400型水泥车保养规程
各种工程机械保养制度
各种工程机械保养制度一、概述工程机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工过程中的各种机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。
这些机械设备在工程施工中扮演着至关重要的角色，因此保养工程机械是确保其正常运行、延长使用寿命的重要措施。
二、保养的目的1.延长机械设备的使用寿命，减少维修成本。
2.保证机械设备的安全性，减少事故发生概率。
3.提高机械设备的工作效率，保证工程施工进度。
三、保养内容1.日常保养（1）清洁：每日清洗机械设备表面，清除尘土和杂物。
（2）润滑：定期给机械设备各处润滑油，保证零部件运行顺畅。
（3）检查：检查机械设备各处螺丝、螺母是否松动，有无异常声响。
（4）记录：对机械设备日常工作情况进行记录，及时发现问题。
2.定期保养（1）更换滤芯：定期更换机械设备的滤芯，保持油路通畅。
（2）检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条是否松弛或磨损，及时更换。
（3）检查电路系统：检查电路系统的连接是否牢固，是否有破损。
（4）清洗散热器：定期清洗机械设备的散热器，保证散热效果。
3.季节性保养（1）冬季保养：冬季保养主要针对机械设备的润滑油和冷却系统，防止寒冷天气对机械设备的影响。
（2）夏季保养：夏季保养主要针对机械设备的散热系统，保证机械设备能够正常工作。
四、保养制度1.制定保养计划：每台机械设备都应该有一个保养计划，明确保养的内容、时间和责任人。
2.分工负责：建立机械设备保养小组，明确每个人的责任和任务。
3.定期评估：定期对机械设备的保养情况进行评估，及时调整保养计划。
4.加强记录：建立机械设备的保养记录，记录每次保养情况和维修记录。
五、保养管理1.培训人员：对参与机械设备保养的人员进行培训，提高其保养技能。
2.定期检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，发现问题及时处理。
3.考核评价：对机械设备保养工作进行考核评价，激励保养人员提高工作积极性。
六、总结工程机械保养制度是确保机械设备正常运行、延长使用寿命的关键措施，只有建立完善的保养制度，加强保养工作管理，才能保证机械设备的稳定运行，提高工程施工效率。
第十节 JSJ5264GXHW型下灰车操作保养规程
第十节 JSJ5264GXHW型下灰车操作及维护保养规程1 范围本规程规定了JSJ5264GXHW型下灰车的安装操作及维护保养方法。
本规程适用于JSJ5264GXHW型下灰车。
其它同类型下灰车可参照执行。
2 安装JSJ5264GXHW型下灰车用于油田固井作业中的固井水泥车进行下灰。
JSJ5264GXHW型下灰车到达井场后，根据井场灰罐位置或固井水泥车摆放车位，车尾下灰口要据固井水泥车上灰口1米-1.5米左右。
3 主要技术参数空压机主要规格及参数本车在参加施工前，首先应检查车况是否正常，并检查付大梁与汽车大梁连接螺栓、传动部分和其它紧固件是否有松动现象，检查配气系统中的安全阀是否失灵（安全阀的工作压力为0.2MPa），各球阀是否完好。
4 设备的操作4.1 装灰装灰方式可分为人工式和气动式两种。
4.1.1 人工式装灰时，打开人孔盖，直接装灰。
注意不要将杂物装入罐内，且装灰不应装得太满，应预留一定的气化空间。
4.1.2 气动式由上灰管气动上灰，将备用软管连接贮灰库的卸灰口，打开罐上放空阀，关闭其余阀和人孔口，当放空管排出的空气中带出一定浓度的物料流时，表明罐内物料已装满。
然后关闭上灰蝶阀，上灰完毕。
4.2 卸灰卸灰只从罐内输送卸灰管口。
其具体卸灰方式由用户自灰操作下：4.2.1 确定好卸灰方式后，将上灰口堵上，关闭所有的放空阀、出灰口蝶阀及人孔盖，打开配气系统中的进气阀，一切准备好后，即可进入工作状态。
