锌的冶炼方法
锌矿石冶炼工艺流程
锌矿石冶炼工艺流程锌矿石冶炼工艺流程是指将锌矿石辅以不同的冶炼技术和工艺条件，通过一系列的物理和化学处理过程，将锌矿石中的锌金属分离出来的过程。
下面将具体介绍一下锌矿石的冶炼工艺流程。
首先，锌矿石的冶炼工艺流程可以分为矿石破碎、选矿、精矿制备和电解精炼四个主要环节。
矿石破碎是指将原始的锌矿石通过破碎机械等设备进行碎石，将矿石破碎成适合后续处理的小颗粒，通常要求颗粒度在几毫米到几厘米之间。
选矿是指根据矿石的物理和化学性质，对破碎后的矿石进行筛选和分级，以分离出含有更高纯度的锌矿石。
精矿制备是将经过筛选的锌矿石进行磨矿和选择性浮选等处理，使其适合进行后续的电解精炼工艺。
最后，通过电解精炼工艺将精矿中的锌金属分离出来，得到高纯度的锌。
具体的锌矿石冶炼工艺流程一般包括以下几个主要步骤。
首先，将原始的锌矿石经过破碎机械破碎成合适的颗粒大小，然后通过物理方法，如重选、浮选等，对锌矿石进行选别，以排除掉不含锌金属的杂质和尽量提高锌品位。
接下来，将筛选出的锌矿石送入磨机，进行细磨，使其颗粒尺寸更加细小，方便后续的选择性浮选。
然后，将磨矿后的矿石经过浮选机进行浮选处理。
浮选是利用锌矿石和浮选药剂在水中形成气泡和矿物颗粒之间的亲水性和疏水性差异，使锌矿石浮在水面上，将其他杂质沉入底部。
通过浮选，可以得到含有较高品位锌的精矿。
接下来，将精矿送入焙烧炉进行焙烧处理。
焙烧是将精矿进行高温处理，使其中的硫、铁等杂质氧化分解，得到氧化锌矿。
然后，将氧化锌矿送入转炉或电炉进行炼制。
炼制的主要目的是将氧化锌矿还原成金属锌。
在转炉或电炉中，通过加热和还原剂的作用，将氧化锌矿还原成锌蒸汽。
最后，将锌蒸汽通过冷凝设备进行冷凝，得到高纯度的锌金属。
总结起来，锌矿石的冶炼工艺流程主要分为矿石破碎、选矿、精矿制备和电解精炼等环节。
通过这些步骤，可以将原始的锌矿石处理成高纯度的锌金属。
这些工艺流程既包括物理方法，如破碎、筛选、浮选等，又包括化学方法，如焙烧、还原等。
锌的冶炼方法
锌的冶炼方法“哎呀，这锅怎么这么容易生锈啊！”妈妈一边清洗着锅，一边抱怨着。
我走过去看了看，说：“妈妈，这可能是因为这锅不是不锈钢的吧。
”妈妈皱着眉头说：“那有没有什么办法能让锅不容易生锈呢？”我想了想，说：“听说锌可以起到防锈的作用呢，要是能把锌用在锅上就好了。
”嘿，这就引出了今天的主题——锌的冶炼方法。
锌这种金属啊，在我们生活中可有着不小的作用呢。
它不仅能防锈，还在很多其他方面发挥着重要作用。
那锌是怎么冶炼出来的呢？这可真是个神奇的过程。
首先啊，得找到含锌的矿石。
就好像我们找宝藏一样，只不过这个宝藏是藏在矿石里的锌。
然后呢，把这些矿石进行破碎、研磨，让它们变成细细的粉末。
这就好比把一个大蛋糕切成小块，方便我们后续的“加工”。
接下来，就是关键的一步啦，要用一些化学方法把锌从矿石中分离出来。
这可不容易啊，就像是解开一个复杂的谜题。
工人们要非常小心、非常仔细地操作，稍有不慎可能就会前功尽弃。
在这个过程中，大家齐心协力，每个人都发挥着自己的作用。
就像一场接力赛，有人负责这一棒，有人负责那一棒，只有大家配合好了，才能顺利地把锌冶炼出来。
“哎呀，这锌的冶炼可真不简单啊！”我忍不住感叹道。
“可不是嘛，”爸爸在旁边接话道，“这都是工人们辛勤劳动的成果啊。
”想想看，我们生活中的那些含锌的物品，每一个背后都有着这样复杂的过程，都有着工人们的汗水和努力。
这难道不神奇吗？这难道不值得我们珍惜吗？我觉得啊，锌的冶炼就像是一场华丽的魔术表演，把那些普通的矿石变成了有着重要作用的锌。
而那些工人们就是神奇的魔术师，用他们的智慧和双手创造着奇迹。
锌的冶炼方法，看似遥远，实则与我们的生活息息相关。
我们应该感谢那些默默付出的工人们，是他们让我们的生活变得更加美好。
所以啊，下次当你看到含锌的物品时，可别忘了想想它背后的故事哦！。
锌冶炼火法冶炼工艺流程
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1. 原料预处理。
破碎，将锌矿石破碎至一定粒度。
锌冶炼与熔炼技术
提高资源利用率
通过先进的锌冶炼与熔炼技术， 可以提高资源的利用率，减少浪 费，降低对环境的影响。
