400型水泥车操作规程
水泥罐车岗位安全操作规程（3篇）
水泥罐车岗位安全操作规程一、总则1.1 本规程旨在规范水泥罐车岗位操作人员的安全操作行为，确保工作安全，防止事故发生。
1.2 水泥罐车岗位操作人员必须严格遵守本规程并接受相应的安全培训和考核。
1.3 水泥罐车岗位操作人员必须熟悉相关法律法规和公司的安全管理制度，并按照规定执行。
二、安全准备2.1 操作人员必须着装整齐，佩戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防尘口罩等。
2.2 检查水泥罐车及相关设备的工作状态，确保其正常运行。
2.3 确认车辆周围环境安全，并清除障碍物，确保操作空间充足。
三、运输前的准备工作3.1 检查水泥罐车的刹车系统、转向系统、照明和信号系统等是否正常。
3.2 检查水泥罐车载重情况，确保不超载。
3.3 检查水泥罐车的封闭情况，确保不会发生渗漏。
四、水泥罐车的安全操作4.1 上车前，先检查车门、车窗、座椅、安全带等是否正常，确保乘坐安全。
4.2 启动车辆前，应将换档杆置于空挡位，并确认车辆刹车踏板无异常情况。
4.3 启动车辆后，按照规定的路线和速度行驶，并保持安全车距。
4.4 禁止在行驶过程中使用手机等通讯设备，以免影响驾驶安全。
4.5 在遇到交通信号灯时，应按照信号灯提示的要求行驶，切勿闯红灯。
4.6 禁止在车内吸烟或使用火种，以防发生火灾事故。
4.7 在遇到弯道、坡道等特殊路段时，应根据实际情况调整车速，确保安全。
4.8 操作人员应保持车辆稳定，严禁急刹车或急转弯等危险行为。
五、水泥罐车的装卸操作5.1 在装卸过程中，操作人员应佩戴好个人防护装备，确保自身安全。
5.2 在装卸过程中，应按照标准操作流程进行，不得擅自改变操作方式。
5.3 在装卸过程中，应确保水泥罐车的稳定，防止倾覆或滑动。
5.4 在装卸过程中，禁止站在水泥罐车下方或在卸货区域内停留，以防发生意外伤害。
5.5 在装卸过程中，应注意避免水泥罐车与其他车辆或物体相撞，确保装卸安全。
六、应急处理6.1 在发生事故或意外情况时，操作人员应立即报告上级并采取相应应急措施。
水泥车操作规程
水泥车操作规程水泥车操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，并获得操作资格证书。
2. 操作人员必须健康、身体素质好，无眩晕、昏厥等症状。
3. 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟、吸毒等影响判断力的行为。
二、装载前的准备工作1. 检查水泥车的各项设备，包括卸料装置、轮胎、刹车器等，确保正常工作。
2. 检查水泥罐体是否完好，没有裂纹、破损等情况。
3. 检查卸料装置和管道是否畅通，无堵塞或漏水现象。
4. 检查车辆油量、液压油量是否足够。
三、装载操作规程1. 在装载水泥之前，先清理罐体和管道，确保没有杂物或残留物。
2. 将水泥静置一段时间后，轻轻搅拌，使其均匀。
3. 将水泥输送至加料斗内，确保加料斗内水泥充满，不得溢出。
4. 装载时，不得超过水泥车的额定重量，以免影响行车安全。
5. 装载时应注意平衡，避免车辆倾斜或转翻。
四、行车操作规程1. 水泥车行驶前必须经过车检，确保车辆各项设备正常。
2. 行车时要注意车速，不得超速行驶。
3. 遇到道路坑洼或凹凸不平的地方，应减速慢行，避免水泥罐体发生剧烈晃动。
4. 行车中，要保持安全距离，避免与前车相撞或刮擦。
5. 不得擅自变道或超车，遵守交通规则。
6. 在停车时，应选择平坦牢固的地方，并打开卸料阀门，释放残留水泥。
五、卸载操作规程1. 卸载前，应寻找平坦的卸料场地，确保车辆的稳定。
2. 卸料时应选择卸料装置推力适中的位置。
3. 卸料时要注意安全，避免水泥喷溅到人身上。
4. 卸料完毕后，关闭卸料阀门，清理卸料阀门和管道，并使其保持干燥。
