多联机安装要点及技术要求
多联机技术规程
多联机技术规程
多联机技术规程是指多台室内机与一台室外机相连接的空调系统。
在现代家居中，多联机技术已经成为了常见的空调布局方式。
本文将为您介绍多联机技术的相关内容。
首先，多联机技术的优点非常明显。
它可以让多个室内机同时联通同一台室外机，实现分区控制，节省空调能耗及电费。
而且多联机技术还可以让用户在不同的室内环境中进行选择，例如不同温度、风速、模式等，非常方便实用。
其次，在使用多联机技术时，我们需要注意以下几点规程：
1.安装位置：多联机室外机应妥善安置，避免雨水或日光直射，防止长时间暴露在阳光下导致老化；另外，应按照相关标准在适合的位置安装室内机，保证空气流通。
2.电气方面：安装前应检查电气线路，对电气部分进行验收，保证连接正确、安全可靠。
3.操作方法：应按照操作说明书正确操作室内机，不要随意更改温度、风速等设置，以免损坏室内机或影响整个系统的运行。
4.维护保养：应按照规定周期对室内机和室外机进行清洁、维护、保养，定期更换过滤网，保证系统的正常运行和延长使用寿命。
最后，多联机技术在设计和使用时需要充分考虑系统的整体性能和运行稳定性，确保用户的舒适和安全。
同时在安装、维护时也需要遵循相关的规程，以确保系统的安全、高效、可靠。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施
多联机空调安装工程施工方案及技术措施引言随着经济的快速进展以及人们生活水平和需求的提高，空调成为现代居民和企业工作场所的必备电器之一、在浩繁空调中，多联机空调是最受欢迎和常用的一种型号。
多联机空调具有可调整的制冷量和布线便利等特点，优点显著，因此越来越多的用户选择多联机空调。
多联机空调的安装不同于一般的单挂机空调，其安装需要专业的技术人员进行施工。
本文将介绍多联机空调安装工程的施工方案及技术措施，旨在为相关技术人员供应参考和帮忙。
安装工程施工方案工程准备在施工前，需要进行一系列工程准备工作。
•设计方案：依据使用场所和用户需求订立合理的设计方案。
•施工图纸：订立认真的施工图纸，包括安装图纸、配线图、管道图等。
•安装材料：依据设计方案和施工图纸预估所需材料及数量。
•工具准备：准备必要的工具设备，包括打孔机、电锤、切割器等。
•施工人员：布置专业的空调安装人员进行施工。
安装流程多联机空调的安装紧要分为室外机部分和室内机部分。
安装流程如下：1. 室外机部分•位置选择：依据设计方案确认室外机安装位置，考虑空调的制冷量、安全性以及美观性等因素。
•固定底座：安装底座，依据实际情况固定好底座，并且进行水平校验。
•安装室外机主机：将主机放置在底座上固定并进行垂直—水平校验。
•连接铜管：连接主机进出水管的铜管，注意确保连接口的紧密程度以及水平。
•连接电源：依据图纸连接电源来完成室外机部分。
2. 室内机部分•安装吊架：依据安装位置安装吊架，确认其安装位置。
•安装风机盘管：将风机盘管安装在吊架上。
•连接管道：连接风机盘管和室外机进出水管道，注意连接口的紧密程度。
•连接电源：依据施工图纸接通电源。
施工技术措施在空调安装过程中，需注意以下技术措施。
1.安装位置选取。
在确定安装位置时，需考虑通风、采光、重量承受本领、美观等因素。
2.铜管连接。
在铜管连接时需严密检测，确保连接紧密，无渗漏。
3.管道斜度。
室外进出水管道必需具备确定的斜度，以便利安装。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施
1、项目名称：2、质保期：产品自验收合格之日起不低于 2 年；3、交货期：4、安装周期：5、交货地点：采购人指定地点；1、安装工程总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场、支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温、分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设、室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟试机调试、运行系统最后整理、验收。
2、安装要点及技术要求2.1 打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理允许后进行打孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主允许后方可用其它方式打孔。
孔的大小大于穿过管线(含保温层)外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
2.2 管线穿过墙体或者楼板处应设镀锌铁皮套管或者钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或者楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管得空隙应用隔热或者其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。
3、室内机的安装4、冷媒配管步骤：决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机4、冷媒配管4.1 步骤：支架或者吊杆制作按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温4.2 冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。
