供应商质量异常处理单
供应商质量异常处理通知单
3、**公司SQE应立即通知公司内部受到影响的部门和个人，并全过程跟踪处理。
4、结案：由供应商在提交完成全部处理措施及证据，并经SQE验证后，由供应商提请书面批准结案。
原因分析
分析人
确认人
风险分析（包括成品和整车）
分析人
确认人
应急处理措施
确认人
主管
预计完成日期：
最终处理措施
批准
确认人
预计完成日期：
最终措施评价及风险综述
批准
久乐我司
负责人/日期：
我司最终确认意见：
批准人/日期：
申请结案人/日期：
说明
1、供应商如发现有生产过程或产品本身质量异常的产品已发到**公司，必须立即电话告知SQE，并在8小时内以本表形式书面通知。
****有限公司
供应商质量异常处理通知单
供应商通知日期：发出时间：编号：
供应商
地址
异常产品
规格型号/图号
追溯信息(批次/编号)
对应数量
供应商
东方久乐
发人
直接接收人
部门/职务
部门/职务
电话/传真/手机
电话/传真/手机
抄送
批准人（签字）
质量异常描述（附照片）
确认人
我司对应左边内容逐一确认
确认人
品质异常处理单
型
件
号
□批量；
□偶发
05.QRDC；06.VES；07.初终检不良；08.反修车不良；
09.装配换件；10.路试；11.出车监查；12.其它( )
件名
现象、现品的确认结果与调查、解析的结果：
处理工时合计
NG件总数
NG件处置代码
Hr
外包零件重点管制检验记录
交货
日期
检验
日期
检验量测
不良概述
对策概述
现象码：
原因代码：
对策代码：
不良批号（LOT-NO）：
再发次数
结案判定
□OK；
□NG
审核
承办
库存节选：
确认件数：
综判填写：(A)全批合格；(B)条件合格；
(C)全批筛选；(D)全批剔退；
结案判定：1.首次检验合格；
2.主管裁定管制期间交货合格；
3.交货、组装复验不良及改良件交货连续三批检验合格；
品质异常处理单
管理编号：
品质情报来源
SNP
重要度
问题来源代码
科别
姓名
班别
其它
A、B、C、D
来源单号
发单日期
年月日
异常品情接收内容：
再发防止对策报告书
品质改善处理单
□要；□不要
答复期限：年月日
答复日期：年月日
编号：
要期限：以前
不要
发生时间：年月日时分
日、夜
商品名称
代号
问题来源：01.进料检验；02.现场作业；03.QIC；04.MQIC；
品质异常MRB处理单
品名
批量数 品 异常内 质 容描 部
管
退货(Reject)
理
返工(
)
部 备注：
生
退货(Reject)
管
返工(
)
课 备注：
退货(Reject)
技
返工(
)
术
处理方案：
部
XXXXXX 汽 配 有 限 公 司
品质异常MRB处理单（Material Review Board）
品号 抽样数
半(制）成品(PQC)
受订
单不号良
率
责任单位
成品（FQC/OQC）
日期
供应商:
部门:
审核:
特采(Accept On Deviation)
返修 (Repair)
报废 (
特采(Accept On Deviation)
返修 (Repair)
报废 (
特采(Accept On Deviation)
返修 (Repair)
报废 (
经办:
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
)
其它(other):
签名：
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
)
其它(other):
签名：
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
)
其它(other):
技术经理签名：
品
退货(Reject)
质 返工( )
部 备注：
特采(Accept On Deviation)
KK-8XXXXXX
物料课
报废 (
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
供应商不合格品处理单
常州沃立金机电有限公司
供应商品质异常联络书
尊敬的
供应商名称镇海，华光电机配件