六、紧急情况处置1. 在疏散车辆或人员时，首先切断发动机电源，禁止緊急出车。
2. 火灾时，立即用灭火器进行扑灭，如无法扑灭，可报警求助。
3. 发生事故时，保持冷静，迅速采取措施确保人员安全，同时报警和与相关部门联系。
以上就是水泥车操作规程的一些基本要求，操作人员要严格按照规程进行操作，确保工作安全、高效。
同时，操作人员要加强自身的安全意识，随时关注车辆的状况，及时发现并处理问题，确保水泥车运行的安全。
水泥砼运输车安全技术操作规程
水泥砼运输车安全技术操作规程水泥砼运输车是一种特殊的货车，属于危险化学品运输车辆。
由于水泥砼具有易燃、易爆、有毒性等特点，因此在运输过程中需要严格遵守安全技术操作规程，以确保运输过程的安全性。
以下是水泥砼运输车的安全技术操作规程：1. 车辆准备与装载：a. 在装载水泥砼之前，要先进行车辆的全面检查，包括车辆的制动系统、悬挂系统、传动系统等。
确保车辆的各项系统运行正常。
b. 水泥砼的装载要根据车辆的承重限制，不得超过车辆的最大载荷限制。
c. 在装载过程中要确保水泥砼的密封性，防止水泥砼溢出。
2. 驾驶员操作要求：a. 驾驶员在驾驶水泥砼运输车之前，必须经过专门的培训和考试，取得驾驶水泥砼运输车的资格证书。
b. 驾驶员在行驶过程中要保持专注，不得分散注意力。
严禁使用手机、吸烟等会影响驾驶安全的行为。
c. 驾驶员要按照交通规则行驶，并且要保持安全距离，避免与其他车辆的碰撞。
3. 路线选择与行车安全：a. 在选择行驶路线时，要考虑道路的坡度、弯道和交通流量等因素，选择合适的路线。
b. 在行车过程中要注意道路标志和交通信号，遵守交通规则，确保行车安全。
c. 在行驶过程中要时刻关注车辆周围的情况，特别是盲区，避免与其他车辆的碰撞。
4. 紧急情况处理：a. 在发生紧急情况时，驾驶员要保持冷静，按照应急预案进行处理。
b. 如果发生火灾，驾驶员要立即报警，并采取灭火措施。
c. 如果发生交通事故，驾驶员要及时报警，并按照交通事故处理程序进行处理。
5. 定期维护与检查：a. 水泥砼运输车要定期进行维护和检查，确保车辆各项系统的正常运行。
b. 检查包括车辆的制动系统、悬挂系统、轮胎的磨损情况等，发现问题要及时修复。
c. 检查车辆的密封性，防止水泥砼溢出。
6. 废物处理：a. 水泥砼运输车在卸货后要进行废物处理，将废水和废泥按照相关的规定进行处理或交由专门的废物处理单位进行处理。
b. 不得随意排放废水和废泥，以免对环境造成污染。
水泥砼搅拌运输车安全操作规程
水泥砼搅拌运输车安全操作规程前言水泥砼搅拌运输车是道路运输行业中的一种特殊车辆，其主要作用是搅拌和运输混凝土，广泛应用于建筑和道路施工。
但由于该车辆具有车身高大、搅拌转速高、臂架伸缩、倾斜操作、行车稳定性差等特点，如果不严格按照操作规范进行操作，极易造成交通事故。
为保证搅拌运输车的安全运营，特制定此操作规程，全面规范水泥砼搅拌运输车的驾驶操作，减少交通事故的发生。
一、安全前提1.1 运输前称重检查每次上路前进行车辆重量检测，检查车辆总重量是否符合规定要求。
若车辆重量不符合，必须及时卸载，确保正常运营。
1.2 前后灯光检查上路前进行灯光检测，注意前后大灯、示廓灯、制动灯和掉头灯等是否正常。
如若发现不足，应及时修复，确保正常上路运营。
1.3 液压油检查每天上路前必须检查液压油是否达到标准要求，如若不足，请及时加注。
1.4 确保搅拌罐干净保证每次运营前搅拌罐内干净无杂物。
1.5 确保安全帽佩戴在驾驶操作期间必须佩戴安全帽。
1.6 确保导航系统正常确保导航设备正常，导航软件最好使用最新版本，以确保行车安全。
1.7 确保手提三角木桩和灭火器每一辆搅拌运输车要配备手提三角木桩和灭火器，以备不时之需。
二、操作技巧2.1 驾驶技巧搅拌运输车的驾驶技术相对较为复杂，要注意以下几点：•加减速要缓慢，不能急躁，应该逐渐提高速度。
•行驶过程中应保持合理的行驶道路，避免高速行驶或紧急减速。