4.3 替换氮气的方法：根据要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压( 3~5kg/cm2 )氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。
4.4 冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。
冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。
多联机安装要点及技术要求
多联机安装要点及技术要求1，预留孔洞及穿墙（楼板）打洞处理：土建预留前加设穿墙套管，外露室外部分需作好防水。
管线过墙洞，核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见确定对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业，采用电锤打孔，孔的大小以穿过管线（含保温层）为基准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿墙体或楼板处应设镀锌套管，管道焊缝不得在套管内。
套管应及墙面或楼面平齐，但应高出地面20mm，套管及管路之间空隙用不燃或隔热材料充填。
套管不得作为管道支撑。
2，支架的安装：1）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。
2）支吊架的间距应符合设计或规范要求。
3）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高度差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
4）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子及支架接触良好，一般不得有间隙。
3，室内机的安装：依施工图确定室内机位置（注意及内装吊顶配合）划线标注打膨胀螺栓装室内机调节高度，水平度。
1）一般要求①在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机器表面的绝缘材料。
②室内机安装前不得拆除包装。
③不要将室内机安装在室外，否则，会发生漏电或触电事故。
④不要将室内机安装于设备机房或者厨房，防止油气或雾气进入室内机。
⑤室内机必须单独固定，不得及其它设备、管线共用支吊架或悬挂在其它专业的吊架上。
⑥吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10mm圆钢。
吊杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。
⑦吊装在封闭的吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留不小于450*450mm的检修口。
⑧室内机相互之间最大高度差不得超过15m。
多联机空调安装标准与注意事项
多联机空调安装标准与注意事项多联机式空调系统的质量好坏，30％在空调的生产厂家，而70％在于安装，由此可以看出安装在整个空调系统中所占比重是非常紧要的。
虽然各个生产厂商在出厂时对产品进行了严格的质量掌控，但由于很多安装工作由设备代理商或安装商实在负责，在施工时尚缺乏严格统一的规范和标准，常常产生有关产品质量的投诉。
下面总结那些多联机安装施工过程中，常见疏忽的细节，以正确安装与注意事项。
室内机吊装下方双螺母固定；丝杆不小于￠10mm；丝杆要保持垂直；丝杆的长度统一在机器的中心位置。
室内机水平安装±1°以内；室内机有充足的送回风空间；室内机有充足的维护和修理、保养空间；吊装室内机后应适时全方位包裹保护；维护和修理口尺寸应；400×400mm以上；室外机水平安装±1°以内；室外机应保证充足的散热空间；室外机的噪音应不影响到用户或是他人；室外机应有充足的维护和修理空间；室外机基础高度200mm以上；室外机基础加防震垫；防震垫厚度不小于10mm；室外机安装位置便于排水；冷媒管穿越楼板,应做好防水的施工工作；冷媒管穿越屋顶防雨屋时应与土建紧密搭配,作好防水的施工工作；冷媒管贯穿后室外侧应有肯定向下的坡度,防止水回流；冷媒管或排水管穿墙加套管保护；套管的长度与装修后的墙体厚度相等；套管内的缝隙应用阻燃烧材料填满；剪力墙、有防火要求的应不使用PVC套管；冷媒管、排水管穿墙应套管保护；套管内的缝隙应用阻燃烧材料填满；确定冷媒管、排水管的走向和定位；安装冷媒管、排水管前应先安装固定码；冷媒管、排水管的固定码间隔要统一美观,固定间距应在大金的技术要求内；冷媒管的固定间隔应1.2～1.5m/个；冷媒管与室内机连接300～500mm处应固定；冷媒管转弯处应固定；排水管的固定间距为0.8～1.0m/个；排水管的转弯处应固定；排水管与室内机连接300～500mm处应固定；冷凝排水提升的横管段应固定；立管固定码间隔为1.2－1.5m/个；立管转弯300～500mm处应固定；固定冷媒管的固定码应是绝热材料；室外冷媒管的固定间隔应1.2～1.5m/个；冷媒管在没有连接设备前应封口保护；三个月以上的冷媒管没有安装,应钎焊封口保护；使用合适的扩口器；冷媒管切割面应锉平，去除内、外毛刺；扩口内表面干净无伤痕；使用合适的胀管器；冷媒管切割面应锉平去除内、外毛刺；冷媒管套接应紧密；焊接时冷媒管外表面应清洁；使用合适的弯管器；受弯的冷媒管外表面应无折皱；冷媒管的弯管表面变形不可超过截面积的三分之一；弯管角度不可超过90度；※使用力矩扳手；在喇叭口处涂上醚油；用合适的力矩进行紧固；通过充氮试压的方式检测并保证无泄漏；调整的氮气压力为0.02MPa；充氮的压力依据冷媒管的大小、距离的长短可进行调整；钎焊时要保证氮气通过,吹出来的氮气如微风吹到脸上的感觉；钎焊冷媒管的外表面要保证清洁；钎焊处的外表焊料刚好填满接缝；冷媒管内壁没有氧化；冷媒管内壁焊料刚好填满接缝；分歧管安装应:1、水平安装，偏差±30°（各品牌不一）；分歧管前后应大于500mm的直管才转弯；分歧管与分歧管之间应大于1000mm 