锌冶炼与熔炼的历史与发展
01
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历史回顾
锌冶炼与熔炼技术的发展 可以追溯到古代，随着科 技的不断进步，冶炼技术 也不断完善。
技术进步
现代的锌冶炼与熔炼技术 已经实现了高效、环保、 节能等目标，不断向着更 加先进的方向发展。
锌冶炼与熔炼技术
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• 锌冶炼与熔炼技术概述 • 锌冶炼与熔炼的工艺流程 • 锌冶炼与熔炼的设备与技术 • 锌冶炼与熔炼的环境影响与控制 • 锌冶炼与熔炼的未来发展与挑战
目录
01
锌冶炼与熔炼技术概述
锌冶炼与熔炼的定义
锌冶炼
是指从锌矿石中提取金属锌的过程， 包括破碎、磨矿、选矿、熔炼等步骤 。
高效节能设备
采用高效节能的冶炼与熔炼设备，可以降低能耗和 资源消耗，提高生产效率。
环境友好的生产方式
减少污染物排放
通过采用环保技术和设备，可以减少 锌冶炼与熔炼过程中的污染物排放， 降低对环境的影响。
废弃物资源化利用
通过将废弃物进行资源化利用，可以 减少对环境的污染和资源的浪费。
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熔炼
熔炼是指将矿石、精矿、焙砂等物料 加热至熔融状态，通过化学反应将有 价金属从其化合物中还原出来，并与 其他元素分离的过程。
锌冶炼与熔炼的重要性
满足市场需求
随着经济的发展和人口的增长， 对锌的需求量不断增加，锌冶炼 与熔炼技术的发展能够满足市场 需求。
促进经济发展
锌冶炼与熔炼技术的进步能够带 动相关产业的发展，促进地区和 国家的经济发展。
湿法炼锌
1 概述1.1 国内外发展锌冶炼方法分湿法和火法两大类，火法炼锌有横罐炼锌、竖罐炼锌和密闭鼓风炉炼锌。
横罐炼锌由于环境污染严重，劳动条件恶劣，已基本淘汰。
竖罐炼锌也存在环境污染、能耗较高、不利于综合回收的缺点，也逐步被其他方法所取代。
密闭鼓风炉炼锌又称帝国熔炼法（简称LSP），是由英国帝国熔炼公司开发出来的一种铅锌冶炼方法，20世界60年代开始应用于工业化生产，目前在全世界有20座炉，锌产量占世界锌总产量的12%左右。
由于该方法对原料适应性强，可以冶炼铅锌混合精矿，能耗较小，建设肉孜相对较少，并且很好地解决了火法冶炼的环境污染问题，具有较强的生命力和发展前景。
湿法炼锌是当今炼锌的主要方法，其产量占世界锌产量的80%以上，湿法炼锌可分为常规法、黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法，采用较多的是前三种方法。
前面提到的湿法炼锌工艺，都需要采用氧化脱硫，一般是沸腾焙烧，焙烧产出的氧化锌焙砂送湿法炼锌系统生产电锌。
另外还有全湿法炼锌工艺，即硫化锌精矿直接加压氧浸工艺。
加压氧气浸出技术是加拿大谢利特·哥顿公司在20世纪50年代开发的，开始用于金属硫化精矿的处理，回收镍、钴，共建有6座工厂，其中4座回收镍，2座回收钴。
70年代加压氧浸被用于硫化锌精矿处理。
炼锌技术的发展方向主要是减少污染，降低消耗，节约成本和提高有价金属回收率等，由此推动炼锌技术的不断进步，创造出多种多样的炼锌技术和工艺流程，可供我们合理选择。
我国是世界上锌生产和消费大国，从1996年至今其产量稳居世界第一。
2014年我国锌产量582.7万t，占当年全球锌总产量1315万t的43.2%。
这是基于我国的镀锌钢板产量差不多占世界半壁江山、年产成百亿支锌锰电池大规模出口、制造业对黄铜等各类锌基合金需求旺盛、建筑业的高速发展使氧化锌涂料消费量急增等需求因素带动了锌产业的快速发展。
另外我国锌资源较为丰富，其储量及储量基础仅次于澳大利亚，居世界第二位。
火法炼锌与湿法炼锌
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厂区布置
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Thanks for your attention!
