长庆油田老井增产增注工艺技术研究与应用
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用一、分注工艺技术的概念及原理分注工艺技术是一种通过注入特定的化学药剂或物理材料来实现地层改造的技术。
其原理是通过将特定的化学药剂注入到地层中，改变地层物理性质和化学性质，从而实现提高油气开采效率的目的。
分注工艺技术可以在地层中形成特定的通道或障碍物，改变地层渗流特性，提高原油的采收率。
分注工艺技术也可以改变地层的流体性质，提高原油的流动性，降低采油压力，从而提高油井的产能。
1. 提高采收率2. 提高油田产能长庆油田的产能受制于地层的压裂能力和渗透率，采油压力过大会导致原油难以流出，降低油田的产能。
通过分注工艺技术的应用，可以通过改变地层的渗透率和改善地层流体性质，减小采油压力，提高油田的产能。
分注工艺技术可以通过注入特定的化学药剂，改变地层的孔隙结构和岩石表面的油水接触角，提高原油的流动性，降低采油压力，从而提高油田的产能。
分注工艺技术还可以通过注入凝胶体系或聚合物体系，改善地层透水能力，提高油田的产能。
3. 降低开发成本传统的油田开采技术需要在地面进行复杂的设备安装和作业，开发成本较高。
而分注工艺技术是一种在地下进行的技术，不需要在地面进行复杂的设备安装和作业，可以通过已有的油井管道进行注入作业，可以有效降低油田的开发成本。
三、分注工艺技术在长庆油田的前景分注工艺技术的应用为长庆油田的难采油气资源开采提供了新的解决方案，其在提高采收率、提高产能、降低开发成本等方面具有重要意义。
随着分注工艺技术的不断发展和成熟，相信其在长庆油田的应用前景将更加广阔，为长庆油田的可持续发展注入新的活力。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术是指将注入液体或气体通过管道注入井口，进而注入到地层内，以达到改善油层物理性质、增加采收率、提高产量的一种技术。
在长庆油田，分注工艺技术得到广泛应用，取得了显著的效果。
下面就来介绍一下分注工艺技术在长庆油田的应用情况。
分注工艺技术在长庆油田的应用背景。
长庆油田是中国西北地区最大的油田，地质条件非常复杂，地层裂缝多、孔隙度小。
在这样的地质条件下，采油难度较大，传统的采油技术已经不能满足产量要求。
长庆油田积极引进和应用分注工艺技术，以提高采油效率和产量。
分注工艺技术在长庆油田的具体应用。
在长庆油田，分注工艺技术主要应用于两个方面：一是用于增强油藏采收率的注入工艺，二是用于改善油井生产能力的压裂工艺。
对于改善油井生产能力的压裂工艺，主要是指通过注入高压液体或气体，引起地层裂缝重新打开并扩张，从而增加油井产能。
长庆油田在压裂工艺上也进行了多方面的尝试和改进，积累了丰富的经验。
通过压裂工艺的应用，可以明显改善原油产量，提高油井的生产能力。
分注工艺技术在长庆油田的应用效果。
经过多年的实践应用，分注工艺技术在长庆油田取得了显著的效果。
一方面，原油采收率和产量显著提高，为长庆油田的发展做出了重要贡献。
分注工艺技术的应用也为长庆油田积累了丰富的经验，为后续的技术改进和创新奠定了基础。
分注工艺技术在长庆油田的应用为油田的开发和生产带来了明显的好处。
在未来，长庆油田将继续依托于分注工艺技术，不断推进技术改进和创新，以提高采油效率、增加产量，为国家能源安全和经济发展做出更大的贡献。
长庆油田老井增产增注工艺技术研究与应用
长 庆油 田经过 多 年探 索 与 实践 ， 成 了一 套 较 形
为完 善 的 老井 增产 增 注工 艺 技 术 ， 要 有 老井 重 复 主 压裂 、 酸化 解堵 、 物理 法解 堵 、 学 方 法解 堵 及 其 他 化
