锌氧压浸出工艺的应用及推广
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣是一种常用的炼锌废渣处理工艺，本文对该工艺进行了详细研究。
炼锌渣是在炼锌过程中产生的一种废渣，主要含有氧化锌、氧化铁、含铅杂质等。
传统的炼锌废渣处理工艺主要包括酸洗、浸出和电解回收等步骤，但存在废液处理难、资源浪费等问题。
氧压浸出炼锌渣工艺具有操作简单、废液循环利用等优点，在锌冶炼行业得到了广泛应用。
氧压浸出炼锌渣的处理过程主要包括以下几个步骤：首先将炼锌渣经过破碎、磨矿等预处理工艺，得到一定粒度的炼锌渣颗粒；然后将炼锌渣与一定比例的硫酸铜溶液进行混合，使炼锌渣与硫酸铜充分接触；接着将混合物进行加热，并通过喷射氧气进行氧压浸出反应，使炼锌渣中的氧化锌和铅等物质与硫酸铜发生反应，得到溶液；对溶液进行过滤、浓缩和电解等步骤，分离出锌、铜等金属，同时得到再生酸溶液，用于下一轮混合反应。
研究结果表明，氧压浸出炼锌渣工艺可以有效地将炼锌渣中的有价金属得到回收，同时达到了无废液排放的环保要求。
具体而言，通过控制氧气的压力、温度、氧化还原电位等参数，可以实现良好的氧压浸出效果。
硫酸铜的浓度、反应时间等因素也对反应效果有一定的影响。
通过调节这些关键参数，可以最大限度地提高溶液中金属浓度，降低再生酸的消耗和废物产生。
氧压浸出炼锌渣是一种高效、环保的炼锌废渣处理工艺，具有广泛的应用前景。
但是还需要进一步研究和改进，以提高回收率和降低成本，并解决废液处理的问题。
还可以考虑将其他废渣和废液与炼锌渣一起处理，实现多种废物的综合利用，进一步推动炼锌废渣处理技术的发展。
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究氧压浸出炼锌渣处理是一种利用化学反应将炼锌渣中的有价金属分离和回收的技术。
该技术在炼锌渣处理中得到广泛应用，使得有价金属的回收率得到了显著提高，并且改善了环境污染问题。
氧压浸出炼锌渣处理的工艺步骤包括：浸出、脱硫、氧化、分离、沉淀和结晶几个步骤。
浸出是将炼锌渣中的有价金属和其他有用物质通过浸出剂提取出来的过程。
浸出剂的选择对于浸出效果至关重要，一般采用酸性浸出剂。
其中，常用的酸性浸出剂有硫酸、盐酸和硝酸等。
通过浸出效果的实验优化和条件改进，可以进一步提高有价金属的回收率。
脱硫是在浸出后，为了避免硫的干扰，在加热的前提下，将炼锌渣中的硫化物转化成为硫酸盐，也可以采用炉外脱硫的方法，以便提高后续的成品质量。
氧化是将浸出后的溶液中有害杂质氧化成为其它化合物，以便于其分离。
常用的氧化剂有亚氨氮、过硫酸钾和过氧化氢等，氧化时需要控制pH值以保证反应的有效性和安全性。
分离是将浸出液中有害物质与有价金属分离开来的过程。
一般采用溶液的萃取、扩散、蒸馏、脱盐等方法进行分离。
实验结果表明，采用萃取和扩散的方法，可使得分离效率高，也便于反应后期的处理。
沉淀是将浸出液中有价金属沉淀至底部，以便于后续的结晶处理。
沉淀剂一般采用氢氧化钠、氨水等，根据有价金属的类型和性质进行选择。
沉淀温度、搅拌条件、反应时间等都影响沉淀的效果，需要根据条件优化以提高效率。
结晶是将沉淀后的物质进行晶体结晶的过程。
选用合适的结晶剂，根据沉淀的成分、物性以及结晶温度、时间等进行考虑。
结晶后需要进行过滤和干燥等后续处理，在多次重复利用后，可以达到对原料的高效利用。
总之，氧压浸出炼锌渣处理工艺在有价金属回收和环境保护方面具有广泛的应用前景，只要在实验室和工业应用中进行不断的改进和优化，就能够实现更加高效、可靠和经济的工艺设计。
锌精矿氧压浸出工业应用与研究
１ 研 究 内容
１ ． １ 工 艺 制度研 究
于更 加完 全 ， 指标 向着 更好 的方 向发 展 。 １ ． １ ． ４ 电解 阳极 泥单 独进入 二段 高压釜 浸 出
