化学工艺芳烃系列产品
混合芳烃到底是什么样的一种产品
混合芳烃到底是什么样的一种产品，具体有哪些用途，具体分类有哪些？谢谢2011-4-25 11:05提问者：flypjc|浏览次数：833次问题补充：用途能不能再具体一些，能不能从调和和化工两方面的用途来阐述？中国主要的生产商有哪些，主要的进口商有哪些？哪些类型的下游厂家要用到混合芳烃？推荐答案2011-4-25 11:22性能：无色透明液体，气味：有特殊气味，窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物。
其中含有苯、甲苯、二甲苯。
可作为石油树脂、汽油、溶剂的原料。
指标：比重（20℃）0.845-0.855初馏点，℃不小于87终点，％℃不大于115酸洗比色（按标准比色液）不大于4号色，≤ 20蒸发残渣0.0012 用途：通过分离，分出其中的苯、甲苯、二甲苯。
主要用于橡胶工业，胶黏剂，制鞋业等。
追问用途能不能再具体一些，能不能从调和和化工两方面的用途来阐述？中国主要的生产商有哪些，主要的进口商有哪些？哪些类型的下游厂家要用到混合芳烃？重芳烃heavy aromatics分子量大于二甲苯的混合芳烃。
主要来源于重整重芳烃、裂解汽油重芳烃和煤焦油。
是一种以碳九芳烃为主要成分的混合芳烃。
可直接用作汽油、高沸点溶剂、石油树脂、炭黑等的原料。
亦可通过分离方法，分出主要组分进一步利用。
芳烃指含苯环的烃重芳烃指碳原子数在十以上一、高沸点芳烃溶剂油系列(S-800#到2000#)用途：用于油漆、涂料、油墨、农药、印刷、双氧生产萃取剂以及树脂、橡胶溶剂等行业。
终点-渣油：是PVC树脂粉及钙粉的良好溶剂二、新型PVC塑料增塑剂系列(260#到340#)用途：用于塑料管、塑料鞋、电缆料、密封条等塑料制品行业。
终点-残液:增塑剂,用于黑色的塑料制品行业三、高档环保型脱芳溶剂油系列(D-30#到100#)用途：用于印染、涂料、铝铂、铝板、农药杀虫剂、冷轧设备、工业清洗剂等行业。
终点-全留份油:用作金属加工系列基础油。
重芳烃油是指重芳烃溶剂油目前国内大部分重芳烃作为车用汽油组份，调整辛烷值，少量作为溶剂油，只进行了简单再利用。
芳烃生产工艺
芳烃生产工艺芳烃是一类重要的有机化学物质，广泛应用于石油化工、医药、染料和香料等领域。
其主要生产工艺有煤焦化法、石油裂化法和煤炭气化法等，下面就分别介绍一下这几种工艺。
煤焦化法是生产芳烃的传统工艺，它是利用煤炭作为原料通过高温热解来制得芳烃。
首先，将煤炭粉碎成小颗粒，然后在高温下进行干馏，煤中的有机物质就会分解为气体、液体和固体三相产物。
其中，液体相主要是芳烃。
接下来，通过精馏和分离工艺，将液体相中的芳烃进一步提纯，得到所需产品。
石油裂化法是目前较为主流的芳烃生产工艺，它是将石油裂解成较小分子量的烃类，再经过一系列化学反应得到芳烃。
具体来说，将石油加热至高温后通过催化剂的作用裂解成低碳烃和芳烃。
然后，利用催化剂进一步对低碳烃进行分子重构，合成所需的芳烃。
最后，通过分离和提纯工艺，得到高纯度的芳烃产品。
煤炭气化法是一种将固体煤炭转化为合成气，再经过一系列反应制得芳烃的工艺。
首先，将煤炭粉碎后与氧气或水蒸气加热至高温进行气化，生成一氧化碳和氢气的混合气体，即合成气。
然后，利用催化剂将合成气进行转化，生成芳烃。
最后，采用分离和提纯工艺对得到的芳烃进行处理，得到高纯度的产品。
这几种生产芳烃的工艺各有优势和适用范围。
煤焦化法适用于煤炭资源丰富的地区，但由于其对环境的污染较严重，目前已逐渐被替代。
石油裂化法在石油资源丰富的地区得到了广泛应用，其产品质量较好，生产效率高。
煤炭气化法则可利用煤炭资源生产芳烃，但由于气化过程较为复杂，成本较高，目前尚未形成大规模工业生产。
总的来说，芳烃的生产工艺涉及高温、催化和分离等多个环节，不同的工艺具有不同的适用范围和优势。
随着科技的进步，未来可能会有更多的新工艺被开发出来，以提高生产效率和降低对环境的影响。
化学工艺学 第二版 (米镇涛 著) 课后习题答案
※<习题一>课后习题：1化学工艺学定义、化学工艺学研究范畴、化学工艺学与工程的关系？答：化学工艺学是将化学工程学的先进技术运用到具体的生产过程中，以化工产品为目标的过程技术。
化学工程学主要研究化学工业和其他过程工业生产中所进行的化学过程和物理过程的共同规律，他的一个重要任务就是研究有关工程因素对过程和装置的效应，特别释放大中的效应。
化学工艺学与化学工程学都是化学工业的基础科学。
