工艺设计说明书模板修改版
工艺设计说明书
工艺设计说明书1. 引言本工艺设计说明书旨在对产品的工艺设计过程进行详细说明，包括原料选择、加工流程、设备选择等内容，以确保产品的生产过程顺利进行并符合质量要求。
2. 产品概述本文档所描述的工艺设计适用于产品XXX的生产。
XXX产品是一种高质量的XXX，主要应用于XXX领域。
产品组成部分包括XXX、XXX和XXX等。
3. 原料选择根据产品的特性和质量要求，选择合适的原料对于保证产品的品质至关重要。
以下是本产品所需的原料及其选择标准：1.原料A：选择XXX品牌的XXX原料，具有良好的耐磨性和耐高温性能。
2.原料B：选择优质且符合环保要求的XXX原料。
3.原料C：选择具有XXX特性的优质XXX。
4. 加工流程产品的加工流程是保证产品质量的关键步骤，下面是产品的加工流程示意图：1.步骤1：准备原料，对原料进行XXX处理。
2.步骤2：使用XXX设备对原料进行XXX处理。
3.步骤3：将处理后的原料进行XXX操作。
4.步骤4：将加工好的产品进行XXX操作。
5.步骤5：对产品进行XXX处理。
5. 设备选择合适的设备选择是保证产品质量和生产效率的关键，下面是对本产品所需设备的选择说明：1.设备A：选用XXX品牌的XXX设备，具有良好的性能和稳定性。
2.设备B：选择具有XXX特性的专业设备。
3.设备C：选择能够实现XXX的高性能设备。
6. 质量控制为保证产品的质量，需要对每个环节进行严格的质量控制。
以下是产品生产过程中的质量控制措施：1.对原料进行严格的质量检查，并且只有符合标准的原料才能被使用。
2.对每个加工步骤进行质量检测，确保每个环节的操作符合要求。
3.针对成品进行全面的质量检验，包括外观检查、功能测试等。
7. 安全要求在产品的生产过程中，必须要遵守相关的安全要求，以确保工作人员的安全。
以下是产品生产过程中的安全要求：1.工作人员必须配备相关的安全防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2.严禁在操作过程中违反操作规程。
工艺设计说明书正文
目录1.序言 (2)1.1课题背景及发展趋势 (2)1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容 (2)2.万向节滑动叉工艺规程设计 (4)21零件的分析 (4)2.1.1万向节滑动叉的用途 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2工艺规程的设计 (5)2.2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2.2基面的选择 (5)2.2.3确定工艺路线 (5)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.2.5确定切削用量及基本工时 (11)3专用夹具设计 (26)3.1夹具分析 (26)3.2夹具设计 (27)3.2.1定位基准的选择 (27)3.2.2切削力及夹紧力的计算 (27)3.2.3定位误差分析 (28)3.2.4夹具设计及操作的简明说明 (29)4.结束语 (30)参考文献 (32)序言机械加工工艺及夹具课程设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程，尤其是《机械制造工艺学》课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。
从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。
材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
工艺技术说明模板
工艺技术说明模板工艺技术说明模板
一、项目简介
（介绍该工艺技术的目的和应用范围）
二、原料准备
1. 原料名称
2. 原料的特性和质量要求
3. 原料的供应途径和储存要求
三、工艺流程
1. 主要工艺步骤及其顺序
2. 每个工艺步骤的操作方法和注意事项
3. 工艺流程的控制参数及其设定要求
四、设备与工具
1. 主要设备和工具的名称
2. 设备和工具的型号及规格
3. 设备和工具的使用方法和维护要求
五、质量控制
1. 质量控制的主要指标和要求
2. 监测方法和频率
3. 对于不合格品如何处理
六、安全与环保要求
1. 工作环境的安全措施和要求
2. 操作员的安全措施和要求
