离心泵与往复泵的结构、功能机应用对比分析
各种泵的工作原理及性能特点
各种泵的工作原理及性能特点泵是一种机械设备，主要用于将液体或气体从一个位置转移至另一个位置。
根据不同的使用场景和工作原理，泵可以分为多种类型，如离心泵、容积泵、推进器泵等。
以下是各种泵的工作原理及性能特点的详细介绍。
1.离心泵：离心泵是常见的一种泵，其工作原理基于离心力。
当泵的叶轮旋转时，液体受到离心力的作用，被推向泵出口。
离心泵的性能特点包括：-适用于输送流体量大的情况；-能够处理柱塞和颗粒等微小物质；-需要处理的液体体积不能过低。
2.容积泵：容积泵的工作原理是通过改变容积来吸入和排出液体。
容积泵通常有柱塞、齿轮和膜片等类型。
容积泵的性能特点包括：-能够在相对较高的压力下工作；-输送液体时无脉动；-对液体的温度和粘度要求较高。
3.推进器泵：推进器泵也被称为混流泵，其工作原理类似于螺旋桨。
其结构是一个螺旋状的叶轮，通过旋转使液体产生推进力。
推进器泵的性能特点包括：-适用于输送大量流体；-能够在相对较低的启动扭矩下运行；-能够处理高温和高粘度的液体。
4.旋涡泵：旋涡泵是一种利用涡流效应工作的泵。
当泵叶轮旋转时，产生的旋涡将液体吸入并向出口推动。
旋涡泵的性能特点包括：-适用于输送清水和污水等易于承载物质的介质；-能够处理颗粒物较小的液体；-需要与液体接触的部分对腐蚀性较强的介质要求较高。
5.射流泵：射流泵的工作原理是通过高速喷口产生的射流动能来吸入和推出液体。
射流泵的性能特点包括：-操作简单，结构简单；-不需要机械转动的部分，不易损坏；-输送压力相对较低。
6.旋流泵：旋流泵利用旋流效应将液体加速旋入高速旋流，使固体颗粒集中在离心力作用下从出口排出。
旋流泵的性能特点包括：-能以较低的能耗处理大量固体颗粒的介质；-适用于处理高黏度和易结垢的液体。
除了上述泵的类型外，还有许多其他类型的泵，如自吸泵、混合流泵、轴流泵等。
每种类型的泵都有自己独特的工作原理和性能特点，适用于不同的工作环境和介质。
在选择泵时，需要根据具体的要求和条件来选取最合适的泵型。
往复泵基本结构
往复泵基本结构
复泵是一种常用于输送高粘度液体的泵类设备，其基本结构如下：
一、泵体：泵体是复泵的主要部件，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。
泵体内部包含有进口和出口管道，通过这两个管道将液体引入泵内并排出。
泵体还包括泵腔，泵腔内装有叶轮和定子。
二、叶轮：叶轮是复泵的关键部件之一，它位于泵腔内，一般由铸铁、不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。
叶轮通常由多个叶片组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能参数，如流量和扬程。
三、定子：定子是另一个重要的部件，位于泵腔内且与叶轮相对。
定子由铸铁或不锈钢制成，其内部包含有定子孔，叶轮通过定子孔与泵腔相连。
四、轴：轴是泵体内部连接叶轮和电机的部件，它一般由不锈钢制成，具有足够的强度和刚性以承受叶轮的旋转力。
五、密封装置：复泵的密封装置是防止泵体内的液体泄漏的关键部件。
常见的密封方式有填料密封和机械密封。
填料密封通过填充柔性填料材料，在泵轴和泵体之间形成密封，防止液体泄漏。
机械密封则通过机械摩擦阻止液体泄漏，具有更好的密封性能。
六、驱动装置：驱动装置是复泵的动力来源，通常使用电动机作为
驱动装置。
电动机通过轴与泵体内的叶轮相连，驱动叶轮旋转，从而产生吸入和排出液体的动力。
七、辅助装置：复泵通常还配备有一些辅助装置，如阀门、压力表、温度计等，用于监控和调节泵的工作状态。
总结起来，复泵的基本结构包括泵体、叶轮、定子、轴、密封装置、驱动装置和辅助装置。
这些部件相互配合，完成液体的输送过程。
复泵的结构设计合理与否直接影响到泵的性能和使用寿命，因此在选购和使用复泵时，需要根据具体需求和工作条件，选择适合的泵型和结构。
各种泵的优缺点离心泵柱塞泵往复泵螺杆泵ppt课件
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往复泵（柱塞泵）的优缺点
柱塞泵 柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件：柱塞（plunger）+柱塞套(barrel)构成柱
塞偶件(plunger and barrel assembly)、出油阀（delivery valve）和出油阀座 (delivery valve seat)构成出油阀偶件(delivery valve assembly）柱塞和柱塞套是 一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性， 其径向间隙为0.002～0.003mm
