封闭式煤场的应用
气膜封闭储煤场中水消防设施选择及应用
气膜封闭储煤场中水消防设施选择及应用摘要：由于充气膜结构所构建的封闭储煤场棚内都属于防爆设备，并且堆放区域还极有可能引发火灾或者瓦斯爆炸等安全类问题，所以在这个区域选择水消防设施必要找到适应于气模封闭储煤场消防的电控消防炮灭火系统。
本文也将针对如何在此工程中有效地应用电控消防炮灭火系统，具体指出电控消防炮在此项工程中的特点，提出更加理想化的灭火设施方案进行详细的分析和论述。
关键词：气膜封闭储煤场；水灭火系统；电控消防炮；应用方式引言：早在20世界中期就已经有很多新型建筑中采用的气膜结构形式，这种结构主要采用了高强度的薄膜材料和一些钢架，钢索等组件，可以承受外荷载所作用的空间建筑，经过不断地演变逐渐出现了骨架膜、充气膜、张拉膜等不同膜结构体系，气膜封闭储煤场只属于充气膜建筑工业领域应用存储煤炭的一种专用建筑结构形式，通过用气膜材质制作成封闭空间，可以更好地抵御外界的各种自然现象。
由于气膜封闭储煤场内部危险系数比较高，所以需要提前做好预防各种危险事故的措施，尤其在选用水消防和应用方式上更需要提出一些新的思路，这样才会避免产生更多的人员和财力的损失。
1.对气膜封闭储煤场的概述及危险因素的分析气膜封闭储煤场内部具有无板、无柱、无梁等机构优势，比较符合储运煤炭，输送等工艺方面的要求，自动化程度也比较高，还可以避免出现各种环境污染，能够有效抵抗各种恶劣天气，当前被广泛地应用在煤炭储运和封闭燃煤电场储煤场当中。
由于这种气膜封闭储煤场本身的空间比较大，内部的净空高度可达到三十米以上，煤场的两个短边会设置进出运煤通道，运煤通道会采用互锁双道门。
煤堆四周要设施挡煤墙用作消防通道所以内部场所很难进行分隔，又因为其内部所储存的煤炭危险等级比较高，煤炭会因为长期堆积在空气中得到氧化从而使其温度升高过快，当温度达到煤炭的自燃值时，会使封闭煤场出现火灾甚至瓦斯爆炸和粉尘爆炸等危险事故，产生这些现象都是因为其场所储存大量煤炭产生自燃所引发的。
封闭式煤场的应用
摘要：煤化工厂运煤系统储煤场形式主要有传统条形煤场、圆筒仓并列群仓、圆形方形全封闭煤场等三种;比较几种煤场的优缺点;并对新型方形全封闭式煤场进行详细的论关键词：传统条形煤场；圆筒仓并列群仓；方形全封闭煤场；焦化厂国内大型煤化工厂运煤系统贮煤系统主要有以下三种形式：a：传统条形煤场配备斗轮堆取料机;这种煤场形式在大中型焦化厂占90%以上..斗轮堆取料机有悬臂式和门式两种..悬臂式堆取料机作业范围大;满足大堆煤、大储量要求;在大型焦化厂中应用广泛..门式斗轮堆取料机的储量较小;多用于储煤量不大的或场地较小的一些小型焦化厂b：圆筒仓并列群仓..多个仓并列的群仓形式;造价高;仅适用于场地狭窄;环保要求高的特殊场合c：方形全封闭煤场配备刮板机是近年来国内大型焦化厂逐步使用和推广的新型煤场;环保效果良好;在环保、防风要求高的地区均采用1.1传统条形煤场传统煤场配备堆取料机方案被大多数大型焦化厂采用;具有丰富的运行经验；煤场设备国产化程度高;费用低；露天煤场;散热快;有利于防治煤自然；但存在煤场占地面积大;煤场利用率不高和受自然环境影响大；风雨季节煤的损失严重;而且影响配煤质量..如果传统煤场采用全封闭;一般堆煤高度在15M以下;因此相应的煤场封闭面积较大;导致造价高昂;在工程实践实践中因技术经济性太低而没有得到推广..1.2圆筒仓并列群仓圆筒仓并列群仓与传统条形煤场比较;在运行、环保、节省场地和减少原料煤损失等方面具有明显优势;但也存在造价高建设周期长的缺点..