•转弯半径必须足够大，不要过山车骗注定的圆道路，避免机械受损。
•在使用楼宇臂架的过程中要注意操作角度，避免危险。
2.2 操作注意事项在搅拌运输过程中，需要特别注意以下事项：•在处理搅拌车十分重要，应该严格按照车上的操作程序进行操作。
•如果需要进行斜向搅拌操作，最好不要在雨天进行操作，避免倾倒的风险。
•卸载器的送料和底板的升降要逐渐进行，不要急于操作，以免车辆翻覆。
•在排放混凝土时，为了保证施工质量，车辆不能超负荷，避免车辆侧翻等安全事故的发生。
水泥砼搅拌运输车安全操作规程
水泥砼搅拌运输车安全操作规程水泥砼搅拌运输车是建筑施工中常用的重型设备，其安全操作对于保障施工人员和公众的人身安全具有重要意义。
为了确保水泥砼搅拌运输车的安全操作，以下是相关的安全操作规程：一、准备工作1. 驾驶员必须具备相关驾驶资格和技能，并经过相关培训。
2. 在驾驶前必须进行车辆自行检查，包括：车身、轮胎、制动系统、润滑系统、悬挂系统等部位是否正常。
3. 确保车辆所装载的水泥砼符合相关标准，并核对水泥砼混合比例。
4. 确保车辆的载重量在规定范围内，并做好货物固定，防止运输过程中货物滑动。
二、行车操作1. 在行车前，确保搅拌筒内的水泥砼已经搅拌均匀，并检查搅拌筒密封是否正常。
2. 路面行驶时必须遵守交通规则，保持安全的速度，切勿超速行驶。
3. 当车辆转弯时，减速慢行，避免车辆侧翻或者水泥砼倾斜。
4. 遇到坡道时，减速上坡，切勿急加速，防止滑坡或车辆失控。
5. 遇到道路不平整或者施工路段时，注意观察路面情况，避免车辆碰撞或者搅拌筒过度晃动。
6. 在过铁路、桥梁、人行横道等特殊路段时，按照交通标志和信号的规定安全行驶。
三、车辆维护1. 水泥砼搅拌运输车的日常维护工作必须按照规定要求进行，包括：定期更换机油、润滑油、滤清器，并保持润滑系统正常运转。
2. 对于车辆的制动系统，应定期检查制动片磨损情况，并随时保持制动器的灵敏度。
3. 搅拌筒的密封件和支撑轴承必须定期检查，确保密封性能和支撑性能。
4. 定期检查车辆的轮胎磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎，保证车辆的稳定性。
四、应急处理1. 在驾驶过程中，如发现车辆出现故障或异常情况，应及时保持冷静，寻找安全车位停车，并联系维修人员。
2. 如遇到交通事故，应确保人身安全，并根据实际情况拨打紧急求助电话。
3. 水泥砼搅拌运输车的其他应急情况处理，应按照相关应急规程进行。
以上是关于水泥砼搅拌运输车安全操作规程的相关内容，驾驶员在实际操作过程中应严格按照规程进行操作，以确保施工人员和公众的人身安全。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建筑工地常见的设备，用于将混凝土原料进行搅拌，以便在施工现场进行浇筑。
正确的操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。
本文将详细介绍混凝土搅拌车的操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洁维护等五个部分。
一、车辆准备：1.1 检查车辆状况：在操作混凝土搅拌车之前，首先要仔细检查车辆的状况，包括发动机、轮胎、刹车系统等。
确保车辆处于良好的工作状态，避免在操作过程中出现故障。
1.2 载重量检查：混凝土搅拌车的载重量是有限的，超载会对车辆和施工安全造成严重威胁。
在每次使用前，要检查车辆的载重量限制，并确保不超过其承载能力。
1.3 安全装备检查：操作混凝土搅拌车时，必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
检查这些装备是否完好，确保在操作过程中能够有效保护自身安全。
二、搅拌操作：2.1 加入原料：在搅拌过程中，要按照预定的比例将水泥、砂子、骨料等原料加入到搅拌车的搅拌罐中。
