浅议钢材化学成分分析中的允许偏差
一般轧制钢材下产前的允许偏差值
一般轧制钢材下产前的允许偏差值注：碳当量CE=C+Mn/6+Ni/15+(Mo+Cr)/4+Cu/13(%) 各种金属材料焊后消除应力热处理温度金属焊接性能间接评定方法一、碳当量法常用碳当量(Ceq)计算公式国际焊接学会(IIW)Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)美国焊接学会(A WS)Ceq-C+Mn/6+Si/24+Ni/15+Cr/5+Mo/4+Cu/13+P/2(%) 日本工业标准(JIS)Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/4(%)其中IIW 式用的较多，该式主要用于含碳量较高(C ≥0.18%)的中高强度非调质合金钢(σb=500~900Mpa)；JIS 主要用于低碳调质钢(σb=500~1000Mpa) 在计算碳当量时，合金元素含量一般取其成分范围的上限。
计算出的碳当量数量越高，被焊母材的淬硬倾向越大，越容易产生冷裂纹，采用IIW 式计算的Ceq<0.4%时，钢材的淬硬性不大，焊接性能良好，当Ceq=0.4%~0.6%时，钢材易于淬硬 ，焊接时需要预热才能防止裂纹，当Ceq>0.6%时，钢材的液硬倾向大，焊接性差。
二、冷裂敏感指数法根据化学成分，熔敷金属含氢量(H)和板厚(δ)或拘束度(R)来估算低合金钢的焊接冷裂倾向以及所需的预热温度。
D D Pcm=C+(Mn+Cr+Cu)/20+Si/30+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(%) 三、热裂纹和再热裂纹指数对于一般低合金高强度钢(包括低温钢和珠光体耐热钢)，热裂纹指数计算公式为3103)100/25/(X VMo Cr Mn Ni Si P S C H cs ++++++=当Hcs ≤4时，可以防止热裂纹。
对于低碳钢，低合金中碳钢等，热裂纹指数为410703)30/25/(X MoTi Cr Mn Ni Si P S C H cs ++++++=当Hcs ≤2时，可以防止热裂纹根据合金元素(Cr 、Mo 、V 、Nb 、Ti 等)对钢材再热裂纹的影响可以得到评定钢材再热裂纹的经验公式：ΔG=Cr+3.3Mo+8.1V -2式中，ΔG 为再热裂纹敏感性指数，当Δ>0时，易产生再热裂纹。
钢筋力学化学性能允许偏差表
延伸率（%）
冷弯1800弯心直径=3d
≥580
≥4.5
弯曲部位表面不得产生裂纹
注：原材料采用的牌号为Q235、Q215。但当采用Q215时，碳的含量不宜小于0.12%。
钢筋的表面形状及尺寸允许偏差
一、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007
公称直径
d
内径d1
横肋高h
纵肋高hl(不大于)
6.8
25
24.2
2.1
2.6
1.5
2.5
12.5
7.7
28
27.2
±0.6
2.2
2.7
1.7
3.0
12.5
±1.0
8.6
32
31.0
2.4
＋0.8－0.7
3.0
1.9
3.0
14.0
9.9
36
35.0
2.6
＋1.0－0.8
3.2
2.1
3.5
15.0
11.1
40
38.7
±0.7
2.9
±1.1
3.5
2.2
σbMpa
不小于
伸长率，%不小于
弯曲试验1800
反复弯曲次数
δ10
δ100
CRB550
550
8.0
D=3d
CRB650
650
4.0
3
CRB800
800
4.0
3
2、牌号及化学成分表
级别
代号
牌号
化学成分（%）
碳（C）
硅（Si）
锰（Mn）
钛（Ti）
硫（S）
磷（P）
钢板允许偏差值
钢板允许偏差值1. 引言钢板是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、制造和交通等行业。
在生产过程中，钢板的尺寸偏差是一个重要的技术指标，它直接影响到钢板的质量和适用性。