往复泵的优缺点
一、往复泵的优点： 1.可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率高。 2.原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制。 3.泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。
二、往复泵的缺点： 1.流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大，机构复杂。 2.资金用量大，不易维修等。 3.零件多，易出故障，检修麻烦；不能用出口阀，不好调节流量。
1.泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 2.螺杆泵的加工和装配要求较高； 3.高压能力要求长的泵送元件
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往复泵（柱塞泵）的优缺点
出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其 作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入 喷油泵内。 出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油。出油阀的锥面下有一个小 的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下 降，避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压 力迅速减小，停喷迅速。 工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复 运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。5 H* \! E' z2 C- v, c9 当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间 （称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在 油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。
深度简析离心泵的内部结构图以及性能特点
● 轴封：采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便 快捷。
● 整机使用寿命长：轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿 命长。
● 工作条件：
● 流量范围：6.3～500m³/h 扬程范围：50～680 m
● 介质温度：＜+105℃
转速：1480～2950r/min
深度简析离心泵的内部结 构图以及性能特点
小艾编辑
导读：
泵是输送液体或使液体增压的机械，也是化工厂 最常见的一种化工设备。只有透彻了解每种泵的 内部构造及主要性能才能在面对泵的选型时做出 更好的判断。今天，小编为大家介绍34种泵的结 构图，让大家对每种泵有更多的了解！
S型单级双吸中开泵
S型单级双吸水平中开式离心泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部 零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。
DG型多级泵
● DG型泵系卧式单吸多级分段式离心泵。该系列泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿 命长、安装维修方便等特点。
● 供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却 系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。
产品特点
● 效率高、安装维修方便：采用高效节能的水力模型。该系列泵具有效率高、 性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。
提高。 ● 维修方便：更换密封、轴承、简易方便。 ● 占地更省：卧式单级离心泵是水平吸入，垂直吐出，立式单级离心泵是出口可向左、向
右两个方向，便管道布置安装，节省空间。 ● 工作条件： ● 转速：2900r/min或1450r/min吸入口直径：50～200mm ● 流量：6.3～400m³/扬程：5～125m