１ ． １ ． １ 浸 出添加 剂 的选择 与调 整
泵 前增 加供 料泵 ， 并 将泵垂 直 向上 改造 成 水平 出 口 ， 同时将 矿 浆 泵 的过 滤 器 由 ２ ０ ０ ｍｍ 调 整 为 ￣ ） ６ ０ ０ ｍ ｍ， 隔膜泵 进 出 Ｖ １ 处 短接 由原直 管改 为 ９ ０ 。 弯头 ， 使 矿浆 泵 的单 向 阀 的使用 寿命 大 大 增加 ， 现 在 寿命 可
的晨 鸣牌木 质素 、 白鹭牌 木质 素 、 山力牌 木 质素 、 华 东 化工木质 素及进 口木质 素 ， 对 于每 种木 质素 的性 能与 功效 ， 通过小 型 试 验 与工 业 生 产 ， 获得 最 适 合丹 霞 冶 炼 厂工艺 的添加剂 ， 添 加剂 使用 量 由投料 生 产初期 的
到国际先进水平 。为提高产能及锌 的浸 出率 ， 对添加剂进行 了对 比选 择 ， 控制 了生产过程 中矿浆 的 粒度， 氧气用量进行 了分配调整 ， 对 冒釜现象进行 了控制 ， 排料 系统进 行 了改造 ， 经过调 整 ， 产 能达
到 了原来 的 １ ４ ０ ％， 锌 的浸 出率提 高 １ ％ ～１ ． ５ ％。
改变部分工艺流程， 提高浸出指标 ， 对于原来 的
中性 浸 出渣 与 电解 阳极 泥 返 回一 段 底 流 槽 ， 经 过 砂
丹霞冶炼厂先后试用了五种木质素磺酸钙 ： 国内
基金项 目： 国家科技支撑计划“ 铅锌冶炼过程 中伴生稀 散金属提取 新 技术研究 ” （ ２ ０ ０ ８ Ｂ Ａ Ｂ ３ ２ Ｂ １ ２ ） 作者简介 ： 胡 东风 （ １ ９ ８ ２一） ， 男， 工程师， 主 要 从 事有 色 金 属 冶 炼
锌精矿氧压浸出工艺现状及工业应用研究
科技与应用经济与社会发展研究锌精矿氧压浸出工艺现状及工业应用研究深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 邓必冲摘要：在50年代，随着股价的上涨，采用酸加压浸出工艺来处理深谷精矿以及钴钼铜硫化合物的情况，而随着时代的发展，直到50到60年代，采用氧压浸出工艺来处里捡金属硫精矿用以回收钴和钼成为了锌的发展趋势。
直到70年代，加压氧浸出技术被应用于硫化锌精矿的提取过程当中。
到80年代，这一技术得到了更好的发展。
目前来说，硫化锌精矿氧压浸出的发展主要是将氧压浸出改为二段氧压浸出，全程采用锌精矿。
关键词：锌精矿；氧压浸出技术；现状及应用一、前言就目前来说，越来越多的难溶精矿在处理过程当中都会采用两段浸出的技术来进行生产实践。
而锌精矿在进行工业实践的过程当中也越来越多，越多会采用氧压浸出工艺来取得想要的效果。
目前来说，世界上采用氧压浸出工艺来提取的装置已达到４０多种。
而在锌精矿氧压浸出过程当中，采用氧压浸出技术，能够更好地获得锌的浸出效果。
它取消了传统的焙烧浸出工艺，采用两段氧压浸出方式来进行锌的提取。
二、锌精矿氧压浸出工艺的基本概述在进行锌的氧压浸出过程当中，它的主要设备就是高压釜，高压釜在工作的过程当中需要拥有较强的酸溶液，而且在温度上也有一定的要求，需要高温高压，这种设备的构成能够更好地为锌的提取创造条件，这也是该设备的特殊性。
在锌兴矿氧压浸出当中，高压釜作为根本的结构，构造相对复杂。
它主要由立式搅拌装置和舱室隔离装置，检查维护口，碳钢外壳及衬铅，衬砖内衬组成。
为了能够更好地使高压釜在氧压浸出工艺当中，充分发挥自己的作用，在进行设计的过程当中，多采用碳钢材质来作为外壳，这样能够有效地抵挡强酸溶液的腐蚀和高温环境对他的伤害。
内衬铅皮及耐酸砖能够更好地抵御强酸溶液的酸环境。
而高压釜一般情况下为平卧式，这样能够更好地将浸出反应进行彻底。
高压釜的内部搅拌器和其他的部件多采用不锈钢材，或者是特种合金来制造，为了能够更好地提高搅拌过程当中的质量。
锌精矿氧压浸出工艺浅述
