防碳化施工工艺

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防碳化涂料施工工艺

防碳化涂料施工工艺

防碳化涂料施工工艺
防碳化涂料施工工艺是一种新型的涂料施工技术,它可以有效地防止混凝土表面的碳化现象,提高混凝土的耐久性和使用寿命。

下面我们来详细了解一下防碳化涂料施工工艺。

防碳化涂料施工前需要对混凝土表面进行处理,包括清洗、打磨、修补等工作。

清洗可以采用高压水枪或化学清洗剂,将混凝土表面的污垢和杂物清除干净。

打磨可以采用机械磨光或手工打磨,将混凝土表面的毛刺和凸起处处理平整。

修补可以采用混凝土修补剂或填缝剂,将混凝土表面的裂缝和缺陷修补好。

防碳化涂料施工需要选择合适的涂料材料。

一般来说,防碳化涂料应该具有以下特点:耐碳化、耐水、耐候、耐磨、耐化学腐蚀等。

常用的涂料材料有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。

防碳化涂料施工需要注意施工工艺。

涂料施工应该均匀、充分地涂覆在混凝土表面上,避免漏涂和浪费。

涂料施工应该在适宜的温度和湿度条件下进行,避免出现干燥不良或结皮现象。

涂料施工后应该进行充分的干燥和固化,避免过早使用和受潮。

防碳化涂料施工工艺是一项重要的混凝土保护技术,它可以有效地提高混凝土的耐久性和使用寿命。

在施工过程中,我们需要注意施工前的表面处理、涂料材料的选择和施工工艺的掌握,以确保施工质量和效果。

防碳化涂料施工工艺

防碳化涂料施工工艺

防碳化涂料施工工艺
防碳化涂料是一种新型的高科技建筑材料,能够有效地抑制混凝土中的碳化现象,延长混凝土的使用寿命。

下面介绍一下防碳化涂料的施工工艺。

1. 基层处理:清除基层表面的灰尘、油污等杂质,并将基层表面平整、光滑。

2. 底涂处理:在基层表面进行底涂处理,使涂料与基层之间形成牢固的结合。

3. 中涂处理:进行中涂处理,根据施工要求进行1-2遍的中涂处理。

4. 网格布处理:在涂料未干之前,将防碳化网格布铺贴于涂料表面,并压实、整齐,按需设置锚固件。

5. 中涂处理:再进行1-2遍的中涂处理。

6. 面涂处理:在网格布固定后,进行面涂处理,使涂料表面平滑,达到预期效果。

7. 防护处理:涂层干燥后,对涂层进行二次防护处理,提高涂层的防碳化效果。

8. 检验验收:最后验收涂层的施工质量,确保施工质量达到预期要求。

以上就是防碳化涂料的施工工艺。

注意,在施工时一定要按照要求进行,避免出现质量问题。

同时,施工现场应注意安全,遵守安全规定,确保施工过程安全、顺利、高效。

砼防碳化处理技术

砼防碳化处理技术

结构砼表面修补及防碳化处理施工技术要求1.材料指标根据水工混凝土碳化剥蚀破坏的机理和片状修补的特性,修补材料必须满足结构的相容性,使之与基底老混凝土性能相匹配,保证结构安全,同时产生良好的装饰效果。

工程采取“凿旧补新”的方法对对剥蚀较深的缺陷部位进行补强加固处理,选用的修补材料为TB-砼宝Ⅲ型及配套TB-胶—界面粘接,进行深层修复并与基面找平。

然后对砼全表面进行防碳化处理,选用双组份的TB-砼宝Ⅰ型(底料)和单组份的TB-砼宝Ⅰ型(面料)。

材料指标详见表1-1、表1-2、表1-3。

防碳化面层颜色为砼本色,涂刷前,需参建各方确认。

表1-1 TB-砼宝Ⅰ型防碳化材料主要技术指标表1-2 TB-砼宝Ⅲ型补强加固材料主要技术指标表1-3 TB-胶材料主要技术指标(与TB-砼宝Ⅲ型补强加固材料配套使用)2 工艺流程2.1 深层修复及找平处理基面处理(切槽/凿除酥松层/冲洗)→均匀涂刷1遍TB-胶→分层刮抹TB-砼宝(Ⅲ型),与基面找平→密封湿养护3-7天,达到实干即可。

2.2 表面防碳化处理清基→均匀刮抹TB-砼宝Ⅰ型(底料)2遍→均匀涂刷TB-砼宝Ⅰ型(面料)2遍→刮抹和涂层总厚度达到1.5mm厚→自然养护3-7天,达到实干即可。

