环保设备及应用PPT86页
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第五节 混凝
1
一、概述
(一)混凝定义和用途
1）混凝
是通过向废水中投加混凝剂，破坏胶体的稳 定性，使细小悬浮颗粒和胶体微粒聚集成较粗大 的颗粒而沉降与水分离，使废水得到净化。
混凝的主要对象是废水中的细小悬浮颗粒和 胶体微粒，这些颗粒用自然沉降法很难从水中分 离出去。
2）用途
（1）可以用来降低废水的浊度和色度，去除多种 高分子有机物、某些重金属和放射性物质。
（2）混凝法还能改善污泥的脱水性能。
2
3）混凝方法的优缺点
优点： • 设备简单，维护操作易于掌握，处理效果好，
间歇或连续运行均可以。 缺点： • 由于不断向废水中投药，经常性运行费用较高，
沉渣量大，且脱水较困难。
3
(二)混凝的工艺过程
废水
混凝剂L 混合L
反应阶段的目的是使药剂与水中的 细小颗粒或胶体物质作用生成尽可 能大的絮体，为沉降分离创造条件， 需要低强度长时间搅拌。
2、湿投法 是将混凝剂和助凝剂配成一定浓度的溶液，然
后按处理水量大小定量添加。 混凝剂的湿法投加包括药剂的配制、药剂的计
量和药剂的投加三个过程。
5
（二）投药设备
水力调制设备L 压缩空气调制设备L
机械调制设备
投药量小
投药量大
应采用两个溶液池交替使用
6
混凝剂配制一：水力调制设备
7
混凝剂配制二：压缩空气调制
20
机械加速澄清池示意图
混凝剂
21
（ii）水力循环澄清池
22
（iii）脉冲发生器
多为真空泵式脉冲澄清池。由于真空泵造成进水室真 空，使加药后的原水进入进水室；当进水室达到最高水位 时，进气阀自动开启，使进水室通大气；此时进水室即迅 速放水；当水位下降至最低水位时，进气阀自动关闭，真 空泵自动开启，使进水室再次造成真空。如此反复进行脉 冲式放水。原水由进水室放出后，从配水支管的孔口高速 喷出，在稳流板下进行混合和初步反应。然后通过稳流板 整流，进入悬浮泥渣区，悬浮泥渣层在脉冲水流作用下， 时而膨胀，时而收缩，使颗粒既保持悬浮状态，又能相互 碰撞絮凝。因而颗粒被截留，清水则经清水区由集水槽引 出。
槽至第一反 应池。在此，受提升叶轮桨搅拌， 与数倍于进水量的回流活性泥渣混合，完成初 步反应。然后，被提升至第二反应室继续反应。 反应后的水经导流室进入分离室。在分离室内， 泥渣下沉，清水经集水管流出。下沉的泥渣， 大部分经回流缝流入第一反应池；其余进入集 泥斗浓集。
加速澄清池可调控泥渣回流量，对水量、 水质和水温变化的适应性强。但需机械设备。
13
（1）机械搅拌反应池
14
（2）隔板反应池
（平流式）
回转式
15
（3）带回转式隔板反应池的平流式沉淀池
穿孔配 水墙
导流墙
吸泥机
隔
板
反
应
上部穿孔
池
出水墙
16
（4）涡流式反应池
圆周出水槽
出水管
进水
出水
放水阀 返回目录 17
四、沉降与澄清
（1）设备：澄清池L 在澄清池内，可以同时完成混合、反应、
溢流堰
11
（2）多孔隔板式混合槽
12
（二）反应池
1、作用： 水与药剂混合后进入反应池进行反应，其作用
是使凝聚颗粒凝结成沉淀性能良好的絮凝体 。 2、反应池内水流特点：
流速由大到小。 在较大的反应流速时，使水中的胶体颗粒发 生碰撞吸附，在较小的反应流速时，使碰撞吸附 后的颗粒结成更大的矾花。 3、反应池的型式 有机械搅拌、隔板反应池，涡流式反应池等。
25
五、混凝设备设计一般规定
1、选择澄清池类型时，应根据原水水质、设计生产能力、处理 后水质要求，并考虑原水水温变化、制水均匀程度以及是否 连续运转等因素，结合当地条件通过技术经济比较确定。
2、3、澄经清过池混的凝个沉数淀或或能澄够清单处独理排的空水的，分在格进数入不滤宜池少前于的两浑个浊。 度不高5悬算、一于宜确浮1般超定物0不过度澄。含1宜时清量5超度，池、。本过沉处1节当泥理0生度有浓水，产关缩量遇用条室、高水文（排浊允中斗泥度许的）周原沉设的期水淀计容和或或指积浓低澄标，度温清可应等低后根适因浊水据当素度的进放通原浑出宽过水浊。水计时度的， 46、、 设计当澄澄清清池池时排应泥考次虑数均较匀多的时配，水宜和采集用水机。械化或自动化 排泥装置。 7、 澄清池应设取样装置。
出水
反应L
沉降L （澄清）
混合目的是使混凝剂尽 快与水混合，需要短时 间高强度搅拌.
