工艺设计说明书_格式
工艺设计说明书
工艺设计说明书1. 引言本工艺设计说明书旨在对产品的工艺设计过程进行详细说明，包括原料选择、加工流程、设备选择等内容，以确保产品的生产过程顺利进行并符合质量要求。
2. 产品概述本文档所描述的工艺设计适用于产品XXX的生产。
XXX产品是一种高质量的XXX，主要应用于XXX领域。
产品组成部分包括XXX、XXX和XXX等。
3. 原料选择根据产品的特性和质量要求，选择合适的原料对于保证产品的品质至关重要。
以下是本产品所需的原料及其选择标准：1.原料A：选择XXX品牌的XXX原料，具有良好的耐磨性和耐高温性能。
2.原料B：选择优质且符合环保要求的XXX原料。
3.原料C：选择具有XXX特性的优质XXX。
4. 加工流程产品的加工流程是保证产品质量的关键步骤，下面是产品的加工流程示意图：1.步骤1：准备原料，对原料进行XXX处理。
2.步骤2：使用XXX设备对原料进行XXX处理。
3.步骤3：将处理后的原料进行XXX操作。
4.步骤4：将加工好的产品进行XXX操作。
5.步骤5：对产品进行XXX处理。
5. 设备选择合适的设备选择是保证产品质量和生产效率的关键，下面是对本产品所需设备的选择说明：1.设备A：选用XXX品牌的XXX设备，具有良好的性能和稳定性。
2.设备B：选择具有XXX特性的专业设备。
3.设备C：选择能够实现XXX的高性能设备。
6. 质量控制为保证产品的质量，需要对每个环节进行严格的质量控制。
以下是产品生产过程中的质量控制措施：1.对原料进行严格的质量检查，并且只有符合标准的原料才能被使用。
2.对每个加工步骤进行质量检测，确保每个环节的操作符合要求。
3.针对成品进行全面的质量检验，包括外观检查、功能测试等。
7. 安全要求在产品的生产过程中，必须要遵守相关的安全要求，以确保工作人员的安全。
以下是产品生产过程中的安全要求：1.工作人员必须配备相关的安全防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2.严禁在操作过程中违反操作规程。
工艺装备设计说明书
工艺装备设计说明书设计题目：学院：专业：班级：指导教师：学生姓名：xxx年 x 月 xx摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力目 录摘 要 (I)绪 论 (1)第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (2)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 (2)1.1.1 零件的作用 (2)1.1.2 零件的工艺分析 (2)1.2 零件毛坯的确定 (3)1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (3)1.2.2 毛坯结构的确定 (3)第2章 车床左支座的加工工艺设计 (5)2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (5)2.1.1 加工方法选择的原则 (5)2.1.2 加工阶段的划分 (5)2.1.3 加工顺序的安排 (5)2.1.4 工序的合理组合 (6)2.2 基准的选择 (7)2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (7)2.2.2 选择本题零件的基准 (8)2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 (8)2.3.1 工序顺序的安排的原则 (8)2.3.2 工艺路线分析及制定 (9)2.4 机械加工余量 (11)2.4.1 影响加工余量的因素 (11)2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (11)2.5 确定切削用量及基本工时 (14)2.5.1 工序一 粗铣Ø80H9(087.00 )mm 孔大端端面 (14)2.5.2 工序二 粗镗Ø80H9内孔 (16)2.5.3 工序三 精铣Ø80H9大端端面 (17)第3章 专用夹具设计 (20)3.1 定位基准及定位元件的选择 (20)3.2 切削力及夹紧力的计算 (20)3.3 定位误差分析与计算 (20)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (21)致谢 (23)参考文献 (24)附录 .............................................................................................. 错误！未定义书签。