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长庆 油 田老井增产增注 工 艺技术研 究与应 用
王 成 旺 范 文 敏 陆 红 军
（ 国石 油 长 庆 油 田公 司油 气 工 艺 技 术 研 究 院 ） 中
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针对 长庆 储层低 压 、 低渗 特点 ， 以降低 储层 伤害 为 目的 ， 开发 了清 洁压裂 液体 系 ， 该液 体系适 合 物性 相对 较好 的储 层 ， 不需 植 物胶做 增 稠剂 ， 也不需 交联
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２０ ｏ ３年 在安 塞油 田实施 了 ３口井 。 成功 率 １０ 平 ０ ％。 均 单井 日增 油 ２８ ｔ 比区块 平 均水平 高 出 ０４ 。 ．７ 。 ．ｔ １ 缝高 控 制压 裂技 术 ． ４ 对 于层 内有底 水或 层 间隔夹 层较 薄 、常规 压裂 难 以引效 的井 层 。 行 了控 制缝 高 、 加缝 长 的压裂 进 增 工艺 技术 试验 。施 工过 程 中利用 控 制裂缝 向上 延伸 的漂 浮式 转 向剂 和控制 裂缝 向下 延伸 的重 质沉 降式 转 向剂充 填 于水力 裂缝 顶 、底部 形 成人工 高应 力遮 挡层 限制裂缝 垂 向延伸 ，增 加裂 缝横 向延 伸 。２ ０ ０３ 年 在 安塞 油 田实 施 了 ３口井 ， 功率 １０ 。 均单 成 ０％ 平
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用1. 引言1.1 引言概述分注工艺技术是一种在石油勘探开发领域广泛应用的高新技术，其在提高油田开采效率、降低生产成本、延长油田寿命等方面具有显著的优势。
长庆油田作为中国最大的油田之一，在近年来也积极采用分注工艺技术，取得了显著效果。
本文将就分注工艺技术在长庆油田的应用情况进行深入探讨，探讨其在提高油田开采效率、实现多井生产管理、降低环境污染等方面的作用，并就其优势与挑战、改进与发展以及其他相关技术及措施进行详细分析，从而为长庆油田及其他油田的分注工艺技术应用提供借鉴和参考。
通过本文的研究，将为油田的节能减排、可持续发展提供新思路和新方法，促进我国油田勘探开发水平的不断提高和科技创新的持续推进。
1.2 研究意义研究分注工艺技术在长庆油田的应用情况，可以为其他油田的开发提供有益的借鉴和经验总结。
通过分析长庆油田的实际案例，可以发现分注工艺技术在不同地质条件下的适用性和效果，为其他油田的健康开发提供参考和指导，推动我国油田开发技术的进步和提升。
2. 正文2.1 分注工艺技术概述分注工艺技术是一种注入井筒中的一种人工液体，以控制或改善油层的产能和有效性的工艺技术。
分注工艺技术的基本原理是通过向井筒中注入特定的液体，以改变油层的物理性质，增加油水界面张力，改善油水相互作用，从而提高油井的产能和采收率。
分注工艺技术通常包括注水、注气、注聚合物等不同的操作方式，根据油层的实际情况和需要来选择不同的分注工艺。
通过合理的分注工艺设计和施工，可以有效地控制油井的油水比例、改善油水混合情况，提高油层的采收率和经济效益。
在长庆油田，分注工艺技术得到了广泛的应用。
通过对不同油藏的特点和条件进行分析，长庆油田采用了多种分注工艺技术，如注水驱替法、注聚合物改造法等，有效地提高了油田的产能和采收率。
长庆油田也不断对分注工艺技术进行改进和优化，提高了其在油田开发中的应用效果和经济效益。
