最新钻采机械复习(第5章往复泵)
辅机复习提纲

一、泵的性能参数1、流量:指单位时间内所排送的液体量。
泵铭牌上标注的流量是指泵的额定流量。
2、扬程:泵的实际扬程小于额定扬程,实际扬程等于泵的吸高或排送高度。
3、转速:等于电机的转速。
4、功率:泵的输出功率即有效功率,P=QH(K),即取决于流量和扬程,输入功率等于原动机的输出功率。
5、效率:等于输出功率/输入功率。
6、允许吸上真空高度:即允许吸上真空度,反映泵抗气蚀能力。
二、往复泵1、分类:2、工作原理:3、流量不均匀度:及改善措施:4、特点:转速不能太快,如太快,泵阀性能原因会造成容积损失。
5、空气室与泵阀的要求:空气室的安装实例图2-4,空气室的作用,泵阀的类型,泵阀的要求:启闭及时,阻力小,升程与转速的乘积小于650。
6、往复泵使用场所:舱底水泵、锅炉给水泵、油轮扫舱泵三、齿轮泵1、齿轮泵的结构及工作原理2、齿轮泵的困油现象消除方法:卸压槽、卸压孔、修正齿形、斜齿轮或人字齿轮3、齿轮泵的密封:轮齿啮合密封、齿顶与泵体密封、齿轮端面与端盖密封,其中泄漏最严重的是齿轮端面与端盖密封4、齿轮泵的使用场所:驳油泵、辅机滑油泵、液压辅泵四、螺杆泵1、三螺杆泵的工作原理:2、三螺杆泵受力:轴向推力,消除方法:设止推轴承、设平衡孔或平衡管、设液力自动平衡装置3、螺杆泵特点:P23,特别是流量均匀,常用于主柴油机的润滑油泵;4、适用范围:作为污水泵、污油泵、焚烧炉输送泵五、叶片泵:1、结构:叶片的倾角倾向:2、卸载方法:3、特点:六、离心泵1、分类:2、结构:叶轮的形式,叶片弧形方向(后弯),后弯的作用压出室的形状:2、密封的形式:3、轴向力的平衡方法:止推轴承、双吸叶轮法、叶轮对称布置法、平衡孔(管)法、平衡盘法(最佳方法,可不设止推轴承)4、适用范围:压载泵、舱底水泵,污水分离器给水泵等。
七、旋涡泵1、开式和闭式旋涡泵概念及其不同点,P47,P482、旋涡泵叶片形式:前弯、后弯和径向3、旋涡泵的泄漏:主要在叶轮在隔舌四周处的径向间隙处。
钻采机械复习(是非题部分)

是非题部分1.钻机的基本参数包括钻机的主参数、起升系统参数、旋转系统参数、循环系统参数。
(√)2.钻机的基本参数包括钻机的主参数、起升系统参数、循环系统参数、传动系统参数。
(×)3.钻机的基本参数包括钻机的主参数、动力系统参数、起升系统参数、循环系统参数。
(×)4.钻机的基本参数包括钻机的主参数、起升系统参数、承载系统参数、循环系统参数。
(×)5.钻机的最大井深指的是用规定的钻具所能钻进的最大井深。
(√)6.钻机的最大起重量指的是大钩允许的最大静载荷。
(√)7.钻机总功率是指为三大工作机组及辅助设备总共配备的功率,以保证钻井过程中能量的消耗。
(√)L是指用规定的钻具所能钻进的最大深度。
(√)8.钻机最大钻井深度max9.钻机转盘的最大开口直径为520mm,则该钻机所使用的最大钻头直径为510mm。
(√)10.钻机由八大部分组成,其中三大工作机组分别是起升系统、循环系统和旋转系统。
(√)11.按钻井方法不同,钻机可分为顿钻钻机、地面驱动转盘钻机和井下动力钻具驱动钻机三种钻机。
(√)12.钻机所使用的最大钻头直径为690mm,则该钻机转盘开口直径至少应为700mm。
(√)13.机代号ZJ15D所表示的含义为:ZJ为钻机代号,15表示最大钻井深度1500m ,D表示电驱动。
(√)14.一钻机钻井时使用的最大钻头直径为510 mm,其转盘的通孔直径为520mm。
(√)15.一钻机钻井时使用的最大钻头直径为510 mm,其转盘的通孔直径为530mm。
(×)16.一钻机钻井时使用的最大钻头直径为510 mm,其转盘的通孔直径为510mm。