泵的种类和工作原理
泵的种类和工作原理泵是一种用来输送液体、吸入气体或压缩气体的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水、环境保护等领域。
根据其工作原理和结构特点，泵可以分为多种类型，下面将对常见的泵的种类和工作原理进行介绍。
一、离心泵。
离心泵是利用离心力将液体从进口处吸入，然后通过离心力的作用将液体输送至出口的一种泵。
其结构主要由泵壳、叶轮、轴、轴承和密封件等部件组成。
当泵启动后，叶轮高速旋转，液体在叶轮的作用下产生离心力，从而被输送至出口处。
离心泵适用于输送清水、污水、化工液体等。
二、柱塞泵。
柱塞泵是利用柱塞在缸体内作往复运动，改变缸体内的容积，从而实现液体的吸入和排出的一种泵。
柱塞泵结构简单，操作可靠，适用于高压、小流量的输送工况。
其工作原理是通过柱塞在缸体内的往复运动，实现液体的吸入和排出。
三、螺杆泵。
螺杆泵是利用螺杆在泵壳内的旋转运动，将液体从进口处吸入并输送至出口的一种泵。
螺杆泵结构紧凑，输送流量稳定，适用于高粘度、高温、高压的输送工况。
其工作原理是通过螺杆在泵壳内的旋转，实现液体的吸入和排出。
四、真空泵。
真空泵是一种用来排除密闭容器内气体的设备，主要用于制造真空环境。
真空泵根据其工作原理和结构特点可分为多种类型，包括旋片式真空泵、液环真空泵、吸附式真空泵等。
其工作原理是通过不同的方式排除容器内的气体，从而实现制造真空环境。
五、隔膜泵。
隔膜泵是利用隔膜往复运动，改变泵腔内的容积，从而实现液体的吸入和排出的一种泵。
隔膜泵结构简单，输送介质不会受到污染，适用于输送腐蚀性、有固体颗粒的介质。
其工作原理是通过隔膜往复运动，实现液体的吸入和排出。
综上所述，泵的种类繁多，每种泵都有其独特的工作原理和适用范围。
在选择泵的时候，需要根据输送介质的性质、工作条件、流量要求等因素进行综合考虑，以确保选用合适的泵进行工作。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助。
化工原理常用的泵型有几种
化工原理常用的泵型有几种
化工原理常用的泵型主要有以下几种：
1. 往复式泵：包括柱塞泵和活塞泵。
其工作原理是通过活塞或柱塞的往复运动，改变活塞腔的体积，实现液体的吸入和排出。
2. 转子泵：包括离心泵和排水泵。
离心泵利用离心力将液体吸入和排出，适用于输送大量液体。
排水泵主要用于排水和排污。
3. 隔膜泵：利用隔膜在两个腔室之间的往复挤压，将液体吸入和排出。
隔膜泵具有自吸能力和抗腐蚀性能，适用于输送各种腐蚀性液体。
4. 螺杆泵：通过螺杆的旋转，使液体沿螺杆的螺旋线路上升，实现液体的输送。
螺杆泵适用于输送高粘度、含有固体颗粒的液体。
5. 旋涡泵：利用旋涡运动将液体吸入和排出，适用于输送含有气体或液体固体悬浮物的液体。
6. 柱塞泵：通过柱塞的上下运动，将液体吸入和排出。
柱塞泵适用于输送高粘度、高温、高压或易燃易爆等特殊工况下的液体。
以上是化工原理常用的泵型，根据不同的工况和需求，选择合适的泵型可以提高
工作效率和安全性。
常见泵的分类及工作原理
常见泵的分类及工作原理泵是一种将液体或气体从一个地方转移到另一个地方的设备。
它在许多领域中起着重要的作用，如工业生产、建筑、农业和家庭使用。
本文将介绍一些常见的泵的分类以及它们的工作原理。
一、离心泵离心泵是最常见和广泛使用的泵之一。
它通过叶轮的高速旋转来产生离心力，从而将液体从入口抽取并推送到出口。
离心泵可以根据叶轮的数量来分为单级和多级离心泵。
单级离心泵只有一个叶轮，适用于较低的扬程；而多级离心泵具有多个叶轮，可以提供更高的扬程。
二、柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞来推送液体的泵。
它的工作原理是通过柱塞的往复运动来改变泵腔的容积，从而实现液体的吸入和推送。
柱塞泵通常用于需要高压和高精度的场合，例如石油和化工工业。
三、螺杆泵螺杆泵是一种利用旋转螺杆的运动来推送液体或气体的泵。
它由一对螺杆和泵壳组成，当螺杆旋转时，液体或气体被夹在螺杆和泵壳之间，并随之被推送出来。
螺杆泵适用于处理高粘度液体、固体颗粒和纤维的介质，例如污水处理和输送石油。
四、真空泵真空泵是一种将气体从封闭容器中抽取出来形成真空的泵。
它通常使用旋转叶片、活塞或滚子等装置创建和维持真空。
真空泵广泛应用于科学实验、医疗设备、电子制造和航空航天等领域。
五、齿轮泵齿轮泵是一种通过齿轮的旋转来输送液体或气体的泵。
它由一个或多个齿轮组成，齿轮之间通过啮合实现液体或气体的吸入和推送。
齿轮泵适用于低粘度液体的输送，常见于液压系统和润滑系统。
六、活塞泵活塞泵是一种通过活塞的往复运动来产生抽吸作用的泵。