化学工艺与化学工程相配合，可以解决化工过程开发、装置设计、流程组织、操作原理及方法方面的问题；此外，解决化工生产实际中的问题也需要这两门学科的理论指导。
2现代化学工业的特点？答：特点是：（1）原料、生产方法和产品的多样性和复杂性；（2）向大型化、综合化，精细化发展；（3）多学科合作、技术密集型生产；（4）重视能量的合理利用，积极采用节能工艺和方法；（5）资金密集，投资回收速度快，利润高；（6）安全与环境保护问题日益突出。
补充习题：1现代化学工业的特点是什么？2化学工艺学的研究范畴是什么3简述石油化工原料乙烯的用途？4利用合成气可以合成哪些产品？5※<习题二>课后习题：1.生产磷肥的方法是哪两类？答：生产磷肥的两种方法是：（1）酸法它是用硫酸或硝酸等无机酸来处理磷矿石，最常用的是硫酸。
硫酸与磷矿反应生成磷酸和硫酸钙结晶，主反应式为（2）热法利用高温分解磷矿石，并进一步制成可被农作物吸收的磷酸盐。
1.石油的主要组成是什么？常、减压蒸馏有哪几类？答：石油的化合物可以分为烃类、非烃类以及胶质和沥青三大类。
烃类即碳氢化合物，在石油中占绝大部分。
非烃类指含有碳、氢及其他杂原子的有机化合物。
常、减压蒸馏有三类：（1）燃料型（2）燃料—润滑油型（3）燃料—化工型4.石油的一次加工、二次加工介绍答：石油一次加工的方法为常压蒸馏和减压蒸馏。
石油的二次加工方法有：（1）催化重整催化重整的原料是石脑油，催化重整装置能提供高辛烷值汽油，还为化纤、橡胶、塑料和精细化工提供苯、甲苯、二甲苯等芳烃原料以及提供液化气和溶剂油，并副产氢气。
C10重芳烃加工工艺推介
C10重芳烃加工工艺推介天津大学石油化工技术开发中心开发出完整的C10重芳烃综合利用工业化技术，并在洛阳石化总厂应用。
洛阳石化总厂C10芳烃综合利用装置原料处理能力4万吨/年，主要生产重芳烃熔剂油和均四甲苯等产品。
整套装置由精馏单元、结晶分离单元（冷冻结晶、分步结晶）两个工艺生产单元和冷冻站、分步结晶水系统、真空系统等辅助单元构成，该工艺具有技术水平高、工艺流程短，主要产品均四甲苯收率高达70%以上，纯度高于98%等特点。
重芳烃装置重芳烃溶剂油最大用户是油漆、涂料行业，它具有无色、不含氯和重金属，耐热、化学性能稳定等优点，是涂料、轿车、家电产品的高档喷漆、烤漆以及优质油墨的稀释剂。
还可作为农药的乳化剂，橡胶的填充油，导热油和增塑剂等。
均四甲苯是生产均酐（均苯四甲酸二酐）的原料，均酐又是昂贵的化工中间体，其主要用途如下：①与芳香族二胺反应制聚酰亚胺用于制造耐高温绝缘漆、电绝缘薄膜等；②作环氧树脂的电绝缘性固化剂；③作聚脂粉末涂料的胶连剂。
重芳烃中许多组分能与甲醛反应生成带有活性基团的低分子聚合物，该低聚物再与其他物质反应，得到一系列的高性能聚合物产品。
重芳烃回收和综合利用技术路线先进可靠、市场好、经济效益显著。
据油漆行业的统计，油漆生产中溶剂的用量约为油漆产量的50%，而芳烃溶剂的用量占总溶剂用量的30%~40%，我国目前油漆生产厂超过400家，生产能力超过120万吨/年，照此估算芳烃溶剂油的需求量在20万吨/年以上。
过去，芳烃溶剂的市场完全依赖二甲苯，自20世纪90年代前后，国内重芳烃溶剂油的开发和面世，逐步由混合二甲苯和重芳烃溶剂油共同占领市场。
国内油漆、涂料市场逐步扩大，一方面混合二甲苯是聚酯的主要原料，另一方面由于重芳烃溶剂油较二甲苯低廉，且重芳烃溶剂油沸点比二甲苯高，挥发速度慢，生产出的油漆、涂料流平性和光亮度都比较好，尤其是用于高档烘漆效果明显，同时重芳烃溶剂油还可以生产多牌号的产品，因此重芳烃溶剂油取代二甲苯已成为必然趋势。
化学工艺学第三章烃类热裂解
自由基反应举例（丙烷裂解）
链引发：
链增长：
得到两个自由基 的传递 途径A： 和 ，通过两个途径进行链
正丙基自由基
化学工艺学
生成的正丙基自由基进一步分解为乙烯分子和自由基：
反应结果是： 途径B：
生成的异丙基自由基进一步分解为丙烯 分子和氢自由基 反应结果是：
化学工艺学
丙烷裂解的产物乙烯、 丙烯比例计算
第三章 烃类热裂解
化学工艺学
有机化学工业
石油炼制工业 汽油、煤油、柴油、润滑油 石油化学工业 有机原料、三大合成材料 有机精细化工 食品工业 油脂工业
化学工艺学
石油工业
常减压精馏
石油炼制
催化裂化
原油加工得到各 种油品的过程
催化加氢
催化重整 烃类裂解
石油化工
C4馏分 芳烃
化学工艺学
原料烃组成与裂解结果
原料由轻到重，相同原料量所得乙烯收率下降。
原料由轻到重，裂解产物中液体燃料又增加，产 气量减少。 原料由轻到重，联产物量增大，而回收联产物以 降低乙烯生产成本的措施，又造成装置和投资的 增加。
化学工艺学