(×)17.一钻机钻井时使用的最大钻头直径为510 mm,其转盘的通孔直径为500mm。
(×)⨯结构,则该系统的有效工作绳数为10根。
(√)18.游动系统采用56⨯结构,则该系统的有效工作绳数为11根。
(×)19.游动系统采用56⨯结构,则该系统的有效工作绳数为12根。
石油钻采机械任务四常用钻井泵使用与维护钻井循环系统—往复泵使用与维护教学设计

石油钻采机械任务四常用钻井泵使用与维护钻井循环系统—往复泵使用与维护教学设计任务/项目钻机的循环系统授课方式理论课□ 实践课□ 理实课□ 其他□授课时间第17次授课内容任务4往复泵的易损件及往复泵的故障诊断与处理计划课时2教学目标与要求知识目标:1. 往复泵的易损件2. 空气包的作用能力目标:会更换易损件——活塞、泵阀、空气包、安全阀等素质目标:具有一定的理论基础知识和分析判断能力。
具有一定的观察能力。
有认真细致的学习态度和善于分析的能力。
教学重点与难点重点:往复泵的易损件是怎么损坏的难点:空气包的工作原理处理方法:通过视频观看。
教学资源计算机、投影仪、PPT课件、教材,黑板、尺子和粉笔等。
教学过程主题/任务/活动教学方法/教具时间分配/min复习提问,新课引入引导法5往复泵的易损件的制作及材料讲授法30如何更换易损件视频40往复泵的故障诊断与处理分析法20本讲小结与作业师生互动5作业/技能训练见ppt教学评估通过问答、模型识别、故障处理等方式考核评价学生教研室主任签名:年月日教学设计提问形式,记为平时成绩分析讲解视频观看更换易损件1、考勤2、复习往复泵主要内容:1)作业评析2)往复泵的特点3)往复泵的性能3、板书与新课引入:往复泵在高压下工作,有许多零部件容易损坏,本讲我们来认识这些容易损坏的部件。
任务5 往复泵易损件一、电动往复泵的主要零部件各种电动往复泵具体结构不尽相同,但它们的基本结构都是由液力端(泵缸)和动力端(传动机构)两部分组成。
电动往复泵泵缸主要由缸体、活塞(柱塞)、密封装置、吸人阀和排出阀等组成;电动往复泵的动力端(传动机构)主要由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、十字头销、轴承等组成。
连接电动往复泵液力端与动力端的主要部件是中体。
二、电动往复泵的检修内容电动往复泵检修的目的是在满足工艺条件的前提下,能保证安全平稳运行。
检修内容的确定主要依据泵运行的时间、运行的状态和生产工艺对泵的要求来确定。
钻采机械复习(第5章往复泵)

钻采机械复习(第5章石油矿场用往复泵)1. 钻机的循环系统包括钻井泵、钻井液池、钻井液槽、地面管汇、钻井液净化设备和钻井液调配设备。
2. 循环系统的核心是钻井泵,它是循环系统的工作机。
3. 由于目前国内外石油钻机中采用的钻井泵都是往复式的压力泵,所以人们习惯上也把钻井泵称为往复泵。
4. 简述往复泵的基本构成和工作原理往复泵是一种容积泵,它依靠活塞在泵缸中往复运动,使泵缸内工作容积发生周期性地变化来吸排液体。
往复泵由两个基本部分组成:液力部分,包括活塞、液缸、泵阀等部件,主要作用是进行能量形式的转换,即把机械能转化成液体能。
动力部分,包括曲柄、连杆、十字头、活塞杆等部件,主要作用是进行运动形式的转换,即把驱动机的旋转运动转换为活塞的往复直线运动。
5. 简述往复泵液缸的吸入过程和排除过程。
当曲柄以角速度ω开始旋转时,活塞从水力端向动力端移动,缸内容积变大,液缸内形成一定的真空度,吸入罐中的液体在液面压力的作用下经吸入管推开吸入阀进入液缸,直到活塞移到右死点为止,这一过程为液缸的吸入过程。
当曲柄继续转动,活塞从动力端向水力端移动,由于缸内容积的缩小,液体受到挤压,压力升高吸入阀关闭,排出阀被推开,液体经排出阀和排出管进入排出罐,这一过程为液缸的排出过程。