它由活塞、气缸和阀门组成，活塞在气缸内往复运动，通过阀门的开关控制液体的吸入和推送。
活塞泵常用于压力和流量要求较高的场合，如高压清洗和混凝土输送。
在实际应用中，泵的选择需要考虑多个因素，包括液体或气体的性质、流量要求、压力要求和环境条件等。
不同类型的泵有各自的适用范围和优势，合理选择并正确使用泵对于提高工作效率和确保设备正常运行非常重要。
泵的分类和性能
p内容精编
1.泵的分类 泵主要用来输送流体或混合流体，包括液体、气体、气液混合物、固液混 合物以及气固液三种混合物的机械设备。 泵的种类很多，其分类方法也很多。 (1)按照泵设备安装工程类别划分，可分为：离心泵、旋涡泵、电动往 复泵、柱塞泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、齿轮油泵、真空泵、屏 蔽泵、简易移动潜水泵等。其中离心泵效率高，结构简单，适用范围最广 。 (2)根据泵的工作原理和结构形式可分为：容积式泵、叶轮式泵。 ①容积式泵。靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排 物料，并靠工作部件的挤压而直接使物料的压力能增加。根据运动部件运 动方式的不同分为往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔 膜泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。 ②叶轮式泵。叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输 送的物料。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式分为离心泵、轴流泵、混流泵 和旋涡泵等。 (3)按泵轴位置可分为：立式泵、卧式泵。 (4)按吸口数目可分为：单吸泵、双吸泵。 (5)按驱动泵的原动机划分，可分为：电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气 动隔膜泵等。 2. 泵的性能
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往复泵和离心泵的功能、性能及应用的对比阐述摘要：通过对《石油工程流体机械》课程的学习，本文对往复泵和离心泵的功能、性能及应用进行了对比分析,加深了对两种泵的理解，为今后在设计工作中更好的应用打下了良好的基础。
关键词：往复泵离心泵排出端阀门流量1 往复泵和离心泵的结构、工作原理及性能1.1 往复泵的结构、工作原理及性能1.1。
1 往复泵的结构往复泵主要由两大部分组成,即往复泵的动力端（驱动端）和液力端（水力端）。
(1）. 动力端主要由输入轴、输出轴（主轴）、曲柄、连杆、十字头（十字头为动力端与液力端的分界点）等总成组成。
（2）. 液力端主要由由液缸、活塞、活塞杆、吸排阀室（阀箱）、吸排阀、吸排管线等总成组成。
1。
1。
2 往复泵的工作原理(1）.活塞由电动的曲柄连杆机构带动，把曲柄的旋转运动变为活塞的往复运动；或直接由蒸汽机驱动，使活塞做往复运动；（2）.当活塞从右向左运动时，泵缸内形成低压，排出阀受排出管内液体的压力而关闭；吸入阀受缸内低压的作用而打开，储罐内液体被吸入缸内；（3）.当活塞从左向右运动时，由于缸内液体压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开向外排液.由此可见，往复泵是依靠活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的。
1.1。
3 往复泵的性能特点(1) 效率高而且高效区宽。
（2）能达到很高压力，压力变化几乎不影响流量,因而能提供恒定的流量。
（3) 具有自吸能力,可输送液、气混合物，特殊设计的还能输送泥浆、混凝土等。
（4) 流量和压力有较大的脉动，特别是单作用泵，由于活塞运动的加速度和液体排出的间断性,脉动更大。
通常需要在排出管路上（有时还在吸入管路上）设置空气室使流量比较均匀。
采用双作用泵和多缸泵还可显著地改善流量的不均匀性。
（5）速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀，制造成本和安装费用都较高.活塞泵主要用于给水，手动活塞泵是一种应用较广的家庭生活水泵.柱塞泵用于提供高压液源,如水压机的高压水供给，它和活塞泵都可作为石油矿场的钻井泥浆泵、抽油泵。
隔膜泵特别适合于输送有剧毒、放射性、腐蚀性的液体、贵重液体和含有磨砾性固体的液体.隔膜泵和柱塞泵还可当作计量泵使用。
1.2 往复泵的结构、工作原理及性能1。
2。
1 离心泵的结构离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮,泵体,泵轴，轴承，密封环，填料函。