圆筒仓并列群仓没有传统意义上的储煤场;而用筒仓替代煤场及煤场上的堆取料机;来煤根据不同的煤种用皮带直接送到一个个排列在一起的圆柱形筒仓内储存;生产上用到该煤种时;从筒仓底部的放料口放出;然后到配煤盘进行配煤;这些圆柱形筒仓既起到了煤场储煤的功能;又起到了配煤盘上斗槽的作用..一般单个筒仓的储量设计为1万吨..优点：占地面积小;场地利用率高；筒仓个数多;有利于煤种的细分；全封闭;环保条件好；暴雨时也不会造成煤的流失；大型移动设备少;设备运行及维护保养成本低；入炉煤的水分稳定;雨季煤料输送时的堵料现象明显减少缺点：在投资方面;相对于露天煤场较大;建设周期也较长；相对于开放式煤场;进入同一个筒仓的不同矿井的同一种煤均匀化差1.3方形全封闭煤场方形全封闭煤场是国外煤场常用的成熟技术..方形全封闭煤场采用条形煤堆..堆料机采用卸料车在高位沿煤场纵向行走卸煤;煤堆均匀、连续且充满高度..取料机采用主副刮板取料机配合作业;可沿煤堆纵向行走并沿煤堆面俯仰取煤;能将煤堆内的煤基本取净;无死角余煤..方形全封闭煤场安装一台卸料车;可设1-2台刮板取料机..卸料车机构比较简单;常用于煤仓间配煤;设备可以完全国产;煤场卸料车位于煤场屋顶的的中央;与进入煤场的带式输送机栈桥共用支撑结构..取料机支架位于条形煤场两侧;取料机能力与厂内运煤系统能力相一致..煤场采用自然通风方式;煤场内还留有供推煤机出入的通道..方形全封闭煤场具有如以特点：a、方形全封闭煤场系统采用混凝土挡墙;钢结构空间网架穹顶;内部设置沿煤场纵向行走的悬臂堆料机和半门架式俯仰刮板取料机;整体设计合理;运行平稳可靠..b、全封闭结构;存放在煤棚里的原料煤不受气候条件的影响;工作时给料均匀;有效减少筛碎设备及落煤管的堵煤现象;以保证厂内运煤系统能长时间在额定工况下运行..c、该煤场系统的建设占地面积较小;单位面积存储量大;场地利用率高..d、该煤场系统在存储和取料过程中;无粉尘外逸;环保性能好..e、该煤场系统采用程序集中控制;自动化程度高;全面提升整个系统的控制水平..结论：在炼焦生产中;原料煤储存是炼焦煤准备中不可缺少的工序之一;设置储煤场具有以下3个方面的作用:第一;炼焦生产是连续性作业;而来煤是间歇作业;必须储备一定量的炼焦煤连续不断地供给焦炉;第二;可以稳定装炉煤的质量;因为既使是同一牌号的煤;也可能因为来自不同的矿井;其质量有所波动;通过储煤场中的混匀作业;可以使煤质稳定;第三;购煤合同的严格执行;使生产所用的各种炼焦煤能够按时保质保量地送到储煤场;按配煤比用堆煤机薄层铺堆;堆好后的煤堆中任何一个截面的配煤成分均相同;然后用取煤机垂直取用配合煤直接送至煤塔铺直从而实现利用储煤场直接配煤..采用储煤场配煤;工艺简单;可省去配煤槽、定量给料等大量设备..随着环保意识和环保要求的日益提高;大型现代化储煤场需要解决其对周围环境特别是大中型焦化厂对周边环境的污染问题;避免恶劣天气对储煤场安全运行的影响..由于封闭式煤场有着良好的环保性能和较小的占地面积;对其结构体系进行研究;具有重要的社会效益和经济效益..由于西昌大风和雨水天气较多;攀钢西昌钢钒煤化工厂一期工程又是捣鼓炼焦焦故采用方形封闭式煤场;大型全封闭式煤场的储煤工艺也将是今后的发展趋势..。
封闭式煤场处置方案
封闭式煤场处置方案背景封闭式煤场是指用封闭的围栏将煤场封闭起来，减少煤尘扬尘和污染物的排放。