6. 往复泵按缸数分可分为单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵等。
7. 往复泵按工作件的式样分可分为活塞泵和柱塞泵。
8. 往复泵按作用方式分可分为单作用泵和双作用泵。
9. 简述往复式泵基本的性能参数(1) 流量:指的是单位时间内,泵通过排出管所输送的液体量。
流量通常以体积单位表示,又称为体积流量。
有时也用重量单位表示流量,称为重量流量。
(2) 泵压:一般指的是泵排出口处的液体压力。
(3) 泵的效率:指的是有效功率与输入功率之比值。
(4) 泵的冲数是指:单位时间内活塞(或柱塞)的往复次数。
10. 三缸单作用泵与双缸双作用泵相比较,其主要的优缺点是什么?优点:1.缸径小、冲程短、冲次高、体积小、质量轻 2.泵的流量均匀,压力波动小3.活塞的寿命 4.缸套拆装方便 5.易损件少、维修费用低 6.机械效率高缺点:1. 由于三缸单作用泵的冲次高,活塞线速度大,自吸能力差,容易产生汽蚀现象。
采油机械复习题2

采油机械复习题2一、填空题1、离心泵是依靠旋转的(),将机械能转递给液体介质,并转化成液体能的水力机械。
2、往复泵由两部分组成:一叫(),二叫()。
3、常用的离心泵密封装置有()密封和()密封。
4、按工作件的式样分()和()。
5、空气包有()和()之分。
6、有杆泵抽油设备适用于()的浅井和中深井。
7、抽油机-深井泵采油包括()、()和(),即三抽装置或称整套装置的三部分。
8、异相型游梁式抽油机具有较大极位夹角一般()左右。
9、曲柄分为()和()两种。
10、游梁式抽油机选择冲程时,最大冲程长度最好选择在()左右,当大于此数值时,可采用其他传动形式的抽油机。
11、平衡方式主要有()和()两种。
12、无游梁抽油机分()和()两种。
13、前置型抽油机有一定的极位夹角约(),平衡相位角约()。
14、根据我国油田抽油机的使用经验,选点最大冲次数一般低于()。
15、玻璃钢抽油杆使用温度一般不得超过()。
16、国际将常规抽油杆分为()、()和K三个等级。
17、我国超强度抽油杆有两类代号分别为()和()。
18、电动潜油泵适用于()的各种下泵深度的抽油井。
19、潜油电动离心泵由三部分组成:()、中间和()。
20、电动潜油泵载荷整流保护有()和()保护。
21、电动螺杆泵按驱动方式分()和()两大类。
22、水力活塞泵适用于下泵深度为()的各排量的油井。
23、电泵井接线盒距离井口和控制柜距离不小于()m。
24、电泵井单流阀一般装在泵上方()根油管处。
二、选择题1、往复泵的最大排出压力取决于(D)A 泵的动力B 泵的强度C 泵的密封性能D 三者都是2、离心泵灌泵的目的是(D)A 排净泵空气B 清洗泵杂物C 启动后在泵吸入口产生真空D A、C都是3、适用于流量较大场合的叶轮是()A 开式叶轮B 闭式叶轮C 半开式叶轮D 双吸叶轮4、往复泵中,()是控制液体单向流动的液压闭锁机构,是泵的心脏部分。
A 活塞B 缸套C 泵阀D 柱塞5、为了保证往复泵在高压下能够安全工作,需要在出口处安装()A 压力表B 空气包C 安全阀D 什么都不用装6、单缸单作用往复泵的流量取决于()A 活塞面积B 活塞的冲程C 活塞的冲次D 三者都是7、不是往复泵泵阀形式的是()A 球阀B 平板阀C 滑阀D 盘状锥阀8、离心泵的操作包括(C)A 启动、运行B 倒泵、停泵C A和B都是D 都不对9、往复泵适用于输送(D)的液体A 高压B 小流量C 高粘度D 三者都是10、离心泵中给液体增加能量的零部件是(A)A 叶轮B 蜗壳C 导叶D 吸入室11、离心泵的相似特性里给出了三个定律,下面(D)不是。
