分段空场嗣后充填采矿法适用条件
分层空场嗣后块石胶结充填采矿法的应用
＝１ ０—１ 。开 采 储 量 为 ： 石 量 ６ ５万 ｔ 锡 金 属 ２ 矿 ． ，
８８ｔ伴 铜 金 属 ２６ ｔ ２ ， ３ 。矿 体 含 硫 量 较 高 ， 均 达 平 ２ ．４ ， 高达 ３ ．６ ； ２７％ 最 ６５％ 含砷 ０８％ ， ．４ 属于高硫易发 火矿体 ， 目前 尚未发生过 矿石 自燃现象 。
输 联道 ， 在下 分层 沿走 向掘进 一条 铲运 机 出矿联道 ；
１
张承明 （９ ７ ） 男 ， １５ 一 ， 高级工程师 ，６０ ０云南省个 旧市金 湖东 ６ １０
路 １ １号 云 锡 办 公 大 楼 ２４号 。 ２ ３
总第 ５ ７期 １
现代矿 业
２１ ０ ２年 ５月第 ５期
口退 ７１ 左 右 （ 是铲 运 机 的 长度 ） １ １ 约 。开 门时 从 原
矿房 口斜 进 至矿柱 的开 门位 置 ， 而增 大开 门位 置 从
敷设 充 填 隔墙 前 ， 铲 运 机从 下 分层 运 输道 将 用
Ｄ ｕＧ ａｇ ｅ ｏ ｕ ｎ ｗ ｎ
（ ． ｕ ｎｎＴｎＣ ｍ ａ ｙＬｍ ｔ ； ． ａ ｃａ ｇＴｎＯ ｅ Ｙ ｎ ａ ｉ Ｃ ｍ ａ ｙＬｍｉ ｄ １ Ｙ ｎ ａ ｉ ｏ ｐ ｎ ｉ ｉ ｄ ２ Ｌ ｏｈ ｎ ｉ ｒ ， ｕ ｎ ｎＴｎ ｏ ｐ ｎ ｉ ｔ ） ｅ ｅ
老 厂 锡矿 １－ ４５ 原选 用 上 向式水 平 分 层 胶结 充 填 采 矿法 ， Ｉ步骤 进路 式 回采 。分 层 高度 为 ３ｍ； 分 段 高度 为 ９ｍ； 房 （ ） ３ｍ。 主联 道 均 布置 在 矿 柱 宽 脉外 ， 先采 矿房 ， 后采 矿 柱 。使用 中暴 露 出采场 进路 回采难 度 大 、 块 出 矿 能 力有 限 、 石 利 用 率 低 、 矿 废 充 填 能力 小 、 回采 成本 高等 问题 ， 因此有必 要 对矿块 结 构 参数 及充 填工 艺 进 行 改 进 和优 化 ， 实 现经 济 效 以
分段空场嗣后充填采矿法的应用
机进入对应采场出矿，装运至就近溜井。
充填采矿法在矿山实际应用中具有很好的可行
（４）充填。每个矿房、矿柱回采结束后，就要立 性。采用隔一采一的方法，两边的矿柱作为充填封闭
图 １ －１８０ｍ中段西部矿块划分（单位：ｍ）
回采过程包括落矿、通风、出矿、充填。 根据实际生产调配，至少同时开采 ２个矿块才能
保证生产 的 需 要，按 照 充 填 采 矿 的 要 求 实 行 隔 一 采 一，同时考虑矿体厚度及赋存条件等，于是先采 ２＃矿 房和 ４＃矿房。由于 ３＃矿块和 ４＃矿块厚度大，若一次 回采则会形成约 ７００～８００ｍ２的暴露面积，出矿周期 长，顶板暴露时间长，非常不安全。所以将 ３＃、４＃矿块 由北向南分 ２部分回采，北部落矿、出矿完全后才继 续开采南部的矿体。 （１）落矿。先从运输大巷向矿体掘进一条进路， 至矿岩交界位置后开始向后退采。左右两侧空场成 形宽度不得超过 １６ｍ，空场长度根据实际矿岩情况 确定。单矿房长度大于 ３０ｍ，可选择分两步回采。
上向分层开采方法，矿柱充填时，可采用废石充填的
采场爆破参数。炮眼排列采用 Ｚ字形和梅花形 方法，从其 他 位 置 转 入 矿 柱 内，降 低 排 废 和 充 填 成
２种。钎杆直径 ４０ｍｍ，炮眼深度 ２～３ｍ，间距 ０．８～ 本［５］。
１ｍ，要求炮孔基本保持平行，深度一致。为减少大块 ３ 技术经济比较
２ 分段空场嗣后充填法
采矿矿 体 位 于 －１２０～ －１８０ｍ 中 段，共 分 为 －１７１，－１５９，－１４６，－１３３ｍ４个水平，矿体走向长 ７５ｍ，分矿房和矿柱 ２个部分，分布回采。根据采矿 技术条件 和 矿 岩 性 质，结 合 本 矿 区 巷 道 变 形 规 律 分 析［３］，从西向东依次划分为 １＃ ～４＃矿房、矿柱，上向 分层开采。分段高度 ９～１２ｍ，底柱高度 ９ｍ，顶柱高 度 ７ｍ。