的直管；室外机与室外机连接的分歧管应:1、水平安装，偏差±15°；分歧管前端应大于500mm的直管才转弯；分歧管与分歧管之间应大于1000mm的直管；冷凝排水提升安装应:①随机附带的排水软管应水平安装,水平管的长度应小于300mm；②提升的高度应在大金各机型的技术要求范围内；③提升的横管段长度应小于150mm；④以大于1/100的坡度接入主管；有充足的提升空间应安装排水提升；排水提升的高度应在大金各机型的技术要求范围内；没有提升泵的室内机自然排水；随机排水软管应水平安装；保证以1/100以上的排水坡度进行排水；高静压的室内机的排水应做存水弯，存水弯应安装维护和修理口；透气口应设置在冷凝排水主管的未端或中心位置；透气口应高于该系统中全部的室内机的排水位；透气口加弯头并管口朝下；两边的分支管汇流时应错位接入主管；冷凝排水主管应保证大于1/100以上的排水坡度；排水管与排水管之间应用合适的胶水粘接；水平管接入立管,应以肯定的落差接入；避开排水倒流；保温的切开面朝向内侧；接缝处不需要胶布包扎；三通保温，粘贴处坚固；接缝处美观；保温的切开面朝向内侧；随机排水软管与排水连接保温粘贴良好；保温材套入随机排水软管的末端,粘贴良好；保温材料应推到与室内机的外壳完全接触；随机附带的保温套包扎好；扎带的大小与保温材符合,扎带上紧的力度均匀,外观美观；保温管一直推到与室内机的外壳完全接触；螺母处的保温外表面应再用长度100mm的保温包扎；用胶水粘贴良好；冷媒系统试压前,应进行抽真空作业；冷媒管的抽真空度达到0.1Mpa（1kgf/cm2）；试压介质肯定要使用氮气，氧气禁止使用；在没连接室外机前,试压压力为4.0Mpa（40kgf/cm2）,不可超过4.0Mpa（40kgf/cm2）,保持24小时以上无泄漏为符合；采纳液管、气管双管同时试压；商用VRV系列的通信线，应使用0.75—1.25mm²的双芯护套线；配线连到端子板后，不能有暴露部分；电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必需使用经国家强制认证的产品。
多联机安装施工方案
多联机安装施工方案
一、概述
多联机作为家用空调系统的一种形式，能够实现一个室外机连接多个室内机的
供暖与制冷功能。
本文将介绍多联机安装的施工方案，包括准备工作、安装步骤和验收标准。
二、准备工作
1.确定安装位置：根据用户需求和室内空间布局，确定室内机和室外机
的合适位置。
2.确定管道路径：测量管道长度，确定管道穿墙位置，考虑管道的走向
和美观性。
3.准备工具材料：包括各种尺寸的螺丝刀、扳手、钳子，以及管线、绝
缘材料等。
三、安装步骤
1.安装室外机：先确定室外机的位置，用螺丝将其固定在合适位置上，
并连接电源线。
2.安装室内机：按照预先确定的位置，固定室内机，并连接室内机与室
外机的管道。
3.接通电源：将室内机和室外机的电源线接通，测试各项功能是否正常。
4.调试系统：调整空调系统的运行参数，确保制冷和供暖功能正常运作。
四、验收标准
1.供暖和制冷功能：确保系统能够正常切换制冷和供暖模式，并保持设
定温度稳定。
2.管道连接：检查各个管道连接处是否牢固，无漏水现象。
3.电气连接：检查所有电线连接是否牢固，无漏电现象。
4.面板操作：确认遥控器和面板操作正常，各种功能按键灵敏。
5.噪音水平：运行系统时，检查噪音水平是否在合理范围内。
五、总结
多联机的安装施工既需要专业技术，又需要细心认真，确保系统稳定运行。
有
效的施工方案能够提高系统的运行效率和使用寿命，为用户提供舒适的室内环境。
多联机安装技巧及注意事项
多联机安装技巧及注意事项多联机系统常用工具室外机地点选择安装地点选择：1、室外机应放置于通风良好且干燥的地方2、室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风3、应安装于阴凉处，避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方；4、不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞；5、不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方安装要点：1、机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫2、室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音3、机体本身要有可靠的接地4、在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开5、安装地点要保证有足够的安装及维修空间。