3. 与环境保护相关的要求和措施
七、工艺流程的改进和优化
1. 对于现有工艺流程的改进和优化提议
2. 改进和优化的可能效果和影响
3. 实施改进和优化的具体计划
八、工艺技术说明的制定与更新
1. 本工艺技术说明的制定目的和依据
2. 本工艺技术说明的编写责任人和审核人
3. 本工艺技术说明的更新频率和程序
九、附录
（如相关的流程图、图纸、实验数据等附加信息）
以上是一个工艺技术说明的典型模板。
根据具体的工艺技术和制定部门的要求，可以根据这个模板进行适当的修改和补充。
工艺技术说明是确保生产过程稳定和产品质量可控的重要文件，因此在制定过程中要充分考虑技术要求、安全要求和环保要求，并及时进行更新和优化，以确保工艺技术的高效、可靠和可持续。
工艺品制作说明书
工艺品制作说明书一、产品概述本工艺品制作说明书旨在详细介绍工艺品的制作过程、所需材料和工具，以及制作中需要注意的事项。
通过本说明书，您将能够了解到如何制作出精美的工艺品。
二、所需材料和工具1. 材料：- 主要材料：（列举主要材料，如木材、陶瓷等）- 辅助材料：（列举辅助材料，如颜料、胶水等）2. 工具：- 主要工具：（列举主要工具，如刻刀、锤子等）- 辅助工具：（列举辅助工具，如刷子、剪刀等）三、制作步骤1. 准备工作：- 清洁工作区域，确保工作环境整洁。
- 准备所需材料和工具，确保齐全。
2. 制作过程：a) 第一步：（描述第一步的具体操作，如切割木材）- 操作说明：（详细描述操作步骤，如使用锯子将木材切割成所需形状）- 注意事项：（指出需要注意的事项，如佩戴手套以防止受伤）b) 第二步：（描述第二步的具体操作，如上色）- 操作说明：（详细描述操作步骤，如使用刷子将颜料均匀地涂抹在工艺品上）- 注意事项：（指出需要注意的事项，如避免颜料溅到衣物上）c) 第三步：（描述第三步的具体操作，如装饰）- 操作说明：（详细描述操作步骤，如使用贴花将工艺品进行装饰）- 注意事项：（指出需要注意的事项，如贴花时要注意位置的选择）3. 完成工作：- 检查工艺品是否完成，确保质量符合要求。
- 清理工作区域，将材料和工具归位。
四、注意事项1. 安全第一：- 在制作工艺品过程中，务必注意个人安全，佩戴适当的防护装备。
- 使用锐利工具时要小心操作，避免划伤手部。
2. 材料保养：- 根据所使用材料的特性，采取相应的保养措施，延长工艺品的使用寿命。
3. 创意发挥：- 在制作工艺品时，可以根据个人创意进行改良和创新，使工艺品更具个性化。
五、质量检验在完成工艺品制作后，进行质量检验是非常重要的。
确保工艺品的外观完好、色彩鲜艳、没有明显的瑕疵。
如果发现质量问题，及时进行修复或重新制作。
六、总结本工艺品制作说明书详细介绍了工艺品的制作过程、所需材料和工具，以及制作中需要注意的事项。
零件工艺设计说明书范文
零件工艺设计说明书范文
一、零件简介
该零件为一个典型的车削零件，用于汽车制造行业。
零件材料为高碳钢，具有良好的强度和耐磨性。
二、工艺流程设计
1.毛坯准备：选用高碳钢作为毛坯材料，并进行热处理以
提高其机械性能。
2.粗加工：去除毛坯大部分余量，为后续精加工提供基础。
3.精加工：对零件进行精细加工，确保尺寸精度和表面质
量。
4.热处理：对零件进行淬火和回火处理，以提高其硬度和
耐磨性。
5.检测：对零件进行检测，确保其符合设计要求。
三、工艺参数选择
1.切削速度：根据零件材料和加工要求，选择合适的切削
速度。
2.进给量：根据零件尺寸和表面质量要求，选择合适的进
给量。
3.切削深度：根据毛坯余量和加工要求，选择合适的切削
深度。
四、工艺装备设计
1.刀具：选用硬质合金刀具，以提高切削效率和刀具寿命。
2.机床：选用数控机床进行加工，以提高加工精度和生产
效率。
3.工装：设计专用工装，以固定零件并确保加工稳定性。
五、质量控制与安全
1.严格控制切削参数和刀具使用，避免超负荷切削和刀具
破损。
2.加强机床维护和保养，确保设备正常运行。
3.遵守安全操作规程，佩戴防护用品，确保生产安全。
工艺说明书模板
工艺说明书模板
[公司名称]
[产品名称]工艺说明书
1. 产品概述
- 介绍产品的特征、用途和功能
- 列出产品的技术规格和标准
2. 原料准备
- 列出所需原料的清单和数量
- 介绍原料的性质和特点
- 确定原料的采购来源和供应商
3. 设备和工具
- 列出生产过程中所需的设备和工具
- 介绍设备和工具的使用方法和性能参数
- 确保设备和工具的运行维护情况
4. 工艺流程
- 描述产品的生产过程
- 详细列出每个步骤的操作方法和要点