工程设计与研究总第119期2006年6月锌精矿氧压浸出工艺浅述骆建伟1摘要2 介绍了锌精矿氧压浸出的工艺过程、工艺特点和工艺优势。
1关键词2 锌精矿;浸出;氧压浸出;二段氧压浸出1前言为处理碱金属硫化物和难熔金矿,加拿大Sherritt Gordon公司在上世纪50年代开发了氧压浸出工艺,最初用于处理镍精矿和铜精矿,后来推广到处理硫化锌精矿的工艺过程中。
上世纪80年代,硫化锌精矿氧压浸出工艺得到进一步发展,加拿大Dy natec公司开发了二段氧压浸出工艺处理锌精矿。
经过多年的技术改造,我国锌冶炼的技术装备水平有了很大提高。
但我国大部分锌冶炼企业年产量在2万t以下,整体而言与世界水平还有很大差距,锌冶炼仍处于粗放式生产阶段,低水平重复建设,规模小,工艺落后,生产成本高,环境污染严重,资源浪费大。
随着环境保护法规的日益严格,以及激烈的市场竞争形势,我国锌冶炼的发展方向将是朝着保护环境、减少能耗和降低成本三方面进行。
因此,加快技术进步,采用世界先进的新技术、新工艺,将是企业生存发展至关重要的因素。
2锌精矿氧压浸出的原理在氧压浸出工艺中,硫化锌或铅锌混合精矿直接加压氧化成硫酸锌溶液,硫酸锌溶液的净化和金属锌的电解沉积通过传统工艺来完成。
硫化锌精矿氧压浸出工艺是靠一个简单的基本反应来完成的。
硫化锌精矿与加入的废电解液中的硫酸在一定氧压下反应,以硫化物形式存在的硫被氧化为单质硫、锌转化到溶液中成为可溶性硫酸盐。
ZnS+H2SO4+1/2O2y ZnSO4+H2O+S(1)在缺乏加速氧传递介质的情况下,反应进行得很慢,这种传递介质为溶解的铁,一般精矿含有大量可溶的铁以满足浸出需要,反应通常是按以下两个步骤进行的。
ZnS+Fe2(SO4)3y ZnSO4+2FeSO4+S(2)2FeSO4+H2SO4+1/2O2yFe2(SO4)3+H2O(3)当溶液中没有足够的游离酸保持铁的溶解时,在锌浸出过程中将发生水解反应,铁的沉积物在溶液中以水合氧化铁和黄钾铁矾混合而成。
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究一、引言二、氧压浸出炼锌渣处理工艺的原理和技术特点1. 工艺原理氧压浸出炼锌渣处理工艺是利用氧气在高压条件下与炼锌渣中的金属硫化物或氧化物进行反应，将其中的非金属硫化物和氧化物转化为易溶于酸溶液中的相，以实现渣中金属硫化物和氧化物的选择性萃取。
在这个过程中，需要选择合适的条件和设备，以确保氧气和渣中的目标物质能够充分反应，从而达到理想的处理效果。
2. 技术特点（1）高效处理：氧压浸出炼锌渣处理工艺能够高效处理渣中的金属硫化物和氧化物，将所处理的渣中有对锌有害的成分进行选择性去除，提高原料的质量和加工的效率。
（2）资源利用：该工艺能够有效利用氧气和渣中的目标物质，将渣中的有价值成分综合利用，实现资源的最大化利用。
（3）环保节能：相比传统的渣处理工艺，氧压浸出炼锌渣处理工艺具有节能环保的优势，可以减少二氧化硫等有害气体的排放，减少对环境的污染。
目前，氧压浸出炼锌渣处理工艺在国内外得到了广泛应用和研究。
各种不同的氧压浸出炼锌渣处理工艺流程和设备也在不断涌现，并且取得了一些研究成果。
在操作条件、设备设计、控制及工艺改进等方面都取得了不同程度的成果。
也存在一些问题亟待解决，如操作条件的优化、设备的改进以及工艺的稳定性等。
1. 工艺技术的优化氧压浸出炼锌渣处理工艺需要进一步深入研究和优化，以实现更高的处理效率和更佳的资源利用率。
包括改进操作条件、设备设计、控制技术等方面的工作。
2. 装备技术的改进氧压浸出炼锌渣处理的装备技术也需要进一步改进，包括反应器的改进、氧气供应系统的改进等，以确保氧气能够充分与渣中的目标物质进行反应。
3. 工艺的应用拓展以氧压浸出炼锌渣处理为代表的浸出技术在其他领域也有着广泛的应用前景，例如其他金属矿渣的处理、废弃物的资源化利用等。
锌精矿氧压浸出1