铸造工艺设计说明书
铸造工艺设计说明书一、引言铸造工艺设计是针对特定铸件的生产过程进行规划和安排的过程。
本文旨在详细介绍铸造工艺设计的内容，确保读者能够全面理解并掌握该过程的要点。
二、铸造工艺设计的目标铸造工艺设计的目标是实现高质量的铸件生产。
具体而言，主要包括以下几个方面：1. 确定适宜的材料：根据铸件的要求和使用环境，选择合适的铸造材料，确保其具备良好的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 设计合理的结构：在铸造工艺设计中，需要考虑到铸件的结构特点，合理设计铸件的形状和尺寸，以确保在铸造过程中易于铸造和冷却。
3. 确定适宜的工艺参数：通过合理选择浇注温度、保温时间、浇注速度等工艺参数，以确保铸件的成形质量。
4. 确保铸件的表面质量：通过采用适当的除砂、除气和清洁工艺，确保铸件表面的光洁度和平整度符合要求。
三、铸造工艺设计的步骤铸造工艺设计的步骤可以分为以下几个阶段：1. 铸件设计分析：在铸造工艺设计之前，需要对铸件的结构和形状进行分析。
通过对铸件进行结构强度分析、模具结构分析以及热力学分析等，确定铸造工艺的基本要求和技术指标。
2. 模具设计：根据铸件的形状和尺寸要求，进行模具设计。
包括模具的整体结构设计、分型面设计、模腔和冷却系统的设计等。
3. 工艺参数确定：根据铸件的特点和模具设计，确定适宜的浇注温度、浇注速度、保温时间等工艺参数。
这些参数对于保证铸件成形质量和提高生产效率具有重要作用。
4. 检验和调整：在铸造工艺设计结束后，需要进行试验验证和工艺调整。
通过对铸件进行质量检验，查找潜在问题并进行相应的调整，以确保最终生产的铸件质量达到要求。
四、铸造工艺设计的注意事项在铸造工艺设计的过程中，需要特别注意以下几个方面：1. 材料特性：铸造工艺设计需要充分了解所选材料的特性和性能，确保其适用于特定的铸件要求。
同时，需要根据材料的熔化温度和流动性，合理选择浇注温度和浇注系统。
2. 模具设计：模具设计需要兼顾铸件的结构特点和生产效率。
零件工艺设计说明书范文
零件工艺设计说明书范文
一、零件简介
该零件为一个典型的车削零件，用于汽车制造行业。
零件材料为高碳钢，具有良好的强度和耐磨性。
二、工艺流程设计
1.毛坯准备：选用高碳钢作为毛坯材料，并进行热处理以
提高其机械性能。
2.粗加工：去除毛坯大部分余量，为后续精加工提供基础。
3.精加工：对零件进行精细加工，确保尺寸精度和表面质
量。
4.热处理：对零件进行淬火和回火处理，以提高其硬度和
耐磨性。
5.检测：对零件进行检测，确保其符合设计要求。
三、工艺参数选择
1.切削速度：根据零件材料和加工要求，选择合适的切削
速度。
2.进给量：根据零件尺寸和表面质量要求，选择合适的进
给量。
3.切削深度：根据毛坯余量和加工要求，选择合适的切削
深度。
四、工艺装备设计
1.刀具：选用硬质合金刀具，以提高切削效率和刀具寿命。
2.机床：选用数控机床进行加工，以提高加工精度和生产
效率。
3.工装：设计专用工装，以固定零件并确保加工稳定性。
五、质量控制与安全
1.严格控制切削参数和刀具使用，避免超负荷切削和刀具
破损。
2.加强机床维护和保养，确保设备正常运行。
3.遵守安全操作规程，佩戴防护用品，确保生产安全。
工艺施工图设计说明书
一、工艺设计说明
1、设计依据
1)工程设计合同，合同编号：
2)《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3)《工业金属管道设计规范》GB50316—2000(2008年版）
4)《氧气站设计规范》（GB50030—2007)
5)《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912—2008
6)《特种设备安全监察条例》国务院第373号令
7)《压力管道安全管理与监察规定》劳部发［1996]140号
8)其它与本项目有关的现行规范及业主提供的压缩机等资料
2、工艺说明
1）本施工图设计的空分流程依据公司提供的流程设计，该空分装置新建一套空分设备型空分装置。
2）氧气的火灾危险类别属乙类，因此总平面布置和设备选用符合乙类危险品生产要求. 3）本项目有等级为GC2的压力管道,有一定的危险性。
且管道较多,该项目在委托施工安装单位时，应请经当地主管部门确认具有安装资格、并具有丰富经验的施工单位。
施工安装过程必须严格执行现行的国家有关施工及验收规范，以确保该项目的安装质量,保证装置安全投入使用.
4）压力管道在施工前,应由施工单位向当地技术监督部门申报。
施工过程应有技术监督部门进行检验和监督.