- 说明每个步骤的时间、温度、压力等关键参数
5. 检验和质量控制
- 制定产品的检验标准和方法
- 描述每个工艺步骤的质量控制措施
- 记录和分析生产过程中的质量数据
6. 安全生产
- 确定生产过程中存在的安全风险
- 制定安全操作规程和事故处理措施 - 培训员工并设置必要的安全设施
7. 环境保护
- 评估生产过程对环境的影响
- 采取相应的环境保护措施
- 遵守相关法律和规定
8. 包装和存储
- 设计适合产品的包装方式和材料
- 制定包装操作规程
- 提供合适的存储条件和方法
9. 维护与维修
- 制定设备维护计划和维修标准
- 培训维护人员并确保设备正常运行 - 处理设备故障和维修记录
10. 质量保证
- 制定质量保证体系和质量管理规定 - 进行内部和外部质量审核
- 追踪和处理客户投诉
以上是[产品名称]的工艺说明书模板，具体内容可根据实际情况进行调整和完善。
工艺设计说明范文
工艺设计说明12023 年4 月19 日C 字 签 期 日 业 L A A SEE N R I U E P T T N DG I D SI工艺说明PROCESS DESCRIPTION公限有程工利沃盛美港云连经未 。
目项该于用仅件文本REV.DESCRIPTION 2023 年 4 月 19 日PRE’DCHK’DAPP’DAUTH’D2 DATE专 I 1 ISSUE FOR CONSTRUCTIONGao CQ Yin YG-04-15版 次说 明 设 计 校 对 审 核 审 定 日 期名目Table of Contents1.概述GENERAL .......................................................................... 错误!未定义书签。
2.流程说明PROCESS DESCRIPTION............................................ 错误!未定义书签。
3.设计标准Code and Specification for Design .......................... 错误!未定义书签。
32023 年4 月19 日1.概述GENERAL本工程工艺设计是在业主的输入文件及业主相关意见根底上开1.1.展的。
The process design is based on client’s input document and client’s relevant comments.设计中，严格遵守现行的国家政策、法规和有关环保、安全标1.2.准。
During the design, all applicable policies, rules and regulations relating to safety and environmental protection published by the government hadbeen strictly followed.工程业主Project Owner1.3.唐山考伯斯开滦炭素化工〔简称TKK〕TangshanKoppers Kailuan Carbon Chemical Co. Ltd.〔TKK〕工程名称Project Name1.4.焦油蒸馏工段生产线改造工程Tar Distillation Revamping Project生产方案和处理力量Product Scheme and Capacity1.5.焦油蒸馏工段生产线改造工程是为30 万吨/年焦油加工工程提高沥青QI 指标，建于考伯斯开滦炭素化工厂内焦油蒸馏装置区内。
工艺设计说明书
一、设计任务书设计题目：极限开关座1．设计目的机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。
通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。
夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力（3）学会使用手册及图表资料。
（4）能具备一定创新能力的培养。
2.设计要求要求编制一个典型的中等复杂程度的机器零件的机械加工工艺规程，按教师指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
具体内容如下：（1）选择毛坯的制造方法，制定毛坯技术要求。
（2）拟定零件的机械加工工艺过程。
（3）合理选择各工序的定位基准。