这种煤场上没有任何开口，也就没有了煤堆、道路、沟渠等裸露的地面，有利于减少煤尘和污染物的扩散，保护环境。
目的封闭式煤场处置方案的目的是解决煤炭行业中粉尘污染的问题，保护环境和员工的健康。
同时，合理使用资源，提高企业的经济效益。
实施方案设计封闭式煤场的设计应遵循以下原则：1.围栏应由高强度、耐腐蚀、耐磨损、耐低温、耐紫外线等优良材料制成，如钢结构、玻璃钢等。
2.地面应选用防滑、易清洁、防静电、防腐蚀等性能良好的材料，如混凝土、不锈钢板等。
3.煤场内应安装清洁设备和风机，保证煤场内空气流通，避免煤尘积聚。
4.煤场出入口处应设置粉尘减排设备，如水幕墙、喷雾装置等。
5.封闭式煤场应有可靠的管理控制系统，如煤场监测系统、风机控制系统、清洁设备控制系统等。
施工封闭式煤场的施工应严格遵循设计稿，选用优良材料，符合相应的环境保护和安全标准。
具体施工步骤如下：1.首先对于原来的裸露地面进行清理和打扫，覆盖基础材料。
2.在地面的中心部位放置清洁设备和风机，并将风机与风道连接，使空气流通。
3.围栏和门的安装需要格外注意，门的质量优良，操作方便，承受能力强。
4.出入口处需要设置相应的粉尘减排设施，并检测其效果是否符合环保标准。
5.建立管理控制系统，确保煤场的安全性和清洁性。
维护封闭式煤场的维护应在每月进行一次维护保养，具体维护步骤如下：1.对煤场内的清洁设备和风机进行保养和检查，确保运行正常。
2.对于围栏和门的保养，保持围栏的外表整洁，检查门的开启和关闭是否灵活。
3.时常检查出入口处的粉尘减排设施，有关煤场的清理设备和配件，及时予以维护和修缮。
4.定期检查管理控制系统，确保各系统之间连接通畅，正常运行。
结论封闭式煤场是一种可持续发展的解决方案，对于煤炭行业中粉尘污染的缓解、节约资源、保护环境等方面都有积极作用。
在实施过程中，需要注意设计、施工和维护等各个环节，确保达到预期目的，保护环境和员工的健康。
煤场封闭方案
煤场封闭方案背景煤场是煤炭加工和储存的场所，而传统的煤场管理存在许多问题，如环境污染、安全隐患等。
为了解决这些问题，提高煤场管理的效率和安全性，煤场封闭方案应运而生。
目标煤场封闭方案的主要目标是减少对环境的污染，降低安全风险，提高管理效率。
方案1. 封闭煤场的范围首先，需要确定煤场的封闭范围。
根据实际情况，可以将煤场划分为几个区域，分别进行封闭措施。
比较常见的划分方式包括：•煤堆区：对煤堆进行封闭，防止煤尘飞扬。
•运输区：对运输车辆和输送设备进行封闭，减少煤尘的扩散。
•储存区：对煤炭储存设施进行封闭，防止风雨侵蚀和煤尘散发。
2. 封闭煤堆区煤堆封闭是煤场封闭方案的核心环节之一。
可以采用以下措施来减少煤尘的飞扬：•安装封闭罩：在煤堆上方安装封闭罩，防止煤尘被风吹散。
•洒水降尘：定期使用喷雾装置对煤堆进行洒水，抑制煤尘飞扬。
•覆盖材料：在煤堆表面覆盖防尘布或塑料薄膜，防止煤尘外溢。
3. 封闭运输区运输区是煤场煤尘扩散的主要来源之一，因此也需要进行封闭措施。
以下是一些常用的方式：•封闭运输车辆：可以在车辆的货厢和运煤设备上安装封闭罩，减少煤尘的散发。
•减少散料输送：改用密闭管道或封闭式输送系统，防止煤尘散落。
4. 封闭储存区储存区的封闭主要是为了保护煤炭免受风雨和阳光暴晒，并减少煤尘的散发。
以下是一些常见的封闭措施：•使用储煤罩：在储煤场的顶部安装储煤罩，防止雨水侵入。
•覆盖储煤堆：使用防尘布或塑料薄膜覆盖储煤堆，减少煤尘散发。