5钻井泵课件

钻井机械
第五章 钻井泵
往复泵在高压下工作,为保证安全,在排出口处安全阀,以便将泵的极限压 力控制在允许的范围内。
常见的安全阀有:销钉剪切式、膜片式、弹簧式等安全阀。
如图所示:其活塞或膜片下端作用着高压液体,当压力到达一定值后,活 塞推动连杆,切断销钉,活塞上移,或膜片破裂,高压液体由安全阀排出口 进入吸入池或大气空间,达到泄压保安全的目的。
往复泵
往复泵
3、 减少泵的工作室 在深井段钻进时,往往井径较小,为了尽量减少循环 损失,一般希望泵的流量较小。在其他调节方法不能满足要求时,现场有时 采用减少泵工作室的方法:如打开阀箱,取出几个排出阀或吸人阀,使有的 工作室不参加工作,从而减小流量。该法的缺点是加剧了流量和压力的脉动。 实践表明,在这种非正常工作情况下,取下排出阀比取下吸人阀引起的波动 小,对双缸双作用泵来讲,取下靠近动力端的排出阀引起的压力波动较小。
2、瞬时排量:泵在极短暂的时间△t内的排量。
3、实际排量:单位时间内泵实际输送的体积。
往复泵
钻井泵使用中为什么要换缸套?在何时换?
当然,钻井泵的临界特性曲线仅反映其本身的工作能力,而在使用中还 要考虑到其它因素的影响。当泵所配备的动力机功率偏小时,即动力机所提 供的最大功率小于泵的设计功率时,如图中的等功率曲线N’所示,则泵的流 量和压力应在并N’曲线的下方选用。此时,泵的工况主要受动力机功率的限 制,同时也受到最大冲次和各级缸套最大压力的限制。又如,当排出管的 耐压强度较低,最大允许压力P0小于泵某级缸套下的极限值时,则泵的实际 工作压力和流量应该在P0以下的范围内选用。
电驱动泵、机械驱动泵、 蒸汽驱动泵、液压驱动泵等。
钻井机械
第五章 钻井泵
我国用于石油、天然气勘探开发的钻井泵已经标准化,并形成了 NB和F两大系列泵,统一的代号为:
第5章 往复泵

第五章往复泵5.1 往复泵的工作原理及分类5.1.1 在国民经济中的应用及发展趋势往复泵是一种发展较早的动力机械之一,往复泵包括活塞泵和柱塞泵。
它适于输送流量较小,压力较高的各种介质。
如低粘度、高粘度、腐蚀性、易燃、易爆、剧毒等各种液体。
特别是当流量小于100m3/h、排出压力大于100kgf/cm2时,更加显示出它有较高的效率和良好的运行性能。
因此,直到目前仍广泛用于国民经济的各个领域中。
如钻井泥浆泵的驱动功率达1250kW,最大排出压力为380kgf/cm2,流量达50~601/S。
又如年产三十万吨合成氨设备中的高压甲铵泵是尿的工作压力达200kgf/cm2所输送的甲铵液对金属材料有很强的腐蚀作用,甲铵液在低温时容易析出结晶,从而引起管路堵塞,因而必须在高温下工作,甲铵泵大都采用柱塞泵。
通常往复泵的应用范围如图5-1所示。
图5-1 往复泵的应用范围理论上,往复泵的流量和排出压力无关,因此,使用往复式计量泵可以精确地、可调节地输送各种介质。
在石油化学工业中,计量泵可以代替物料配比仪表,实现连续操作、自动控制等,这对于提高产品质量、降低成本、实现自动化运行创造了条件。
在输送各种不同的介质时,采用隔膜式往复泵和隔膜式计量泵为输送特殊介质开辟了道路。
随着石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品、医药、化学分析等发219展,对往复泵(包括计量泵、隔膜泵等)的需求日益增加,同时,行产的发展对往复泵提出更高的要求。
1)一方面要求往复泵向小流量、微流量和高压、超高压领域发展,另一方面也向高压大流量、大功率方向发展。
2)要求往复泵的体积小、重量轻、寿命长,这主要是要求提高往复泵的转速以及解决提高转速后出现的各种问题。
3)要求往复泵更好在适应各种介质的性质和状况。