锌精矿氧压直接浸出实验报告在9-11月份之间，我公司与北京矿冶研究总院合作进行了锌精矿氧压直接浸出的试验。
主要包括锌精矿氧压直接浸出的条件试验和中性浸出渣氧压直接浸出试验。
在锌精矿氧压直接浸出的条件试验之后，根据得到的优化条件对四种锌精矿进行了综合实验，锌的浸出率能达到95%以上，并对锌精矿浸出液进行了几种方法的沉铁试验。
锌精矿氧压直接浸出的条件摸索试验包括：1. 粒度实验； 2. 温度实验；3．氧压实验； 4. 搅拌转速实验； 5. 时间实验： 6. 酸锌比实验;7. 铁离子影响实验。
除铁实验采用了两种方法：针铁矿除铁法和铁矾法，它们的除铁率分别在90%和99.88%，除铁后液含铁分别为0.97g/l和0.014g/l。
1 实验原料分析2．试验内容2．1条件实验1 粒度实验反应条件及装料：120g锌精矿，600ml 液，酸度180 g/l 硫酸，酸锌比 1.27 搅拌转速690-710r/min,浸出时间4h，液固比5：1，Fe3+ 5 g/l, 氧压0.3Mpa,温度100℃浸出率 %粒度 过320目 %图1 粒度对浸出的影响从表1和图1可以看出：矿样粒度是影响金属浸出率的重要因素，磨矿不仅可以增加颗粒的比表面积，同时也是一种机械活化过程，减小反应的活化能。
结果可知，粒度从55%<-0.038mm 减小到93%<-0.038mm,锌的浸出率从74.93% 增加到92.76%，粒度再细，对浸出影响不大，锌浸出率并没有增加，而对铁的浸出率影响不大。
铟的浸出率都保持了高的浸出率，达到90%以上。
所以锌精矿在加压酸浸过程中合适的粒度为-0.038mm 占93%，若粒度过细，将增加能耗，给液固分离带来困难。
2.2 条件实验2 温度实验反应条件及装料： 120g 锌精矿，600ml 液 ，酸度180 g/l 硫酸，酸锌比 1.27 搅拌转速 690-710r/min,浸出时间 4h ，液固比 5：1，Fe 3+ 5 g/l, 氧压 0.3Mpa, 过320目 粒度 90% -38微米浸出率 %温度 ℃图2 温度对浸出的影响从表2和图2数据可以看出：温度越高更适合于锌的浸出，温度在85℃时锌的浸出率只有77.98%，而温度105℃时锌浸出率可达到92.14%,锌的浸出率能达到最好的浸出效果；温度对铁的浸出率影响也非常大，温度从85℃增加到100℃时，铁的浸出率也从48.88%提高到56.85%；但在105℃时，铁的浸出率却大幅度降到16.77%,情况异常，原因有待进一步分析。
锌氧压浸出工艺的应用及推广
锌氧压浸出工艺的应用及推广1.引言：锌的重要性及锌氧压浸出工艺的发展2.锌氧压浸出工艺的基本原理：物理化学原理及工艺流程3.锌氧压浸出工艺的应用：主要应用于哪些行业及方面4.锌氧压浸出工艺的推广：主要推广方式及现状分析5.结论：锌氧压浸出工艺的发展趋势及未来展望随着工业化进程的加快，锌逐渐成为了各个行业中不可或缺的一种金属。
锌的广泛应用与其在金属材料、化工、电子、建筑和矿山等诸多领域中的优良性质密不可分，如高强度、可塑性、防腐蚀性、导电性和不易燃性等。
因此，寻找更加高效、绿色、经济的锌冶炼方法已成为当今锌冶炼行业中的重要课题之一。
锌氧压浸出工艺的出现，为锌冶炼技术的发展带来了新的契机。
锌氧压浸出工艺比传统熔冶法更为先进，其采用氧化锌作为络合剂，能够使锌与银、铋、铜、铅等杂质分离，从而获得更加纯净的锌。
该工艺流程简便，环保性好，能耗低、污染小，不仅可以提高生产效率，同时还具有高附加值和资源利用率高的优点。
这些优点使锌氧压浸出工艺成为了当前锌冶炼技术中的重要研究方向之一。
随着锌氧压浸出工艺技术的不断完善和提高，其已成功应用于锌冶炼工业中的锌锭、锌粉等方面，解决了传统锌冶炼工艺中存在的问题，提高了锌冶炼行业的经济效益和社会效益。
目前，锌氧压浸出工艺在国内外锌冶炼企业中得到广泛应用和推广，造福于锌冶炼行业和社会经济发展。