因此，对钢板的允许偏差值进行准确的规定和控制是非常重要的。
本文将深入探讨钢板允许偏差值的相关内容，包括允许偏差值的定义、分类、测量方法以及对于不同应用场景下允许偏差值的要求等方面。
2. 允许偏差值的定义允许偏差值是指在生产过程中，为了满足实际使用需求而对产品尺寸所容许的最大或最小偏离标准尺寸的数值范围。
在钢板生产中，允许偏差值通常以公差（tolerance）表示。
3. 允许偏差值的分类根据国家标准和行业规范，钢板的允许偏差值可以分为以下几类：3.1 厚度偏差钢板的厚度偏差是指钢板实际厚度与标准厚度之间的差值。
根据国家标准，钢板的厚度偏差可以分为正向偏差和负向偏差两种情况。
正向偏差表示钢板的实际厚度大于标准厚度，而负向偏差则表示实际厚度小于标准厚度。
通常情况下，钢板的允许厚度偏差范围会根据具体要求进行规定。
3.2 宽度偏差钢板的宽度偏差是指钢板实际宽度与标准宽度之间的差值。
同样地，宽度偏差也可以分为正向和负向两种情况。
在实际生产中，为了满足不同工艺要求和使用场景，对于不同类型的钢板，其允许宽度偏差值会有所不同。
3.3 长度偏差钢板的长度偏差是指钢板实际长度与标准长度之间的差值。
与前面两种情况类似，长度偏差也可分为正向和负向两种情况。
对于不同尺寸的钢板，其允许长度偏差值也会根据实际需求进行规定。
4. 允许偏差值的测量方法钢板允许偏差值的测量通常使用专业的测量工具和设备进行。
常见的测量方法包括：•厚度测量：使用厚度规或激光测厚仪等工具，对钢板的厚度进行精确测量。
•宽度测量：通过使用卡尺、游标卡尺或激光宽度计等工具，对钢板的宽度进行准确测量。
•长度测量：利用卷尺、游标卡尺或激光测距仪等工具，对钢板的长度进行精确测量。
在实际生产中，还可以借助先进的自动化设备和图像处理技术，实现对钢板允许偏差值的快速、准确检测。
关于钢材化学成分分析中的允许偏差 华燕
关于钢材化学成分分析中的允许偏差华燕摘要：由于我国经济的快速发展，各行各业快速发展，钢铁使用量也快速上升，我国目前钢材每年需求量都在九亿吨以上，如此大的消耗量如何保证钢材质量。
通过在生产过程中对钢材的化学成分进行分析，再将分析的数值与国家相关标准进行对比，从而帮助生产者判断钢材的质量，保证钢材质量符合国家制定的相关标准。
关键词：钢材；化学成分分析；允许偏差引言：钢材是国家建设，生产，生活不可或缺的基础材料。
钢材质量的好坏直接关系到相关产业的产品质量。
因此我国早就对钢材质量进行了严格的限定。
通过对钢材化学成分的分析对比，可以更好的控制钢材质量[1]。
钢材的化学成分分析分为熔炼和成品分析，熔炼分析通过在熔炼过程中取样，对所取样品进行化学成分分析，这样可以清楚了解同一炉的钢液化学成分。
成品分析则是对成品进行取样分析，由于钢材在逐步结晶过程中会出现成品化学元素的不均匀分布，也就是化学元素的偏析，这就很容易导致熔炼分析和成品分析数值的差异。
而且会出现成品分析过程中数值偏离标准数据范围，而对偏离的部分规定一个允许的差值，这个差值就是允许偏差。
一、允许偏差应用分析（一）允许偏差的变化由于社会的不断发展，人们对钢材的使用量越来越大，对钢材的质量要求越来越高。
因此对于制定的各项标准，国家也在随着社会，科技的进步不断进行优化调整。
钢材化学成分的允许偏差也是如此。
我国已经对不同钢材产品的钢材化学成分允许偏差进行了多次修改。
其中非合金和低合金钢材的化学成分，碳，磷等元素的允许偏差都发生了变化。
而合金钢材，国家标准变化更为明显，其中对碳，硅，锌，镍，铬元素的允许偏差值都发整了巨大变化。
相对而言国家指定的标准越来越严格，设定的允许偏差越来越小，因此在生产这一类金属的过程中要针对国家标准进行相应的技术调整。
以适应未来越来越严苛的国家标准。
（二）取样原则在进行钢材化学成分分析时，取样工作至关重要，取样的好坏将直接影响到整个分析工作的精确性，如果取样工作出现问题，会导致数据的严重失实，产品质量的失控[2]。
浅谈关于钢材化学成分分析中的允许偏差