管理策略1. 环境监测封闭煤场后，需要进行环境监测来评估封闭效果。
主要监测指标包括煤尘浓度、空气质量、噪音等。
2. 治理措施如果环境监测结果显示存在问题，需要及时采取相应的治理措施。
可以考虑加强封闭设施的改造或增加洒水降尘的频率。
3. 安全管理煤场的封闭还需要加强安全管理。
例如，要确保封闭设施的安全性，定期对设施进行检查和维护。
此外，还需要制定相应的应急预案，以应对突发事件。
结论煤场封闭方案的实施可以有效减少煤尘的飞扬和环境污染，降低安全风险，提高管理效率。
煤场封闭形式及储量优化方案
煤场封闭形式及储量优化方案摘要：对近年来火电厂投运较多的条形煤场储煤量、封闭形式及煤场主要设备做简要介绍，对电厂项目煤场设计提供参考。
关键词：条形煤场；封闭形式；储煤量1 概述1.1 工程概况本工程为新建坑口电厂，规划容量为 4×1000MW，本期工程建设 2×1000MW 超超临界空冷机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
本专题重点对煤场储量、封闭形式及煤场主要设备的优化方案进行论证。
1.2 煤源、煤质本期煤质资料分析见表1：1.4 燃料厂外运输方式本工程厂外来煤采用管状带式输送机＋汽车联合运送。
2.封闭式条形煤场目前，国内外常见的封闭式煤场形式为利用斗轮堆取料机设备堆积而成的、煤堆形状为条形棱台的钢网架条形封闭煤场，因其设备简单、可靠性高、投资相对低廉，在燃煤电厂应用最为广泛。
2.1 条形煤场贮煤量贮煤设施设计容量应综合厂外运输方式、运距、供煤矿点数量、煤种及品质、燃煤供需关系等因素确定。
《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）7.3.1规定：“运距不大于50km的火力发电厂，贮煤容量不应小于对应机组5d的耗煤量”。
2.2 条形煤场封闭形式条形煤场主要有钢网架封闭和气膜封闭2种形式。
钢网架封闭煤场由主体钢网架结构、围护结构和辅助部分组成。
主体结构为：钢网架、大门。
围护结构由檩条和单层压型钢板组成。
同时封闭煤场设有供检修维护人员到达封闭煤场顶检修更换棚顶照明灯的有效设施。
屋面设置两条采光带，采光带宽度约为5m，封闭煤场采用自然通风方式，屋顶设置自然通风器。
膜结构是20世纪中期发展起来的一种新型建筑结构形式，它是由多种高强薄膜材料（PVC、PVF和PVDF等）及加强构件（钢架、钢柱或钢索）通过一定方式使其内部产生一定的预张应力以形成某种空间形状，作为覆盖结构，并且能承受一定的外荷载作用的一种永久性空间建筑结构。
气膜封闭能抵抗67米/秒的飓风（16级台风）和超过250公斤/平方米的积雪、不受季节限制，可以冬季施工、密封性好、环保指标高等明显优点。
煤场封闭方案
煤场封闭方案煤场封闭方案1. 引言煤矿作为一种常用的能源资源，其采掘和运输过程中会产生大量的煤尘，给环境带来了严重的污染问题。
为了减少煤尘对环境的影响，保护劳动者的身体健康，煤场封闭方案被提出并得到广泛应用。
本文将介绍一种煤场封闭方案，旨在降低煤尘的产生和扩散，改善煤场环境。
2. 方案概述2.1 封闭措施煤场封闭方案主要包括以下几个方面的措施：- 建设封闭墙体：在煤场的周围建设固定的封闭墙体，用于阻止煤尘的飞扬和扩散。
- 安装封闭罩棚：在煤场内部设置罩棚，覆盖在堆场上方，以减少煤尘的暴露于大气中。
- 配备封闭设备：使用封闭设备对煤堆进行覆盖，如遮阳网、封闭帆布等，以防止煤尘的飞散。
