维控HMI在全自动卷绕机上的应用
触摸屏在工控自动化系统中的应用
工控技术交流、分享触摸屏在工控自动化系统中的应用捻线机是玻璃纤维生产线上的关键设备之一，捻线机的平稳运转以及适应生产工艺的多样化是生产线的必要条件，工控自动化是满足这些条件的必要保障。
因此，控制系统是玻璃纤维捻线机关键技术的重要环节之一。
传统的生产设备由于老化或者自动化程度较低，不能满足行业发展的需要，必须对其进行技术改造。
用PLC做控制系统核心，成本低、稳定性高，程序编写和调试也比较方便。
但PLC在人机对话、故障判断、在线修改等方面有些不便，需要对编程非常熟悉的专业人员进行操作。
并且，想要直观地了解生产过程和监控信号的动态变化必须选择一个上位机来配合PLC，才能组成较好的自动控制系统。
因此，本系统采用触摸屏与PLC通信，共同组成生产过程的自动控制系统。
1、系统组成系统主要由触摸屏、可编程控制器PLC、开关电源、步进电机驱动器、步进电机、变频器、三相异步电动机等构成，其配置如图1所示。
控制系统主要利用程序控制钢领板运行的速度、方向、位移，达到控制成形。
图1 系统配置框图触摸屏作为人机界面可以进行工艺参数的设定、运行状态的监控等。
可编程控制器是整个控制系统的核心。
它将工艺参数存储并通过一定的控制算法控制变频器的运行状态以及步进电机的运行状态。
开关电源为触摸屏、PLC、步进电机(包括接近开关、按钮、中间继电器)等提供工作电源。
步进电机驱动器将可编程控制器给定的控制信号转换和放大驱动步进电机工作。
步进电机作为执行单元通过机械传动主要完成捻线机钢领板的升降动作。
变频器通过可编程控制器控制运行工控技术交流、分享状态，通过内部参数的设定，可以调整运行的频率，从而控制三相异步电动机的运行状态和工作频率。
三相异步电动机作为执行单元通过机械传动主要完成锭子以及罗拉的传动。
2、EView触摸屏和PLC通信本设计采用EView MTS000工业嵌入式触摸屏人机界面。
在MTS000组态软件中定义串口类设备s7.200PLC，串口号为COM.。
维控HMI和PLC在封边机上的应用
维控HMI和PLC在封边机上的应用
一、简介
全自动封边机：即可以自动完成板材封边工作的木工机床。
主要分为两类：直线封边和曲线封边。
二、工艺要求
上料→输送→齐头→粗修→精修→侧开槽→下开槽→吹气→抛光→完成。
三、机器特色
随着板式家具的兴起与发展，板式家具生产技术也日趋成熟，封边工艺已由手工封边发展到机械化、连续化的生产。
机械封边就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封边条快速封贴起来。
它不仅加速封边胶合，提高生产效率，而且也保证了封边质量。
封边机封边的物理性能好，胶层薄而均匀，可以在封边后不需要陈放立即进行后续工序加工。
四、方案
该控制系统采用维控人机界面LEVI700LK，PLC主机采用LX3V-48MR构成。
一般的全自动直线封边机由粘贴压紧装置、封边条前后齐头装置、上下修边装置、跟踪修边装置、刮边装置及抛光装置等组成, 有些还配有铣边的铣刀、砂边的砂光头和加热装置等。
调试时要从进料端开始, 按照先后顺序一步步操作, 直到出料端, 这样做既快又准确。
五、程序简要介绍
HMI程序：
PLC部分程序：
六、工程总结
封边设备的不断更新换代，一些新的封边工艺的不断涌现，封边的质量和效率也不断的提高。
维控触摸屏和plc的产品质量和稳定性都很好，在封边机行业得到了市场的认可，维控产品给封边机厂家提供更好的工艺和解决方案，并配合厂家，研发更高端的设备。
为客户提供高效，先进、节能的产品。
维控HMI在全自动卷绕机上的应用
图2 工程参数设置画面
如图3所示为手动操作画面，用于客户在调机 或者出现故障时使能指定的动作。
图3 手动操作画面
此外，还有报警画面、I/O监视、配方数据等 画面，让整个界面工程丰富多样。
四、结束语
全自动卷绕机在锂电池行业可以说是非常常 见的一种设备，其高效、稳定、全自动化等特点 可以说是具有非常大的实用性，也因此得到了众 多锂电池厂商的亲睐。维控触摸屏在全自动锂电 池卷绕机上的应用，从色彩到功能，都很好地满 足了所示为自动运行监控画面，用户可 以直观地看到产品的生产情况以及部分参数的设 定情况，并可以随时跳转到其他功能画面做相应 的操作。
图1 自动运行监控画面