分段分条空场嗣后充填采矿法在阿舍勒铜矿的应用
（） ２ 起爆 方 法 。选 用 非 电 导 爆 管 、 爆 索 、 火 导 导 线 、 雷 管形 成复 式 网络进 行起爆 。 火 （ 起爆 顺 序和 雷管 段 数 。① 起 爆 顺 序 ： 于此 ３ ） 由 采 场是 分段 分条 回采 。因此 ， 先对 ６ ７分段 进行 拉槽 ６ 爆 破 ， 破完 毕后 ， 爆 然后 再 对 ６ ０中段 进行 拉槽 爆破 ， ５ 从 ６ ０中段 出矿 。待 矿 出完 后 ， 对 ６ ７分段 正 排 ５ 再 ６ （ 排） 两 进行爆 破 ， 待爆 破完 毕 ， 对 ６ ０中段正 排 （ 再 ５ 两 排） 进行 爆破 ， 后在 ６ ０中段 出矿 。待矿 出完 后 ， 然 ５ 再
２ ： ．４ ｍ
（ 单 位炸 药消耗 量 ｑ 根 据 岩石 结构 和矿石 坚 固 ４ ） ： 性 系数 ， 为控制 大块 产 出率 ， 调整 一 、 二次 的爆破 材料
消 耗 比例 ， 选择 炸药 单 耗为 ０ ４ ｇ ｔ ． １ｋ ／ 。
６ 井 下 中深 孑 爆 破 的施 工 Ｌ
进行 爆 破 。直到 正排爆 破 完毕 为止 。② 雷 管段 位 的 确 定 ：６ ６ ７分段 拉槽 为 １ １ ～ Ｏ段 （ 没有 ４段 ） 凿 岩巷 ，
道 中为 ３段 和 ５段 （ 于每 次 只 放 两 排 ） ５ 由 。６ ０中段
３ 中深 孔 布 置 与 爆 破 参 数
３ １ 中深 孔 布 置 方式 ．
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３ １
分 段 分 条 空 场 嗣后 充 填 采 矿 法 在 阿舍 勒 铜 矿 的应 用
李建 国
（ 疆 阿舍勒 铜业股 份 有限公 司 富蕴 ８ ６ ０ ） 新 ３ ７ ０
分段空场,嗣后充填采矿方法说明
分段空场嗣后充填采矿法设计说明1、矿块和回采单元参数分段空场嗣后充填采矿法结构、参数和工艺可因矿制宜，灵活调变。
当矿体厚大时，矿块垂直走向布置；当矿体陡时，分段高度可大些，否则矮些。
阶段高度30～45m。
堑沟分段高8.0～10m，堑沟以上分段高8.0～12m，下底柱高5m，上底柱高3～5m，剖面之间不留间柱，单元之间留3～4m厚间柱。
铲运斜巷（即装矿巷道）间距6.5～8.0m，此斜巷与运搬横巷交角60°～70°。
采场单元面积一般为：（长×宽）＝16～24×12.5m 。
2、采准采用脉外阶段运输道（2.2×2.7m ）和垂直矿体的穿脉运输道（2.2×2.7m ）构成矿块的联合采准方式。
脉外阶段运输道沿矿体走向布置，设在矿体的下盘；穿脉运输道垂直矿体走向布置，每间隔50米布置一条，穿透矿体。
从穿脉运输道向上掘有底板上山、斜坡道、溜矿井和短通风道。
从底板上山每个分段标高向两侧掘进分段联络平巷，由此再向矿体顶板掘进各个分段凿岩巷道，最底部的一个分段掘进运矿巷道，分段凿岩巷道（2.7×2.7m ）水平间距12.5米，运矿巷道（3.0×3.0m ）水平间距25米。
分段凿岩巷道、运矿巷道与溜矿井之间掘有溜井联络平巷，从运矿巷道向单元底部掘有装矿巷道。
装矿巷道（斜巷2.7×2.7m ）一端斜通运矿巷道，另一端顶板贯通单元的堑沟横巷底部，铲运机在此巷内进行铲装作业。
底板上山（2.2×1.8m ）呈30°倾角连通上下阶段，距矿体约0～12m，用于行人、运送材料设备、安装（风、水、电、喷锚）管线。
斜坡道（3×3m ）呈15°倾角连通运矿巷道水平，用做WJD-0.75型铲运机通道。
溜矿井（2×2m ）连通各分段凿岩巷道和运矿巷道水平，用做单元采掘、矿块回采的出矿（渣）道和通风道。