- 净化处理：通过安装空气净化设备，对煤场周围的空气进行净化处理，降低煤尘的浓度。
2.2 监测措施为了保证封闭方案的有效性和及时掌握煤尘的扩散情况，还需配备相应的监测设备，如颗粒物浓度监测器、风向风速监测仪等，定期对煤场内外的环境进行监测，并根据监测结果及时调整封闭方案。
3. 方案实施3.1 煤场规划与设计在进行煤场封闭方案实施之前，需进行煤场的规划与设计工作。
根据煤场的具体情况，确定封闭墙体、罩棚和净化设备的布置位置和尺寸，确保方案的可行性和有效性。
3.2 现场施工根据规划和设计的方案，开始进行煤场封闭措施的现场施工工作。
施工工作包括建设封闭墙体、安装封闭罩棚和净化设备等步骤。
确保施工质量，符合相关的安全标准和要求。
3.3 监测与调整在封闭方案实施后，需要对煤场的环境进行监测，并根据监测结果作出相应的调整。
监测包括对煤尘浓度、风向风速等参数的监测。
根据监测结果，对封闭设备的覆盖范围、工作方式进行调整，以保障封闭方案的有效性。
4. 方案效果评估为了评估煤场封闭方案的效果，可以通过对煤场环境、工人身体健康等指标进行监测和评估。
比较封闭前后的差异，包括煤尘浓度、工人健康情况等方面的变化，评估方案的有效性和实际效果。
5. 结论煤场封闭方案是一种有效的控制煤尘扩散的方法，能够保护环境和劳动者的身体健康。
煤场全封闭可行性研究报告
煤场全封闭可行性研究报告一、研究背景煤矿是我国的重要能源资源，而煤矿生产过程中所产生的煤场尘源是造成环境污染的主要原因之一。
在煤场生产中，煤粉、煤渣等颗粒物会随着空气风带散发到周围的环境中，给人们的生活和健康造成一定的影响。
为了解决这一问题，煤场全封闭成为了一种有效的控制污染的方法。
二、煤场全封闭的概念和意义煤场全封闭是指将煤场进行全面封闭，避免煤场产生的颗粒物通过空气传播到周围环境中，从而减少污染的方式。
全封闭煤场不仅可以改善周围环境的空气质量，还可以提高煤场生产效率，降低煤炭的损耗和运输成本，提高煤炭的使用效率，节约煤炭资源。
三、全封闭煤场的实施方案1、封闭煤场的围护结构全封闭煤场需要建造围护结构，包括围墙、围网、罩棚等，以隔离周围环境，阻止煤场产生的颗粒物扩散。
围护结构的高度和强度需按照煤场规模和地形选取合适的设计方案，确保煤场的全面封闭。
2、封闭煤场的除尘设备全封闭煤场需要安装高效的除尘设备，包括布袋除尘器、湿式除尘器等，对煤场产生的颗粒物进行捕集和过滤，减少煤场的粉尘排放。
同时也需要对除尘设备进行定期检查和维护，确保其正常运行，保证煤场的环境控制效果。
3、封闭煤场的操作管理全封闭煤场需要制定严格的操作管理规范，包括煤场的进出口控制、煤场的清洁卫生、员工的安全防护等，确保煤场的全面封闭运行。
同时也需要对煤场进行定期的环境监测和评估，及时发现和解决问题，保证煤场的环境质量和生产效益。
四、全封闭煤场的经济效益1、减少环境污染全封闭煤场可以大幅减少煤场产生的颗粒物排放，改善周围环境的空气质量，降低环境污染的程度，保护周围居民的生活和健康。
2、提高煤炭利用效率全封闭煤场可以减少煤炭的损耗和浪费，提高煤炭的使用效率，降低煤炭资源的消耗，节约能源资源，促进煤炭产业的可持续发展。
3、降低企业成本全封闭煤场可以提高煤场的生产效率，减少煤尘对设备和人员的损害，减少清洁费用和维护成本，降低企业的运营成本，提高企业的竞争力。
环保工程煤场封闭方案