确保每种原料的比例准确，以保证混凝土的质量。
2.2 启动搅拌车：在加入原料后，启动搅拌车的发动机，并将搅拌罐开始旋转。
搅拌罐的旋转速度要适中，避免过快或过慢造成混凝土质量不均匀。
2.3 搅拌时间控制：搅拌时间的控制是关键，过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的质量。
根据混凝土的种类和工程要求，合理控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和强度。
三、浇筑操作：3.1 施工现场准备：在进行混凝土浇筑之前，要先对施工现场进行准备工作。
清理杂物、确保浇筑区域平整，并设置好支撑和导向装置，以确保混凝土能够顺利浇筑。
3.2 控制浇筑速度：在浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度会导致混凝土的堆积和不均匀，而过慢则会延长施工时间。
3.3 浇筑厚度控制：根据工程要求，控制混凝土的浇筑厚度。
过厚的混凝土会增加施工难度，而过薄则会影响混凝土的强度和稳定性。
四、清洁维护：4.1 清洁搅拌罐：在完成混凝土浇筑后，要及时清洁搅拌罐，避免混凝土残留在罐内硬化。
搅拌车安全操作规程范本
搅拌车安全操作规程范本1、概述搅拌车是运输混凝土的专用车辆，为了确保搅拌车的安全运行，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
2、搅拌车的基本操作规程2.1 检查车辆状况在每次使用搅拌车之前，必须对车辆的各项状况进行检查，包括车辆的刹车装置、灯光、轮胎、悬挂系统等，确保车辆的各项功能正常。
2.2 上下车操作上下车时，必须使用固定的通道，并使用扶手稳定身体，切勿从车身其他部位上下车。
2.3 使用安全带搅拌车驾驶员在行驶过程中必须系好安全带，确保驾驶员在紧急情况下不会被抛出座位。
2.4 谨慎驾驶驾驶员在驾驶过程中要始终保持谨慎，遵守交通规则，不超速、不疲劳驾驶，并保持足够的安全距离。
2.5 转弯与变道搅拌车在转弯和变道时，必须提前打转向灯，并在确保安全的情况下进行转弯和变道操作，避免其他车辆的碰撞。
2.6 紧急情况处理在遇到紧急情况时，驾驶员应冷静应对，不慌不乱，并根据具体情况采取相应的措施，确保车辆的安全。
3、混凝土搅拌操作规程3.1 混凝土搅拌前准备在进行混凝土搅拌操作前，必须先检查搅拌筒的压力、油温、油位等指标是否正常，确保搅拌筒的工作状态良好。
3.2 开始搅拌在搅拌过程中，必须确保搅拌筒的密封性良好，防止混凝土泄漏。
同时，要按照规定的时间和速度进行搅拌，不得随意调整。
3.3 搅拌结束搅拌结束后，必须关闭搅拌筒的排放口，清理搅拌筒和排放口上的混凝土残渣，以免造成堵塞和安全隐患。
4、搅拌车的维护与保养4.1 定期检查对搅拌车进行定期的检查，包括发动机、悬挂系统、刹车装置等的检修和维护，确保车辆的正常运行。
4.2 清洁与保养定期对搅拌筒及搅拌车的内外部进行清洁和保养，去除混凝土残渣和其他杂物，保持车辆的整洁。
4.3 加油加水在行驶过程中，及时加注车辆所需的油和水，确保发动机的正常运转和防止发动机过热。
4.4 轮胎维护定期检查搅拌车的轮胎状况，包括胎压、花纹、裂纹等，确保轮胎的正常使用。
4.5 废弃物处理废弃的润滑剂、废弃的零部件等必须妥善处理，切勿随意倾倒，避免对环境造成污染。
4.400型水泥车操作规程(T815)
400型水泥车操作规程1 主题内容和使用范围1.1 本规程使用于400型水泥车1.2 本规程规定了400型水泥车操作程序及注意事项2 操作规程2.1 底盘部分：2.1.1 启动前2.1.2 检查发动机机油油位。
注意：机油尺的“+”号和“-”号之间距相差5升机油。
2.1.3 检查空气予滤器积尘度，清除积尘。
2.1.4 结合电瓶线路开关。
2.1.5 检查照明及信号灯。