两排机组间距>1000mm室外机的安装当一个系统有多于两台室外机组合时，系统中的室外机必需按从大到小的顺序依次排列，且最大的室外机必需放在第一分歧处；将匹数最大的外机地址设定为主机，其它设定从机。
以室外机 40HP（10HP、14HP、16HP组合）系统举例：①16HP机放在靠第一分歧管一侧(具体放置见上图) ；②排列顺序依次为16HP、14HP、10HP；③将16HP机设定为主机，14HP和10HP设定为从机。
室内机的安装：室内机吊装要点：要防止气流短路。
风管和维修口要符合安装要求（留足够大的检修口,一般最小为450x450mm）位置选择的基本原则：1、吸排风通畅，无回风短路的场所；2、排水方便，确保1／100的水管坡度的场所；3、有足够的维修空间的场所，预留检修口；4、确保不与建筑梁、灯饰及其它结构发生冲突的场所；5、确保室内机的安装厚度与房间吊顶不发生冲突的场所；6、能满足管长、落差要求，方便走管的场所；7、确保强度。
室内机的安装 --- 四面出风嵌入式1、测量并标记悬挂的位置，在天花板上打孔，并且安装好悬挂杆；2、确定吊杆之间的距离是776 mm×684 mm；3、用螺母和平垫，弹垫将室内机吊装在吊杆上；4、检查机组安装后是否水平放置，确保室内机水平后，将吊杆上的螺母旋5、紧，以防止室内机掉落和振动。
多联机安装注意事项
多联机安装注意事项多联机是一种非常常见的空调安装方式，在家庭和商业场所都广泛使用。
多联机安装需要注意很多细节，以确保空调系统的正常运行和安全使用。
以下是多联机安装的注意事项：1. 选择合适的安装位置多联机的室外机和室内机需要选择合适的安装位置。
室外机应该远离潮湿和高温的环境，同时要有足够的通风，便于散热和维护。
室内机则需要考虑房间的布局和面积大小，以确保空调能够有效地覆盖整个空间。
2. 确保良好的排水多联机的室内机在制冷过程中会产生水汽，需要通过排水管排出。
在安装时需要确保排水管的顺畅和稳固，并且要将排水口放置在合适的位置，以免造成水汽外溢或者漏水。
3. 考虑电源和线路安装多联机需要考虑室内机和室外机的电源和线路连接。
室外机需要连接到电源和控制线路，而且要确保线路的连接牢固，以免在使用过程中出现接触不良或者线路断裂的情况。
室内机的电源也需要有足够的负载，以确保正常运行。
4. 合理设置管道多联机系统需要室内机和室外机之间通过管道进行连接，因此在安装时需要合理设置管道。
管道需要保持一定的坡度和曲折度，以便于排水和输送制冷剂。
同时要注意管道的绝缘和密封，防止制冷剂泄漏和能效损失。
5. 安全固定和支架室外机和室内机在安装时需要进行安全固定和支架的设置。
室外机需要放置在稳固的支架上，并且要考虑地面的平整和承重，以确保室外机的稳定和安全。
室内机则需要安装在合适的位置和高度，并且要确保固定牢靠，以免在使用过程中出现倾斜或者坠落的情况。
6. 测试和调试安装完成后需要进行系统的测试和调试，以确保空调系统的正常运行。
测试包括制冷效果、制热效果、空调风速和温度控制等多种功能，同时还要检查管道的气密性和制冷剂的充注量，以确保系统的正常运行和安全使用。
7. 注意安全问题在安装多联机时要注意安全问题，包括室外机和室内机的搬运和安装、电源线路的接入和接地、制冷剂的充注和检漏等环节。
安装人员要严格遵守相关操作规程，做好防护措施，避免事故和意外发生。
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多联机安装要点及技术要求1，预留孔洞及穿墙（楼板）打洞处理：土建预留前加设穿墙套管，外露室外部分需作好防水。
管线过墙洞，核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见确定对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业，采用电锤打孔，孔的大小以穿过管线（含保温层）为基准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿墙体或楼板处应设镀锌套管，管道焊缝不得在套管内。
套管应与墙面或楼面平齐，但应高出地面20mm，套管与管路之间空隙用不燃或隔热材料充填。
套管不得作为管道支撑。
2，支架的安装：1）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。
2）支吊架的间距应符合设计或规范要求。
3）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高度差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
4）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
3，室内机的安装：依施工图确定室内机位置（注意与内装吊顶配合）划线标注打膨胀螺栓装室内机调节高度，水平度。
1）一般要求①在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机器表面的绝缘材料。
②室内机安装前不得拆除包装。
③不要将室内机安装在室外，否则，会发生漏电或触电事故。
④不要将室内机安装于设备机房或者厨房，防止油气或雾气进入室内机。
⑤室内机必须单独固定，不得与其它设备、管线共用支吊架或悬挂在其它专业的吊架上。
⑥吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10mm圆钢。