分注工艺技术在长庆油田的应用取得了显著的效果，为油田的生产和开发提供了重要支持。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用
长庆油田是中国最大的油田之一，也是国内主要的石油生产基地之一。
为了提高油田的开采效率和提高石油采集率，长庆油田积极推广和应用分注工艺技术。
分注工艺技术是一种通过注入特定的物质来改变油藏物理和化学性质的技术，以增强石油的流动性和提高采集率。
本文将介绍长庆油田在分注工艺技术方面的应用和效果。
在长庆油田的应用中，分注工艺技术主要分为三类：化学分注、物理分注和生物分注。
化学分注是指通过注入特定的化学物质来改变油藏的化学性质，以提高油的流动性和采集率。
常见的化学分注技术包括聚合物分注、表面活性剂分注和酸化剂分注等。
聚合物分注是指向油藏中注入聚合物溶液，使其与原油发生胶束作用，改变原油的流动性。
在长庆油田的试验中，通过注入聚合物溶液到油藏中，成功提高了油井的采收率。
表面活性剂分注是指向油藏中注入表面活性剂，通过改变表面张力来改变油藏中油水界面的形态，从而提高油井的采收率。
长庆油田采用表面活性剂分注技术后，取得了较好的增油效果。
酸化剂分注是指通过注入酸性溶液来溶解油藏中的垢、胶质等沉积物，改善油藏的渗透性，提高采收率。
长庆油田在注入酸液后，成功增加了油井的产量。
热能分注是指通过注入高温或低温的液体来改变油藏的温度，达到改变油的黏度和流动性的效果。
长庆油田通过注入热水或蒸汽到油藏中，成功提高了油井的产量。
超声波分注是指通过注入超声波波导器到油藏中，利用超声波的振动和压力效应来改变油藏中原油的流动性。
长庆油田在应用超声波分注技术后，取得了一定的增油效果。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用1. 引言1.1 背景介绍长庆油田是我国最大的陆上油田之一，位于陕西省延安市境内，是中国石油长庆油田分公司的主要勘探开发区域。
长庆油田开发历史悠久，油气资源丰富，但随着油田油井产能的逐渐减小，传统的注水技术已经不能满足油田的开发需求。
为了提高油田的采收率和增产效益，长庆油田开始引进和应用分注工艺技术。
分注工艺技术是一种注入多条水管同时进行的技术，通过分别设置多条水管来实现对不同油井的注水，并控制每个油井的注水量和压力，从而提高注水的效率和均匀度。
在长庆油田的应用中，分注工艺技术取得了显著的成效，帮助提高了油井的产能和稳定性，同时减少了注水量和成本，取得了良好的经济效益。
本文将对分注工艺技术在长庆油田的应用进行详细分析和总结，探讨该技术在油田开发中的优势和效果评估，并展望未来发展方向。
2. 正文2.1 分注工艺技术概述分注工艺技术是一种在油田开采中广泛应用的高效注水工艺。
该技术通过将注水井的注水量按照需要进行分配，并确保每口油井获得适量的注水，从而提高采油效率。
在长庆油田，分注工艺技术被广泛应用，取得了显著的效果。
分注工艺技术的核心是注水量的灵活调控。
通过对油藏特性、油井状态的实时监测和分析，可以确定每口油井的注水需求量，并根据实际情况进行调整。
这种个性化的注水方式可以有效降低浪费，提高注水利用率，从而提高油田的整体产量。
在长庆油田的应用案例中，分注工艺技术成功提高了注水井的注水效率，减少了油井堵塞和沉积物产生的风险，保持了油井的稳定产量。
该技术也为长庆油田的油井优化运营提供了重要支持，帮助油田管理者更准确地制定注水方案，提高了油田整体的经济效益。
分注工艺技术在长庆油田的应用取得了令人满意的成绩，为油田的稳定生产和效益提升做出了重要贡献。
在未来发展中，该技术还有很大的潜力和空间，可以进一步提升油田的采油效率和经济效益。
2.2 分注工艺技术在长庆油田的应用案例分析分注工艺技术通过在井下进行多次注水和作业，能够最大限度地提高油井的产量和采收率。