如图2所示为参数设定画面，供用户设定自动卷 绕机各工序的工程参数，已满足客户预期的工作状 态。该卷绕机参数较多，不一一列举。
维控HMI 在全自动卷绕机上的应用
一、 简介
卷绕机根据不同行业分类，大体上有三种： 锂电池卷绕机、电容器卷绕机、纺织卷绕机等。 此次维控触摸屏是应用在锂电池卷绕机方面。
二、 特点
1、全自动卷绕机型，应用于锂电池行业，功 能丰富、工作效率高，并且实现了全自动化。 2、触摸屏采用维控102A系列，双串口，与 欧姆龙CS1系列PLC通信。 3、工程界面功能丰富，包括参数设定、机器 运行操作、状态监控以及配方数据存储和查看等。
厦门维控人机界面在纺织机械上的应用要点
厦门维控人机界面在纺织机械上的应用
维控人机界面可以同时提供两个485或422等接口（LEVI908T可以提供三个串口一个并口）；每个接口设备可以同时工作．如上图：维控人机界面直接对PLC、变频器和温控模块进行直接控制。
而无须通过PLC来实现对变频器和温控仪表的控制．提高整个系统控制效率和合理性。
维控人机解决方案模式优点：维控人机中集成了变频器和温控模块协议，可以实现对这些设备的直接控制，例如：可以把温控模块的各种参数直接读取出来，通过工程直接修改或保
维控人机界面可以同时提供两个485或422等接口（LEVI 908T可以提供三个串口一个并口）；每个接口设备可以同时工作．如上图：维控人机界面直接对PLC、变频器和温控模块进行直接控制。
而无须通过PLC来实现对变频器和温控仪表的控制．提高整个系统控制效率和合理性。
维控人机解决方案模式优点：
维控人机中集成了变频器和温控模块协议，可以实现对这些设备的直接控制，例如：可以把温控模块的各种参数直接读取出来，通过工程直接修改或保存温控模块的值。
控制效率提高：人机界面面的操作命令可以直接到达变频器等设备，同时变频器设备状态也可以直接显示到人机界面上。
提高了整体控制的效率和精确度。
节约成本：对PLC的处理能力要求低、程序量小无须另外扩展内存等。
节约硬件成本。
同时维控人机可以提供高达4G的CF卡存储空间，可以提供给用户保存大量的设备相关参数或生产数据，例如：设备温度变化值、报警值、配方等等。
维控HMI和PLC在全自动带锯床上的应用
维控HMI
与PLC在全自动带锯床上的应用
一、简介
全口动带锯丿木用于切割金属材料，在机加工中是不可缺少的一种机械，应用广泛。
特点
1、人机界面输入操作方便。
2、利用编码器电子尺定位，与机械定位相比更精确
3、利用配方功能，可以存储更多工艺需求
三、组成部分
如图1为监控与操作区，图2为设定界面与配方图3为诊断界面实时诊断可能出现的错误最后为PLC高数计数区。
四、总结
维控HMI与PLC整体系统在锯床上与其它品牌在价格与性能上有绝对性的优势。
与同等价格的国内外品牌相比较，在本机器上具有精度高，操作性更强，客户反映非常好。
HMI在自动化生产线控制系统中的应用
H MI 在自动化生产线控制系统中的应用盖树松 王家龙(山东京鲁工程设计咨询有限公司,淄博 255031) 摘 要 论述了H MI -P LC 控制系统的组成和工作原理以及在工业自动化生产线上的应用,简略介绍H MI 控制功能画面设计。
关键词 H MI P LC 自动化作者简介:盖树松(1957～),男,大学本科,高级工程师.主要从事工业自动化技术的研究1 随着我国自动化技术的提高,人机界面(H MI )产品诸如触摸屏/图形逻辑控制器/平板PC/平板监视器等,由于其简单易用、形象直观逼真,功能强大和适合工业环境越来越受到人们的关注。
人机界面能取代传统控制面板功能,可节省P LC 的I/O 模组、按钮开关、数字设定、指示灯等,且能随时显示重要信息,以利于操作人员正确掌握机器状况、避免错误和维修。
人机界面能储存255幅画面,每一画面可由文字、图形以及指定的P LC 资料组成,面,用以显示设备状态、操作指示、参数设定、动作流程、统计资料、警报信息、简易报表等。
1 控制系统构成我们在自动化生产线中的设计开发中,针对各个不同的生产工段,采用了H MI -P LC 组成的控制系统,其系统构成如图1所示。
图1 H MI -P LC 组成的控制系统系统硬件选择:H MI :台安公司的OPS6/D10.4″显示荧幕:彩色DSI N/TFT LC D ;640×480像素(pixels );255个画面,汉化操作;16个外部功能按键可自己定义;1600kFlash Mem ory ;192k byte 电池备份内;具有配方与打印功能;RS232/RS422/RS485通讯接1/2;IP65/NE M A 4面盘保护等级。