4.2.2 按底盘说明书的要求启动发动机，怠速运转5分钟后，踩下离合器操纵杆，打开取力器开关，松开离合器操纵杆，将发动机转速调到1200～1500转/分，启动空压机，向罐内进气，待罐内压力达到0.2MPa时，根据对卸灰速度的要求，可前、后仓单独卸灰，也可前、后仓串联卸灰，选择好卸灰型式后，相应地打开前、后仓（或串联管）的卸灰蝶阀即可。
待罐内压力降至0.03MPa时，则表示罐内物料已卸完，此时，先关闭卸料阀，再打开放空阀，再关闭空压机至罐内气压降至零。
400型系列固井水泥车技术讲座3(共享版)
七、主要结构和特点
PR-51齿轮水泵排量参数表 PR-51齿轮水泵排量参数表
CV5-340CV5-340-1 变速箱型号
档位 I II
转速rpm 746 1450
排量L/min 510 999
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SZA5191TSN12型固井水泥车 型固井水泥车
八、随机配件、易损件 随机配件、 随机配件
连杆机构
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七、主要结构和特点 离合刹车制动装置
传动轴
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七、主要结构和特点
离合器制动装置
复位弹簧
输出法兰 离合器 固定支架
气缸
刹车带
制动装置 传动轴
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七、主要结构和特点 气路系统
气路及电路系统
气路系统见其原理图。气压系统的压力不低于0.85MPa，气压系统 需要每天保养，各储气筒必须定期从排放口处放水，以避免湿气进入系 统而阻碍空气流至各个气动元件使元件锈蚀，控制台上的分水滤气器、 油雾器应经常排水和加油，润滑油变质应更换，以保证气路元件正常工 作。
湖北四钻石油设 备股份有限公司 七、主要结构和特点
SZA5191TSN12型固井水泥车 型固井水泥车
仪表板
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七、主要结构和特点
PR-51齿轮水泵 由于齿轮泵比其它容积泵的体积小、质量轻和维修方便 等优点，所以PR-51齿轮泵被选作水泥车的配液水泵。该泵 为模数为10的双齿轮外啮合式结构。为便于加工制造和配件 更换，泵之壳体作成左、中、右三块组合式。为防止水液腐 蚀，泵工作腔表面镀以铝锡合金，泵轮采用合金钢渐开线齿 轮，两平行泵轴套装轴承后座于泵的壳体上，为防止泵的过 载，在其排出管汇上设有安全保护装置。 水泵工作时时，若水泵排液过多，可通过水泵管汇中的 针形阀控制回流。
4.400型水泥车操作规程(T815)
400型水泥车操作规程1 主题内容和使用范围1.1 本规程使用于400型水泥车1.2 本规程规定了400型水泥车操作程序及注意事项2 操作规程2.1 底盘部分：2.1.1 启动前2.1.2 检查发动机机油油位。
注意：机油尺的“+”号和“-”号之间距相差5升机油。
2.1.3 检查空气予滤器积尘度，清除积尘。
2.1.4 结合电瓶线路开关。
2.1.5 检查照明及信号灯。
2.1.6 检查轮胎气压及钢圈螺母松紧度。
2.1.7 在冬季，发动启动后将防冻泵内的防冻液喷入少许至制动管路。
2.2 发动机启动2.2.1 汽车在较长时间停止使用，起动时、首先用手油泵泵油。
2.2.2 将变速杆挂到空档位置，并启用停车制动器（拉死手制动器）。
2.2.3 将点火钥匙插进点火锁内：—在停止位置（STOP）时，转向器被锁，发动机熄火电磁间接合。
—在“0”的位置时，电路未接通。
如果钥匙旋至“0”位置时感到有阻力，可转动方向盘，直得锁止机构松开为止。
—在“1”的位置时，电路接通，充电指示灯亮，如制动系统无足够气压，两个空气信号灯均闪亮。
—将点火钥匙转至“2”的位置时，发动机启动。
2.2.4 当踏下离合器踏板，将点火钥匙转至“2”的位置，如果在5秒内未能启动，30秒后重新启动。
周围环境温度在0度以上，起动时无须全部踏下加油踏板。
2.2.5 启动后，放松钥匙自动转回至“1”的位置，检查充电指示灯是否还亮，并查看燃油表。