感谢贵司为本公司提供优良服务，在此以表示谢意，但今日贵公司的产品品质出现了异常，请予以分析：以下材料/产品，请分析其不良原因，并拟订预防/纠正措施及改善期限，如下：
本司品管部填写
品名电机轴来料数量1400根抽检数量32根送货单号来料日期2016.9.19 不良率100％不合格状态：
图纸硬度要求：24-28°.实际
只有19°
严重程度：□轻微□一般√□严重要求回复时间：2016.9.19日前
问题来源：
√□IQ C来料检查□生产过程□OQC成品出货检查□客户□供应商评估
品质部意见：
检验员：日期：2016.9.19
处理结果：□让步接收√□返工□筛选□待定
供应商填写异常原因分析：（供方）
品质主管/日期：暂时对策（临时应对措施）：调整时间：
改善及预防对策（长久措施）：
效果改善完成确认：
□合格□继续跟进□不合格检验员/日期：说明：
分发：□采购部□技术部□供应商。
供应商来料异常联络单 -样本
编号： 物料 名称 型号规格 物料代码 日期
来料日 期/批次
来料数量 检验数 不良数 不良率
特采 挑选使用 降级扣款 供应商派人返工处理 退货 其它：维修
处理 方式
批准： 产生原因分析：
张李尊
供 应 商 回 复
拟制： 临时处理对策（对已发生的不良采取的措施）：
审核：
拟制： 永久对策(预防问题再发生方案）：
审核：
拟制： 改善结果跟踪： 确认人：
审核：
日Байду номын сангаас：
注：请贵公司收到此单后最少于三日内给予书面回复，并于下一批送货时改善产品品质，以达成持续改善！
原物料质量异常反馈单
检验领班签字（使用过程中需制造领班和品保制程领班签名）
工厂制造处理意见：
工厂品保处理意见：
厂长签完意见后，由品保科长抄送总部采购中心和品保部
工厂生管处理意见：
1、本批次是否影响排产
2、是否有其他批次原料可以替代
工厂厂长意见：
供应商改善措施（反馈流程需更改，工厂品保给供应商）
（以下内容由供应商填写并于24小时内掷回工厂）
原物料质量异常反馈单
（）IQC检验（√）使用过程中填报日期编号：
原物料名称
规格
供应商
收货日期
批号
计量单位
收货数量
不良数量
不良比例
发生时间
结果判定
不良
情况
说明
产生后果
是否有不良产品产生，不良品对应数量，是否有其他批次可以替换，是否影响连续生产及发生停产
应急处理
措施
微生物不合格，检验领班要在0.5hr发短信和邮件给厂长和总部
供应商公司意见（代表公司的责任部门和责任人）：
总部相关部门意见
品保部意见：
1、供应商不良原因是否确实、改善措施是否有效
2、是否要对供应商进行现场审核或辅导
3、若采购提出特采，品保是否会影响，是否需要别的供应商调货
2、是否需要对此供应商的供货配额进行计划调整
3、如果特采产生的损耗如何考核
采购中心意见：（由采购中心交给工厂品保,内部原物料不需要采购意见）（如特采，由采购中心按特采流程提出）
品质异常处理单
最终处理意见:
签名:
通知部门
□生产管理组 签收人/时间: □物控组 签收人/时间：
□工艺组 签收人/时间: □供应商 签收人/时间:
□仓管 签收人/时间: □采购 签收人/时间:
验证结果: □继续追踪 □结案 签名/时间:
品质异常处理单编号：
□进料 □在制品□成品 □其它 NO:
产品名称
规格型号
供应商
不合格品数量
批量/
抽查数量
不合格率
不合格情况描述：
发现地点: 发现人/时间： 确认人/时间:
原因分析:
部门.: 签名/时间:
改善措施：
部门: 签名/时间:
现状产品处理意见
未加工原材料
它
处理意见提出部门
面辅料异常处理标准及表单(成衣供应商版)
、面辅料开发部物控组物控员、质量管理检验验报告（面料商&成衣商）、面料内在质量检测样品面料样板、聊天
准及国标和纺织行业标准，大货理化指标不合格面料
于：面辅料异常处理申请单、盖章采购合同、内在检测报发部→面料供应商→面辅料供应商管理部
须工艺后再送检。
需要提供面料
50cm全幅
2、《质量拒收通知单》
3、《扣款回执单》（另外面料商申诉3天）
收
料；面料如有图案的布种，需要有完整的图案的布样；色织面料也需提供全色；若是复合的有一面是深色，一面浅色必须测（白色除。