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II.焙砂中其他物质的复原
存在于焙砂中的铁酸锌〔ZnO.Fe2O3〕在蒸馏过 程中可被CO复原：
ZnO.Fe2O3+CO=ZnO+2FeO+CO2 ZnO+CO=Zn+CO2
焙砂中的硅酸锌在配入石灰后也容易复原，但焙 砂中的ZnSO4和ZnS不被复原完全进入蒸馏残渣 中而引起锌的损失。
罐炼锌在20 世纪前是唯一的炼锌
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I. 焙砂中ZnO的复原
火法炼锌是基于在高温〔>1273K〕ZnO能 被碳质复原剂复原，主要反响为：
ZnO(s) + CO(g) = Zn(g) + CO2 (g) C(s) + CO2(g) = 2CO(g) 总反响为： ZnO(s) + C(s) = Zn(g) + CO(g)
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阳极过程 阳极上首先发生铅阳极的溶解，形成PbSO4覆盖在阳极外表。 Pb +SO42-- 2e = PbSO4↓ 当电位增大到某一数值时， Pb2- 被氧化成Pb4-，并与氧结合生成PbO2： PbSO4 +2H2O -2e= PbO2+4H++SO42 当阳极完全被PbO2覆盖，铅板阳极不再溶解，进入正常的 阳极反响： 2H2O - 4e = O2+ 4H+ 最终放出氧气，增加溶液中H+ 浓度。
湿法炼锌(1)
湿法炼锌简介湿法炼锌是一种常见的炼锌工艺，通过在湿法条件下将含锌原料溶解，再通过沉淀、过滤、还原等步骤，从中提取锌金属。
该工艺具有炼出纯度高、产品质量好等优点，因此被广泛应用于锌冶炼行业。
工艺步骤湿法炼锌主要包括以下几个步骤：1.原料准备首先需要将含锌原料进行破碎和磨细，以提高其溶解性能。
常用的含锌原料有氧化锌、锌渣、锌精矿等。
2.溶解将磨细后的含锌原料与稀硫酸或氯化铵等酸性溶剂进行反应，使锌溶解为离子形式。
反应通常在反应釜中进行，并需要调控适当的温度和pH值。
溶解反应的基本方程式为：Zn + H2SO4 → ZnSO4 + H2↑溶解反应一般在高温下进行，以提高溶解速度。
3.沉淀将溶解液中的杂质通过添加草酸、氨水等沉淀剂进行沉淀，以去除杂质离子。
沉淀后的溶液经过过滤，得到含有锌离子的滤液。
4.还原将含锌滤液中的锌离子还原为金属锌。
通常使用氢气或锌粉作为还原剂，将其通入溶液中，锌离子被还原为金属锌，反应较为剧烈。
还原反应的方程式为：Zn2+ + 2e- → Zn还原反应需要在适当的温度和搅拌条件下进行，以提高反应速度和效率。
5.结晶将还原后的锌溶液通过冷却结晶的方法，使其中的锌离子逐渐结晶沉淀，最终得到纯度较高的锌晶体。
6.精炼将锌晶体经过水洗、干燥等工艺步骤，去除其中的杂质，使得最终产品的纯度更高。
精炼过程通常与原料准备一起进行。
应用领域湿法炼锌广泛应用于锌冶炼行业，主要应用于以下领域：1.电子工业锌是电子工业中常用的金属材料，用于制造电池、电路板等电子元器件。
精炼后的锌具有较高的纯度和良好的导电性能，能够满足电子工业对产品品质的要求。
2.钢铁冶金锌在钢铁冶金中常用作合金材料的添加剂，可以提高钢材的强度、耐蚀性和耐磨性。
湿法炼锌可以制备高纯度的锌粉或锌合金，用于钢铁冶金中的合金添加。
3.化工行业锌盐是化工行业中常用的无机化合物，广泛应用于金属表面处理、催化剂制备、颜料制造等领域。
湿法炼锌可以生产高纯度的锌盐产品，满足化工行业对产品质量的要求。
湿法炼锌和火法炼锌
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湿法炼锌工艺特点