注意：反复启动发动机时，应将点火钥匙回到“0”位置，然后再重新启动！待温度上升后，调节发动机怠数，使其转数在500—600转／分。
怠速调正旋扭向石转，转数升高．反之，转数降低。
发动机启动后，无需踏油门踏板，使其温度逐渐上升，这样可以避免在启动时烟雾过多。
2.3 冬季发动机启动2.3.1 填加燃油时，要注意决不能把带有水的油加到油箱内，否则，在零下4度时，某些管路就会结冰，最好加-20号柴油。
2.3.2 发动机润滑油粘度增加，流量阻力迅速上升，影响机油泵的正常工作，造成发动机启动困难，这就是为什么要求在冬季，一10度以下时使用CD15W/40机油的理由，这种型号机油粘稠度低，便于发动机的启动，井能迅速使发动机达到工作温度。
水泥混凝土搅拌运输车规格
水泥混凝土搅拌运输车规格一、概述水泥混凝土搅拌运输车是一种专门用于运输混凝土的车辆。
它由底盘、搅拌罐、传动系统、水系统、气动系统、液压系统、电气系统等部分组成。
本规格旨在规范水泥混凝土搅拌运输车的性能和技术参数，确保其能够安全、高效地运输混凝土。
二、基本参数1.车型：水泥混凝土搅拌运输车2.整车尺寸：长×宽×高=9500mm×2500mm×3800mm3.总质量：24500kg4.最大载重量：15000kg5.最大车速：90km/h6.转弯半径：≤10.5m7.最大爬坡度：30%三、底盘1.底盘采用国内知名品牌，满足国家排放标准。
2.底盘轮距为1850mm，轴荷分布合理且稳定。
3.前桥采用整体式悬挂，后桥采用钢板弹簧式悬挂，具有良好的悬挂性能和稳定性。
4.底盘装备ABS防抱死系统，提高制动效果和稳定性。
5.底盘装备方向助力系统，提高操控稳定性。
6.底盘装备液压转向器，操作灵活、方便。
四、搅拌罐1.搅拌罐容积：8立方米。
2.搅拌罐材质：采用优质钢板制作，耐腐蚀、抗磨损、寿命长。
3.搅拌罐内部采用特殊涂层，防止混凝土黏附，易清洗。
4.搅拌罐采用液压驱动，搅拌效果好，搅拌速度快。
5.搅拌罐装备进料斗、出料斗、清洗系统，操作简便、方便。
五、传动系统1.传动系统采用国内知名品牌，具有可靠的性能和稳定性。
2.传动系统采用离合器、变速箱、驱动桥等部件组成，实现驱动效果。
3.传动系统装备液力变矩器，提高动力输出效率。
六、水系统1.水系统采用自吸式水泵和水箱组成。
2.水泵功率为2.2kW，流量为450L/min，喷淋形式为喷雾式，喷淋范围广。
3.水箱容积为400L，材质为不锈钢，防腐蚀、寿命长。
4.水系统采用高压水枪清洗罐体和清洗混凝土残留物。
七、气动系统1.气动系统采用国内知名品牌，具有可靠的性能和稳定性。
2.气动系统包括制动系统和悬挂系统，均采用气动操作。
3.制动系统采用双回路气压制动系统，制动效果好，稳定性高。
第七节AC-400固井水泥车操作技巧保养规章
第七节AC-400型水泥车操作与维护保养规程1范围本规程规定了AC-400型水泥车的操作与维护保养方法。
本规程适用于AC-400型水泥车。
2安装AC-400型水泥车主要用于油、气井固井施工时通过管汇车或分配器向水泥车提供清水或药液，也可用于油井压裂时的供液和其它供水作业。
它将供水作业与压塞作业合二为一。
AC-400型水泥车到达井场后按照固井现场施工要求摆放。
固井施工时，根据水源以及压塞作业要求，就近摆放在靠近水源或者井口位置以利于供水和压塞。
3设备技术性能3.1全车一般技术特性3.5柱塞泵型号型号3PC-27卧式三缸单作用柱塞泵技术特性 型号输入最大功率 输入最大扭矩 柱塞直径mm 柱塞行程mm 润滑方式： 润滑动力端油箱容积 润滑柱塞油箱容积 L : 凡尔盘直径mm 吸入盘内径mm 排出管内径mm 外形尺寸mm （长*宽*高） 质量 kg :3749 kw Nm 3P C-270 222 90 2009045 100 115（选一）60 20压力润滑?118 ?100 （4〃）?50 （ 2〃）2420*1510*1383工作特性:3.6水泵型号PR-45卧式齿轮泵、技术特性3.8变速箱 型号CV-5-301技术特性4 柴油机的起动、运转、停机 4.1起动前的检查、调整3.7 清水泵型号 