4)发展新产品。
5.1.2 往复泵的工作原理及特点5.1.2.1 复泵的工作原理如图5-2所示,往复泵通常由两部分组成。
一部分是直接输送液体,把机械能转换为液体压力能的液力端,另一部分是将原动机的能量传给液力端的传动端。
石油钻采设备工艺--往复泵结构特点

石油钻采设备工艺–往复泵结构特点1. 引言往复泵作为石油钻采设备中的关键装置之一,广泛应用于石油行业。
其主要功能是将液体从井底抽到地面,实现石油的钻采过程。
本文将介绍往复泵的结构特点,包括泵体、曲柄连杆机构和阀门等方面的内容。
2. 往复泵结构特点2.1 泵体结构往复泵的泵体一般由铸铁或钢制成,具有良好的强度和耐腐蚀能力。
泵体结构通常包括泵体壳体、泵盖和泵底等部分。
泵体壳体是整个泵体的主要支撑部分,其内部容纳着往复运动的活塞和柱塞。
泵盖和泵底分别安装在泵体的上部和下部,起到固定和密封的作用。
2.2 曲柄连杆机构曲柄连杆机构是往复泵中实现活塞或柱塞往复运动的关键部件。
其主要由曲轴、连杆和活塞杆组成。
曲轴是驱动泵体运动的核心部件,其与电机或发动机相连接,通过转动力矩使活塞或柱塞做往复运动。
连杆将曲轴的旋转运动转化为活塞或柱塞的往复运动。
活塞杆则与活塞或柱塞相连,传递曲柄连杆机构的运动给液体。
2.3 阀门往复泵中的阀门起到控制液体流动方向的作用。
常见的阀门类型有吸入阀和排出阀。
吸入阀位于泵体的进口处,用于在活塞或柱塞向后运动时打开吸入通道,允许液体流入泵体。
排出阀则位于泵体的出口处,用于在活塞或柱塞向前运动时打开排出通道,将液体排出泵体。
3. 往复泵的工艺流程往复泵的工艺流程主要包括吸入、排出和密封等步骤。
具体流程如下:3.1 吸入步骤•活塞或柱塞向后运动,吸入阀打开;•液体通过吸入通道流入泵体;•吸入阀关闭,防止液体倒流。
3.2 排出步骤•活塞或柱塞向前运动,排出阀打开;•液体通过排出通道流出泵体;•排出阀关闭,防止液体倒流。
3.3 密封步骤•泵体和阀门之间采用密封装置,防止液体泄漏。
4. 往复泵的优势和应用往复泵具有以下优势:•结构简单,维护方便;•抗高压能力强,适用于高压油井;•体积小巧,便于安装和携带。
往复泵广泛应用于石油钻采行业,可用于注水、压裂和气体吸收等工艺过程。
其高压能力和稳定的流体输送性能,使其在石油钻井和油田开发中发挥重要作用。
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钻采机械复习(第5章往复泵)
钻采机械复习
(第5章石油矿场用往复泵)
1. 钻机的循环系统包括钻井泵、钻井液池、钻井液槽、地面管汇、钻井液净化设备和钻井液调配设备。
2. 循环系统的核心是钻井泵,它是循环系统的工作机。
3. 由于目前国内外石油钻机中采用的钻井泵都是往复式的压力泵,所以人们习惯上也把钻井泵称为往复泵。
4. 简述往复泵的基本构成和工作原理
往复泵是一种容积泵,它依靠活塞在泵缸中往复运动,使泵缸内工作容积发生周期性地变化来吸排液体。
往复泵由两个基本部分组成:液力部分,包括活塞、液缸、泵阀等部件,主要作用是进行能量形式的转换,即把机械能转化成液体能。
动力部分,包括曲柄、连杆、十字头、活塞杆等部件,主要作用是进行运动形式的转换,即把驱动机的旋转运动转换为活塞的往复直线运动。
5. 简述往复泵液缸的吸入过程和排除过程。
当曲柄以角速度ω开始旋转时,活塞从水力端向动力端移动,缸内容积变大,液缸内形成一定的真空度,吸入罐中的液体在液面压力的作用下经吸入管推开吸入阀进入液缸,直到活塞移到右死点为止,这一过程为液缸的吸入过程。
当曲柄继续转动,活塞从动力端向水力端移动,由于缸内容积的缩小,液体受到挤压,压力升高吸入阀关闭,排出阀被推开,液体经排出阀和排出管进入排出罐,这一过程为液缸的排出过程。