澄清的目的是使所 生成的絮体与水分 离，完成净化过程
污泥
4
二、投药方法及设备
（一）投药方法
1、干投法 是把经过破碎易于溶解的药剂直接投入废水中。
干投法占地面积小，但对药剂的粒度要求较严，投 加量较难控制，对机械设备的要求较高，同时劳动 条件也较差。目前应用的较少。
8
混凝剂配制三： 机械调制设备
出管 底板
浆叶 立轴
轴承 浆叶
轴承
返回 9
பைடு நூலகம்
三、混合槽与反应池 （一） 混合槽 • 1、混合槽类型
• （1）一种是借水泵的吸水管或压水管混合。 • （2）另一种是在混合槽内进行混合。
机械混合槽L 分流隔板式混合槽L 多孔隔板式混合槽L
10
（1）分流隔板式混合槽L
溢流管
沉降分离等过程。 包括：混合室、反应室、导流室、分离
室四个功能区。 （2）特点： 优点：占地面积小，处理效果好，生产效率高，
节省药剂用量. 缺点：对进水水质要求严格，设备结构复杂。
18
（3）分类： 悬浮澄清池
悬浮泥渣型 脉冲澄清池 机械加速澄清池
泥渣循环型 水力循环加速澄池清
19
（i）机械加速澄清池 加混凝剂后的水，由进水管流经环形配水
真空式脉冲澄清池，工作可靠，易于调节，但真空 设备较复杂，噪声大。
23
钟罩式脉冲澄清池示意图
出水 泥渣
24
• 脉冲澄清池的工作过程可分为两个 阶段，从进水室水位开始上升到虹 吸作用开始称为充水阶段，由虹吸 作用开始到虹吸作用破坏称为放水 阶段。
• 脉冲澄清池两次充水相隔时间称为 脉冲周期，约30–40s,其中充水时 间约为25–30s，放水时间5–10s。
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絮凝池宜与沉淀池合建
絮凝池型式的选择和絮凝时间的采用，应根据 原水水质情况和相似条件下的运行经验或通过 试验确定。 一、设计隔板絮凝池时，应符合下列要求： 1、絮凝时间一般宜为20～30分钟； 2、絮凝池廊道的流速，应按由大到小的渐变流 速进行设计，起端流速一般宜为0.5～0.6米/秒， 末端流速一般宜为0.2～0.3米/秒； 3、隔板间净距一般宜大于0.5米。
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一、概述
(一)混凝定义和用途
1）混凝
是通过向废水中投加混凝剂，破坏胶体的稳 定性，使细小悬浮颗粒和胶体微粒聚集成较粗大 的颗粒而沉降与水分离，使废水得到净化。
混凝的主要对象是废水中的细小悬浮颗粒和 胶体微粒，这些颗粒用自然沉降法很难从水中分 离出去。
2）用途
（1）可以用来降低废水的浊度和色度，去除多种 高分子有机物、某些重金属和放射性物质。
（2）混凝法还能改善污泥的脱水性能。
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3）混凝方法的优缺点
优点： • 设备简单，维护操作易于掌握，处理效果好，
间歇或连续运行均可以。 缺点： • 由于不断向废水中投药，经常性运行费用较高，
沉渣量大，且脱水较困难。
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(二)混凝的工艺过程
废水
混凝剂L 混合L
反应阶段的目的是使药剂与水中的 细小颗粒或胶体物质作用生成尽可 能大的絮体，为沉降分离创造条件， 需要低强度长时间搅拌。
2、湿投法 是将混凝剂和助凝剂配成一定浓度的溶液，然
后按处理水量大小定量添加。 混凝剂的湿法投加包括药剂的配制、药剂的计
量和药剂的投加三个过程。
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（二）投药设备
水力调制设备L 压缩空气调制设备L
机械调制设备
投药量小
投药量大
应采用两个溶液池交替使用
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混凝剂配制一：水力调制设备
7
混凝剂配制二：压缩空气调制
20
机械加速澄清池示意图
混凝剂
21
（ii）水力循环澄清池
22
（iii）脉冲发生器
多为真空泵式脉冲澄清池。由于真空泵造成进水室真 空，使加药后的原水进入进水室；当进水室达到最高水位 时，进气阀自动开启，使进水室通大气；此时进水室即迅 速放水；当水位下降至最低水位时，进气阀自动关闭，真 空泵自动开启，使进水室再次造成真空。如此反复进行脉 冲式放水。原水由进水室放出后，从配水支管的孔口高速 喷出，在稳流板下进行混合和初步反应。然后通过稳流板 整流，进入悬浮泥渣区，悬浮泥渣层在脉冲水流作用下， 时而膨胀，时而收缩，使颗粒既保持悬浮状态，又能相互 碰撞絮凝。因而颗粒被截留，清水则经清水区由集水槽引 出。
槽至第一反 应池。在此，受提升叶轮桨搅拌， 与数倍于进水量的回流活性泥渣混合，完成初 步反应。然后，被提升至第二反应室继续反应。 反应后的水经导流室进入分离室。在分离室内， 泥渣下沉，清水经集水管流出。下沉的泥渣， 大部分经回流缝流入第一反应池；其余进入集 泥斗浓集。
加速澄清池可调控泥渣回流量，对水量、 水质和水温变化的适应性强。但需机械设备。