型号最大驱动功率 最大输入转速 最大工作压力PR-51卧式齿轮泵、技术特性P R-51 kw rpm MPa29 1800 吸入盘内径mm 排出管内径mm 外形尺寸mm （长*宽*高） 质量kg :105排量：1.47?100 （4〃） ?50 （ 2〃） 1425*300*330检查各零件螺栓（母）及管线接头处连接坚固情况 检查燃油箱油位，打开燃油系统各阀门，排除燃油内空气 检查机油油位，喷油泵及调速器润滑油位 检查冷却水、水质、水位 检查喷油泵齿条移动是否灵活，调速器停车手柄是否灵活 检查蓄电池电解液比重 按照日常保养要求，向固定加注点，加注润滑油 调试风扇皮带，发电机皮带。
水泥砼运输车安全操作规程范本
水泥砼运输车安全操作规程范本一、运输前的准备工作1. 车辆检查运输前，必须对水泥砼运输车进行全面检查，包括车辆外观、车厢、轮胎、制动器、灯光等部分，确保车辆在良好的工作状态下投入运输。
2. 水泥砼装载在装载水泥砼前，需检查装载斗，确保其干净整洁，防止杂物或者水分污染水泥砼。
同时，必须按照规定的装载量进行装载，不得超载。
二、安全驾驶1. 路况的考虑在驾驶水泥砼运输车过程中，应特别注意路况的变化，包括路面湿滑、崎岖不平等情况。
遇到这些情况时，应减速行驶，以确保车辆的稳定性和行驶安全。
2. 制动器的注意事项在制动时，应适度使用制动器，避免猛踩刹车造成车辆失控。
同时，要定期检查和维护制动器的工作状况，确保其正常运作。
3. 安全距离的保持在行驶过程中，应与前车保持安全距离，避免突发情况导致追尾事故的发生。
合理保持车距，给予足够的刹车距离。
4. 车速的控制在道路上行驶时，应根据道路状况和限速标志合理控制车速。
特别是在弯道、坡道、下坡等地段，应适度降低车速，避免车辆失控。
5. 灯光的使用在夜间行驶或者能见度较低的情况下，应及时开启车头灯和示廓灯，提高其他车辆对水泥砼运输车的注意，避免发生交通事故。
三、装载卸载操作1. 装载水泥砼的操作在装载水泥砼时，应确保车辆停稳并且荷载均匀。
装载过程中，要注意避免水泥砼溅出车厢，避免对周围环境和行人造成污染和伤害。
2. 卸载水泥砼的操作在卸载水泥砼时，应寻找平整的地面，并确保周围没有人员和障碍物。
卸载过程中，要注意避免喷吐速度过快和喷吐角度过高，避免造成水泥砼的飞溅和溅射，造成安全隐患。
四、紧急情况的处理1. 车辆故障在行驶中遇到车辆故障的情况下，应立即减速并将车辆驶至安全地点停车。
如果车辆无法继续行驶，应及时向相关部门报告，并采取故障告警措施，确保行车安全。
2. 突发事件处理在行驶中遇到突发事件的情况下，应冷静应对，确保自身安全的前提下，采取必要的措施进行应急处理。
同时，要及时向相关部门报告，协助处理并避免事态扩大。
第三章 压井
第三章压井第一节接一般施工地面管线一、学习目标当你完成本章节的学习后，就能够：掌握接井下作业一般施工地面管线的要求和方法。
使用管钳熟练地连接一般施工管线，达到施工质量标准。
二、所需设备、材料和工具1．φ73mm油管 2. φ73mm活动弯头四副3．φ73mm由壬四副 4. φ60mm快速连接管线6～8根5．大榔头一把 6. φ73mm三通两只7．针型阀两个 8.单流阀两个9.压井管汇一套、节流管汇一套（按照设计要求配备）10.防喷器一套、旋塞阀一个（按照设计要求配备）三、相关学习单元1．选择使用管钳上、卸油管 2.开关采油树闸门倒流程3．起下作业前后，装卸采油树井口四、学习内容摆放油管、连接油管1.选择丝扣完好无裂痕的油管，其累计长度相当于管线长度。
2.将选择好的油管，从井口至水泥车预停放位臵一字摆放，并在连接丝扣处涂上密封脂，为进口管线。
3.将选择好的管线从井口至放空罐一字摆放，并在丝扣处涂上密封脂为出口管线。
4.用900mm管钳，依次将两条管线的油管连接上紧，并在每条管线的两端接上由壬，其由壬的母扣部分接在井口这端，公扣部分接在另一端。
五、正循环压井管线的连接1.在采油树靠进口管线一翼处连接带有油管短接的弯头后，与3米以外的压井管汇的2号闸阀连接上紧，并在压井管汇单流阀处装一公扣由壬与进口管线母扣由壬对接。