（4）正确确定各工序的夹压位置和夹紧力的方向和作用点。
（5）确定各工序所用的加工设备。
（6）确定刀具材料，类型及规定量具种类。
（7）确定一个加工表面的工序余量和总余量。
（8）选定一个工序的切削用量。
（9）确定工序尺寸，正确拟订工序技术要求。
（10）确定工序使用的冷却润滑液。
（11）计算一个工序的单件工时。
（12）设计指定工序的专用夹具（需计算切削力、夹紧力）。
绘制夹具装配图。
（13）测绘夹具中的指定零件。
（14）填写工艺文件。
（15）编写设计说明书。
二、零件的分析1.零件的用途极限开关又叫限位开关，所谓极限就是最后的一道防线，是作为限位来用的，他的工作原理是：在开关的一端有一可拨动的连杆（此连杆上动或下动均可切断电源），在设备上有一固定的突出凸铁，在线路限位失灵的情况下，开关连杆就会碰到设备上的突出凸铁，直接切断电源，从而保护人身与设备的安全，大多用在设备的往返部分上，比如建筑用的升降机。
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洛阳理工学院课程设计说明2013年3月14 日课程名称机械制造工艺学设计课题矩形花键套的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化班级B130235姓名刘欢学号B13023520洛阳理工学院课程设计设计任务书机械工程机械设计制造及其自动化专业学生姓名刘欢班级B130235 学号B13023520课程名称: 机械制造工艺学设计题目: 矩形花键套的机械加工工艺规程设计1产品零件图2.毛坯图3.机械加工工艺过程综合卡片4.机械加工工艺工序卡片5.课程设计说明书大批生产（或中批生产或单件小批生产）设计（论文）开始日期设计（论文）完成日期指导老师洛阳理工学院课程设计课程设计评语机械工程机械设计制造及其自动化专业学生姓名刘欢班级B130235 学号B13023520课程名称: 机械制造工艺学设计题目: 矩形花键套的机械加工工艺规程设计课程设计篇幅:图纸共2 张说明书共14 页指导老师评语:指导老师洛阳理工学院课程设计1.零件的分析1.1零件的作用1.2 .零件的工艺分析2.工艺规程设计22基面的选择 2.3.制定工艺路线2.4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.5.确定切削用量及基本工时参考文献 附表A1:机械加工工艺过程综合卡片 附表B1-B12：机械加工工艺（工序）卡片1. 零件的分析1.1零件的作用我所选择的零件是矩形齿花键套，通过矩形花键轴与矩形花键套的配合， 组 成花键联接。
花键联接由内花键和外花键组成。
内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面 上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。
显然，花键联接是平键联 接在数目上的发展。
(1) 使用特点:由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联接比较，花键联接在强度、工艺 和使用方面有下列特点：a.因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故联接受力较为均匀;2.1.确定毛坯的制造形式错误!未定义书签。
总结错误!未定义书签。
4.•错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
b.因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较少;C.齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷;d. 轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要;e. 导向性好，这对动联接很重要；f. 可用磨削的方法提高加工精度及联接质量；g. 制造工艺较复杂，有时需要专门设备，成本较高。
(2) 适用场合：定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的联接。
(3)分类:花键联接按齿形的不同，可分为矩形花键和渐开线花键两类，这两类花键均已标准化。
a.矩形花键按齿高的不同，矩形花键的齿形尺寸在标准中规定两个系列，即轻系列和中系列。
轻系列的承载能力较低，多用于静联接或轻载联接；中系列用于中等载荷。