老井稳产增产措施研究及应用
老井稳产增产措施研究及应用作业区共管理4个油田区块，16个四级断块，石油地质储量4239万吨，标定采收率26.1%，目前地质储量采出程度12.5%。
实现注水开发的4个四级断块，控制地质储量1097.7万吨，占总地质储量的25.7%。
注水区块一线受效井水淹趋势严重，未注水区块依靠天然能量开发自然递减升高。
为有效降低区块自然递减，2016年针对区块开发特点制定相应的增产稳产措施。
针对区块油井生产特点总结了四字方针“升、降、堵、疏”指导区块油井开发。
通过精细化管理达到老井稳产增产的目的。
标签：“升、降、堵、疏”1 技术原理1.1 靠实井口产量，打牢稳产根基通过计量与拉油相结合，摸清单井产液量。
通过含水化验跟踪，摸清单井含水。
1.2 摸清区块油井生产特点，制定相应增产措施在油田的开发过程中，针对不同区块油井生产特点总结了四字方针“升、降、堵、疏”指导区块油井开发。
升：通过换大泵、检泵等措施提高油井产液量，达到增产的目的。
降：对出砂、供液不足的油井采取优化泵挂参数，降低冲次的措施延长油井的检泵周期，达到稳产的目的。
堵：对注水区块的水驱情况进行整体分析，针对构造底部位油井水淹的情况，我们采取堵水的措施，达到增产的目的。
疏：欧家S3下莲花油层属低孔低渗储层，针对该区块油井采取解堵措施达到增产目的。
1.3 充分论证分析，高效治理不正常油井利用油水井分析会对油井充分论证分析，找出“病灶”，制定相应措施逐步推进，快速恢复油井产能并建立倒井档案，做到有据可查指导下步工作。
2 现场应用情况2.1 应用报表与卸油相结合，靠实井口产量我区现有油井100口，开井81口，进罐拉油的油井70口，占生产井的86.4%。
首先，工人每天计量单井罐产液量，填写报表上报。
其次，我区的油井都在兴二联卸油，卸油时会称量重量，每天单井的拉油重量都会返回作业区，建立单井拉油档案。
报表与拉油表相互印证，如果发现两者相差较大，第一时间到井进行核实。
发现问题，及时采取相应措施，确保油井正常生产。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用随着石油行业的发展和技术的不断进步，各种先进的采油技术不断涌现，分注工艺技术就是其中之一。
分注工艺技术是指通过注入特定的化学物质，提高油藏的采收率和生产效率的一种技术。
长庆油田作为中国最大的油田之一，对于采用分注工艺技术具有重要的意义。
下面我们就来了解一下分注工艺技术在长庆油田的应用情况。
分注工艺技术在长庆油田的应用背景。
长庆油田是中国最大的陆上油田，位于陕西省延安市境内，是我国最大的含油气盆地。
由于油田的地质条件复杂，储层厚度小、渗透率低，使得采油难度较大。
为了更好地提高采油效率，长庆油田引入分注工艺技术，并取得了一定的成效。
分注工艺技术在长庆油田的具体应用情况。
长庆油田在进行分注工艺技术方面进行了大量的试验和研究，通过注入特定的化学物质，改善了油藏的物理性质和化学性质，提高了油田的采收率。
长庆油田还加强了对分注工艺技术的应用和管理，不断优化工艺流程，提高了生产效率和采油能力。
通过这些努力，长庆油田成功地将分注工艺技术应用到了油田的生产中，取得了良好的效果。
分注工艺技术在长庆油田的创新和发展。
长庆油田在引入分注工艺技术的不断开展技术改进和创新，致力于提高技术的稳定性和可靠性。
油田进行了一系列的技术革新，提出了一些新的分注工艺技术方案，例如利用先进的注入设备、优化化学物质的配比和注入时间等。
这些创新和发展为分注工艺技术的应用提供了更多的可能性，也为长庆油田的采油工作带来了新的发展机遇。
分注工艺技术在长庆油田的未来展望。