2.在采油树靠近出口管线一翼的套管闸门处用油管短接与节流管汇1号闸阀连接上紧，并在节流管汇的针型阀处装一公扣由壬与出口管线母扣由壬对接。
3. 将水泥车尾卸的母扣由壬与进口管线的公扣由壬对接，将出口管线的出口处接在放空罐上。
4.用大榔头从井口开始将两条管线的由壬砸怪。
这样就形成了一条从水泥车经压井管节流管汇2单流阀压井管汇12号闸门汇、采油树生产闸门、总闸门入油管至井底，经油套环形空间返至套管闸门，过针型阀和出口管线至放空罐一条通道。
六、反循环压井和线的连接1.将正循环管线的进、出口管线在井口处对换，即成为反循环管线，操作方法与上同。
预拌混凝土质量管理规程
预拌混凝土质量管理规程1 范围本文件规定了预拌混凝土的原材料管理、设施设备管理、试验管理、生产过程质量管理、运输交付与现场管理、冬期质量管理以及资料管理。
本文件适用于宁夏回族自治区内工业与民用建筑等建设工程用的预拌混凝土质量管理。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 200 中低热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076 混凝土外加剂GB/T 9142 混凝土搅拌机GB/T 10171 建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）GB/T 13333 混凝土泵GB/T 13693 道路硅酸盐水泥GB/T 14902 预拌混凝土GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 23439 混凝土膨胀剂GB/T 25176 混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T 25177 混凝土用再生粗骨料GB/T 26408 混凝土搅拌运输车GB/T 50046 工业建筑防腐蚀设计标准GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50164 混凝土质量控制标准GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 51003 矿物掺和料应用技术规范GB 55008 混凝土结构通用规范JGJ/T 10 混凝土泵送施工技术规程JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土用水标准JGJ/T 104 建筑工程冬期施工规程JGJ/T 193 混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 221 纤维混凝土应用技术规程JG/T 223 聚羧酸系高性能减水剂JGJ/T 281 高强混凝土应用技术规程JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 296 高抛免振捣混凝土应用技术规程JGJ/T 328 预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JG/T 377 混凝土防冻泵送剂DB64/ 266 建筑工程资料管理规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件预拌混凝土 ready-mixed concrete在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备在规定时间内送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。
400型系列固井水泥车技术讲座
SZA5191TSN12型固井水泥车
SZA5191TSN12型固井水泥车技术讲座
湖北四钻石油设 备股份有限公司 目录
SZA5191TSN12型固井水泥车
1.产品型号及名称 2.整车概况 3.主要部件 4.适用范围 5.外形尺寸及质量 6. 整车布置 7. 主要结构和特点 8. 随机配件、易损件