裂解工艺条件
裂解温度对裂解结果的影响 停留时间对裂解结果的影响 温度-停留时间效应
环烷烃生成芳烃的反应优于生成单烯烃的反应。
无烷基的芳烃基本上不易裂解为烯烃，有烷基的
芳烃，主要是烷基发生断碳键和脱氢反应，有结 焦的倾向 正烷烃>异烷烃>环烷烃（六碳环>五碳环）>芳烃
化学工艺学
3.1 热裂解过程的化学反应 3.1.2 烃类裂解的反应机理
自由基反应机理
链引发反应是自由基的产生过程 链增长反应是自由基的转变过程 链终止是自由基消亡生成分子的过程
芳烃下游产品及应用
芳烃下游产品及应用
芳烃是一类化合物，它们含有一个或多个苯环，通常是由芳香族烃类或石油提炼得到。
芳烃是一种重要的原材料，可以用于制造各种下游产品，应用领域非常广泛。
首先，最常见的芳烃下游产品是塑料。
例如，聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺等塑料都可以由芳烃制造，这些塑料广泛用于塑料制品的生产，如瓶子、容器、储物箱、水管、电线等。
其次，芳烃还可以用于制造化学纤维，如聚酯、尼龙等。
这些化学纤维用于衣服、家具、地毯等制品的生产。
此外，芳烃还可以用于生产各种化工产品，如染料、合成涂料、油漆、橡胶等。
这些化工产品在食品、纺织、建筑等方面都有广泛应用。
还有一个重要的领域是药物制造。
芳烃化合物具有良好的药理学性质，可以用于生产许多药物，如抗生素、利尿剂、抗癌剂、心脏病药等。
此外，芳烃还可以用于制造油品。
例如，苯类可用于生产石油添加剂，亚苯胺可以用于生产油田化学品等。
这些油品在机械、汽车、船舶等领域都有广泛应用。
总之，芳烃是一种多用途原料，其下游产品广泛应用于塑料、化学纤维、化工、
医药、油品等领域。
随着技术的不断发展，芳烃制品的应用范围将会越来越广泛。
芳烃工艺技术
芳烃工艺技术芳烃是一类具有特殊结构和性质的有机化合物，其具有重要的工业应用价值。
芳烃工艺技术就是利用化学反应和物理操作等手段来生产芳烃的过程。
本文将介绍芳烃工艺技术的基本原理和主要工艺过程。
芳烃工艺技术的基本原理是通过合成反应将原料转化为芳烃。
常见的芳烃工艺包括裂解、氢化、烷基化和芳构筑法等。
裂解是指将高分子烃类通过高温和催化剂的作用分解成较低分子量的芳烃。
氢化是指利用氢气作为还原剂将不饱和烃类转化为芳烃。
烷基化是指将烷烃与芳烃原料经过催化剂的作用反应生成芳烃。
芳构筑法是指利用芳烃化合物的部分原子构建适当的空间结构形成新的芳烃化合物。
芳烃工艺技术的主要工艺过程可以分为前处理、反应和分离三个阶段。
前处理主要是将原料进行预处理，如去除杂质、脱水和脱硫等。
反应阶段是将经过前处理的原料与催化剂进行化学反应，生成目标芳烃。
分离阶段是将反应产物中的芳烃与其他组分进行分离和纯化，以得到高纯度的芳烃产物。
芳烃工艺技术在工业应用中有广泛的用途。
其中，苯、甲苯和二甲苯是常见的芳烃产品，广泛用于化学工业的原料、溶剂和燃料添加剂等方面。
苯还可以用于制备一些重要的有机化合物，如酚、邻苯二甲酸等。
另外，芳烃还可以用于生产合成纤维、塑料、橡胶和颜料等。
芳烃工艺技术虽然具有广泛的应用前景，但也存在一些挑战和问题。
首先，芳烃工艺技术的催化剂选择和开发是关键，需要考虑催化剂的活性、选择性和稳定性等因素。
其次，芳烃工艺技术的环保性和安全性也是需要考虑的重要因素，需要控制对环境的污染和对操作人员的安全风险。
最后，芳烃工艺技术的经济性也是需要关注的问题，包括原料成本、能源消耗和工艺优化等方面。
综上所述，芳烃工艺技术是一项复杂而重要的工艺技术。
通过合理选择和优化工艺条件，可以实现高效、高选择性和环保的芳烃生产。
随着科学技术的进步和工艺技术的不断发展，芳烃工艺技术将为巨大的经济和社会效益。
芳烃的生产工艺
河南城建学院
石油化工作业论文
系别：化学与材料工程学院 专业：化学工程与工艺 班级：1014102 姓名：赵家敬 学号: 101410249