3 施工技术要求3.1 清基处理(1)基层用电动打磨机打磨干净,去掉混凝土表面的软弱层及凸出物,使基层露出新茬,平整、坚固、无起砂;(2)用高压水枪将浮尘油污等物质冲洗掉,并充分湿润基面,达到水饱和;(3)凹陷处按要求切割并剔凿齿墙;(4)干净、无浮尘、无油污、无杂物,无明水。

3.2 配料应严格按照产品生产厂家提供的配合比进行配制。

每次配制量应随配随用,以免硬结,控制在3h内用完为宜。

3.3 深层修补及找平处理(1)边涂刷TB-胶,边刮抹TB-砼宝Ⅲ型,施工厚度≤2cm厚/遍,最终与结构基面齐平;(2)建议用料量: 涂刷TB-胶1遍用量约0.7-1kg/m2;刮抹TB-砼宝Ⅲ型2cm厚用量约40-45kg/m2;根据现场结构表面粗糙程度,用量相应增加。

水泥防碳化施工方案

水泥防碳化施工方案

水泥防碳化施工方案
背景
随着城市化进程的加速和汽车使用量的增加,大量的二氧化碳排放加速了建筑材料老化的过程。

其中,水泥混凝土在接触二氧化碳后,会发生碳化反应,导致材料强度下降,进而影响建筑物的使用寿命。

因此,对于水泥混凝土建筑,防碳化措施变得非常重要。

目的
本文旨在介绍水泥防碳化施工方案,以提高水泥混凝土建筑的使用寿命,降低维护及修复费用。

方案
1. 选择高质量的水泥
高质量的水泥不仅质量更稳定,还能够在施工中控制好水泥的添加量和水灰比,从而降低水泥混凝土的碳化程度。

2. 添加碳化抑制剂
表面描写涂料、磷酸盐、硅酸盐及其复合材料等碳化抑制剂,可有效地降低水泥混凝土的碳化速率,提高使用寿命。

3. 加强维护
对于已经出现碳化现象的建筑物,需要加强维护措施。

可以选择基本性和根本性两种不同的方案,基本性措施为在墙面切割压实十字型槽口,根本性措施为进行全面的表面修补。

结论
水泥防碳化施工方案的实施可以有效降低水泥混凝土建筑的碳化速率,提高建筑物使用寿命。

建议在施工中选择高质量的水泥并添加碳化抑制剂,如已出现碳化需要进行加强维护。

预防混凝土碳化的措施

预防混凝土碳化的措施
3、楼面、板面二次拉毛抹压对碳化的防治。一是混凝土振捣后有少许下沉,应及时进行补充混凝土,在初凝前进行第一次抹平,扫平多余水份;二是终凝前的拉毛或压光,施加一定的压力,可减少表面裂纹形成毛细通道,能有效隔离CO2对混凝土表面的渗入。
4、延长养护时间对碳化的防治。目前养护主要采取对混凝土表面进行保水、养护剂喷涂或保湿覆盖等,就是要解决:①保证水泥水化过程温度升高所需的水份,可延长Ca (OH) 2活性增长时间;②使混凝土表面有一层水膜,能隔离CO2直ห้องสมุดไป่ตู้接触混凝土表面;③在混凝土增长过程能抑制混凝土干缩后形成的裂缝。所以延长混凝土保湿养护时间最好有14天以上。
1、模板表面清理和脱模剂涂刷的防治。通常情况下模板都会反复使用,在支模过程应考虑:①使用前对模板表面的杂质铲除干净,防止杂质吸附脱模剂,起不到隔离效果;②涂刷脱模剂时要均匀的全部涂刷到位,防止部分地方的混凝土与模板粘在一起,拆模时宜出现起皮、麻面等现象,扩大混凝土内部毛细通道,加速CO2对混凝土表面的碳化深度。
预防混凝土碳化的措施
预防混凝土碳化的措施混凝土抗碳化能力是衡量耐久性的一个重要指标,如果空气中CO2通过混凝土内部毛细通道渗入体内过早生成CaC03,会缺少碱性介质对钢筋的保护作用,而且缩短了混凝土应有的强度增长周期,对实体强度和结构耐久性都有影响。我们通过对混凝土碳化试验及强度增长曲线综合分析,建议以下施工过程的防碳化措施:
2、合理振捣频次增强密实性的防治。混凝土的浇筑通常是先将混凝土罐注到指定部位再进行振捣,因此混凝土传输过程即要控制出料时的下料速度,不能过多堆积或断料,能起到均匀下沉作用;又要及时均匀的振捣,防止欠振、漏振或过振,采取坍落度的大小选择振捣时间。一般坍落度为150mm时的振捣时间在10-15秒,坍落度偏小的振捣时间加长,坍落度偏大的振捣时间缩短,可防止混凝土不密实扩大内部毛细孔穴,加大碳化深度。