005来料品质异常处理报告
负责人：
本批判定
MLS-STD-105E（11） 严重缺点（CR） 主要缺点（MAJ） 次要缺点（MIN） 判定：
AQL 0.065% 0.25% 0.40%
AC/RE
不良品数量
确认： 2、采购：
3、不良原因分析：（请厂商用正楷字填写）
负责人： 4、改善及防止对策：（请厂商用正楷字填写）
负责人： 5、已交本厂之库存品，再发现有上述暇庇如何处理：（请厂商用正楷字填写）
来 料 品 质 异 常 处 理 报 告
厂商： 很抱歉通知你们公司送来的材料不符合 我司标准，请分析不良原因，并提出改善方 法及防止对策。请在收到此单后在48小时内 给予回复，否则按超出一Байду номын сангаас扣货款2%处理。 核准 品管主管
QR--品质-005
采购 经办
供应商名称： 产品型号： 订单号码： 批量： 抽检数量： 抽检日期： 1、不良状况：
对贵司《供方异常问题处理通知单》的回复
对贵司《供方异常问题处理通知单》的回复
首先，对因我司产品质量问题给贵司带来的不便，我司深表歉意。
因我司冲压车间、喷粉车间都是近期从旧厂搬迁过来，许多设备均属新增设备，状态尚不十分稳定。
对于贵司反馈的我司产品出现尺寸不良、粉层附着力不良质量问题，我司现已采取了有效改善措施对产品质量进行控制。
一、对YJ40ED、YJ50ED产品尺寸问题采取的控制措施请详见我司对GQ-0703-079、GQ-0703-080《供方异常问题处理通知单》的回复。
二、对产品喷粉附着力不良采取以下措施进行控制：
1、重新调试粉末，增加粉末强度（不是更改粉末材料，只是要求供应商重新调试做粉）；
2、对喷粉前（经过前处理烘干后进入喷粉状态前）产品进行全检上线；
3、每小时进行一次喷涂层附着力的检测，采用划格、冲击试验方法进行试验，并对检测结果形成记录。
检验标准：1级（1㎜、6×6）、50㎏．㎜；
4、生产前调试好喷枪气压调整粉末的大小量，控制喷粉厚度，并对喷粉后产品进行全检；
5、定期检测前处理工序各槽液浓度并形成记录，确保各槽液浓度在标准范围内；
6、从3月下旬起，已在喷粉车间增设巡检员对生产过程进行巡检，并对检验结果形成记录，以加强产品质量控制。
恳请贵司酌情减免对我司的罚款（GQ-0703-078、GQ-0703-081、GQ-0703-082）。
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பைடு நூலகம்F/R(不良率):
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DEFECT DESCRIPTION(不良点描述):
1).TEAM MEMBERS(小组成员)
Team Leader(小组领导):
2)PROBLEM DESCRIPTION(问题描述):
担当人
完成日
7)ACTIONS TO SYSTEM RECURRENCE(改善对策及其系统化):
担当人
完成日
TRAINING(相关的教育训练):
担当人
完成日
EFFECTIVENESS TRACING(对策后产品，质量确认)
担当人
完成日
部门主管：单位主管：报告人：
QC2001-1 REV.A
担当人
完成日
3)DESCRIBE THE CAUSE(原因分析)
担当人
完成日:
4)SHORT TERM CORRECTIVE ACTIONS(短期对策)
担当人
完成日
5)PREVENTIVE ACTION(S)(有效的预防措施)
担当人
完成日
6)IMPLEMENT§VERIFY PERMANENT CORRECTIVE ACTION (贯彻及验证持续的改善对策)
福建福顺半导体制造有限公司
Vendor Analysis Request
供应商质量异常通知/处理单
Part NO.(料号):
Description(品名):
Date(日期):
VCAR NO(VCAR号码):
Vendor(厂商):
Lot NO.:(批号):
Lot Size(批量):
INSPECTOP(检验员):