201rocarbon） ............................................................................................ 5 芳烃的定义及其分类 ..................................................................................................... 5 芳烃的来源.................................................................................................................... 5 起初源于：煤焦油。 .............................................................................................. 5 现代来源：石油化学工业中的催化重整和裂化。 .................................................. 6 芳烃的利用、研究及进展 .............................................................................................. 6 一、简单芳烃的利用 .............................................................................................. 6 二、重质芳烃的利用 .............................................................................................. 7 （1）重质芳烃用于塑料工艺充当增塑剂 ....................................................... 7 （2）重质芳烃用作沥青基碳纤维的主导原料 ................................................ 7 （3）重质芳烃于优化炼油工艺 ...................................................................... 8 （4）重质芳烃在橡胶工业中的应用............................................................... 8 （5）以重质芳烃制备多环芳烃树脂............................................................... 9 （6）重质芳烃用于生产针状焦 ...................................................................... 9 （7）以重质芳烃制备混合磺酸盐型表面活性剂 .......................................... 10 （8）重质芳烃作芳烃导热油........................................................................ 10 （9）重质芳烃作优质碳黑原料 .................................................................... 11 （10）重质芳烃用作道路沥青调合组分 ....................................................... 11 （11）重质芳烃作油墨溶剂油 ...................................................................... 11 芳烃的危害.................................................................................................................. 12 典型芳烃的生产工艺 ................................................................................................... 15 一、经典粗苯加氢工艺 ........................................................................................ 15
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2020/9/27
乙苯生产工艺技术发展
• 国内外乙苯生产技术开发情况
国外开发情况
国内开发情况
1. 98％的乙苯是由苯和乙烯烷基 1.