3、设计范围
空分设备的全套工艺施工图设计.
分馏塔冷箱由供应商成套供应，具体详见管道及仪表流程图，所有仪表选型及控制系统由供应商提供。
二、设备布置设计说明及安装要求
9)1、设备布置设计按《建筑设计防火规范》GB50016—2006及《深度冷冻法生产氧气及。
高分子合成工艺课程设计说明书
高分子合成工艺课程设计说明书一、设计目的本课程设计旨在通过实践操作，加深学生对高分子合成工艺的理解，提高其实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程设计，使学生能够熟悉高分子合成工艺的基本原理和实验操作流程，掌握高分子合成的重要参数及其对合成产物的影响，培养学生的系统思考和创新能力。
二、设计要求1.学生应独立完成本次课程设计，包括合成工艺的设计、实验操作的安排、数据记录和结果分析等。
2.学生应按照所学的高分子合成工艺相关知识和实验操作流程，完成合成工艺的设计，并确保实验操作的安全性。
3.学生需要准备必要的实验器材和试剂，保证实验的顺利进行。
4.学生在实验过程中需要进行数据记录，并对实验结果进行分析和总结。
5.学生需要准备并提交合成工艺的详细说明书和实验记录，以及对实验结果的分析报告。
三、设计内容本课程设计主要包括以下内容：1.高分子材料的选择：根据所需合成物的性质和应用目的，选择合适的高分子材料。
2.合成工艺的设计：根据高分子材料的特性和合成目的，设计合适的合成工艺流程、反应条件和催化剂选择。
3.实验操作的安排：根据合成工艺的设计，合理安排实验步骤和操作顺序，并准备必要的实验器材和试剂。
4.实验数据的记录：在实验过程中，记录关键实验条件和操作步骤，以及相关实验数据。
5.实验结果的分析：根据实验所得数据，对实验结果进行分析和总结，评估合成工艺的优劣，并提出改进意见。
四、实验步骤和内容1.实验前的准备工作：包括物料准备、实验器材清洗和消毒、实验环境准备等。
2.实验操作的安排：根据高分子合成工艺的设计，安排实验操作的步骤和操作顺序。
3.材料的称量和配制：按照所需材料的比例和计量要求，进行材料的精确称量和配制。
4.反应器的装置和调试：将所需材料加入反应器中，并进行必要的调试工作。
5.反应过程的监控和控制：在反应过程中，根据反应的进行情况，进行温度、压力等参数的监控和控制。
6.反应结束和产物的分离：当反应结束后，通过相应的方法将产物与反应物分离，并进行纯化处理。
设计说明书模板
化工大学化学工程学院设计说明书题目：学生：班级：学号：指导教师：2021年月目录1.工艺设计根底1.1 设计任务1.2 原辅材料性质及技术规格1.3 产品的性质及技术规格1.4 危险性物料的主要物性1.5 原辅材料的消耗定额2.工艺说明2.1生产方法、工艺技术路线及工艺特点2.1.1 生产方法2.1.2 工艺技术路线确实定2.2生产流程简述3.工艺计算与主要设备选型3.1 物料衡算3.1.1 计算的基准数据3.1.2 计算基准3.1.3 各单元物料衡算3.2热量衡算3.2.1 计算的基准数据3.2.2 物料衡算3.3 聚合釜的计算及选型4聚合工段的操作控制5.附图：带控制点的工艺流程图〔PID〕设计说明书版式要求1.目录格式中，一级标题采用黑体字，其余级别标题用宋体字，字号均为小四。
2.设计说明书正文约20页。
3.全文字体规定：中文采用宋体；英文采用Times New Roman。
4.正文采用小四号字，固定行距20磅。
5.参考文献内容字体采用5号字。
6.正文中一级标题〔章〕采用小三号字，加黑，居中；逢一级标题〔章〕更换起始页。
7.其余级别标题采用小四号字，加黑。
8.标题之间、标题与正文之间空一行。
9.标题数字排序：一级：1、2、3…；二级：1.1、1.2…；三级：1.1.1、1.1.2…；四级：〔1〕、〔2〕、〔3〕…；五级：①、②、③…。
10.图题目和表题目采用小四号字，居中，加黑。