环保工程煤场封闭方案一、背景分析煤炭是我国主要的能源资源，煤场作为储存和加工煤炭的地方，在生产过程中产生大量的灰尘和废气，给环境带来了很大的污染。
为了保护环境，减少污染，需要对煤场进行封闭处理，实施环保工程措施，减少对环境的影响。
二、煤场封闭的必要性1. 减少环境污染：煤场是煤炭储存和加工的主要场所，产生大量的废气和灰尘，对周边空气和土壤造成污染。
2. 保护员工健康：煤场的工作人员长期暴露在高浓度的灰尘和有毒气体中，对员工的健康造成威胁。
3. 提升企业形象：实施环保工程能够提升企业的形象，为企业赢得更多的市场和社会认可。
三、煤场封闭的措施1. 封闭建筑：对煤场的存储设施进行封闭式设计，限制灰尘和废气的外泄。
2. 环保设备安装：安装除尘设备、废气处理设备，减少煤场产生的灰尘和有害气体排放。
3. 地面覆盖：在煤场地面覆盖防尘材料，减少地面灰尘的扬尘。
4. 环保监测：对煤场的环境质量进行监测，及时发现并处理环境污染问题。
四、煤场封闭的实施步骤1. 制定封闭方案：根据煤场的实际情况，制定科学合理的封闭方案，明确封闭目标和实施过程。
2. 设计施工方案：委托专业设计单位设计煤场的封闭建筑和环保设施，制定详细的施工方案。
3. 设备采购安装：采购符合环保标准的设备和材料，按照设计要求进行安装和调试。
4. 环保设施检测：对安装的环保设施进行性能检测，确保设施的正常运行。
5. 环保宣传教育：对煤场的员工进行环保意识培训，提高员工对环保工作的重视和认识。
6. 环保监测评估：在环保设施投入使用后，对煤场的环境质量进行定期监测，评估环保效果。
五、煤场封闭的效果评价1. 灰尘排放减少：经过封闭和环保设施处理后，煤场的灰尘排放明显减少，对周边环境的污染降低。
2. 废气处理效果好：新安装的环保设施能够有效处理煤场的废气排放，降低了有害气体对环境的影响。
3. 员工健康改善：煤场封闭后，员工暴露在有害气体和灰尘中的时间明显减少，员工的健康状况得到明显改善。
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摘要：煤化工厂运煤系统储煤场形式主要有传统条形煤场、圆筒仓并列群仓、圆形方形全封闭煤场等三种，比较几种煤场的优缺点，并对新型方形全封闭式煤场进行详细的论述，结合西昌钢钒煤化工厂实例分析，说明各种煤场的优缺点和适用范围。
关键词：传统条形煤场；圆筒仓并列群仓；方形全封闭煤场；焦化厂
国内大型煤化工厂运煤系统贮煤系统主要有以下三种形式：
a）：传统条形煤场（配备斗轮堆取料机），这种煤场形式在大中型焦化厂占90%以上。
斗轮堆取料机有悬臂式和门式两种。
悬臂式堆取料机作业范围大，满足大堆煤、大储量要求，在大型焦化厂中应用广泛。
门式斗轮堆取料机的储量较小，多用于储煤量不大的或场地较小的一些小型焦化厂
b）：圆筒仓并列群仓。
多个仓并列的群仓形式，造价高，仅适用于场地狭窄，环保要求高的特殊场合
c）：方形全封闭煤场（配备刮板机）是近年来国内大型焦化厂逐步使用和推广的新型煤场，环保效果良好，在环保、防风要求高的地区均采用
1.1传统条形煤场
传统煤场配备堆取料机方案被大多数大型焦化厂采用，具有丰富的运行经验；煤场设备国产化程度高，费用低；露天煤场，散热快，有利于防治煤自然；但存在煤场占地面积大，煤场利用率不高和受自然环境影响大；风雨季节煤的损失严重，而且影响配煤质量。
如果传统煤场采用全封闭，一般堆煤高度在15M以下，因此相应的煤场封闭面积较大，导致造价高昂，在工程实践实践中因技术经济性太低而没有得到推广。