6. 往复泵按缸数分可分为单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵等。
7. 往复泵按工作件的式样分可分为活塞泵和柱塞泵。
8. 往复泵按作用方式分可分为单作用泵和双作用泵。
9. 简述往复式泵基本的性能参数
(1) 流量:指的是单位时间内,泵通过排出管所输送的液体量。
流量通常以体积单位表示,又称为体积流量。
有时也用重量单位表示流量,称为重量流量。
(2) 泵压:一般指的是泵排出口处的液体压力。
(3) 泵的效率:指的是有效功率与输入功率之比值。
(4) 泵的冲数是指:单位时间内活塞(或柱塞)的往复次数。
10. 三缸单作用泵与双缸双作用泵相比较,其主要的优缺点是什么?
优点:1.缸径小、冲程短、冲次高、体积小、质量轻 2.泵的流量均匀,压力波动小 3.活塞的寿命 4.缸套拆装方便 5.易损件少、维修费用低 6.机械效率高
缺点:1. 由于三缸单作用泵的冲次高,活塞线速度大,自吸能力差,容易产生汽蚀现象。
2. 由于单作用泵活塞的后端外露,在吸入时,液缸内压力低,外部空气容易进入液缸,从而导致泵工作不平稳,降低容积效率。
11. 在三缸单作用钻井泵的代号中,如3NB-1300,3NB表示钻井泵的代号,1300表示输入功率(马力)。
12. 三缸单作用钻井泵由动力端和液力端两大部分组成。
13. 简述十字头总成的作用?
十字头的作用是用来传递活塞力,同时,又对活塞在缸套内作往复直线运动起导向作用,使介杆、活塞等不受曲柄切向力的影响,减少介杆和活塞的磨损。
14.目前国产三缸单作用泵泵头主要有L形、I形二种形式。
简述它们的优缺点是什么?
L形布置方案的优点:液流比较平稳,减少振动和压力波动。
吸入泵头和排出泵头可分块制造。
吸入阀可以单独拆卸,检修和维护方便,钻井液漏失较少。
缺点是结构不紧凑,泵内余隙流道长,泵头质量大,自吸能力较差。
I形布置方案的优点:这种直通形泵头的液力端结构紧凑,重量较轻,缸内余隙流道长度短,有利于自吸。
15. 画出双缸单作用往复泵流量曲线,并计算流量不均度。
答:双缸单作用往复泵流量曲线如图所示:
max min S Q Fr sin F 2n=FSn 2
Q 0Q 2FSn
ωϕππ==⋅⋅==瞬瞬理均 则流量不均度max min Q Q FSn 0Q 2FSn 2
ππδ--=
==瞬瞬理均
16.一台输水用双缸双作用往复泵活塞直径=D 80mm ,活塞杆直径=d 25mm ,冲程=S 450mm ,冲次=n 45min -1,流量系数=α0.9,泵总效率=η0.9,求:该泵的理论平均流量和实际流量;
解: ()()()()
()()
()22223
3-3
333
33
22F-f Sn 1Q 60
4522D d 0.4560440.0250.080.33752m 6.4510s Q Q 0.85 6.4510m 5.4810s 2N HQ g 102500 5.481010009.810134.26kW N 134.26N 149.18kW 0.9
πππαρη-----=⎛⎫=⨯⨯-⨯⨯ ⎪⎝
⎭⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭
=⨯==⨯⨯=⨯=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯====理均理均
实轴 17. 简述三缸单作用泵活塞的结构特点。
三缸单作用泵活塞的结构由阀芯和皮碗等组成,一般采用自动封严结构,在液体压力的作用下自动张开,紧贴缸套内壁。
单作用泵活塞的前部为工作腔,