2.1.6 检查轮胎气压及钢圈螺母松紧度。
2.1.7 在冬季，发动启动后将防冻泵内的防冻液喷入少许至制动管路。
2.2 发动机启动2.2.1 汽车在较长时间停止使用，起动时、首先用手油泵泵油。
2.2.2 将变速杆挂到空档位置，并启用停车制动器（拉死手制动器）。
2.2.3 将点火钥匙插进点火锁内：—在停止位置（STOP）时，转向器被锁，发动机熄火电磁间接合。
—在“0”的位置时，电路未接通。
如果钥匙旋至“0”位置时感到有阻力，可转动方向盘，直得锁止机构松开为止。
—在“1”的位置时，电路接通，充电指示灯亮，如制动系统无足够气压，两个空气信号灯均闪亮。
—将点火钥匙转至“2”的位置时，发动机启动。
2.2.4 当踏下离合器踏板，将点火钥匙转至“2”的位置，如果在5秒内未能启动，30秒后重新启动。
周围环境温度在0度以上，起动时无须全部踏下加油踏板。
2.2.5 启动后，放松钥匙自动转回至“1”的位置，检查充电指示灯是否还亮，并查看燃油表。
注意：反复启动发动机时，应将点火钥匙回到“0”位置，然后再重新启动！待温度上升后，调节发动机怠数，使其转数在500—600转／分。
怠速调正旋扭向石转，转数升高．反之，转数降低。
发动机启动后，无需踏油门踏板，使其温度逐渐上升，这样可以避免在启动时烟雾过多。
2.3 冬季发动机启动2.3.1 填加燃油时，要注意决不能把带有水的油加到油箱内，否则，在零下4度时，某些管路就会结冰，最好加-20号柴油。
2.3.2 发动机润滑油粘度增加，流量阻力迅速上升，影响机油泵的正常工作，造成发动机启动困难，这就是为什么要求在冬季，一10度以下时使用CD15W/40机油的理由，这种型号机油粘稠度低，便于发动机的启动，井能迅速使发动机达到工作温度。
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AC400水泥车操作规程
1、适用范围：
本文件规定了AC-400水泥车操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于AC-400水泥车的操作。
2、操作规程要求
2.1运行前的准备
2.1.1设备作业环境的要求；
车辆须停在上风口，确认井口无有毒有害气体方可作业，且远离井口20米以外。
所加介质不能易燃易爆。
2.1.2对设备状态的规定；
设备须处于完好状态，各项指标达到标准要求。
各高温出口必须配有防火帽。
2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求；
操作人员须坚守岗位，严禁饮酒后上岗。
劳保穿戴齐全，安全帽要戴好。
2.1.4 设备交接班的规定；
设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。
2.1.5设备启动前检查准备的要求：
2.1.5.1.出车前的准备：
2.1.5.1.1分别按车和台上主机部分巡回检查指示方位、项、点进行仔细认真的检查，并进行必要的调整、紧固、润滑、添加、和清洁工作，使之达到安全运行的技术状况。
2.1.5.1.2凡是影响安全行驶和操作的部位，如转向系统、刹车系统、电系及主机安全阀、旋塞阀、压力表等必须灵活可靠。
必要时予以更换，否则不准驶离车场。
2.1.5.1.3启动台上柴油机，试运转1min-2min，确保上井车辆完好。
2.1.5.2井场施工前的准备：
2.1.5.2.1按井场布置要求，平稳停放好压裂车，按工艺流程连接好管线，按施工要求联通或关闭阀门。
2.1.5.2.2高压管线的连接不得少于三个活动弯头。
2.2生产过程操作
2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方式的规定；
2.2.1.1BF6M1015C柴油机启动操作：
2.2.1.1.1接通柴油机总开关，踏下离合器踏板，并使变速器排档处于空挡位置。