综上，锌氧压浸出工艺在锌冶炼中的应用和推广具有重要意义。
未来，随着科技的不断进步和发展，相信锌氧压浸出工艺将会更加成熟和完善，为锌冶炼技术的发展提供更多的支撑和保障。
锌氧压浸出工艺是指通过在高压和高温下将精细粉碎的锌矿石和氧化锌进行反应，从中提取出锌的一种先进的冶炼技术。
该工艺流程中包含物理化学原理和工艺流程两部分。
2.1 物理化学原理锌氧压浸出工艺利用氧化锌作为络合剂、SIGRHPHOENIX®玻璃石英高压反应釜等高压容器和其他设备，将精细粉碎的锌矿石和氧化锌进行高压、高温反应，使其中的铜、银、铅、镉等杂质与氧化锌形成络合物，从而实现了对锌的高效提取。
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究一、研究背景炼锌渣是指在锌冶炼过程中产生的含大量铁、铜、铅、硫等杂质金属的残留物质。
这些杂质金属含量高达20-30%以上，本质上是一种复杂的多金属废料。
炼锌渣的处理一直是钢铁、有色冶金等工业部门面临的难题之一。
传统的炼锌渣处理方法主要包括氧气氧化、氨氧化、盐浴渣化等，但这些方法存在处理效率低、能耗高、环境污染等问题。
随着现代工业的发展，提高炼锌渣的资源化利用率已成为一项重要的研究课题。
二、工艺流程氧压浸出是一种将炼锌渣中的有价金属元素通过氧化物在高温、高压条件下转化为水溶性盐的热浸出方法。
具体工艺流程如下：1. 炼锌渣→ 初步破碎→ 磨细3. 混合后的炼锌渣→ 氧压浸出→ 分离4. 分离出的固体废料→ 再次浸出→ 分离→ 最终废渣5. 氧压浸出液→ 还原→ 沉淀→ 过滤→ 粗金属6. 粗金属→ 精炼→ 精细分离→ 纯金属三、工艺优点与传统方法相比，氧压浸出具有以下几点优势：1. 炼锌渣处理效率高。
该方法可以将炼锌渣中的有价金属元素转化为水溶性盐，提高有价金属元素的回收率。
2. 对生态环境友好。
氧压浸出过程中，不需要添加任何化学试剂，产生的废水可以直接排放，不会对周围环境产生污染。
3. 能耗低。
相比其他方法，氧压浸出过程中不需要额外的能源投入，能够有效地利用炼锌渣中的有价金属元素。
4. 工艺操作简单。
该方法操作简单、清洗方便，不需要专业技术人员操作。
四、应用前景氧压浸出炼锌渣处理工艺具有较广泛的应用前景。
在炼锌渣中含有大量的有价金属元素，如铜、铅、锌、银等，这些元素的回收和利用是未来炼锌渣处理工艺的发展趋势。
该方法能够有效地提高炼锌渣中有价金属元素的回收率，同时减少环境污染，具有较高的资源价值和经济效益。
因此，氧压浸出炼锌渣处理工艺将会在未来得到广泛的应用。
高海拔地区硫化锌精矿氧压浸出技术的创新研究与产业化应用
釜的结构形式，形成系统技术，解决了制约高海拔地区硫化锌精矿氧压浸出的系列技术难题，并实现了产业化应用。
关键词 ：高海拔 ；硫化矿 ；锌冶炼 ；氧压浸出
中图分类号 ：ＴＦ８１３
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１００２－５０６５（２０２１）１５－０００１－２
Innovative Research and Industrial Application of Oxygen Pressure Leaching Technology for Zinc Sulfide Concentrate in High Altitude Area
西部地区硫化锌精矿铁含量高，部分锌精矿含铁最高达 20% 以上。如果铁在浸出过程中进入溶液，后续需要设置庞 大的除铁系统。在空气稀薄的高海拔地区因空气含氧量低， 不利于除铁工序的进行，且能耗高，除铁效果差。如何实现 控铁氧压浸出技术是高海拔地区硫化锌矿氧压浸出技术的 重大研究课题之一 [1]。