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SZA5191TSN12型固井水泥车
四、适用范围
• SZA5191TSN12（SNC400）型水泥车主要用于油气田的各 种固井作业，也可作为压井及洗井之用。该车工作压力 高，排量大，可用于深井、超深井固井，并可用于设备 能力范围内的压裂酸化。
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额定功率kw 最大扭矩Nm/rpm 气缸直径/冲程mm 排放标准
8 缸、4冲程、直喷、水冷、涡轮增压中冷
湖北四钻石油设 备股份有限公司 2、动力系统
SZA5191TSN12型固井水泥车
曼哈姆工业发动机型号意义
TBD 234 V8
汽缸总数 V型排列汽缸 发动机系列编号 发动机 中间冷却（中冷） 废气涡轮增压
整车设备由二类汽车底盘、动力系 统、柱塞泵、管汇系统、液气路系统和 混浆系统组成，所有操作均集中在控制 台上，由一人操作完成，操作方便可靠 ，该车技术成熟，维护保养简单方便， 配件供应充足，深受油田用户的欢迎。
用户可根据需要对发动机和底盘进 行配套选型。
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湖北四钻石油设 备股份有限公司 1、底盘系统
SZA5191TSN12型固井水泥车
型号：陕汽斯太尔（SX1255UM434/6×4）型载重底盘车（奥龙 ）
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AC-400型水泥车台上保养规程
1. 范围：本文件规定了AC-400水泥车台上的例行保养、一级保养、二级保养的内容。
2. 使用条件：本文使用于正常运行AC-400型水泥车的台上部分。
3. 使用要求：例行保养即日常保养；台上一级保养150-200小时，二级保养500-600小时；每月按照分公司保养计划运行。
4 . 使用方法：
4.1例保作业内容
4.1.1检查发动机，水箱，机油，燃油。
4.1.2检查各部连接螺丝，连接部件。
4.1.3检查高低压闸门，快速闸门。
4.1.4检查耐震压力表，安全阀。
4.1.5检查电瓶。
4.1.6检查各操作仪表。
4.2.柱塞泵一级保养作业内容
4.2.1检查各大小闸门。
4.2.2检修上水管线蝶型阀。
4.2.3检查安全阀，必要时更换胶圈。
4.2.4检查各压力表，各油面加注更换润滑油。
4.2.5检查各部固定螺栓。
4.2.6检查水柜闸门。
4.2.7检查凡尔，凡尔座，更换凡尔皮碗。
4.2.8清洗机油滤清器。
4.2.9加注各部黄油。
4.2.10清洗大泵外表。
4.2.11检修各管线，弯头，更换密封圈。
4.2.12更换大泵机油。
4.2.13检查变速箱操作机构，加添润滑油。
4.2.14检查机油泵，机油箱。
4.2.15检查柴油机传动轴及联轴器。
4.3柱塞泵二级保养作业内容
4.3.1完成一保项目，增设下列项目。
4.3.2检查十字头滑板，调整间隙。
4.3.3检查主被动齿轮及磨损情况。
4.3.4清洗变速箱更换润滑油。
4.3.5清洗机油泵，机油池。
4.3.6检修柴油机传动轴及联油器。
4.3.7检查大泵变速箱和各部间隙（啮合情况）。
4.3.8检查大泵变速箱换档连动机构。
4.4柴油机一级保养作业内容
4.4.1拆洗空气滤清器。
4.4.2拆洗机油滤清器及柴油滤清器。
4.4.3检查高压油泵，供油泵及管线。
4.4.4检查油门操纵机构，熄火器。
4.4.5检查水箱，水泵及连接管线。
4.4.6检查风扇，调整皮带松紧度。
4.4.7检查机油散热器。
4.4.8检查时规盖，气门盖，油底壳，曲轴，前后油封，机油管线。
4.4.9检查扭紧进排气支管及接口垫。
4.4.10检查扭紧柴油机固定螺丝。
4.4.11检查调整离合器踏板自由行程。
4.4.12检查及添加柴油机润滑油。
4.4.13检查扭紧护罩及排气管消声器。
4.4.15检查起动机，发电机调整调节器。
4.4.16加注各部润滑脂及清洗柴油机外表。
4.5柴油机二级保养作业内容：