11.表采用三线表格式；表格尽量不要跨页，如必须跨页设置表格时，后续页表格必须带表头，并标注续表说明，例如“〔续表1－2〕〞。
12.页面设置为：A4纸型，纵向、单面打印：上2cm，下2cm，左2.5cm，右1.5cm，装订线0.5cm，选择“不对称页边距〞，页眉1.2cm，页脚1.5cm。
13.页脚设置为：插入页码，居中。
1．工艺设计根底1.1设计任务〔包含由指导教师给出的设计任务书外，还应有一些简要的文献综述如意义、当前趋势等。
轴类零件加工工艺方案设计说明书
本单元 小结
零件工艺性分析方法
采集分析信息的关键：
应用分析方法分析特定零件
与实际加工联系 对应的技术准备
轴类零件制造工艺特点
毛坯
棒料
锻件
加工方法
车（粗、半精）
磨 （精车）
安装
一端夹持
对顶
一夹一顶
工序尺寸
多为第一类，轴向尺寸、键槽为第二类
教学 单元
零件工艺设计原则
零件毛坯选择
添加标题
2
主题
添加标题
3
加工前应做的技术准备
添加标题
4
教学目标
添加标题
5
熟练进行零件工艺性分析
添加标题
6
二、轴类零件图纸的工艺性分析
支承传动件 传递运动、扭矩
添加标题
1
轴类零件在机器中的作用：
添加标题
2
结构特点：
添加标题
3
回转体、由各种回转面 组成
添加标题
4
主要技术要求：
添加标题
5
轴的直径精度，圆度、圆柱度、同轴度、垂直度等
工艺设计前的决策内容
本单元 小结
上教学 单元回顾
毛坯确定
1、
工艺设计步骤与方法
2、
工序尺寸计算方法
3、
工艺文件种类选择与填写
4、
2、复杂轴的工艺设计
1、简单轴的工艺设计
本教学 单元主题
接工艺过程卡
1、结构特点：回转面
轴类零件 加工小结
1、加工特点：以车为主，磨做精加工
1、毛坯选择：棒料
工艺计算
2、
工艺分析
2、
202X
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设计说明书一般格式一、设计题目（要求：简明扼要，紧扣主题）高浓度冶炼废水处理工艺设计——设计生产能力180t/d例如：高压法聚乙烯生产工艺设计————设计生产能力100万T/a二、工艺设计的一般项目及内容1. 高浓度冶炼废水处理工艺设计说明书（工艺设计的总情况说明，必做部分，也是学生重点掌握的内容和工作程序。
在工业设计过程中往往与可行性研究报告一起作为申报项目的资料。
也为工业生产装置的初步设计提供基础资料。
一般包括以下10个方面的问题）1.1概述1.1.1 项目的来源湘江流域位于湖南省的东部和南部，总面积8.54万平方公里，人口密集，经济发达，是湖南省的核心区域，流域内涉重金属产业历史悠久，长期以来，由于产业结构不合理，发展模式粗放以及监督管理不到位等原因，造成了严重的重金属污染，近年来污染事故频发，成为影响流域人民群众身体健康和社会和谐稳定的突出问题。
湘江流域重金属污染治理历史欠账较多、任务艰巨、情况复杂，是长株潭城市群“两型社会”综合改革配套试验区建设的重要内容，同时也是全国重金属污染治理的试点，各级政府高度重视，境内境外高度关注，意义重大，影响深远。
近年来全国各地重金属污染事件呈愈演愈烈之势。
重金属造成的水源和土壤污染已对中国的生态环境、食品安全、百姓身体健康和农业可持续发展构成严重威胁。
为了从根本上解决重金属污染对环境和人体健康的影响，环境保护部最近部署了在全国范围内开展对重金属污染物排放企业专项检查，并把它列入到今年国务院九个部委开展的“打击违法排污企业保障群众健康”的专项行动中。
永兴县位于湖南省东南部,为郴州市第二大县,系黄克诚大将的故乡。
全县总人口63万，总面积1979平方公里，辖8镇17乡。
京广铁路、107国道、京珠高速公路、S212省道交叉穿越境内；便江上承东江，下接湘江，直入长江，一年四季通航，是郴州市唯一的水运航线。
永兴同时是著名的“冶炼之乡”，2002年被世界白银协会和中国有色金属协会命名为“中国银都”。