吊杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。
⑦吊装在封闭的吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留不小于450*450mm的检修口。
⑧室内机相互之间最大高度差不得超过15m。
⑨室内机安装位置附近不能有热源直射辐射。
⑩能够提供足够的安装和维修空间2）室内机安装的检验①上表面的水平度，室内机必须水平。
②吊杆直径φ10mm，做防锈防腐处理。
③室内机完好性，完好，无任何损伤。
④室内机的保护，用纸壳或者塑料袋封包室内机。
⑤室内机的位置符合室内空气循环和图纸要求，要认真审核图纸。
如其他专业影响安装，则要于有关人员协商调解后再进行安装。
⑥室内机顶部与楼板之间的间距不小于10mm。
4，冷媒配管：1）、步骤：支架制作按图纸要求配管钎焊吹净气密试验保温真空干燥2)制冷剂配管施工的要求①制冷剂配管施工的要求A 、管道位置、安装标高应符合设计要求。
B、立管中的气管超出10米时，每隔不超过10米处安装一个存油弯。
存油弯制作采用两个“U”形弯或者一个“回”水弯，高度一般为管径的3-5倍。
C、制冷剂管道应该按规定的间距固定，支撑的形式应采用支、吊、托架。
考虑到铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。
管道穿墙、楼板等处应设置套管，套管不得作为支撑。
D、制冷剂管道应按规定的方式连接，保证接缝严密，无渗漏，并不应降低管道的强度。
E、安装完毕，对管道进行调整，保证管道顺直，固定合理。
②管径选择室外机和分歧管之间：与室外机制冷剂管道接口尺寸相同。
分歧管之间：取决于其后面连接的所有室内机的总容量。
分歧管与室内机之间：与室内机制冷剂管道接口尺寸相同。
在支管长度超出一定要求的情况下，液管管径需要增大，以满足足够的制冷剂流量。
3)管道清洗管道使用前应进行清洗。
清洗方法：绸布拉洗：用细钢丝缠上一块洁净绸布，绸布缠成团状，布团直径略大于铜管直径。
清洗时，绸布上滴一些三氯乙烯制剂，从铜管的一端进入，然后从另一端拉出。
每拉出一次，布团要用三氯乙烯浸洗，将绸布上的灰尘和杂质洗掉。
反复清洗直至管内无灰尘、杂质。
——————使用于直管吹洗：用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。
————使用于盘管清洗完毕，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵。
冷媒配管三原则：项目原因防止故障对策干燥从外部，例如：雨水、工程用水之侵入；管内凝结水侵入。
配管加工→吹净→ 真空干燥清洁钎焊时管内氧化物形成；尘埃、杂物从外侵入。
置换氮气→ 吹净→配管加工气密性钎焊不完全；喇叭管漏气；边缘漏气。
使用适合材料（铜焊条）严守铜焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作4）制冷剂配管的加工①切断去毛边铜管切割应使用专用切割刀具。
操作时要缓慢进行，在铜管不发生变形的情况下切段铜管。
对于管径较大的铜管，可以使用钢锯。
铜管切口应平整，不得有毛刺、凹陷等缺陷。
允许偏差：刨切断面的偏斜度不应大于铜管管径的1%。
铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵。
②胀管加工所谓胀管，就是将配管口扩大，将铜管插入，代替套管。
这样只要在胀管处一个部位进行钎焊就可以了。
注意事项：切断后清除管口内部毛边；胀管长度应与管径插入长度相符；为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏，操作时将铜管转一个角度进行矫正；不得出现纵向皱纹。
③扩口加工在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止铜管扭曲。
铜管管口扩口后应保持同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩冲质量。
其中承口的扩口深度比应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺栓母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外直径铜管扩口尺寸扭距（kgf-cm）1/4 φ6.49.1-9.5 144-1763/8 φ9.512.2-12.8 333-4071/2 φ12.715.6-16.2 504-6165/8 φ15.918.8-19.4 630-7703/4 φ19.0523.1-23.7 990-1210操作要点：保证铜管端面平整；清除管口内部毛刺、翻遍；扩口前先将扩口螺母装在管道上；扩口应与母管同径，不得偏心；将铜管放入扩管器根部；不应产生裂纹。
5）替换氮气的方法根据规范的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时应有轻微（3-5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
6）冷媒管封盖冷媒管的包扎十分重要，为防止水分、污物、灰尘等进入管内，冷媒管在穿墙时一定要把管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