4.5.1完成一保全部项目，增设下列作业项目。
4.5.2扭紧气缸盖螺丝，校对气门脚间隙。
4.5.3拆洗油底及滤网，检查大小瓦，更换新机油。
4.5.4拆检高压油泵，供油泵。
4.5.5试听发动机效能。
4.5.6试听检查中发现故障及时修理。
AC—400型水泥车台下保养作业范围
1. 范围：本文件规定了AC-400水泥车台下的例行保养、一级保养、二级保养的内容。
2. 使用条件：本文使用于正常运行AC-400型水泥车的台下部分。
3. 使用要求：例行保养即日常保养；台下一级保养3000-4000公里，二级保养18000-22000公里；每月按照分公司保养计划运行。
4.使用方法：
4.1例行保养作业范围
4.1.1检查空气粗滤器。
4.1.2检查燃油及发动机部分外部可见螺栓紧固度。
4.1.3检查进气支管接口处是否密封。
4.1.4检查轮胎气压和轮胎螺栓紧固度。
4.1.5检查照明及信号灯。
4.1.6排放储气罐的冷凝水（冬季收车后）。
4.2一级保养作业内容
4.2.1拆洗空气滤清器。
4.2.2拆洗柴油滤清器。
4.2.3拆洗机油滤清器。
4.2.4拆洗离心式机油滤清器。
4.2.5拆洗打气泵空气滤清器。
4.2.6检查高压油泵，喷油嘴，供油泵。
4.2.7检查打气泵，刹车总泵，助力器。
4.2.8检校汽门脚间隙。
4.2.9检查发电机皮带拉紧度。
4.2.10清洗缸盖，缸套及机油散热器散热翅片污物。
4.2.11检查调整风扇皮带，风筒。
4.2.12检查手脚油门。
4.2.13检查发动机减压和熄火装置。
4.2.14检查调整离合器行程。
4.2.15检查离合器系统油路是否渗漏，检查气路是否漏气。
4.2.16检查离合器片厚度。
4.2.17检查变速箱，加力箱，分动箱。
4.2.18检查手刹车，前，中，后桥差速器。
4.2.19检查横直拉杆及浮动臂。
4.2.20检查方向机和助力器效能。
4.2.21检查大梁和各部铆钉。
4.2.22检查前后钢板和避震器。
4.2.23检查刹车管线和踏板行程。
4.2.24检查调压器及滤清瓶和风泵。
4.2.25检查控制泵，储气筒及时排污。
4.2.26检查外表各部不漏油，水，电，气。
4.2.27检查驾驶室，车门锁及摇机。
4.2.28检查车门玻璃及风挡玻璃。
4.2.29检查雨刮器及座垫靠背各附件。
4.2.30检查油箱及油箱架。
4.2.31检查电瓶及电瓶架和串联开关。
4.2.32检查电器设备，线路及预热装置。
4.2.33检查灯光，喇叭及警报装置。
4.2.34检查各仪表及指示灯。
4.2.35扭紧各部螺丝。
4.2.36加注各部黄油。
4.2.37检查补充各部机油，齿轮油。
4.2.38 各活动关节加注机油。
4.3二级保养作业内容
4.3.1扭紧气缸盖螺丝，校对气门脚间隙。
4.3.2拆洗油底及滤网，检查大小瓦，更换新机油。
4.3.3拆检高压油泵，供油泵，检查调整喷油压力。
4.3.4检查燃油器油管密封状况。
4.3.5检查发动机冷却系统自动控制阀。
4.3.6检查发动机进，排气支管橡胶垫的密封性。
4.3.7拆检刹车总泵，检查气压助力气压。
4.3.8检查制动系统负重调节器，检查制动效能（包括排气效能）。
4.3.9检查轮胎磨耗，并根据情况换位。
4.3.10更换方向机助力气油罐低芯，检查方向机及助力器液压泵。
4.3.11拆检传动轴和中轴承及手刹车，检查离合器及助力器。
4.3.12检查平衡轴套半径杆。
4.3.13检查弹簧片锁箍。
4.3.14清洁变速器内滤网式机油滤清器。
4.3.15拆开差速器后盖检查扭紧螺栓。
4.3.16拆检清洗羊角转向节销及中后桥钢套配合，并更换油脂，检查油封效能。
4.3.17拆检轮毂轴承，制动蹄片，刹车分泵，制动鼓。
4.3.18校对前束。
4.3.19拆检马达，发动机，蓄电池启动开关和电热塞。
4.3.20拆检蓄电池检查调整比重。
4.3.21检查离合器效能（包括离合器助力器效能）。
4.3.22检查转向机构效能（包括方向助力效能）。
4.3.23试听变速箱，传动轴，中，后桥差速器，分动器效能。
4.3.24试听发动机及各总成部件效能。
4.3.25将试听检查中发现的故障修理完好。