P LC :OMRON CPM2A (带3个M AD002扩展块):数字输入点数:36点,用于光电开关、触点等开关量的输入;数字输出点数:24点,用于电机、变频器的起动/停止、正/反转操作;模拟输入通道数:12路(4～20mA ),用于温度、压力、转速、电流等模拟信号的采集和转换;模拟输出通道数:3路(0～10V ),用于3台变频器频率调节。
维控HMI与PLC在全自动升降机上的应用
或一些专用生产流水线间货物运送；
二、特点
1、PLC集成控制稳定性好
2、自动定位，按下几楼 即可利用PLC呼叫到达位置， 与传统直接升降，快捷方便
3、定位准确，PLC与变频器快速定位，响应速度快
三、组成部分Βιβλιοθήκη 如图PLC内部计算与实现程序
设计要点；与电梯方式相似，要确保货物的上升与下 降的稳定性，另外必须保证施工人员与各楼层呼叫的安全 性，保证误动作为零。
四、总结
维控PLC整体系统在全自动升降机上运用非常成功， 客户反映特别好，与其它同样机器相比，价格更有优势， 提高工作效率，稳定可靠。
基于PLC的卷绕机控制系统设计及优化
基于PLC的卷绕机控制系统设计及优化卷绕机是一种用于将材料卷取成卷筒形的设备，在很多工业领域中广泛应用。
为了提高生产效率和产品质量，现在市场上普遍使用基于可编程逻辑控制器（PLC）的卷绕机控制系统。
本文将针对基于PLC的卷绕机控制系统的设计和优化进行详细介绍。
首先，基于PLC的卷绕机控制系统的设计需要考虑以下几个方面。
首先是系统的硬件设计。
在卷绕机控制系统中，PLC是核心控制设备，需要选择适合的PLC型号和配置合适的输入输出模块。
同时，还需要选用合适的运动控制器、传感器、驱动器等外部设备，以实现对卷绕机的精确控制。
其次是系统的软件设计。
在卷绕机控制系统中，PLC的软件程序负责对整个卷绕机进行控制和监控。
软件设计首先需要根据卷绕机的工作原理和要求，确定控制算法和逻辑，编写PLC的程序代码。
其次，需要设计人机界面（HMI）以提供操作和监控界面，允许操作员对卷绕机进行设置和监控，并能够及时的获取生产过程中的各种数据。
此外，系统的安全性和可靠性也是设计时需考虑的重要因素。
在卷绕机控制系统中，需要考虑安全保护装置，如急停按钮、安全门等，以保障操作人员的安全。
另外，还需要设计系统的异常处理机制，例如对传感器故障、电源故障等进行检测和及时的处理。
当卷绕机控制系统设计完成后，为了进一步提高系统的性能和效率，可以进行优化。
具体优化的方式如下：1. 优化控制算法。
通过对控制算法的优化，可以提高卷绕机的控制精度和速度。
例如，可以采用闭环控制算法，引入PID控制器等，以提高卷绕机运动的稳定性和准确性。
2. 优化运动控制参数。
通过对驱动器和运动控制器的参数进行调整和优化，可以提高卷绕机的运动速度和稳定性。
例如，调整加速度和减速度参数，优化运动曲线等。
3. 优化系统的安全性和可靠性。
在系统运行中，通过对系统的诊断和监测，及时检测和处理系统的故障和错误，提高系统的可靠性和安全性。
此外，定期进行维护和检修，保障设备的正常运行。
HMI和PLC在台式3D自动热弯机上的应用
HMI和PLC在台式3D自动热弯机上的应用：一、简介台式3D自动灌装机是一种具有气缸、模拟量温控、高频加热器的自动灌装机，具有自动温度检测检，自动压装等功能，适用于手机玻璃、电子玻璃、平板电脑玻璃、钢化膜等玻璃的加工。
二、工艺要求人工将待加工工件放至待机位→上升气缸将模具顶升至加工工位→高频加热器将模具加热至设定温度→下压模气缸开始下压→保压时间计时到位→下压模气缸开始回升→开模计时到位→反复压装直至设定次数→下压模气缸回升到位→上升气缸下降到位→结束。
注：此为单工位流程，实际为双工位交替加工进行。
三、方案该控制系统主要采用维控人机界面LEVI-700LK，PLC主机采用LX3V-1616MT模块LX3V-4AD构成。
简要方案如下：上升气缸起到模具支撑的作用，下压气缸起到模具的加压的作用，两路模拟量输入起到当前温度的读取。
四、方案优势1.操作简单，适用于广大人群。
2.温度精准反馈使工件的其他加工有了强大的前提。
3.支持1-4任意次数的压模次数设置，且每次的压模参数可独立设定，强化了工件加工工艺的可调节性。
