铝板加工工艺流程及要领. -加工工艺

③ 环境温度低于 0°C 时，不准进行 3M 胶带粘结。
方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。
B、接受铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于 2mm。
第2页共3页
本文格式为 Word 版，下载可任意编辑，页眉双击删除即可。
C、加工金属漆面的装饰板时，应留意方向性，按设计图标注的方向 加工。
〔四〕刨槽：
相关数据相吻合。
①首先复核切割板块数据接受材料是否符合加工单要求。
②在吻合条件下，再进行材料打算及办理其领料手续。
②刨槽时，必需将加工单图意作再次分析、确认、定型。
〔二〕领料：
③操作此项必需要求一人负责操纵，刨槽方向要从左向右，从上至下，
①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数 不准反切，力度肯定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深
点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整， 面饰面外观，槽的位置尺寸误差同意±0.5mm。
直至符合为止。
⑤刨槽完毕要轻放，幸免饰面受损。
②复合板切割时，切割方向肯定要从左向右、从上至下，不准反切，
〔五〕切角：
板块饰面必需向上，两人共同切割时，必需接受简易手式或口令表示可以
第1页共3页
本文格式为 Word 版，下载可任意编辑，页眉双击删除即可。
必需按图位置，在冲角机上冲切，切角不同意超过刨槽中心线。
⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，接
〔六〕折弯：
受自攻钉或抽芯铆钉，留意不能损伤板块饰面。
பைடு நூலகம்
①留意不能反复折弯，幸免疲惫破坏，最多折弯两次，尺寸同意误差
〔八〕复检：
①用异丙醇/水混合物〔1:1〕或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与
〔九〕入库：
3M 胶带粘结处。
检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成 80°倾斜放在指定成品
②3M 胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品 架上。留意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，幸免板块变形。
接触撕膜后的 3M 胶带及清洗过的外表。
±1.0mm。
①组装板块长、宽尺寸同意偏差±1.5mm；对角线尺寸同意偏差≤
②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的爱护膜，留意不能划伤板面， 2.5mm；板块厚度±0.5mm；转角板角度同意偏差±0.5°，超过此数据为
位置距折弯处 4mm 左右，然后撕下爱护膜。
不合格产品。
〔七〕组板、加筋：
②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。
第3页共3页
量核实后领料。
浅不一致。
②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。
④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，接受一小块复合板作
〔三〕切割：
刨槽调试，调试效果必需按复合板刨槽要求中，刨槽深度必需保证饰反面
①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小 聚乙稀厚度在 0.3mm~0.5mm 之间,刨槽口宽在 3mm~4mm 之间，不得影响反
本文格式为 Word 版，下载可任意编辑，页眉双击删除即可。
铝板加工工艺流程及要领. -加工工艺
切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差同意±
◆ 各工序加工要领：
1.0mm。
〔一〕接单：
④将板块轻放于清洁平台，幸免板块饰面受损。
①操接到加工单后，必需理解其图意，复查其图所指各数据是否与单
◆ 说明：
③将粘有 3M 胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，
A、使用 3M 胶带对温度的要求：
使复合板弯边进入附框勾槽内，使 3M 胶带与复合板粘结坚固，复合板折
① T＞10°C，用 4950 胶带；
边接缝间隙小于 0.4mm。
② 0°C≤T≤10°C，用 4951 胶带；
④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为 350mm，排孔