浅谈关于钢材化学成分分析中的允许偏差伴随着社会经济的快速发展，钢铁在人们的生活中被广泛应用，各个领域都可以看到它的身影。
钢铁的质量直接关系到被应用领域的整体质量。
为了提高钢铁的生产质量，我们需要通过化学成分分析的方式了解钢铁的生产状况。
为了保证钢铁生产的顺利进行，相关部门颁布了相关的规范来明确钢铁生产中的各项标准，工作人员就可以把成分分析的结果和这些标准进行对比，并根据相应的取样分析法来得出当前钢铁生产的实际数值，这些数值是可以存在一定的误差，这些误差必须在允许误差的范围内。
文章就针对当前我国钢铁生产中的化学成分分析中允许偏差进行分析，希望能够给相关的工作人员一定的借鉴。
标签：钢材；化学成分分析；允许偏差钢材是一种应用范围十分广泛的材料。
由于钢材的质量对人们的生活具有十分重要的影响，对钢材的性能必须进行全方位的把握。
当前我国已经针对钢材检测方面提出了相应的规范，对整个钢铁化学成分分析的过程进行规定，做到每个分析数值都有对比值。
通过大量的操作实践得出最为常用的两种钢铁分析方法是成分分析法和熔炼分析法，这两种方法在操作过程上以及分析的数值都存在着一定的差异。
成分分析法的数值在规定的范围内，而熔炼分析法的数值则可能会超出标准，针对这种情况，就在规定中设置了一个允许数值，也可以称之为允许偏差。
1 钢材化学成分分析允许偏差简析对于钢材化学成分分析，主要包括“熔炼分析”与“成品分析”两种，其中GB699《优质碳素结构钢技术条件》与GB700《碳素结构钢》等标准中规定钢材的化学成分由熔炼分析获取。
而所谓的熔炼分析，即在钢材浇注过程中采取样锭，并对其进行化学分析，最终获取的分析结果主要表明同一炉或者同一罐钢液的平均化学成分。
另外成品分析则是指在经过加工后的成品钢材上进行取样，并对样品进行分析。
但是因为钢材在加工处理过程中，钢液结晶时产生的元素排布并不均匀，最终会导致成品分析与熔炼分析结果存在一定差异。
一般情况下当熔炼分析值在规定范围内时，成品分析因为结晶环节影响最终分析值要大于标准值，这就需要对超出的范围进行一定的规定，则为允许偏差。
钢材化学成分分析中允许偏差的研究
钢材化 学成Biblioteka 分析 中允 许偏差 的研 究 王 岩
（东北特 钢 集 团北 满特 殊钢 有 限责 任公 司中心 试 验室 ，黑龙 江 齐齐 哈尔 １６１０４１）
摘 要 ：在 我 国的 各个 领域 中，对钢 材 的使 用 非 常普遍 ，而且 钢 材也 是人 们 的 生产 生 活 中能够普 遍 见 到的 材料 之 一 ，为 了提 升 钢 材 的质 量 ，在 进 行 生产 的 时候 ，就 一定 会 对 其进 行 有 效 的质 量 检 测 ，并 对 其进 行 分析 研 究。我 国 已经 明 文规 定 钢 材 中 的化 学成 分 ，而 且也 制 定 了钢 材 中化 学 成 分的 检 测 标 准 ，在进 行 实 际钢 材化 学成 分 分 析 中 ，是 允许 有 一 定 的偏 差 出现 的 ， 但 是 一定 要将 偏 差控 制 在 一定 的 范 围之 内，其也 是 评 判钢 材 质量 的 一 个重 要指 标 。本 篇 文章 针 对钢 材 化 学成 分 分析 中的允 许 偏 差进 行研 究 ，并加 以叙述 。
于合金钢 材的允 许偏差 的改变非常 大 ，在这 当中 ，碳元素 、锌 元 素 、硅 元 素 、镍 元 素 、铬 元 素 等 的 允 许 偏 差 都 发 生 了 非 常 大 的 改 变 。新 规 范 中 对 不 锈 钢 的 允 许 偏 差 并 没 进 行 大 的改 变 ，只 是将其 中的少量元素进 行了改变 。从实 际情况而言 ，新规 范标 准 中对全部 钢材化 学成分 的允许 偏差值 都进行 了对 比之前 的 允 许 偏 差 值 减 小 的 改 变 。 ２．２ 成 品 分 析 取 样 原 则
关键词 ：钢材 ；化 学成 分分析 ；允许 偏 差 ；研 究
钢材成品分析化学成分允许偏差
钢材成品分析化学成分允许偏差摘要：在钢材检测试验中，常常遇到临界值的问题，此时就需考虑允许偏差，本文讨论了允许偏差的原理，和偏差允许范围，以方便处理临界值问题。