吸入低压液体,排出高压液体;后部与大气相通,一般由喷淋装置喷出的液体冲洗和冷却。
18.目前使用的钻井液净化装置中,主要是采用两级净化和三级净化处理系统。
19.一套完备的钻井液净化装置一般由 钻井液振动筛、旋流除砂器、旋流除泥器、离心分离机和除气器等组成。
20.双缸双作用往复泵曲柄轴旋转一周,单个液缸实现 B 次吸入, B 次排出。
A 、1, 1
B 、2, 2
C 、1, 2
D 、2, 1
21.往复泵泵内能量损失包括 机械 损失、 容积 损失和 水力 损失。
22.单缸双作用往复泵曲柄轴旋转一周,液缸实现 两 次吸入, 两 次排出。
23.试绘出三缸单作用往复泵流量曲线,并计算流量不均度。
答:三缸单作用往复泵流量曲线如下图所示。
其流量不均度为:max min
FSn rw rw 20.1413FSn 3FSn F F Q Q Q πδ⎛ -⎝⎭=
===瞬瞬理论 24.泵是把动力机的 D 能转化为液体能的机器。
A 电
B 液体
C 气体 D
机械
25.三缸单作用往复泵,当λ=0时,其流量不均度为 B 。
A 、π/2
B 、0.141
C 、 0.314
D 、0.282
26.根据三缸单作用往复泵的流量曲线,计算流量不均度。
解:泵的瞬时流量曲线是三条极位夹角相差120°的三条正弦曲线叠加而成的,当第一缸曲柄转到30°时,第二缸曲柄转到150°,瞬时流量达到最大值。
得最大瞬时流量:
60
150sin 6030sin 6021max n FS n FS n FS Q Q Q πππ=+︒=+= 当曲柄转角转到60°时,往复泵达到最小流量
60
866.060sin 60min n FS n FS Q ππ=︒= 理论平均流量2060360FSn FSn iFSn Q th === 流量不均度:
141.020)60866.060(min max =-=-=FSn n FS n FS Q Q Q th
ππδθ
27.根据四缸单作用往复泵的流量曲线,计算流量不均度。
解:泵的瞬时流量曲线是四条极位夹角相差90°的四条正弦曲线叠加而成的,当第一缸曲柄转到45°时,第二缸曲柄转到135°,瞬时流量达到最大值。
得最大瞬时流量:
60
414.1135sin 6045sin 6021max n FS n FS n FS Q Q Q πππ=︒+︒=+= 当曲柄转角转到90°时,往复泵达到最小流量
60
90sin 60min n FS n FS Q ππ=︒=
理论平均流量1560460FSn FSn iFSn Q th ===
流量不均度:
314.015
)
6060414
.1(min
max =-=-=FSn n FS n
FS Q Q Q th ππδθ
28.根据双缸单作用往复泵的流量曲线,计算流量不均度。
解:当第一液缸排出时,另一个液缸进入吸入段,曲柄转180°以后,另一个液缸排出终了,第二液缸开始排出,其最大瞬时流量为: 最大瞬时流量:
6090sin 60max n
FS n
FS Q ππ=︒=
当曲柄转角转到0°, 180°时,往复泵达到最小流量
0min =Q
理论平均流量602FSn
Q th =
流量不均度:
57.160
260
min
max ==
-=FSn n
FS Q Q Q th πδθ 29.根据双缸单作用往复泵的流量曲线,计算流量不均度。
解:当曲转到90°时,最大瞬时流量为: 最大瞬时流量:
6090sin 60max n
FS n FS Q π
π=︒=
当曲柄转角转到0°, 180°时,往复泵达到最小流量
0min =Q
理论平均流量60FSn
Q th =
流量不均度:
14.360
60min max ==-=FSn n FS Q Q Q th πδθ。