.3 缺陷:没有满足某个预期的使用要求或合理的期望,包括与安全有关的要求.
4.4 目测:在自然光或40W白炽光下,距观测物300mm处平视2秒的检测方法.
4.5 粘贴法:利用专用胶纸贴于烫印表面同一位置,连续粘贴数次,沿45度角以正常速度拉起,该方法称粘贴法.(粘贴次数针对具体项目作不同规定)
4.6 可擦除污染:指用70%酒精溶液浇在毛巾上,一次性可擦掉的污染.
4.7 等级:对功能用途相同但质量要求不同的实体所作的分类可排序.
4.8 主要位置:印有产品名称产品标示的部位为主要位置。
4.9 次要位置：主要位置以外的其它部位为次要位置。
4.10 不合格品：有1个或1个以上不合格的单位产品，且每个单位产品只能算1个不合格品。
4.11 A类不合格品：有1个或1个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的单位产品。
4.12 B类不合格品：有1个或1个以上B类不合格，也可能还有C类不合格但不包含A 类不合格的单位产品。
4．13 C类不格品：有1个或1个以上C类不合格，但不包含A类或B类不合格的单位产品。
5. 成品入库验收规则：
5．1 采用GB2828-87一般检查Ⅱ级水平，一次抽样方案，进行外观检测。
合格质量水平AQL值分别为：A类缺陷：0；B类缺陷：0.65；C类缺陷2.5.缺陷分类见附表。
5．2 功能性试验按各检测方法中规定的数量进行实验，判定标准按质量标准中的规定，超标者判该批产品为不批不合格。
6．功能检测
6．1 附着力检测
6．1．1 适用范围：丝印烫金；软管表面及光油。
6．1．2 检测方法：
6．1．2．1 在每批物料中随机抽取样品20个；
6．1．2．2 用3M810胶带粘贴于测试面，胶带粘贴面积为2cm*3cm；
6．1．2．3 用大拇指肚来回磨擦直至胶带与测试面无气泡为止；
6．1．2．4 一手拿管，一手拿胶带以45度角瞬间剥离；
6．1．2．5 同一测试面连续操作2次。
6．1．3 合格标准：不合格率小于2~20个.
6．2落下性能检测
6．2．1 适用范围：塑料容器
6．2．2检测方法；
6．2．2．1 在每批物料中随机抽取样品10个；
6．2．2．2 落体高度：离地面1.3m；
6．2．2．3 水平横置，自由落于水泥地面；
6．2．2．4 同一样品跌落3次。
6．2．2．5 掀盖类在落下前应先用不干胶把掀盖开口处按成品方式贴好。
6．2．3 合格标准；瓶、盖任一部位无破裂，无管盖扣合不紧密、无掀盖松脱等现象。
6．3严密性检测：
6．3．1 适用范围：塑料容器
6．3．2检测方法：
在每批物料中抽取各模号的盖各3个，与管配合总数不少于20套。
6．3．2．1 管、盖配合后，完全浸入水中，用力挤压管身中下部（靠近封尾）。
6．3．3 合格标准：无连续气泡冒出且无管内进水。
（软管在开始挤压时，由盖、管或掀盖开口夹层之间的缝隙冒出的水泡不计为漏水）
6．4耐寒耐热检测：
6．4．1 适用范围：塑料容器
6．4．2 仪器设备：电冰箱、恒温箱
6．4．3检测方法：
6．4．3．1 在每10批物料中检测1批；
6．4．3．2 在一批物料中抽取各模穴的盖各3个，与管配合总数不少20套；6．4．3．3 管内加入与净含量相同重量或体积的水；
6．4．3．4 将1/2数量的样品在恒温箱中加热到48±2℃，放置48小时；
6．4．3．5 将1/2数量的样品在冰箱中降温至-5℃至-15℃，放置48小时；6．4．3．6 将样品取出，恢复至室温进行外观检测。
6．4．4 合格标准：管、盖任一部件无破裂、变形（指不能恢复原状的外观变化）、变色，软管无封尾开裂、断头等现象。
6．5软管受力检测：
6．5．1 适用范围：软管
6．5．2 仪器设备：压力磅或相应重物。
6．5．3检测方法：
6．5．3．1 在每批物料中随机抽取10个样品；
6．5．3．2 样品管中加入与各产品净含量相同重量或相同体积的水，自然横置；6．5．3．3 用规定的压力垂直静压管身1分钟，压头面积≥1/2容器受力面积。
净含量≤20ml（g）压力：10KG； 20ml（g）＜净含量＜40ml（g）压力：30KG；
净含量≥40ml（g）压力：50KG
6．5．4 合格标准：管、盖无破裂，无爆尾、无断头现象。
6．6耐溶剂测试：
6．6．1 适用范围：丝印、软管表层、烫金。
6．6．2 所用溶剂：70%酒精。
6．6．3检测方法：
6．6．3．1 每10批检测1批；
6．6．3．2 每1批物料中随机抽样品10个；
6．6．3．3 用70%酒精浸泡30分钟。
6．6．4合格标准：软管表层无脱落，不合格率≤1/10。
6．7耐黄变检测：
6．7．1 适用范围：软管
6．7．2 仪器设备：辐射机
6．7．3 检测方法：
6．7．3．1 每10批检测1批；
6．7．3．2 将软管置于辐射机内，边疆照射3小时。
6．7．4 合格标准：管身无明显变黄、变色。
6．8 封尾牢度检测：
6．8．1 适用范围：软管
6．8．2 使用设备：风枪
6．8．3 检测方法：对软管内施加0.15Mpa气压，持续3秒钟。
6．8．4 合格标准：无爆尾。
6．9 泄漏测试：
6．9．1 适用范围：软管
6．9．2 检测方法：常温下，已封尾软管注入规定容量的水，加5KG的压力倒置5分钟，或不加压力倒置24小时。
6．9．3 合格标准：无泄漏。
6．10 配套性检测：
6．10．1 适用范围：软管
6．10．2 检测方法：将管与盖进行配套。
6．10．3 合格标准：管、盖配合顺畅、无错丝、滑牙，旋合时缝隙均匀一致，最大缝隙≤0.5mm。
7．缺陷分类一览表
缺陷分类一览表。