关键词：钢材；成品分析；偏差1引言随着钢材产业的升级，钢材分析方法也得到了完善，所分析的数据准确性更高，在检测手段上，要求尽可能输出精确数据的同时，考虑钢材熔炼过程中不可避免的材料不均匀性，对材料成分的允许偏差做了相应规定。
由于质检员常用成品分析，掌握允许偏差的范围和原因，对判断钢材质量有着很大的帮助。
2产生原因工艺过程中，钢材采用的是熔炼分析，熔炼分析是指在钢液浇注过程中采取样锭，然后进一步制成试样并对其进行的化学分析。
分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分。
工艺完成后，检验员通常对钢材进行成品分析。
成品分析是指在经过加工的成品钢材（包括钢坯）上采取试样，然后对其进行的化学分析。
成品分析主要用于验证化学成分，又称验证分析。
由于钢液在结晶过程中会产生元素的不均匀分布(或偏析)，成品分析的值有时与熔炼分析的值不同。
基于以上原因，就出现了成品化学成分允许偏差。
具体地说，由于钢中元素偏析，成品分析的值有可能超出标准规定的成分范围。
对超出的范围规定一个允许的数值，就是成品化学成分允许偏差。
3成品分析用试样的取样和制样方法在GB222-2006《钢的化学成分允许偏差》中，未对取样方法做明确规定，而GB222-1984《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》中提到取样应遵循的原则，此处引用GB222-1984中的规定，做具体介绍。
（1）用于钢的化学成分成品分析的试样，必须在钢液或钢材具有代表性的部位采取。
试样应均匀一致。
能充分代表每一罐号钢材的化学成分，并应具有足够数量。
（2）化学分析用试样的样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具制取。
样屑应粉碎并混合均匀。
制取样屑时不能用水、油或其他润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏污。
成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属和其他外来物质。
低合金高强度结构钢允许成分偏差_解释说明
低合金高强度结构钢允许成分偏差解释说明1. 引言1.1 概述低合金高强度结构钢作为一类重要的工程材料，具有较高的强度和优异的机械性能，在现代建筑、汽车、航空等领域得到广泛应用。
然而，由于制造过程中存在各种不可避免的因素，导致其成分可能会发生偏差。
了解并研究低合金高强度结构钢在成分偏差下的性能变化对于确保结构安全性和提高材料可靠性具有重要意义。
1.2 文章结构本文旨在探讨低合金高强度结构钢允许成分偏差对其性能的影响。
文章首先介绍了低合金高强度结构钢的定义和特点，以及合金元素成分对材料性能的影响。
随后，我们将详细阐述成分偏差产生的原因与条件，并介绍国际标准与行业规范对成分偏差的规定。
为了进一步理解允许成分偏差对材料性能的影响，我们将探讨不同方法来评估允许成分偏差所带来的变化。
最后，我们将研究成分偏差对低合金高强度结构钢的强度性能、耐蚀性能以及焊接工艺和焊接接头性能的影响。
1.3 目的本文的目的是通过系统分析，探讨低合金高强度结构钢允许成分偏差对材料性能的影响，并为制造商、设计师和研究人员提供一种方法来评估和处理成分偏差所带来的问题。
同时，我们也将展望未来相关研究或行业发展的方向，以促进低合金高强度结构钢在各个领域中更加可靠和有效地应用。
2. 低合金高强度结构钢2.1 定义和特点低合金高强度结构钢是一种具有良好强度和韧性的材料，具有以下特点：- 低合金：相对于传统的普通碳素钢而言，低合金高强度结构钢中的合金元素含量较低。
这些合金元素包括硅、锰、镍、铬等。
通过添加适量的合金元素，可以提高钢材的机械性能。
- 高强度：与普通碳素钢相比，低合金高强度结构钢具有更高的屈服强度和抗拉强度。