中科院大连化物所和抚
化法生产的，另外有2％的乙苯
顺石化公司石油化工二厂合作
从C8分离制取。 2. 在乙苯生产工艺中，Y型分子筛
法被誉为“已经工业应用证实 最先进的工艺”
2020/9/27
甲苯
硝化 歧化 氧化
硝化， 还原， 光气化
硝基甲苯 苯，二甲苯
燃料中间 体，炸药
苯甲酸
染料中间体，医 药，农药,增塑剂甲 Nhomakorabea 二异氰酸酯
聚氨酯泡沫 塑料，聚氨 酯橡胶
2020/9/27
对二甲苯 间二甲苯 二甲苯
邻二甲苯
氧化 异构化 氨氧化 氧化
对苯二 甲酸
聚氨酯树 脂，涤纶
对二甲苯
一、 苯乙烯的生产方法
第一步：
cat
+C2H4
C2H5
第二步：
C2 H5
H 2
液相、气相乙基化
C H2 =C H2
+H 2
2020/9/27
不受乙苯脱氢平衡限制，也不采
2. 乙苯氧化脱用水氢蒸法汽，目前尚处于研究阶段
C 2 H 5
+1O /2 2
C H = C H 2
+H 2 O
3. 甲苯为原料
副反应： CH=CH2
可逆吸热反应 ， T↑，有利 ， T >500℃，但 T >700℃，深 度裂解。 C2H
+ H2
2020/9/27
二 、 乙苯催化脱氢合成苯乙烯
平行反应：
C2 H5
裂
解
反
C2 H5
应
+H2
+C2 H4 + 105KJ/m ol
CH3
+CH4 --54.4KJ/m ol
△高选择性的Cat → 增加正反应的反应速度。
开发催化裂化干气制乙苯技术 ，并成果卓著，不仅在一定程 度上解决了生产技术落后问题 ，还可合理利用催化裂化干气 ，提高苯乙烯产量。
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二 、 乙苯催化脱氢合成苯乙烯
1. 主要反应
主反应：
C2H5
CH=CH2
T：500℃~700℃
+ H2 -117.2KJ/mol
P↓，H2O稀释，X↑
• SBR树脂
– Styrene Butadiene Rubber（丁苯橡胶）
①烷基化（苯和乙烯→乙苯）
2020/9/27
一、 苯乙烯的生产方法
1. 乙苯脱氢——目前主要的生产方法 乙苯来源：
①烷基化（苯+乙烯 —乙苯） ②炼油厂 —— 重整油
—— 裂解汽油 ③炼焦厂 —— 煤焦油
2020/9/27
2020/9/27
3. 反应条件
T P 空速 H2O(g)
2020/9/27
4. 反应器
①多管等温型反应器
反应器用列管式：燃料燃烧所产生的高温烟道气走管外； 管内装催化剂. 烟道气载热体 ②绝热型反应器 过热蒸汽直接入反应器内与外界无热量交换. 热量有水蒸汽直接带入 (P214, 图6-16)
间苯 二腈
邻苯二 甲酸酐
聚酰胺纤 维，农药
医药染料 ，增塑剂
2020/9/27
8.2 苯乙烯
苯乙烯的用途与发展
• 苯乙烯单体(SM)是重要的有机化工原料。
GPPS HIPS SAN树脂 ABS树脂 SBR IN TO • 苯乙烯发展概况
国外状况
国内状况
1. 全球苯乙烯生产主要集中在发 达国家
2. 美国、日本、荷兰、德国四国 的苯乙烯生产能力之总和占世 界总产量的75％
①甲苯脱氢 Pb.MgO/Al2O3苯乙烯基苯
C2H4
苯乙烯
Wo.K2O/SiO2