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（1）机械搅拌反应池
14
（2）隔板反应池
（平流式）
回转式
15
（3）带回转式隔板反应池的平流式沉淀池
穿孔配 水墙
导流墙
吸泥机
隔
板
反
应
上部穿孔
池
出水墙
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（4）涡流式反应池
圆周出水槽
出水管
进水
出水
放水阀 返回目录 17
四、沉降与澄清
（1）设备：澄清池L 在澄清池内，可以同时完成混合、反应、
溢流堰
11
（2）多孔隔板式混合槽
12
（二）反应池
1、作用： 水与药剂混合后进入反应池进行反应，其作用
是使凝聚颗粒凝结成沉淀性能良好的絮凝体 。 2、反应池内水流特点：
流速由大到小。 在较大的反应流速时，使水中的胶体颗粒发 生碰撞吸附，在较小的反应流速时，使碰撞吸附 后的颗粒结成更大的矾花。 3、反应池的型式 有机械搅拌、隔板反应池，涡流式反应池等。
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五、混凝设备设计一般规定
1、选择澄清池类型时，应根据原水水质、设计生产能力、处理 后水质要求，并考虑原水水温变化、制水均匀程度以及是否 连续运转等因素，结合当地条件通过技术经济比较确定。
2、3、澄经清过池混的凝个沉数淀或或能澄够清单处独理排的空水的，分在格进数入不滤宜池少前于的两浑个浊。 度不高5悬算、一于宜确浮1般超定物0不过度澄。含1宜时清量5超度，池、。本过沉处1节当泥理0生度有浓水，产关缩量遇用条室、高水文（排浊允中斗泥度许的）周原沉设的期水淀计容和或或指积浓低澄标，度温清可应等低后根适因浊水据当素度的进放通原浑出宽过水浊。水计时度的， 46、、 设计当澄澄清清池池时排应泥考次虑数均较匀多的时配，水宜和采集用水机。械化或自动化 排泥装置。 7、 澄清池应设取样装置。
出水
反应L
沉降L （澄清）
混合目的是使混凝剂尽 快与水混合，需要短时 间高强度搅拌.
澄清的目的是使所 生成的絮体与水分 离，完成净化过程
污泥
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二、投药方法及设备
（一）投药方法
1、干投法 是把经过破碎易于溶解的药剂直接投入废水中。
干投法占地面积小，但对药剂的粒度要求较严，投 加量较难控制，对机械设备的要求较高，同时劳动 条件也较差。目前应用的较少。
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混凝剂配制三： 机械调制设备
出管 底板
浆叶 立轴
轴承 浆叶
轴承
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பைடு நூலகம்
三、混合槽与反应池 （一） 混合槽 • 1、混合槽类型
• （1）一种是借水泵的吸水管或压水管混合。 • （2）另一种是在混合槽内进行混合。
机械混合槽L 分流隔板式混合槽L 多孔隔板式混合槽L
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（1）分流隔板式混合槽L
溢流管
沉降分离等过程。 包括：混合室、反应室、导流室、分离
室四个功能区。 （2）特点： 优点：占地面积小，处理效果好，生产效率高，
节省药剂用量. 缺点：对进水水质要求严格，设备结构复杂。
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（3）分类： 悬浮澄清池
悬浮泥渣型 脉冲澄清池 机械加速澄清池
泥渣循环型 水力循环加速澄池清
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（i）机械加速澄清池 加混凝剂后的水，由进水管流经环形配水
真空式脉冲澄清池，工作可靠，易于调节，但真空 设备较复杂，噪声大。
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钟罩式脉冲澄清池示意图
出水 泥渣
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• 脉冲澄清池的工作过程可分为两个 阶段，从进水室水位开始上升到虹 吸作用开始称为充水阶段，由虹吸 作用开始到虹吸作用破坏称为放水 阶段。
• 脉冲澄清池两次充水相隔时间称为 脉冲周期，约30–40s,其中充水时 间约为25–30s，放水时间5–10s。
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絮凝池宜与沉淀池合建
絮凝池型式的选择和絮凝时间的采用，应根据 原水水质情况和相似条件下的运行经验或通过 试验确定。 一、设计隔板絮凝池时，应符合下列要求： 1、絮凝时间一般宜为20～30分钟； 2、絮凝池廊道的流速，应按由大到小的渐变流 速进行设计，起端流速一般宜为0.5～0.6米/秒， 末端流速一般宜为0.2～0.3米/秒； 3、隔板间净距一般宜大于0.5米。