全县从事“三废”回收金银冶炼者达6000多户，从业人员2万余人，年回收黄金400万克、白银2000余吨、产值2亿多元，是唯一经中国人民银行总行批准的允许自行销售“三废”回收金银产品的县。
随着冶炼业的不断扩大，尤其是改革开放初到90年代，永兴冶炼行业无序发展并迅速扩张，加上当时环保设施及环保意识不强，冶炼矿尘和各种工业废水处理简单，有些甚至未经处理，桶装存放于厂内，这些废水成了定时炸弹，无处可去。
给当地环境及及周边居民带来了很大的困扰。
党中央、国务院高度重视湘江流域重金属污染问题，中央领导同志多次作出重要批示。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于加强重金属污染防治工作指导意见的通知》（国办发[2009]61号）、《湖南省湘江流域水污染防治条例》。
因此，为保护和改善区域内水资源环境，促进区域内企业及居民生产生活的协调可持续发展，永兴县元泰应用材料有限公司提出了高浓度冶炼废水处理工程，从而达到减轻或控制重金属的污染。
1.1.2 ×××××项目的国内外生产（技术）工艺现状（就本项目或产品或技术的国内外工艺现状，以正式发表的技术或公开的资料为依据，至少要有3个不同的国家或研究院所或企业的现状说明，并比较其优劣性）；1.1.3 本工艺技术的特点（较详细的说明本工艺、技术的优缺点，重点在优点。
包括理论原理、技术成熟程度、设备情况、工艺过程、安全问题、环保问题、经济效益、与其他技术工艺相比所具有的优点以及发展前景等）；1.1.4 项目承担单位概述（对于实际工程项目应包括三个方面：一是该技术工艺研究单位或技术转让单位的情况；二是承担设计单位的情况；三是项目建设单位的情况。
对于学生来讲可简述学校的情况或选择一个实际单位或虚拟单位）；1.1.5 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有关情况。
如项目承担单位的地理环境、气候环境、资源优势、技术优势、产业优势、公用工程优势以及供应和销售优势等。
）1.2 生产规模及产品质量要求1.2.1 生产规模（即设计规模。
一般可以是产品的产出规模；也可以是原料的需用规模。
如：20万吨/年离子膜烧碱生产工艺设计《20万吨烧碱产品》；500万吨/年原油常减压生产工艺设计《原料石油为500万吨》；）；1.2.2 产品质量要求（即生产的产品质量标准，一般也包括副产品的质量标准。
原则上，有高标准不得采用低标准。
如首选国家标准，再有部颁标准、行业标准、地方标准、企业标准。
也可选择国际通用标准或国外先进标准。
没有标准不得生产，如需先制订企业标准等。
学生设计可假象一个标准，但依据必须充分）；1.2.3 副产品的种类、质量指标（说明副产品的种类及其数量或吨位。
质量要求与产品相同）；1.2.4 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有关情况。
如产品或副产品的国内外质量现状、技术要求、环保要求、ISO质量体系要求、欧洲Rosh体系要求等。
）；1.3 工艺设计依据1.3.1 本工艺设计的文件依据（各种上报文件、上级批文、资金担保文件、土地使用或征用文件、专利依据、技术转让或成果证明等资料。
）；1.3.2 ×××××的技术依据（技术理论原理、工艺原理、技术可行性、主要技术指标或技术条件等。
如对于有机合成方面可从反应机理、催化剂技术、反应设备、自动控制等方面说明）；1.3.3 原材料来源（质量指标）及经济技术指标（主要包括原材料的质量要求，可按照产品质量标准说明；经济技术指标是指原材料消耗、收率、转化率、产率、经济效益分析等）；1.3.4 承担单位的基础条件说明（即项目承担单位在生产装置、加工工程、技术条件、人员条件、公用工程等与生产技术有关的基础条件说明）；1.3.5 其他未尽事宜的说明（是指在整个工艺设计过程中可能遇到或用到的有关情况。
如产品或副产品的国内外生产工艺现状、工艺技术要求、环保工艺要求等。
）；1.4××××××生产制度及开工时数的说明1.4.1 生产制度（即采取的单班生产情况。