随着石油行业的不断发展和技术的不断进步，分注工艺技术在长庆油田的应用将会有更加广阔的前景。
油田将进一步加大对分注工艺技术的研究和开发力度，不断改进和完善技术体系，提高技术水平和工艺效率，为油田的高效开发和管理提供更加强有力的支持。
长庆油田还将加强与国内外石油企业和科研机构的合作，共同推动分注工艺技术的发展，实现资源的高效利用和可持续发展。
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后未完全破胶的植物残渣及各种大分子有机物氧化 为小分子有机物或无机物而排除，并能将二价铁离 子沉淀物氧化为三价铁离子的可溶物；通过交替挤 入低伤害酸与强氧化性处理剂，依靠低伤害酸在尽 可能离井筒远的油层保持酸性环境，发挥强氧化剂 的处理能力，解除远井地带的油层堵塞。２００２年华 池油田８口井进行试验，有效率１００％，日产液由
３．缝高控制压裂技术 对于层内有底水或层问隔夹层较薄、常规压裂 难以引效的井层，进行控制缝高、增加缝长的压裂工 艺技术试验。施工过程中，利用控制裂缝向上延伸 的漂浮式转向剂和控制裂缝向下延伸的重质沉降式 转向剂充填于水力裂缝顶ｊ底部形成人工高应力遮 挡层限制裂缝垂向延伸，增加裂缝横向延伸。２００３ 年在安塞油田实施了３日井，成功率１００％，平均单
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万 方数据
第１６卷第６期
王成旺等：长庆油田老井增产增注工艺技术研究与应用
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处理液与地层流体的互溶性，使酸液能进入地层深 部，有效解除地层深部的蜡质、沥青质等有机堵塞， 达到提高酸化效果的目的。２０００年在马岭油田实 施１０口井，有效率９０％，累计增油７７２０ ４．微乳化胶束酸酸化技术 该技术既以油井解堵为主要目标，又兼容了油 井选择性堵水的技术特点，是一项可直接在中高含 水油井上同步实施解堵与改善油层剖面的创新技 术，也是可直接从油井上作业实现增油降水的一项 具有良好技术潜力与应用前景的增产措施。该技术 采用性能缓和的非酸敏性酸性乳化液体系，在超低 界面张力下清除无机、有机堵塞物，封堵出水孔道， 使工作液向含油饱和度较高的中小孔道替进，在提 高采收率的同时控制和稳定含水。２００１年以来安 塞油田实施１３口井，单井累计增油均超过２５０ ｔ，措 施后含水均降到了措施前水平。 ５．二氧化氯酸化技术 二氧化氯酸化解堵机理体现在两个方面：一是 利用缓速成酸机理使生成的酸液达到地层深部，解 除深部无机堵塞；二是利用二氧化氯的强氧化性，氧 化分解胶质、蜡质、沥青质、聚丙烯腈、聚丙乙烯胺、 植物胶等各种高分子、高粘度有机物，解除多种有机 物堵塞。该技术对中等水敏、中偏弱酸敏油藏因压 裂破胶不彻底、注水井铁离子、细菌等原因造成堵塞 的油层具有较强的针对性。２００２年马岭油田Ｌ３井 措施后日产液由２．７９ ｍ３上升到３２．５８ ｍ３，日产油
２００７年１２月
油气井测试
第１６卷第６期
长庆油田老井增产增注工艺技术研究与应用
王成旺
摘要
范文敏
陆红军
（长庆油田公司油气工艺技术研究院陕西西安７１００２１）
长庆油田为低渗透油气田，随着开发时间延长，一些区块即将进入中高含水区，产量递
减较快，加上长期生产造成储层堵塞加快了油井产能下降，使油田增产增注难度加大。通过分析长 庆油田近几年来老井增产增注工艺技术措施的研究和应用情况，结合目前现状，对长庆油田老井增 产增注的下一步工作提出了建议和意见。 关键词 老井 增产 增注 低渗透 重复压裂
井日增油３．７８
ｔ。