⑴传统的湿法炼锌工艺
①产生的窑渣在自然状态下比较稳定，可溶性盐类和其他化 合物少，便于堆存，有利于环保 ②燃料、还原剂及耐火材料大的缺点
⑵全湿法炼锌工艺
①省却了传统湿法炼锌工艺的焙烧工序，简化了生产流程， 消除了SO2烟气的危害，环境污染小。 ②硫以元素硫回收，回收率为88%。锌回收率高，可达98% 以上。工艺适应性好。
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I. 焙砂中ZnO的还原
火法炼锌是基于在高温（>1273K）ZnO能 被碳质还原剂还原，主要反应为：
ZnO(s) + CO(g) = Zn(g) + CO2 (g) C(s) + CO2(g) = 2CO(g)
总反应为： ZnO(s) + C(s) = Zn(g) + CO(g)
⑵竖罐炼锌
竖罐炼锌具有连续性作业，生产率、金属回收率、机械化程度都很 高的优点，但存在制团过程复杂、消耗昂贵的碳化硅耐火材料等不 足。竖罐炼锌是20世纪30年代应用于工业生产，目前已基本淘 汰，但目前在我国的锌生产仍占一定的地位。
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⑶电炉炼锌 电炉炼锌的特点是直接加热炉料的方法，得到锌蒸气和熔体 产物，如冰铜、熔铅和熔渣等。因此此法可处理多金属锌精 矿。此法锌的回收率约为90%，电耗3000~3600KW·h/t(Zn)。 电炉炼锌仅适于电力便宜的地区。
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II.焙砂中其他物质的还原
存在于焙砂中的铁酸锌（ZnO.Fe2O3）在蒸馏过 程中可被CO还原：
ZnO.Fe2O3+CO=ZnO+2FeO+CO2 ZnO+CO=Zn+CO2
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湿法炼锌锌方向----全湿法炼锌工艺
硫化锌精矿直接浸出生产： A:常压氧浸：韶关冶炼厂 B:氧压浸出：白银公司、株冶 是第三代炼锌新技术。或者可成为我国今 后锌冶炼推广应用的首选技术。 化学反应方程式： ZnS+H2SO4+0.5O2→ZnSO4+H2O+S
◇ 氧压浸出
氧压浸出技术是20世纪70年代由加拿大开发的直接 浸出技术，1978年在科明科公司成功的实现了工业化试 验，1981年建成了第一套锌精矿氧压浸出装置。目前世 界上有5座工厂采用该技术生产电锌。 硫化锌精矿氧压浸出流程分为一段氧压浸出和二段氧 压浸出。一段氧压为加压浸出与焙烧、浸出、电极的联 合流程，二段氧压浸出为独成一体的浸出工艺。氧压浸 出工艺过程主要有：物料准备、压浸、闪蒸及调节、硫 回收等工序。 物料准备工序是通过湿式球磨使锌精矿粒度达到45微 米，球磨矿浆经分级使矿浆含固量为70％。球磨后的矿 浆和废电解液加入压力釜，通入氧气，控制温度 150度， 氧压700kPa，反映时间1h，硫化锌中
2. 锌的主要化学物特点（二）
氧化锌的物理性质：白色，加热后变黄，熔点1975℃，气化热
539.736KJ/mol,密度5.70g/cm3,溶解度3x10-4g(25 ℃\100g 水），晶体结 构有：六方形、NaCl立方、 fc立方。在1000 ℃开始挥蒸发，1300 ℃后明 显。
氧化锌的化学性质：两性化合物，即溶解于酸又溶于碱。 高温下：2ZnO=2Zn+O2 逆反过程，惰性为正，空气里为反。 氧化锌的热还原是强烈的吸热反应： ZnO+CO=Zn气+CO2； ZnO+C=Zn气+CO，从热力学和动力学上，温度增加， 都对2反应有好处，工业上至少保证1000 ℃。下表为ZnO+CO=Zn气+CO2 反应的平衡组成( 前为锌蒸气%，后为CO%）