4.更换不同的温度探头支持两种温度范围的切换（0-1000℃与400-1200℃）五、程序简要介绍HMI程序：该画面主要显示系统的当前运行状态，当前温度，设定温度，和左右压模的控制按钮等设置和显示。
HMI程序：该画面主要显示系统的当前运行状态，当前温度，设定温度，和左右压模每次的加工时间等参数的设置和显示。
HMI程序：该画面主要显示系统的当前运行状态，左右压模的动作延时和保温时间这只和显示。
HMI程序：该画面主要显示系统的当前手动切换按钮和，动作按钮的当前状态。
PLC部分程序：两路模拟量数据的读取和转换程序左加热启动的部分自动逻辑压模的计时流程六、工程总结1.操作简单，适用于广大人群。
2.使用了LX3V-4AD模块提高了温度控制的精度，且只有设定每次动作的参数，使用范围广。
浅谈全自动卷绕头电气控制系统
浅谈全自动卷绕头电气控制系统全自动卷绕头电气控制系统是指在卷绕头设备上采用电气控制技术，将卷绕头设备的各个部件进行联锁、自动化控制，以实现对卷绕头设备的自动化操作。
该系统通过对电气控制系统的设计和实施，能够有效提高卷绕头设备的生产效率和产品质量，同时降低人力成本和生产成本，是现代化卷绕头设备的关键部件之一。
本文将从电气控制系统的组成、工作原理和应用前景等方面进行详细的探讨。
一、电气控制系统的组成全自动卷绕头电气控制系统主要由PLC控制器、触摸屏、变频器、电机、传感器等组成。
1、PLC控制器PLC（Programmable Logic Controller）可编程逻辑控制器是全自动卷绕头电气控制系统的核心部件，它能根据预设的程序自动控制卷绕头设备的各个部件的运行状态。
PLC 控制器具有逻辑运算能力和时间调度功能，能够实现对卷绕头设备的各种复杂控制，提高设备的稳定性和可靠性。
2、触摸屏触摸屏是用户与电气控制系统之间的交互界面，通过触摸屏可以实现对卷绕头设备的参数设置、运行状态监控、故障诊断等功能。
触摸屏的友好界面和灵活操作使得用户能够方便地控制和监控卷绕头设备的运行。
3、变频器变频器是用于调节电机转速的电器设备，能够根据卷绕头设备的不同需求来调节电机的转速，以保证设备的工作效率和产品质量。
4、电机电机是卷绕头设备的动力来源，根据不同的工作要求，卷绕头设备可能需要采用不同类型和规格的电机来驱动。
5、传感器传感器用于检测卷绕头设备的各种运行参数，如张力、速度、位置等，以反馈给PLC 控制器，使得控制系统能够根据实际情况调整设备的运行状态。
全自动卷绕头电气控制系统的工作原理是通过PLC控制器来对卷绕头设备的各个部件进行控制和协调，实现设备的自动化运行。
1、PLC程序设计在设计电气控制系统时，首先需要根据卷绕头设备的工艺流程和运行要求，编写PLC 程序。
PLC程序通常采用 ladder diagram（梯形图）或者instruction list（指令表）等编程语言进行编写，通过逻辑和时间控制来实现对设备各个部件的协调控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、 组成部分
1、如图1所示为自动运行监控画面，用户可 以直观地看到产品的生产情况以及部分参数的设 定情况，并可以随时跳转到其他功能画面做相应 的操作。
图1 自动运行监控画面
如图2所示为参数设定画面，供用户设定自动卷 绕机各工序的工程参数，已满足客户预期的工作状 态。该卷绕机参数较多，不一一列举。
图2 工程参数设置画面
如图3所示为手动操作画面，用于客户在调机 画面、I/O监视、配方数据等 画面，让整个界面工程丰富多样。
四、结束语
全自动卷绕机在锂电池行业可以说是非常常 见的一种设备，其高效、稳定、全自动化等特点 可以说是具有非常大的实用性，也因此得到了众 多锂电池厂商的亲睐。维控触摸屏在全自动锂电 池卷绕机上的应用，从色彩到功能，都很好地满 足了工艺需求。
维控HMI 在全自动卷绕机上的应用
一、 简介
卷绕机根据不同行业分类，大体上有三种： 锂电池卷绕机、电容器卷绕机、纺织卷绕机等。 此次维控触摸屏是应用在锂电池卷绕机方面。
二、 特点
1、全自动卷绕机型，应用于锂电池行业，功 能丰富、工作效率高，并且实现了全自动化。 2、触摸屏采用维控102A系列，双串口，与 欧姆龙CS1系列PLC通信。 3、工程界面功能丰富，包括参数设定、机器 运行操作、状态监控以及配方数据存储和查看等。