４．端部脱砂压裂技术 该技术是满足重复压裂对水力裂缝高导流能力 要求的新技术，是一种非常规压裂技术。通过优化 设计，使裂缝达到预定缝长时，前置液全部滤失，在 裂缝端部发生人为脱砂，裂缝内净压力急剧升高，迫
［作者简介］王成旺，男，１９７８年出生，助理工程师，２００２年毕业于石油大学（华东）石油工程专业和计算机科学与技术专业，现从事油 气井压裂酸化工艺技术研究工作。
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老井重复压裂工艺技术
重复压裂是低渗透油田中后期增产增注的主要 进攻性措施之一…，对油田中后期老井的增产增注 起着重要的作用。经过多年摸索与实践，长庆油田 发展和完善了几种老井重复压裂工艺技术。 １．大砂置暂堵压裂工艺技术 该技术是针对油井初期改造程度相对较低、具 有较大增产潜力的情况提出的。在压裂过程中添加 一定量的油溶性暂堵剂，在裂缝内形成桥堵，迫使井 底与裂缝内形成高压环境，产生新的支撑缝或沟通 微裂缝，增加新的出油空间。油井投产后，暂堵剂被 原油逐渐溶解，使堵塞解除。２００１年以来在安塞油 田共实施６４ １：３井，有效６１口，有效率达９５．３％，累
万 方数据
油气井测试
２００７年１２月
使裂缝在宽度方向上发展，获得比常规压裂宽几倍 至几十倍的支撑裂缝，使支撑裂缝的导流能力大大 增加。２００１年在靖安油田Ｌｌ井试验成功，措施后 日产油由３．２３ ｔ上升到５．１ ｔ，含水由２．８％上升到 １３％，累计增油４９１．４
ｔ。
８．正电胶压裂液技术 为了适应薄差层压裂规模小、对压裂液性能尤 其是伤害性能要求较高的情况，开发研制了低伤害 正电胶压裂液。该压裂液成分简单，具有良好的携 砂、防膨、助排、残渣低、破胶彻底的特性，破胶可控 性好，几乎无残渣，对地层伤害小，适用于地层水敏 比较严重，粘土含量较高，地层温度较低，低压、水线 复杂井的底水薄差层小型解堵压裂。２０００年以来 在陇东油田推广２６口井，有效２２口，平均单井日增 液５．６ ｍ３，日增油３．５８
１０４ｔ。
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酸化解堵技术
酸化解堵是目前长庆油田解决中、高含水期堵 塞井增产增效的重要措施手段之一。经过多年的研 究和试验，长庆油田形成了一系列适合长庆油田储 层地质特征的比较完善的酸化技术。 １．乳化酸酸化技术 研究认为，对于低含水的油井，尤其是含水介于 ２０％～５０％之间的油井，油水乳化所造成的阻力是 产量下降的主要原因，应用表面活性剂和酸液配合， 破除油井乳化，构建低张力或超低张力的地层条件， 一方面提高了油井的处理效率；另一方面有利于反 应后残酸的返排。陇东油田于２００２年对Ｐ０井进行 了乳化酸酸化，措施前日产液０．９３ ｍ３，日产油０．７４ ｔ，含水６。５％；措施后日产液１３．３６ ｍ３，日产油６．２１ ｔ，含水５４．１％并呈持续下降状态，日增油５．４７ ２．深部酸化技术 该技术对常规酸化配方进行了改进，在酸液中 加大有机酸、乳化剂含量，同时加入一定浓度的表面 活性剂与有机溶剂，形成胶束，减小酸液体系的表面 张力，同时能解除有机质堵塞。实验结果表明，该酸 液比常规酸对垢物的溶除速度延长了１５—２０倍，且 表面张力从７２．８ ｒｎＮ／ｍ降到２１．６ ｍＮ／ｍ，具有较强 的清洗裂缝能力，并能提高与岩石作用距离，对垢及 有机质堵塞物解除效果明显，且返排效率高。２００３ 年华池油田在长３井实施深部酸化４口井，有效４ 口，措施后单井日增油３．６６ ｔ，累计增油９０７ ３。活性酸解堵技术 活性酸以胶束酸作为主体液配方，加入一定浓 度的活性剂，可有效降低酸岩反应速度，同时可大大 降低酸液体系与地层流体之问的界面张力，提高酸