下面分别对各组成部分的主要作用进行介绍：（1）叶轮叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验.叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
(2) 泵体泵体也称泵壳,它是水泵的主体.起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接.（3）泵轴泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件.(4）轴承轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂，加油要适当，一般为2/3~3/4的体积,太多会发热,太少又有响声并发热。
密封环:又称减漏环.叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低；间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外缘结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1。
10mm之间为宜。
（5) 填料函填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成.填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空。
当泵轴与填料摩擦产生热量，就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查时特别要注意:在运行600个小时左右就要对填料进行更换.1.2.2 离心泵的工作原理离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。
吸水室位于叶轮的前面,其作用是把液体引向叶轮,有直锥形、弯管形和螺旋形三种形式.叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。
压水室主要有螺旋形水室、导叶和空间导叶三种形式，另外还有一种环形压水室,主要用于泥浆泵、污水泵等抽送悬浮的泵。
其作用是将叶轮中流出的液体收集起来，并送往压力管路或下一级叶轮的输入口中.在将液体送住压力管路或下一级叶轮前，消除液流的旋转运动，把液流有这部分旋转动能转化成压能。
同时降低液流的流速,以减小压力管路中的水力损失或适合下一级叶轮吸入口的要求。
在螺旋形压出室的未端，一般还装上一个扩散段，用来进一步将液流的动能转化为压能。
离心泵工作之前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，泵轴带动叶轮一起做高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间的液体旋转，在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动.液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
1。
2。
3 离心泵的性能特点（1）离心泵功率与效率泵在运转过程中由于存在种种损失，使泵的实际（有效）压头和流量均较理论值为低，而输入泵的功率较理论值为高，设H______ 泵的有效压头，即单位量液体在重力场中从泵获得的能量，m；Q ______ 泵的实际流量，m3/s；ρ ______ 液体密度，kg/ m3；Ne______ 泵的有效功率，即单位时间内液体从泵处获得的机械能,W。
有效功率可写成Ne = QHρg由电机输入离心泵的功率称为泵的轴功率，以N表示.有效功率与轴功率之比定义为泵的总效率η，即η=Ne/N（2）泵内损失离心泵内的各种损失有：1)容积损失由于泵的泄漏所造成的损失称为容积损失。
无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为泵的容积效率ηv。
2）水力损失流体流过叶轮、泵壳时，流速大小和方向的改变以及逆压强梯度的存在引起了环流和旋涡，造成了能量损失，这种损失称为水力损失。
额定流量下离心泵的水力效率ηh一般为0.8到0。
9。
3）机械损失高速转动的叶轮与液体间的摩擦以及轴承、轴封等处的机械摩擦造成的损失称为机械损失。
机械效率ηM一般为0。
96到0.99。
2 泵启动时对排出端阀门的闭合要求2.1往复泵在开启前必须开启排出端阀门往复泵在开启前必须开启排出端阀门，具体原因如下：从原理上讲，往复泵是容积式泵的一种,它是靠在泵缸内作往复运动的活塞或柱塞来改变工作室的容积，从而达到吸入和排出液体的.只要柱塞力和工作室强度足够大，从理论上说泵的压力就可无限高（不考虑泄露）。