一般来讲以24小时为一个独立单位，对于连续生产企业有两班三运转、三班四运转等制度；对于间歇生产过程一般有单班生产制度、两班生产制度等。
可根据生产情况自行选择。
这是下一步工艺设计计算的依据。
）；1.4.2 开工时数：连续生产：8000小时/年；间歇按批次计算；1.5厂区、生产装置的平面布置1、厂区总布置图（包含生产区和非生产区的平面布置，安全区与危险区的划分，仓储区与生产装置的划分等）；2、生产装置平面图（主要是生产区的设备与相关厂房的平面布置。
这是工艺设计的核心部分。
考虑的方面有：生产装置或设备的平面布置、管路布置等。
学生可以选择某单位的实际情况进行平面布置，也可以自行选定。
原则：生产装置个部分联系密切合理、安全性好、利于控制和操作、最小投资、符合安全技术标准和环保要求等）；1.6总运输能力的说明（可简要说明，不作重点要求）1.7主要原料、辅料及动力消耗（可以依据现有生产企业或技术预测原材料消耗、辅助材料的消耗以及动力与电力的消耗；也可以经过计算后，将相关结果汇总在此，其主要目的是为经济核算或经济效益分析提供依据）；1.8×××××的生产工艺概述（此处的概述为生产工艺的全面概述，相对于以前其他叙述来讲，此处应该更为详细。
为下一步的计算提供依据）1.9生产安全技术（根据生产过程可能出现的非安全问题或隐患进行安全处理。
如防火防爆、静电消除、雷电避免、明火禁止、平台安全、护栏护网、安全操作、动火管理等。
可依据国家有关标准设施。
）1.10环境保护及“三废”治理说明（根据生产过程可能出现的污染物情况以及非环保问题或隐患进行相关的处理。
如有毒有害物质的泄露处理、副产物的处理、废弃物的处理、劳动卫生问题、噪音问题、气体污染问题、粉尘污染问题、环境保护管理等。
可依据国家有关标准设施。
）2. 物料衡算及能量衡算（该部分可根据化工原理、化工设计、化学工艺学以及《物理化学》等有关技术课、《精细化工工艺学》等相关专业课的知识进行）2.1物料衡算2.1.1 原料、中间产品、产品的物料总说明；2.1.2 单元（分段）操作的物料衡算；2.1.2.1生产用管路的管径及流量、流速；2.1.2.2 设备主要尺寸｛工序：输送、吸收、尾气处理、产品外输………………2.1.2.n 列表总列表汇总2.2能量衡算2.2.1 热量衡算（同物料衡算一样，分别列表、汇总）；2.2.2 动力（主要指用电量）衡算；2.2.3 水、汽平衡计算；总列表汇总3. 流体输送（）3.1 阻力的计算（要求必须有一段完整的管路阻力计算）；3.2 动力（机、泵）选择及安装高度的要求；3.3 汇总表；4. 主要生产设备的计算（主要依据《化工原理》传热部分、精馏设备与吸收设备等传质过程的理论知识进行计算）4.1 主要设备（分离设备）一；4.2 主要设备（合成设备）二；4.3主要设备（热交换）三；5. “三废”处理措施的工艺及设计（依据三废处理的工艺过程，参照以上工艺计算进行。
相对于一个小的“工艺设计”。
）5.1 “三废”的种类及特征（物化性能、国家控排标准等）；5.2 处理的技术与原理（包括预期达到的目标）；5.3 处理的工艺（流程简介）；5.4 主要设备（说明、设计指标等）；5.5 安全问题及其它需要说明的问题；6. 设备防腐及其它（进行设备腐蚀与设备防腐方面的简述）7. 安全技术及劳动（卫生）保护（在设计说明书的基础上进一步说明）8. 附录（表）：8.1 原材料处理措施及性能；8.2 产品质量、控制措施；8.3 安全卫生、环保控制要求；8.4 热负荷、换热面积、水用量表；8.5 ××××操作控制措施；8.6 输送管理统计一览表；8.7 主要设备一览表；8.8 主要设备条件图；8.9 工艺流程图（标有工艺控制点）8.10 配管图（安装立面图或平面布置图）；9. 设计参考文献1、《化工工艺设计手册》上海医药管理局《化工工艺设计手册》编辑委员会2、《化工工艺设计》（本届教材）3、其他专业书籍及资料……………。