对 此，通 过 技 术 攻 关，首 创 了 高 铁 硫 化 锌 精 矿 两 段 逆 流控铁氧压浸出的新技术。控铁氧压浸出技术是将硫化锌 精矿加入到高压釜内，控制两段氧压浸出釜内反应温度约 150℃、压力 1100kPa，一段浸出终酸约 10g/l，二段反应终
高海拔地区硫化锌精矿氧压浸出技术的 创新研究与产业化应用
陈龙义
（长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南 长沙 ４１００１９）
摘 要 ：针对高海拔地区硫化锌精矿高效清洁利用的需要以及国际上没有高海拔地区硫化矿氧压浸出技术研究及工业
化生产先例的现状，首创了独特的两段逆流控铁氧压浸出工艺、矿浆降温降压缓释能技术及系统以及创新设计了高压
CHEN Long-yi
（Ｃｈａｎｇｓｈａ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｌｔｄ． ｏｆ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００１９，Ｃｈｉｎａ）
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窑处理，从而节省了能耗。另外，氧压浸出工艺的产 品硫磺（ 或硫精矿） ，在作为资源的同时，又可作为 一种能源。
（ 8） 环保效果好 在环境影响方面，常规法和高温高酸法要进行 硫化锌精矿的沸腾焙烧，生产过程产生 SO2 烟气，同 时制酸废水需处理。氧压浸出工艺产出单质硫，不 释放 SO2 烟气，从根本上杜绝了冶炼烟气的产生； 精 矿直接进入湿法系统处理，避免了干燥运输过程中 的粉尘污染； 氧压浸出法更容易实现并控制系统的 溶液平衡，废水的产生及排放量很少，正常情况下无 污水外排； 氧压浸出工艺所产出的废渣量比焙烧浸 出法要少，当原料含铁高时，所产的铁渣含铁很高， 可以作为钢铁生产的原料。
长沙有色冶金设计研究院有限公司承担了丹霞 冶炼厂的工程设计，并对其中的核心工序———氧压 浸出及硫回收车间进行了 EPC（ 设计—采购—施工 总承包） 。氧压浸出工序设计选用 3 台高压釜，2 用 1 备。高压釜容积为 280 m3 / 台，是国内已投产的最 大的锌氧压浸出高压釜。作为国内首家引进锌氧压 浸出工艺的企业，丹霞冶炼厂在工艺适用性、设备和 材料的国产化方面进行了大量探索性尝试，于 2009 年 9 月成功投产，并在较短时间内，各项工艺指标均 达到设计要求，生产连续性好。两段浸出后锌浸出 率为 98% ～99% ，镓浸出率约为 90% ，锗浸出率约为 95%〔1〕。系统 最 初 生 产 时 的 硫 产 品 为 硫 精 矿，于 2011 年 1 月启动生产硫磺，2 月份进入正常生产运 行。 2. 2. 3 西部矿业 100 kt / a 电锌氧压浸出新技术工 程
20 世纪 90 年代末，云南冶金集团对硫化锌精 矿、高铁硫化锌精矿进行了系统的试验，并于 2004 年在云南冶金集团的永昌公司建成年产 l 万 t 电锌 的氧压浸出示范厂，工艺条件为力 0. 8～1. 2 MPa， 温度 140 ～160℃ ，氧气为工业纯氧。2007 年又在云
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矿冶
南冶金集团的澜沧公司建成了处理高铁硫化锌精矿 的二段氧压浸出厂，经过工业试验，于 2008 年底投
仝一喆： 锌氧压浸出工艺的应用及推广
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 技术可靠性 技术先进性 原料适应性 锌回收率 /%
综合回收 硫产品
占地面积 建设投资
能耗 环境影响
表 1 三种炼锌工艺的特点比较 Table 1 The comparisons of three kinds of zinc processes