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物理方法解堵
１．复合脉冲解堵技术 该技术解堵原理是利用水泥车加压，升压至一 定值后，放喷降压，反复多次，再以变排量挤入工作 液，过多级喷嘴形成高压水射流，产生压力脉冲波， 直接冲洗炮眼和近井地层，将地层孔隙内机杂和堵 塞物冲刷松动脱落，放喷排液时随流体排出，达到疏 通孔隙、解除堵塞的目的。解堵液是在深入分析注 入水与地层水配伍性、原油组分和岩心Ｘ射线衍射 分析的基础上配制的，含有适合油藏特性的无机酸、 有机解堵剂、缓蚀剂、粘土防膨剂、助排剂等成份，与 水力脉冲综合作用解除地层堵塞，是一种物理化学 综合作用的复合脉冲解堵技术。安塞油田已累计实 施油井复合脉冲解堵１２４口，累计增油６３２９８ ｔ，平 均单井增油２９６ ｔ，措施井当年平均日增油１．０ ２．电脉冲解堵技术 该技术增产机理是放电产生的脉冲波一方面使
１７．４８
１３．７７
ｍ３上升到３３．２８ ｍ３，日产油由４．６４ ｔ上升到
ｔ，日增油９．１３
ｔ。
８．暂堵转向酸化技术 针对部分老油田多层注水开采，部分低渗层产 液量低、采出程度低，注水见效慢，而同井其他层渗 透率高，已高含水的实际情况，暂堵高渗层，处理低 渗层，改善注水开发效果，实现产量接替，研制了低 伤害、与原油配伍性好的暂堵剂。转向酸化思路分 两个方面：一是提高高渗透带粘度，先向地层挤注稠 化暂堵剂，对高渗带进行暂堵，使后续的处理液能够 进入低渗含油区，提高低渗区的改造程度；二是降低 低渗带粘度，在预处理液中加入油溶性暂堵剂，先对 高渗带进行暂堵，由于该暂堵剂遇油粘度降低，遇水 粘度不变，迫使处理液进入低渗区，提高低渗区的改 造效果。２００３年马岭油田实施４口井，有效率 １００％，措施后累计增油５１４
ｔ。
５．清洁压裂液压裂技术 针对长庆储层低压、低渗特点，以降低储层伤害 为目的，开发了清洁压裂液体系。该液体系适合物 性相对较好的储层，不需植物胶做增稠剂，也不需交 联剂和破胶剂，而是采用氯化钾水溶液与少量化学 剂成胶，靠与地层流体的接触破胶，具有残渣少、遇 油或高含盐地层水很容易降解水化、对地层的伤害 率低等特点。２００２年在宁定的ｚ１井开展试验，取 得了较好效果，日产油由１．２５ ｔ上升到４．８ ｔ，含水 由６５％上升到７４．６％，累计增油３０３．５７ ６．二氧化碳增能压裂技术 针对低压、低渗和水敏储层压后返排率较低、储 层伤害较大的情况，试验了二氧化碳增能压裂技术， 与水力压裂相比具有以下优点：视粘度高，携砂和悬 砂性能好；滤失系数低，液体滤失量小；液体含量低， 对地层伤害小；摩阻损失小；压裂液效率高，相同的 液量裂缝穿透深度大；压裂液返排速度快，排出程度 高，特别是对于地层压力低的井，由于泡沫液净水柱 压力低、井口压力释放后泡沫中的气体膨胀，可大大 提高排液速度和排出程度。２００２年在靖安油田进 行了二氧化碳泡沫压裂试验３口井，排出程度均远 高于对比井。 ７．高能气体压裂技术 该技术基本原理是利用火药或推进剂在油气井 中有控制的燃烧［２］，产生大量超过地层最大地应力 值的高温高压气体，以脉冲加载方式作用于油气层， 使井筒周围油气层岩石发生破裂形成不受地应力控 制的多条径向裂缝。其优点在于：形成多条径向裂 缝，提高了井筒附近地层导流能力，增加了沟通天然 裂缝的可能性；利用岩石破裂时产生的颗粒和裂缝 两侧地层在剪应力作用下产生的微小错位形成支 撑，不加支撑剂裂缝也不致完全闭合；产生的气体不 会对油气层造成污染；能量释放过程控制得当，不会 对套管造成破坏；使用地面设备少，施工时间短，不 需排液，成本低。１９９９～２００２年，长庆油田底水油 藏老井实施４９口，有效４１口，累计增油２．４８×