540~650℃ 2C6H5CH3 + 2PbO
C6H5CH=CHC6H5+2Pb+2H2O
C6H5CH=CHC6H5+CH2=CH2 → 2C6H5CH=CH2
2Pb +O2→ 2PbO
2020/9/27
目前尚处于研究阶段
3. 张家港陶氏化学公司年生产能 力就高达80万吨，比中国目前 一年总产量还多
1. 直到80年代末90年代初随着国 内乙烯发展．才相继建成了几 套规模有限的苯乙烯装置
2. 目前我国苯乙烯年产量约60多 万t，远满足不了国内对苯乙烯 的长远需求
3. 为了满足国内需求，每年都有 较大量的进口，其中2000年为 1157.5千吨
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名词解释 一
• GPPS树脂
– General purpose poly styrene
• HIPS树脂
– High impact poly styrene
• SAN树脂
– Styrene Acrylonitrile（苯乙烯-丙烯腈）
• ABS树脂
– Acrylonitrile Butadiene Styrene（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）
2CH=CHCH=CH2 二 聚 乙烯基环己烷 -H2 C6H5CH=CH2 +H2
2020/9/27
乙苯生产工艺技术发展
• 传统法AlCl3
改良AlCl3法
分子筛气相/液相烷基化工艺:
气相烷基化法主要有: Alkar 气相法和Mobil/Badger分 子筛气相法.
液相烷基化法主要有 :AlCl3液相法和90年代开发的Y型 分子筛液相法
② 甲苯和甲醇 →苯乙烯
cat 2C6H5CH3 +2CH3OH → C6H5C2H5 + C6H5CH=CH2
4. 乙烯与苯→苯乙烯
+2H2O +H2
C H = C H2
+C H2 = C H2 +1O /2 2醋酸钯
+O H2
5. 丁二烯 →苯乙烯
贵重金属催化剂，可以在气相也 可在液相中反应，目前尚处于研 究阶段。
异丙苯
苯酚 苯胺，酚醛树脂
丙酮 双酚A
聚碳酸酯 环氧树脂
加十二烯烷基化
十二烷基苯 合成洗涤剂
苯 加氢
环己烷
聚酰胺单体（聚酰胺纤维） 己内酰胺
氯化 硝化
氯化苯
染料中间体，医药
橡胶助剂，染 料，医药，农药
还原
硝化苯
苯胺 二苯基甲烷二异氰酸酯
聚氨酯纤维
氧化 顺丁烯二酸酐
四氢呋喃 1.4－丁二醇
医药，聚氨酯
第八章 芳烃系列产品
• 8.1 主要产品 • 8.2 苯乙烯 • 8.3 苯 酚 • 8.4 烷基苯
2020/9/27
8.1 主要产品
芳烃尤其是苯、甲苯、二甲苯是石 油化工重要原料，芳烃的主要产品 有：
2020/9/27
烷基化
加乙烯烷基化
脱氢
乙苯
苯乙烯
聚苯乙烯、丁苯 橡胶、ABS树脂
加丙烯 烷基化
△裂解反应较脱氢反应容易，平衡常数大于脱氢反应。
2020/9/27
2. 催化剂
Fe2O3 —Mo2O3—CeO+K2O 国产—氧化铁系：Fe2O3 -K2CrO7 _- K2CO3 - CuO
X↑,S↑， 二年以上。 氧化锌： 560~570℃ Xc2= = 40% 苯乙烯（产率）= 93%， 析碳—再生。