短通风天井（2×2m ）在矿块顶板，直通底部运矿巷道水平，用做矿块各单元回采的进风道。
采矿学地采15 补充内容 阶段嗣后充填采矿法
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
2、装药 炮孔装药前进行测孔，然后采用胶皮垫混凝土塞子法堵孔。 BCJ型5t井下乳化炸药装药车装药，炸药采用现场混装乳化炸药， 非电起爆系统双路起爆。 采场端部采用VCR法形成切割天井，以切割天井和拉底层为 自由面倒梯段侧向崩矿形成切割槽，以切割槽和拉底层为自由面 倒梯段侧向崩矿。 回 采 落 矿 采 用 柱 装 药 包 形 式 进 行 爆 破 ， 药 包 长 度 一 般 12 m ～ 17 m，孔内多层药包及孔间均采用毫秒微差起爆，先爆中 心炮孔，后爆边角炮孔，每层爆破高度12 m~17 m（药包长度）。 破顶爆破时，将凿岩硐室内矿柱通过浅眼爆破一同崩落。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
七、适用条件、主要技术经济指标 1、适用条件 矿石中等稳固以上； 倾斜、急倾斜矿体； 后极厚矿体。 2、主要技术经济指标 矿石回采率：79.75%； 废石混入率：9.94%； 盘区生产能力：143万t/a。
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
3、出矿 每次爆破后，出崩下矿石量的 1/3 ，剩余矿石留在采场支撑 围岩。当矿块矿石全部爆破后，高强度大量出矿，出空后立即进
行充填。
出矿采用Sandvik LH625E型10 m3电动和Sandvik LH621型9 m3柴油铲运机出矿。 每台铲运机负担4个矿块出矿，采场内矿石
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
运输水平平巷掘进
选用 7655 型浅孔凿岩机凿岩，人工装药，非电导爆系统起爆， ZL30 电动装岩机配 2m³ 曲轨侧卸式矿车出碴，人工撬顶、安装锚 杆，PZ-5A型砼喷机进行巷道维护
补充内容：阶段嗣后充填采矿法
六、回采工作 1、凿岩 标准矿块底部集矿堑沟选用 Simba1354 型液压凿岩台车凿上 向扇形中深孔，炮孔直径ф76 mm，炮孔排距1.5 m ~ 2 m，孔底距 3 m ~ 4 m。每次爆破1~2排炮孔，在堑沟拉底巷中采用倾斜排面 炮孔爆破形成爆破空间，集矿堑沟形成后，采用大孔径深孔凿岩。 深孔凿岩在凿岩硐室中进行。Simba364型高风压潜孔钻机穿 凿垂直或倾斜深孔，炮孔直径ф165 mm，孔深71m，炮孔间距和 排距3.5 m。潜孔钻机一次钻凿完一个采场的全部炮孔，然后分次 装药爆破。
分段空场嗣后充填采矿法在龙江亭铜矿的应用
０ 前 言
缓倾斜厚大矿体的采矿方法选择一直是采矿工
作 的技术 难 题 。开采 这类 矿体 时 ， 因矿 体倾 角缓 ． 下 盘 会残 留一 定矿 石 ， 导致 矿石 贫化 、 损 失率 高 。适用 于缓 倾斜 厚 大矿 体 的采矿 方法 主要 为无 底 柱分 段崩 落、 分段 空场 法 以及 上 向分 层 充 填 法 等 等 。无 底 柱 崩落 法 主要适 用 于地 表 允 许 崩 落 的矿 山 ； 上 向分 层
ｒ ｅ ｅ ｆ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ａ ｂ ｒ ｅ ａ ｓ ｔ ｍ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｌ ａ ｙ ｏ ｕ ｔ ［ Ｄ］ ．Ｊ ｏ ｈ ａ ｎ ｎ ｅ ｓ ｂ ｕ ｒ ｇ： Ｕｎ ｉ —
ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｗｉ ｔ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｒ ａ ｎ ｄ， ２ ０ ０ ９： １ ５．
ｒ ａ ｉ ｓ ｅ ｓ ｐａ ｃ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｉ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ Ｂｕ ｓ ｈ ｖ ｅ ｌ ｄ Ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｕ ｍ
材 料运 输等 辅助 车辆 。该配 置 的月生 产能力 约 为 ２ ．
１ 万 ｔ 。
Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ， ａ ｎ ｄ Ｅｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， Ｉ ｎ ｃ， １ ９ ９ ２： １ ７ ０ ２ ．
［ ５ ］ Ｅ ｇ ｅ ｒ ｔ ｏ ｎ ． Ｆ ， Ｍ， Ｇ，Ｐ ｒ ｅ ｓ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ Ａ ｄ ｄ ｒ ｅ ｓ ｓ ：Ｔ ｈ ｅ ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ
分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿工艺及爆破设计
分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿工艺及爆破设计余昕;周家祥;宋卫东;谭玉叶【摘要】露天坑下由崩落法转分段凿岩阶段空场嗣后充填法开采,过渡期采矿工艺选择及爆破工艺参数设计是维持采场及地表安全的关键.以大冶铁矿为工程背景,为了实现崩落法转充填法的安全过渡,设计了分段凿岩阶段空场嗣后充填法开采工艺和过渡方案,设计了矿房中深孔凿岩爆破参数、炮孔布置和起爆方式.采用VS150三维扫描系统及Surpac软件对采空区进行扫描及处理,得到采空区实际边界和采场经济技术指标,为后续矿柱回采爆破设计优化提供依据.该采矿方法的工业应用效果较为理想,取得了较好的经济技术指标:贫化率9.58％,损失率7.94％,炸药单耗0.3～0.35 kg/t,大块产出率6.3％.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】6页(P7-12)【关键词】崩落法;充填法;空场;中深孔;采空区探测嗣后【作者】余昕;周家祥;宋卫东;谭玉叶【作者单位】北京科技大学土木与资源工程学院,北京100083;金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室,北京100083;武汉钢铁集团矿业有限责任公司大冶铁矿,湖北黄石市435006;北京科技大学土木与资源工程学院,北京100083;金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室,北京100083;北京科技大学土木与资源工程学院,北京100083;金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TD853分段凿岩阶段空场嗣后充填法可以起到保障采场生产能力、提高经济效益、降低尾矿库风险的作用，同时还能维护高阶段采空区的稳定性。
它是一种非常适用于从无底柱分段崩落法向充填法转变的采矿方法［1-4］。
为了保障生产连续及安全过渡，充填体的强度及制备、采场结构参数等研究尤为重要［2，5-6］。