TONG Yi-zhe （ Changsha Engineering and Research Institute Ltd. of Nonferrous Metallurgy，Changsha 410011，China）
ABSTRACT： The zinc pressure leach process is a kind of advanced and reliable process. Compared with the traditional process，pressure leaching is of following characteristics： short technology process，environmental friendly and good comprehensive recovery effect. With this process acquiring successful implementation and policy guidancein in China，it can be anticipated that the zinc pressure leach process will replace the traditional process largely in the near future. KEY WORDS： zinc smelting； pressure leaching； comprehensive recovery
综合回收效果好等特点。随着锌氧压浸出工艺在国内的成功实施，将会引发锌氧压浸出工艺对传统工 艺的替代和改进。
关键词： 锌冶炼； 氧压浸出； 综合回收 中图分类号： TF813 文献标识码： A doi： 10. 3969 / j. issn. 1005-7854. 2011. 04. 022
APPLICATION AND POPULARIZATION OF ZINC PRESSURE LEACH PROCESS
硫磺 / 硫精矿，方便贮运 小
一般 一般 无气型、水污染源
（ 3） 综合回收效果好 作为一种强化浸出工艺，氧压浸出工艺的锌浸 出率和回收率是最高的。 氧压浸出工艺的综合回收效果好，可以提高原 料中镓、锗、铟等稀有稀散金属的回收率，可以加强 铅、银等贵金属的富集，还可以提高铜、镉的浸出率 和回收率〔4-5〕。氧压浸出工艺可以根据原料特点，灵 活改变工艺流程和工艺参数，强化特定有价金属的 回收。 （ 4） 产品硫磺便于贮存运输 氧压浸出工艺产出的硫产品是硫磺或者硫精 矿，易 于 贮 存、运 输。 常 规 法 及 高 温 高 酸 法 产 出 硫 酸，必须考虑及时将硫酸销售出去，否则硫酸的贮存 问题将影响到正常生产。 （ 5） 流程短、占地面积小 因为缩短了工艺流程，同等生产规模下，氧压浸 出工艺的占地面积最小。以 100 kt / a 的锌冶炼项目 为例，常规法的占地面积为 25 hm2 ，氧压浸出的占 地面积仅为 19 hm2 。这是因为，与常规法相比，氧 压浸出工艺去掉了庞大的沸腾焙烧、制酸系统以及 挥发窑渣处理系统。 （ 6） 投资较少 在建设投资方面，虽然氧压浸出的设备投资较 高，但由于 氧 压 浸 出 工 艺 的 流 程 短，省 去 了 沸 腾 焙 烧、制酸系统以及挥发窑渣处理系统，因此，建设投 资与常规法基本持平。随着该技术的推广应用以及 设备供货厂家的增多，氧压浸出工艺的建设投资将 会低于常规法。 （ 7） 能耗较低 常规法的能耗高，是因为浸出渣的挥发窑处理 需要大量的焦炭，并且焦炭的利用率很低。与常规 法相比，氧压浸出虽然消耗较多的蒸汽以及一定量 的氧气，但由于氧压浸出不需要进行浸出渣的挥发
第 20 卷 第 4 期 2011 年 12 月
文章编号： 1005-7854（ 2011） 04-0094-04
矿冶
MINING ＆ METALLURGY