浅谈SBR砂浆防碳化处理施工工艺

浅谈SBR砂浆防碳化处理施工工艺

不同 程 度 的 提 高 , 孔 隙 液 的 pH 值 则
水工混凝土防碳化处理防护修补
会降 低 ; 当 碳 化 使 得 pH 值 降 低 到 一 材料主要分无机和有机以及结合两者
定程度时就会导致钢筋钝化膜破坏、 特点而组成的聚合物水泥基材料三
出现锈蚀同时伴随着体积膨胀, 最终 类。丁苯胶乳( SBR) 是 常 用 的 聚 合 物
3、防 护 修 补 材 料 的 养 护 SBR 改 性 聚 合 物 水 泥 砂 浆 施 工 完 毕 后应立即进行养护, 在阳光直射或风口 部位应注意遮阳、保温。SBR 砂浆可采用 人工淋水和喷水的方式, 使工程周围保 持雾状的湿润状态。 ( 三) 防碳化处理的工艺流程 ①凿除混凝土表面有顺筋裂纹处的 混 凝 土 50mm 或 采 用 喷 砂 、 凿 毛 等 方 式 对老混凝土表面浮层进行处理; ②增补 钢筋; ③钢筋除锈 ; ④压 力 水 除 尘 ; ⑤拌 制 SBR 砂 浆 , 喷 涂 一 遍 在 已 凿 除 表 面 的混凝土处; ⑥拌制普通水泥砂浆, 修 复 凿 除 处 的 混 凝 土 断 面 ; ⑦ 拌 制 SBR 砂浆, 喷涂三遍至所有需要防护的混凝 土表面; ⑧喷水养护。各受损部位可根 据受损情况按顺序选用上述的步骤进 行施工。 三 、工 程 应 用 实 例 嶂山闸位于江苏省宿迁市, 是一座 以泄洪为主, 兼有蓄水灌溉作用的大型 水利工程。工程 1959 年修建, 1961 年建 成。由于受特定历史条件影响, 该闸存在 着设计标准低 、水 泥 用 量 偏 少 、施 工 质 量 差等问题, 混 凝 土 的 耐 久 性 、密 实 性 和 均 匀性都相对较差。1994 年采用 SBR 砂浆 进行了启闭机工作桥大梁及平衡砣混凝 土的表面 防 碳 化 处 理 工 作 。 为 了 解 SBR 聚 合 物 砂 浆 防 护 效 果 , 2007 年 对 拆 除 的 启闭机工作桥大梁进行了外观检查和现 场取芯观 测 , 了 解 已 在 工 程 上 应 用 13 年 后的 SBR 砂浆和其防护下的混凝土的碳 化等情况, 具体如下: 启闭机工作桥大梁防碳化层表面完 整, 构件表面无裂缝、孔隙; 大梁碳化层混 凝土颜色发黄, 混凝土内钢筋完好, 未锈 蚀, 即 SBR 砂浆防碳化层表面完整, 构件 表面无裂缝、孔隙。 在拆除的 3 片启闭机工作桥大梁上 分别钻取数个混凝土芯样, 并测量混凝 土表面 SBR 砂浆的厚度及碳化深度和大 梁混凝土 碳 化 深 度 。SBR 砂 浆 厚 度 实 测 值为 1.0~4.2 mm, 平 均 值 为 2.3 mm, 标 准差 0.66mm。SBR 砂浆碳化深度实测仅 为 0~1.0 mm, 平 均 碳 化 深 度 为 0.43mm, 标 准 差 0.36mm。 从 上 述 数 据 来 看 , 经 过