这使得它能够承受更大的载荷，在工程设计中使用时能够减小构件尺寸，降低重量。
- 高韧性：由于其微观组织中存在着精细化处理或/和淬火回火等工艺措施，低合金高强度结构钢具有优异的韧性。
这意味着它能够在承受冲击或振动负荷时保持稳定，并且在发生应力集中时不易产生断裂。
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பைடு நூலகம்
工
作
研
究
浅议钢材化学成分分析中的允许偏差
农业部农机零配件质量监督检测中心 ( 长春 ) ( 1) 为什么会存在成品化学成分的允 许偏差 这里涉及 到两 个 概念 熔 炼分 析 和 成品分析 。熔炼分析是指在钢液浇注过程 中采取样锭 , 然后进一步制成试样并对其进 行的化学分析。分析结果表示同一炉或同一 罐钢 液的 平均 化学 成分。 GB /T 699 1999 优质碳素结构钢 中规定的钢的化学成分 就是针对熔炼分析而言的。成品分析是指在 经过加工的成品钢材 (包括钢坯 ) 上采取试 样 , 然后对其进行的化学分析。由于钢液在 结晶过程中会产生元素的不均匀分布 (或偏 析 ) , 成品分析的值有时与 熔炼分析的值不 同。基于以上原因 , 就出现了成品化学成分 允许偏差。具体地 说, 由 于钢中元 素偏析 , 成品分析的值有可能超出标准规定的成分范 围。对超出的范围规定一个允许的数值 , 就 是成品化学成分允许偏差。 ( 2) 钢材成品分析的取样原则 GB /T 222 1984 钢 的化 学分 析 用试 样取样法及成品化学成分允许偏差 对钢材 成品分析的取样原则做了具体的规定 : 1) 用于钢的化学成分成品分析的试样 , 必须在钢液或钢材 具有代表性的 部位采取。 试样应均匀一致 , 能充分代表每一罐号钢材 的化学成分 , 并应具有足够数量。 2) 化 学分 析 用试 样样 屑 , 可 以钻 取、 刨取或用某些工具制取。样屑应粉碎并混合 均匀。制取样屑时不能用水、油或其他润滑 剂 , 并应去除表面氧化铁皮和脏物。成品钢 材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金 属和其他外来物质。 3) 大断面 钢材, 样屑应 从钢材横断面 上刨取 , 或从钢材横断面中心至边缘的中间 32 刘新华 李龙春 李平 部位平行于轴线上钻取, 或从钢材侧面垂直 于轴中心线钻取, 此时钻孔深度应达钢材或 钢坯的轴心处。 4) 小 断面钢材 , 样 屑应从钢材的 整个 横断面上刨取 , 或从横断面上沿轧制方向钻 取, 或从钢材外侧中间部位垂直于轧制方向 用钻通的方法钻取。 ( 3) 成品化学成分允许偏差表的正确使 用 GB /T 222 共给出了三个化学成 分允许 偏差表。其中表 1 适用于普通碳素钢和低合 金钢 , 表 2 适用于优质碳素钢和合金钢 ( 不 包括低合金钢、高速钢 ) , 表 3 适用 于不锈 钢和耐热钢。一种钢的成品化学成分允许偏 差只能 使用 一个 表, 而 不 能两 个表 同时 混 用。成品分析所得的值, 不能超过规定化学 成分范围的上限加上偏差 , 或不能超过规定 化学成分范围的下限减下偏差。同一熔炼号 的成品分析 , 同 一元素只允许 有单向偏 差, 不能同时出现上 偏差和下偏差。举个例 子, 某一牌号为 65 M n 钢的成品碳 含量检测值为 0 71 % , 要判定它 是否 合格 , 我们 查 GB /T 699 会得知 , 65M n 钢的碳 含量 规定 范围 是 0 62 % ~ 0 70 % , 若仅以此判断 0 71 % 不合 格是不正确的。我们应继续查 GB /T 222 中 的表 2 , 按其要求, 成品分析 所得的值不能 超过规定化学成分范围的上限加上偏差。经 查, 对于规定化学成分 > 0 50 % 的优质碳素 结构钢, 其上偏差为 0 02 % , 所以此钢材的 碳含量 0 71 % < ( 0 70+ 0 02) % , 此结果 应判为合格。 可见 , 正确理解和使用钢材成品化学成 分的允许偏差对检验人员是极其重要的。