锌氧压浸出工艺的应用及推广
Vol. 20，No. 4 December 2011
仝一喆
（ 长沙有色冶金设计研究院有限公司，长沙 410011）
摘 要： 锌氧压浸出工艺是一项技术先进、可靠的炼锌工艺，与传统炼锌工艺相比，具有流程短、环保、
常规法 技术成熟、可靠
一般 适于含铁低的锌精矿
93 ～ 95 一般
硫酸，不便贮存、运输 大
一般 高
有气型、水污染源
高温高酸法（ 国内） 技术成熟、可靠 一般
也适于含铁高的锌精矿 92 ～ 94 较好
硫酸，不便贮存、运输 较大 较低 较高
有气型、水污染源
氧压浸出 技术成熟、可靠
先进 适于各种锌精矿
96 ～ 97 好
入工业生产〔8〕。目前，云南冶金集团采用该工艺已 建或在建数个氧压浸出工厂，多数规模较小。
表 2 国外氧压浸出炼锌工厂实例 Table 2 Instances of the overseas zinc pressure leach plants
序号 1 2 3 4 5
工厂
加拿大 Cominco Trail
加拿大 Kidd Creek
德国 Ruhr Zink
加拿大 Hudson Bay
哈萨克斯坦
投产 时间 1981 1997
1983
1991
1993 2000
2003
电锌规模 / （ kt·a － 1 ）
50 80
20
压力釜 规格及数量 Φ3. 6 m × 15 m，1 台 Φ3. 7 m × 19 m，1 台
西部矿业 100 kt / a 电锌氧压浸出新技术工程已 进入实施阶段。该项目由加拿大谢里特公司完成连
续性试验，试验取得了大于 98% 的锌浸出率，从锌 精矿原料到单质硫副产品的总硫回收率约为 85% ， 从中和渣中可回收原料中的 75%～78% 铟〔10〕。项目 选用两段逆流加压浸出工艺，重点考虑了铟等稀散 金属的回收。项目所在地位于青海省西宁市经济技 术开发区甘河工业园区，海拔 2600 m。氧压浸出工 艺克服了高温高酸法在高海拔地区不能正常工作的 缺点，体现了氧压浸出工艺在极端环境条件下的适 应性。该项目的工程设计由长沙有色冶金设计研究 院有限公司承担，预计将在 2013 年 6 月建成投产。 2. 2. 4 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 200 kt / a 铅锌 冶炼项目
呼伦贝尔驰宏矿业有限公司成立于 2007 年 6 月，200 kt / a 铅锌冶炼项目是该公司挂牌营运后的 第一项重点工程项目，项目建设地点位于内蒙古呼 伦贝尔市，建设规模为 140 kt / a 电锌、60 kt / a 电铅， 其中，电锌生产采用二段氧压浸出技术。目前，该项 目正处于实施阶段，计划将于 2012 年 4 月竣工投 产。此外，目前国内还有多个具有明确实施意向的 锌氧压浸出项目。
全部处理锌精矿
备注 生产硫磺
2. 2. 2 中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼 厂
国内第一座建成投产的 100 kt / a 大型氧压浸出 工厂是中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼 厂。针对凡口铅锌矿生产的高镓、锗、银锌精矿，为 提高有价金属的回收率，位于广东省韶关市仁化县 的丹霞冶炼厂于 2006 年开始筹备采用氧压浸出工 艺〔9〕，委托加拿大谢里特公司试验确定了两段逆流 氧压浸出流程。其工艺的最大特点就是能够综合回 收锌精矿中富含的镓锗等稀贵金属，实现经济效益 和社会效益最大化。
1976 年，世界上首个锌氧压浸出工业化试验厂 在加拿大建成并成功运行。此后，锌氧压浸出作为 一种先进的强化浸出工艺，在全世界得到推广。进 入 21 世纪以来，锌氧压浸出工艺在中国实现了工业 化生产，并迅速发展起来。