蚌埠闸闸墩表面防碳化施工工艺

蚌埠闸闸墩表面防碳化施工工艺
高程 以上和 闸门下游 1 . m高程 以上 区域 ,所有 2 35 0 8孔 ,总计处理 面 浆抹灰的时间间隔根据实时 的天气情 况和温度而定 ,以前遍抹灰面手 指按压无 印痕为准 ,面层砂浆抹灰 完成后 1 小时 内应进行表 面压光 , 积 约 15 0 。 4 0 m
2 基 面 处 理 21 凿 毛 。 . 严禁 洒 水 压 光 。 35 养 护 。 .
民营科技 2 1 年第 1 期 00 0
水利工程
蚌埠 闸闸墩表 面防碳化施 工工艺
陈 玉 萍
( 徽 水利 开发 股 份 有 限公 司 , 安 安徽 蚌 埠 2 30 ) 3 0 0
摘 要: 以蚌埠 闸闸墩除险加 固的施工 中, 采用表 面防碳化施工工艺为例 , 阐述施工过程及注意事项 , 介绍运用 c 材料防碳化 处理 工艺。
:04 .:O1 . 20 ~ 8 T 粉) 灰 ,不仅对闸墩起 到了很好的保护作用 ,还使 得老混凝土表 面焕然一 1 . 05 .:1 ~ .。先称量水泥 、黄砂 、C 乙 ( ,将三者 新 ,增强了其观感 质量 ,确实不失为一种省 时 、节约并能很好保证 加 掺拌 均匀 ,然后加 c 甲 ( T 胶)再拌 和均 匀 ,净浆稠度约 2r 左右 , e a 固效果 的方法 。
基层净浆涂刷完成后 即可进行中层 、面层 的砂浆 抹灰施 工 ,中层 病险闸,需立 即进行除险加 固 ,但本次加固设计未对 闸墩 进行拆除重 ~0 m ~m 建 ,而采用 的是在其表面做 c 防碳化处理 。由于受水位条件等客观 砂浆稍厚 ,控制 在 8 1m ,面层砂浆 控制在 57 m,总厚度控制不 T 5 a 因素 的影响 ,本次防碳化处理只在常水位以上 ,即闸 门上游侧 1 . m 超过 1rm,局部较低处应 在中层抹灰 前先大致找平 。中层 、家提供 的净浆及砂浆配合 比及拌和方法如下 : 1 Ln净浆 配 合 比-/泥 :c 甲 ( ) 乙 ( )c - ̄ 7 T 胶 :cr 粉) : : 1

水工混凝土防碳化处理方法及施工工艺

水工混凝土防碳化处理方法及施工工艺

水 工 混 凝 土 防 碳 化 处 理 方 法 及 施 工 工 艺
李建 清 2, 秘 学’, 王 杨 光 2
( . 江 勘 测 规 划 设 计 研 究 院 , 北 武 汉 4 0 1 2 国家 大 坝 安 全 工 程 技 术 研 究 中心 , 北 武 汉 4 0 1 ) 1长 湖 3 0 0; . 湖 3 00
C 向其 内部 侵蚀 扩 散 , 可 能 减缓 混 凝 土 的碳 化 速 O 尽 度 , 混凝 土保 持 良好 的 强度 特性 , 使 使其 内部 钢筋能 一 直处 于 高碱性 环 境 中 。混 凝 土碳 化 程 度 不 同 , 位 不 部
同, 处理 方法也 不 同。对 混 凝 土碳 化 处 理 提 出如 下基
优异 的粘 结 、 裂 、 水 、 氯 离 子渗 透 、 磨 、 老化 抗 防 防 耐 耐
等性 能 , 与传统用 环 氧树脂 砂浆 相 比 , 丙乳砂 浆更 显示
其 优 越 性 , 仅 成 本 低 , 且 具 有 施 工 方 便 、 基 础 混 不 而 与 凝 土 温 度 适 应 较 好 、 老 化 等 特 点 … 。 与 普 通 水 泥 砂 耐
摘 要 : 凝 土碳 化 是 影 响 混 凝 土 结 构 耐 久 性 的主 要 原 因之 一 , 重 时使 钢 筋 锈 蚀 、 凝 土开 裂 、 落 、 护 层 遭 混 严 混 剥 保
受破 坏 , 终 导 致 结 构 物破 坏 。 为 能 有 效 地 处理 混 凝 土 碳 化 层 , 水 工 混 凝 土 碳 化 的 基 本 处 理 原 则 及 表 面封 最 对
闭处 理 材 料 的 分 类 进 行 了介 绍 , 工程 运 用 较 多的 处 理 方 法 、 工 工 艺及 其 适 应 性 进 行 了总 结 , 类 似 工 程设 对 施 对
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防碳化施工工艺主要包括以下步骤:
1. 表面处理:首先对混凝土表面进行处理,包括清除表面的灰尘、油污、锈蚀等,保证表面的清洁和干燥。

2. 裂缝处理:对混凝土表面的裂缝进行处理,包括凿除裂缝处的混凝土保护层,形成V型槽,然后进行环氧基液和环氧砂浆的修补平整。

3. 涂料配置:按照防碳化涂料的要求进行配置,确保涂料的质量和性能。

4. 涂料喷涂:将配置好的防碳化涂料采用滚涂法、刮涂法、喷涂法等不同的施工方式进行喷涂,确保涂料的均匀性和附着性。

5. 养护处理:在涂料施工完成后,进行充分的干燥和养护处理,避免水淋、溢流和硬物碰撞等影响涂层质量的情况。

需要注意的是,在施工过程中要选择合适的工具,并注意施工厚度的控制,以确保涂料的充填性能、覆盖性能和抗碳化性能。

同时,在施工前要对混凝土表面进行检查和处理,保证其光洁度和平整度。

以上信息仅供参考,如需了解更多信息,建议咨询专业人士。

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