地下爆破工作对露天边坡的影响较大，严重时甚至会引起滚石或泥石流地质灾害，导致井下开采难度和支护成本增加，造成矿石的资源损失［7-11］。
分段空场嗣后充填采矿法在芜湖和成矿业发展有限公司的应用及探讨
分段空场嗣后充填采矿法在芜湖和成矿业发展有限公司的应用及探讨芜湖和成矿业发展有限公司目前为基建转入生产阶段，首采段矿体采用分段空场嗣后充填采矿法采矿。
由于近年来受铁精粉市场价格因素的影响，采矿成本控制的重要性变得更加突出，公司采取了降本增效、提升管理等措施，但在回采过程中炸药单耗高、眉线破坏严重、悬顶等爆破相关问题对采矿生产的安全防护和控制采矿成本的进一步降低造成影响，还需进一步研究并进行优化，故在回采过程中爆破效果的改善和出矿质量的提高成为公司现阶段丞待解决的问题。
一、概况1、地质概况：龙塘沿铁矿处于裕汤复背斜次一级金龙背斜北西翼，背斜轴部位于矿区南部，轴向约50～60°。
地层产状比较平缓，倾角一般为15～20°，局部有30°左右。
矿床产于钠质石英闪长岩与徐家山组地层接触带，以充填或交代作用的方式富集成矿，属接触交代—热液型铁矿床。
矿区范围内岩溶较发育，属于水文地质条件较复杂的裂隙及岩溶孔隙充水矿床类型。
矿体空间分布主要受岩凹构造控制，大矿体主要赋存于钠质石英闪长岩与徐家山组接触带附近，小矿体主要赋存于岩凹内徐家山组地层中。
2、工程概况：矿山为年产130万t/a的中型规模矿山，矿山深部开采设计位于矿体-120m水平与-480m水平之间，考虑设计生产能力、经济合理性及工程进展情况等因素，选择-320m中段为首采中段，以-320m中段+J1线以南的25#矿体为首采矿段，目前已进入投产期。
根据矿体的开采技术条件，25#矿体选用分段空场嗣后充填采矿法，该采矿方法占矿山采矿量60％。
二、分段空场嗣后充填采矿法的应用1、针对首采实验采场回采过程中围岩局部塌落的现象，对地质结构特征及围岩稳定性情况进行分析，将初步设计中盘区间柱宽度12m，调整为宽度16m，保证了各分段穿脉的安全性、盘区回采的独立性。
2、根据矿体赋存形态，我们针对采准设计中底部结构（出矿分段）在同一水平标高的采场，采用相邻两采场中间布置出矿联巷并留设三角矿柱，两采场共用出矿联巷的形式优化了采准设计；对于矿体上下盘界线附近的相邻两采场，我们通过调整矿房开采顺序，可利用二步骤采场的凿岩巷作为相邻采场的出矿联巷使用，避免了重复工程的浪费，大大减少了采准工程量，提高了经济效益。
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分段空场嗣后充填采矿法适用条件
分段空场嗣后充填采矿法是一种采矿后的矿山复垦和环境保护的方法。
它的适用条件主要包括以下几点：
1.地质条件：分段空场嗣后充填采矿法适用于含有大量固体废弃物的矿山。
矿山的矿石富含金属矿物或非金属矿物，但同时也会产生大量的矿石废料和矿渣。
2.空场条件：分段空场嗣后充填采矿法适用于已经开采过的空场。
矿山开采后形成的空场应具备一定的大小和形状，以方便进行充填作业。
空场的地质条件应符合充填材料的固化和稳定要求。
3.充填材料条件：分段空场嗣后充填采矿法需要利用矿山废弃物进行充填，因此充填材料的选取非常重要。
充填材料应具备一定的固化能力，能够将废弃物固化成稳定的体块，以防止环境污染。
此外，充填材料还应具备良好的渗透性和稳定性，以确保充填体的稳定性和安全性。
4.环境保护要求：分段空场嗣后充填采矿法的主要目的是进行矿山环境的复垦和保护。
因此，在适用条件里，必
须要求充填后的矿山空场具备良好的环境保护功能，能够
有效防止废弃物的渗漏和污染，保护周围的土壤和水资源。
总而言之，分段空场嗣后充填采矿法适用于那些已经采
矿结束的矿山，通过利用矿山废弃物进行充填，实现矿山
的复垦和环境保护。
适用条件包括地质条件、空场条件、
充填材料条件和环境保护要求。