矩形花键的定心方式为小径定心，即外花键和内花键的小径为配合面。
其特点是定心精度高，定心的稳定性好，能用磨削的方法消除热处理引起的变形。
矩形花键联接是应用最为广泛的花键联接。
应用广泛。
如航空发动机、汽车、燃气轮机、机床、工程机械、拖拉机、农业机械及一般机械传动装置等等。
b.渐开线花键渐开线花键的齿廓为渐开线，分度圆压力角a有30°及45°两种。
齿顶高分别为0.5m和0.4m （m为模数）。
渐开线花键可以用制造齿轮的方法来加工，工艺性较好，易获得较高的制造精度和互换性。
渐开线花键的定心方式为齿形定心。
受载时齿上有径向力，能起自动定心作用，有利于各齿受力均匀，强度高，寿命长。
用于载荷较大，定心精度要求较高以及尺寸较大的联接，如航空发动机、燃气轮机、汽车等。
压力角45。
的花键多用于轻载、小直径和薄型零件的联接。
1.2 .零件的工艺分析1）该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。
因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。
该花键套定位盘部分直径为①120mm花键套外径部分为①45mm其尺寸差距较大，在单件小批量生产时（不采用锻件毛坯），应选用合适的材料，以减少材料的浪费。
2）工序安排以在设备上实际应用的尺寸① 70 ± 0.021mm及①120mm&端面定位，装夹工件，进行花键套的拉削加工，达到了设计基准，工艺基准及使用的统一。
3）该矩形齿花键套为大径定心，宜采用拉削加工。
4）①70 ± 0.021mm与花键套内孔的同轴度检查；①120mn右端面与花键套内孔的垂直度检查，可采用①1900.10孔装配心轴后，在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
5）花键套键宽、大径、小径尺寸及等分精度的检查，可采用综合量规进行检查。
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
(1) 70 0.021mm 与花键套内孔的同轴度公差为 0.03mm。
(2) 120mm 右端面与花键套内孔中心线的垂直度公差为0.04mm。
热处理28~32HRC 未注倒角C1。
材料45钢。
/旳9評DI _Lln.(t*|JBC G零件图2. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造成型该花键套定位盘部分直径为①120mm花键套外径部分为①45mm其尺寸差距比较大，在单件小批量生产时(不采用锻件毛坯)，应选用合适的坯料，以减少材料的浪费。
该工件锻造比较大，很容易造成应力分布不均。
因此，锻造后须进行正火处理, 粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。
22基面的选择(1)精基准的选择:①70 0.021mn为第一个加工段，以其右端面为定位基准，故选择其作为加工其它有关表面的统一精基准。
(2)粗基准的选择:粗基准应为一些非加工面，为了保证① 70 0.021mn与①45mm的同轴度以及①120mn右端面与①45mm的垂直度，故选①45mmf勺中心轴作为粗基准。
(3) 表面加工方法选择:1 ) O 70 0.021 mm及其右端面、①120mm①45mn及其左端面采用粗车和精车。
2 ）拉花键前学要先车①17.8mm 大小的内孔，精车至 ^。
"口口。
3 )拉花键 6 5 0.08 mm o4）钻①13mm 勺孔。
2 . 3制定工艺路线机械加工工序的安排本着“基面先行，先主后次，先粗后精，先面后孔”的 原则。
精基准的选择主要遵从“基准重合原则和基准统一原则”。
首先以不加工面①45外圆中心轴作粗基准来粗加工①120右端面及①70及 其右端面，这样能保证①45与①70的同轴度，①45与①120的垂直度，以左端 面为基准一侧限制一个移动自由度，用三抓卡盘定位①45的外圆限制4个自由度；再用三抓卡盘定位①120外圆，粗车①45的外圆，精车①45的外圆和内孔 ①15;再掉头精车右端和内孔至①19;拉花键；钻①13的孔。
选择加工设备及工艺装备:由于是中批量生产，故加工设备以通用机床为主，其生产方式以通用机床通 用夹具为主，工件在个机床上的装卸及个机床间的传送均由工人完成。
车右端面，考虑到工件的定位加紧方案等问题，选用CA6140车床,端面车刀。
车①120、①70、①45选用CA6140车床，端面车刀。