1.2圆筒仓并列群仓
圆筒仓并列群仓与传统条形煤场比较，在运行、环保、节省场地和减少原料煤损失等方面具有明显优势，但也存在造价高建设周期长的缺点。
圆筒仓并列群仓没有传统意义上的储煤场，而用筒仓替代煤场及煤场上的堆取料机，来煤根据不同的煤种用皮带直接送到一个个排列在一起的圆柱形筒仓内储存，生产上用到该煤种时，从筒仓底部的放料口放出，然后到配煤盘进行配煤，这些圆柱形筒仓既起到了煤场储煤的功能，又起到了配煤盘上斗槽的作用。
一般单个筒仓的储量设计为1万吨。
优点：占地面积小，场地利用率高；筒仓个数多，有利于煤种的细分；全封闭，环保条件好；暴雨时也不会造成煤的流失；大型移动设备少，设备运行及维护保养成本低；入炉煤的水分稳定，雨季煤料输送时的堵料现象明显减少
缺点：在投资方面，相对于露天煤场较大，建设周期也较长；相对于开放式煤场，进入同一个筒仓的不同矿井的同一种煤均匀化差
1.3方形全封闭煤场
方形全封闭煤场是国外煤场常用的成熟技术。
方形全封闭煤场采用条形煤堆。
堆料机采用卸料车在高位沿煤场纵向行走卸煤，煤堆均匀、连续且充满高度。
取料机采用主副刮板取料机配合作业，可沿煤堆纵向行走并沿煤堆面俯仰取煤，能将煤堆内的煤基本取净，无死角余煤。
方形全封闭煤场安装一台卸料车，可设1-2台刮板取料机。
卸料车机构比较简单，常用于煤仓间配煤，设备可以完全国产，煤场卸料车位于煤场屋顶的的中央，与进入煤场的带式输送机栈桥共用支撑结构。
取料机支架位于条形煤场两侧，取料机能力与厂内运煤系统能力相一致。
煤场采用自然通风方式，煤场内还留有供推煤机出入的通道。
方形全封闭煤场具有如以特点：
a）、方形全封闭煤场系统采用混凝土挡墙，钢结构空间网架穹顶，内部设臵沿煤场纵向行走的悬臂堆料机和半门架式俯仰刮板取料机，整体设计合理，运行平稳可靠。
b）、全封闭结构，存放在煤棚里的原料煤不受气候条件的影响，工作时给料均匀，有效减少筛碎设备及落煤管的堵煤现象，以保证厂内运煤系统能长时间在额定工况下运行。
c）、该煤场系统的建设占地面积较小，单位面积存储量大，场地利用率高。
d）、该煤场系统在存储和取料过程中，无粉尘外逸，环保性能好。
e）、该煤场系统采用程序集中控制，自动化程度高，全面提升整个系统的控制水平。
结论：
在炼焦生产中,原料煤储存是炼焦煤准备中不可缺少的工序之一,设臵储煤场具有以下3个方面的作用:第一,炼焦生产是连续性作业,而来煤是间歇作业,必须储备一定量的炼焦煤连续不断地供给焦炉;第二,可以稳定装炉煤的质量,因为既使是同一牌号的煤,也可能因为来自不同的矿井,其质量有所波动,通过储煤场中的混匀作业,可以使煤质稳定;第三,购煤合同的严格执行,使生产所用的各种炼焦煤能够按时保质保量地送到储煤场,按配煤比用堆煤机薄层铺堆,堆好后的煤堆中任何一个截面的配煤成分均相同,然后用取煤机垂直取用配合煤直接送至煤塔铺直从而实现利用储煤场直接配煤。
采用储煤场配煤,工艺简单,可省去配煤槽、定量给料等大量设备。
随着环保意识和环保要求的日益提高，大型现代化储煤场需要解决其对周围环境特别是大中型焦化厂对周边环境的污染问题，避免恶劣天气对储煤场安全运行的影响。
由于封闭式煤场有着良好的环保性能和较小的占地面积，对其结构体系进行研究，具有重要的社会效益和经济效益。
由于西昌大风和雨水天气较多，攀钢西昌钢钒煤化工厂一期工程又是捣鼓炼焦焦故采用方形封闭式煤场，大型全封闭式煤场的储煤工艺也将是今后的发展趋势。