而实际上柱塞力（由动力机提供）和工作室强度（由材料和结构决定）总是有限的，因此如果压力不断升高，结果不是动力机烧毁就是工作室破坏.所以泵启动前,必须把管路上的排出阀门全部打开，不允许排出管路堵塞，以免造成设备或人身伤亡事故;同时为了保证安全，在泵的排出管路上还必须设置安全阀,以保证排出压力不高于它的额定值。
这也就是我们通常说的，往复泵开式启动。
2.2离心泵在开启前必须开启排出端阀门离心泵在开启前必须关闭排出端阀门。
其原因是离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起,所以,离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。
水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气,才可启动。
启动后，叶轮周围形成真空,把水向上吸,其闸阀可自动打开,把水提起。
因此，必须先闭闸阀。
3。
排出端阀门的调节对泵流量的影响3.1排出端阀门的调节不能实现往复泵的流量的调节往复泵的理论流量是由单位时间内活塞扫过的体积决定的，而与管路的特性无关，故往复泵的流量不能通过调节排出端阀门来实现。
但往复泵有以下流量调节方法: 1）旁路阀调节：泵的送液量不变,只是让部分被压出的液体返回贮池，使主管中的流量发生变化。
显然这种调节方法很不经济，只适用于流量变化幅度较小的经常性调节;2）改变曲柄转速：因电动机是通过减速装置与往复泵相连的，所以改变减速装置的传动比可以很方便地改变曲柄转速，从而改变活塞往复运动的频率,达到调节流量的目的；3）改变活塞行程：改变活塞往复运动的距离.3。
2离心泵的流量可以通过排出端阀门的调节来实现离心泵的流量可以通过调节排出端阀门来调节，因为一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值.工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失），扬程随流量而改变。
4. 往复泵和离心泵在石油矿场的实际应用4.1 往复泵在石油矿场上的应用石油矿场中应用比较广泛的往复泵的一种是泥浆泵。
在钻进过程中，必须将泥浆从地面的泥浆罐，通过地面高压管汇,立管,水龙带，将泥浆送到钻杆中，再次过程中则需要泥浆泵为泥浆的循环提供动力,以实现通过泥浆来完成清洗钻头和洗井的目的.泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力.排量:排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大,所需排量越大。
要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。
地质岩心钻探时，一般上返速度在0。
4～1。
0米/分左右.压力:泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。
钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。
随著钻孔直径、深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。
在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。
为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员了解泵的运转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防孔内事故的发生。
4。
2 离心泵在石油矿场上的应用离心泵在石油矿场中应比较广泛的是砂泵和水泵。
其主要的应用是给油田钻机的循环固控系统配套，为除砂器、除泥器、混料器等提供具有一定排量和压力的钻井液，作为灌注泵给三缸泵灌注钻井液，以保证这些设备高效工作.常用的砂泵和水泵系列为SB 系列,该系列泵设计精确,具有材质运用合理、工作效率高、使用寿命长等特点。
并采用组合式密封结构设计，严格的铸造工艺以及新型专利技术的应用，确保了该系列泵在现场使用过程中，性能稳定,故障率低等优势。
由于井场作业的砂泵虽然是离心泵，但其输送的钻井液是一种含有大量固相颗粒和各种化学添加剂的悬浮液，因此除要考虑一般离心泵的轴向力、密封等问题外，还必须考虑磨损、冲击和腐蚀等问题.SB 系列砂泵在设计中则解决了这些问题,其叶轮和泵壳形式符合两相流的运动规律，因此在很大程度上降低了磨损和腐蚀问题。