7）冷媒管吹净冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是:①室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上；②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；③对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵；④打开氮气瓶阀，把压力调节阀调至5Kgf/cm2；⑤检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；8）冷媒管钎焊A、冷媒管钎焊前的准备焊接设备的准备，焊接设备要符合国家使用标准。
准备灭火器材，并向总包单位申请动火使用证。
B、冷媒管钎焊应采用磷铜焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
C、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下标准φ20以下φ25-40 φ50间隔（M） 1.0 1.5 2.0 注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温托住铜管，以防冷桥产生。
D、施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
9）直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制。
热弯或专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并且安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。
大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
10）所有冷媒管的保温管按照规范要求一定要用包扎带包扎，过墙、过板处要设置套管。
5，绝热工作：1）所有保温管对接部分和保温管切开部分都要使用专用胶粘结；室内机排水口的排水管段的保温应该无裸露水管，保温材料全部用胶粘结。
保温材料为橡塑发泡，厚度为10mm。
2）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
3）在制冷剂配管连接前把保温套管穿好，但在管道焊接点附近留出200mm左右的净距离，避免焊接时将保温烤焦。
在气密性试验完成后，再对焊接口部位单独进行保温，确保保温管道的连续性。
4）施工时禁止绝热层断裂现象。
保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，防止“冷桥”“热桥”的产生。
保温套管搭接处一要用胶带捆扎好，要调整平整美观。
5）室内机机体排水口处的保温材料一定要用胶水粘在机体上，防止结露。
6）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
7）拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
8）当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
9）制冷剂配管与室内机之间的保温要严密，防止冷凝水的产生。
6，所有冷媒管保温按要求一定要用包扎带包扎,过墙处要做铁皮套管，过楼板时要用刚套管。
7，冷凝水管安装：冷凝水管按设计和规范要求选用工程塑料管。
1）步骤：设计水管管路路线连接水管调节水管坡度检查水管是否泄漏做水管保温2）注意事项：①吊架间距应在0.5米至1米一个，支吊架必须做防腐防锈处理②坡度，总体在5‰∽5%之间，局部排水可以更大，对于自然排水的室内机的排水出口的坡度不小1%。
冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证0.6/100以上。
具体以设计要求，标书要求为准。
③水管的固定，用“U”型卡或者其它方式，但是对保温材料的压缩量不大于2mm。
④室内机排水方式A、强制排水：从排水口起提升高度小于500mm；排水软管插进内机排水管应到位，使用双簧卡子紧固，不松动、不漏水。
B、自然排水：塑料管插入内机排水管里，使用双簧卡子紧固，不松动、不漏水。
⑤管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保措施。
3）水管检验室内机与冷凝水管之间要作一段软连接。
冷凝水系统的渗漏试验可采用排水试验，灌水（满水）试验；检验所有的粘结处不应该漏水。
排水以不存水、不存气、无渗漏为合格。
管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可与空调设备连接。
8，电源，控制线安装：配电由电气专业完成，我方负责导线与设备的连接。
但配电需符合以下要求：1）导线的选择导线截面积的选择，应符合下列要求：A、线路电压损失应满足用电设备正常工作及启动时端电压的要求；B、按敷设方式及环境条件确定的导体截流量，不应小于计算电流;C、导体应满足动稳定与热稳定的要求；D、导体最小截面积应满足机械强度的要求。
2）配电线路的保护配电线路应装设短路保护、过载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出警报信号。
配电线路采用的上下级保护电器，其动作应具有选择性，各级之间应能协调配合。