2.2.1.1.2油门定在中速位置，插入启动钥匙，将钥匙转到预热位置10S~15S（一次最长不超过25S），待预热指示灯亮起来，即完成柴油机启动前的预热。
2.2.1.1.3将启动钥匙转到启动位置，启动柴油机。
一次启动时间不能超过10S，连续3此还不能启动，应查明原因，排除故障后方可启动。
2.2.1.1.4柴油机启动后，调整油门位置，是柴油机转速在650rpm~750rpm之间，怠速运转2min~3min。
2.2.1.1.5平稳结合离合器，是柴油机转速由650rpm~750rpm提高到1000rpm~1100rpm,使柴油机充分预热。
当机油压力不低于0.34Mpa，冷却液温度不低于55℃时，方可带负荷。
2.2.1.2开泵后操作：
2.2.1.2.1接到施工指挥人员指示后方可开泵。
变速箱挂挡前，先降低柴油机转速，然后踏下离合器踏板，挂挡后平稳接合离合器，再将柴油机转速提高到1400rpm~1800rpm之间运行。
2.2.1.2.2柱塞泵正式工作之前，首先应进行循环（即向计量罐中输入一定的液体，并使柱塞泵工作腔充满液体）。
2.2.1.2.3操作过程中，即刻观察柱塞泵压力表，必须将压力控制在安全和需要的范围之内，见表1。
2.2.1.2.4观察柱塞泵润滑油泵供油是否正常，油压应控制在0.1Mpa~0.44Mpa 范围内。
2.2.1.2.5检查泵上水情况，吸入和排出系统密封情况。
2.2.1.2.6在泵注水泥、原油、介质、酸化、压裂和防砂工作完成后，应立即用清水循环，彻底清洗大泵和管线。
在冬季要将液力端遗留的施工液体排净，并扒泵。
2.2.1.2.7、冬季启动泵时，应盘泵数圈，然后用1~2挡低速运行。
2.2.1.3柴油机运行中的操作：
2.2.1.
3.1柴油机在带负荷时，应在低速踏下离合器踏板，挂上所需挡位后，在均匀结合离合器，逐渐提高柴油机转速，将转速提高到1400rpm~1800rpm之间运行。
2.2.1.
3.2观察柴油机运行状况，运转平稳，排气颜色正常。
2.2.1.
3.3柴油机各仪表指示在规定范围之内：
2.2.1.
3.3.1机油压力在0.1Mpa~0.45Mpa。
2.2.1.
3.3.2机油温度在60℃~80℃（即温度表指针指在绿色弧线内）。
2.2.1.
3.3.3冷却液温度在87℃~102℃（即温度表指针指在绿色弧线内）。
2.2.1.
3.3.4柴油机在摘负荷之前，必须降低其转速，防止超速飞车。
2.2.1.4柴油机停机操作：
2.2.1.4.1柴油机停机时，应先降低转速到500rpm~600rpm，再摘掉负荷，待水温降到60℃~70℃后，再停车。
2.2.1.4.2冬季停机后，如果用水做冷却液，待水温降到40℃~50℃时，再将水放掉。
2.2.2对异常状况排除的规定
2.2.2.1根据井口压力选择合适的档位，特别要注意压力表突然上升或下降情况，分析并及时排除。
2.2.2.2如遇管线漏水时，先泄压，查明原因即时排除；
2.2.3各种情况下的避险措施
2.2.
3.1必须在管线无压力的状态下拆除管线；
2.2.
3.2连接井口的管线不得少于3根。
2.3应急状态操作
2.3.1采取应急措施时的规范操作。
2.3.1.1泵在工作时，驾驶员不能随意离开驾驶室，特别注意泵压，如有刺漏，应立即停泵，按照2.2.2中规定排除。
2.3.1.2车载灭火器齐全有效。
2.3.1.3车辆误车拖车时应采取硬连接拖挂，并有专人指挥；在行驶过程中出现故障，要选择安全地带停车检修，并设置警示牌、打开车辆灯光警示。
3.其他要求
3.1施工中禁止用弯头变扣，须变扣时，必须使用变扣接头。
3.2施工时，出口管线不能少于10m。
3.3大泵压力表必须灵敏有效，卸压后指针应归零，否则更换。
3.4严近带负荷启动或停机。
3.5严禁在冷却液温度低于45℃时柴油机高速运行或带负荷运行。
3.6严禁超负荷憋灭柴油机。
3.7严禁高速运行中突然停机何猛增或猛减柴油机转速。