车①19选用CA6140车床，镗刀。
拉花键，选用L6120，专用拉刀。
钻①13孔，选用钻床，中心钻。
(3) (4) (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1) 锻件机械加工余量;对于批量生产的锻件加工余量与公差由《机械制造技术课程设计指导书》查得选取精度等级为F级，各表面的总余量见下表10表1各表面的总余量/■ 一/■-/ ■ . // < r / ,• / /■/ ■ Z- ..｝丿. Z63■■■■八」/ /■ /"/■ /■ ^ .零件毛坯合图(2) 本零件其他表面加工余量，工序尺寸及公差表面粗糙度见表表2加工余量、工序尺寸及公差表面粗糙度加工表面工序加工余量工序尺寸与公差表面粗糙度粗精粗精粗精①120 2.5 1.1①125① 121.112.512.5①70 2.3 1.1/① 71.112.512.5①45 2.0 1.0①50①4612.512.5①19 2.00.9① 18.1①19 3.2 3.22.5确定切削用量及基本工时确定第一道工序切屑用量及工时制定。
切削用量包括背吃刀量a p 、进给量f 、和切削速度V 、 确定顺序是先确 定a p 、f ， 再确定V 。
工序40切削用量及基本时间的确定。
2.5.1切削用量本工序为粗车（车端面、外圆）。
已知加工材料为45钢，b =670MPa 锻件, 机床为CA6140型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘上。
1.确定粗车外圆120mm 的切削用量。
所选刀具为 YT5硬质合金可转位车刀。
根据《机械制造技术课程设计指导书》查表G-7，选刀杆尺寸B H=16mm 25mm 刀片厚度为4mm 查表得，选择车刀几何形状为卷削槽倒棱型前刀 面刖角0=12°、后角a 。
=6、王偏角k =90 、副偏角k r =10、刃倾角s =0>刀尖圆弧半径c =1.0mma p 粗车双边余量为5 mm 显然 a p 为单边余量a p =2.5mm100~400mm 时，f =0.6~1.2mm/r 按 CA6140车床的进给量，选择 f = 0.65mm/r 。
确定的进给量上需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验通过查表得，车床进给机构容许的进给力 F max =3530N 通过查表得，当钢料 b =570~670MP 、a p 3mm 、f 0.75mm/r 、k =45、v=45.6m/min 时进给力 F f = 760NF f 的修正系数为k = 1.0故实际进给力为F f = 889.2N'r oF'F f F max 所选的进给量f = 0.65mm/r 可用。
4.确定切削速度 通过查表得，当用YT15硬质合金车刀加工b = 600~700MP 钢料、a p3mm 、3.确定进给量f根据表G-7，在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm 25mm 、2.确定背吃刀量a p 3mm 工件直径为f 0.75mm/r 时，切削速度v = 109m/min切削速度的修正系数各为0.8，0.65，0.81，1.15，1.0 故v =52.8m/min1000v . __ _ ..n= ------- =138.9r/m ind按CA6140车床的转速，选择n =280r/min，则实际切削速度v = 105.6m/min 最后确= 0.6mm/r、定粗车120外圆的切削用量为a p =1.0mm f=280r/min、v = 105.6m/min同样确定精车120外圆的切削用量a p =0.55mm、 f = 0.85mm/r、=280r/min、v = 105.6m/min同样确定粗车120右端面的切削用量a p =2.5mm f = 0.8mm/r、=280r/min、v = 105.6m/min同样确定精车120右端面的切削用量a p =0.6mm f = 0.85mm/r、=280r/min、v = 105.6m/min2.5.2其他工序的切削用量见工序卡为期一周的课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我们组共同努力，不断的查阅资料并和同学们积极地探讨，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。