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蒙自矿冶公司
罗平锌电公司
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1.炼锌的历史（六）
我国上规模冶炼企业466个，分布在全国 25个省、市、自治区；锌冶炼主产区：其 中年产锌10万吨以上8家，占全国产量 40%。湖南、云南、辽宁、广西、四川、 甘肃、陕西、广东、贵州，2007年以上 地区产量290万吨，占全国产量80 %， 2007年全国锌产量371万吨。
浸出工艺分类
常规法 黄钾铁矾法 针铁矿法 赤铁矿法
3.湿法炼锌工艺介绍
浸出液净化 中性浸出液常含有砷、锑、铜、镉、钴、 镍等杂质，电解前必须净化除去。这些杂质的标准电极 电势均比锌高，可用锌粉置换净化。一般先除铜、镉， 后除钴、镍，其余杂质一般能同时除去。为防止氧化， 净化槽一般采用机械搅拌，而不用空气搅拌。中国于 1965年试验成功的流态化置换槽(沸腾槽)，效果很好。 作业温度一般在50℃上下，时间不宜太长。除钴、镍时 要求温度为70～80℃,并添加CuSO4、As2O3、锑粉或 锑盐作活化剂。用As2O3时放出剧毒的AsH3气体,必须 采取安全措施。As2O3现已逐渐为Sb2O3和锑粉所代替。 少数工厂用黄药或α亚硝基β萘酚除钴。
3.湿法炼锌工艺介绍2
锌的电积 以含有硫酸的硫酸锌水溶液为电解液，含银 0.5～1％的合金铅板为阳极,压延铝板为阴极,进行电积。 阴极析出锌,阳极放出氧。为了提高电流效率,除降低电 解液中的杂质含量外，还应控制电解液温度。通常采用 空气冷却塔或真空蒸发器冷却电解液。锌电解的技术条 件是：电流密度400～600安／米2,温度35～40℃，槽电 压3.3～3.6伏，电流效率85～92％。每吨阴极锌消耗直 流电3000～3300千瓦· 时。阴极锌电积周期一般为24或 48小时，锌片可用人工或机械剥离。阴极锌片经洗涤干 燥后用感应电炉熔铸成锭。电积锌的品位通常为 99.99～99.995％。
.锌的化学性质：
活泼，容易形成2价化合物，如氧化锌、碳酸 锌、硫酸锌、氯化锌等。 常温下干燥空气中较稳定，但高于200 ℃时， 易发生氧化。在含二氧化碳潮湿空气，表 面生成致密的碱式碳酸锌，阻止再氧化。 锌易溶解于多数无机酸，随着酸的浓度和温 度提高，反应加剧。 锌易溶于碱性水溶液，产生氢气和锌酸盐。
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1.炼锌的历史（四）
排序 1 2 3 4 5 6 企业名称 湖南株冶火炬金属股份有限公司 葫芦岛有色金属集团有限公司 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 白银有色金属公司 云南冶金集团公司 四川宏达集团有限公司 产量（万吨 40 34 20 15 10+10+10 20
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（以上资料来源：中国有色金属工业协会）
2. 锌的主要化学物特点（一）
锌的物理性质：
浅兰白色金属，原子序数30，原子质量：65.38,晶体结构为 变形六方密堆积，熔点419.5℃, 熔化热7.385KJ/mol; 沸点 908 ℃ 蒸气压公式：㏒ P=11.5729-1.2742 ㏒T-6674.4T/T (764~1254K); 25 ℃时密度：7.140g/cm3
锌冶炼知识讲座之三
锌冶金方法
目录
1.炼锌的历史 2. 锌的主要化学物特点 3.湿法炼锌 4.竖罐炼锌 5.鼓风炉炼锌 6.电炉炼锌 7.炼锌副产品综合回收 8.炼锌的发展方向和新技术
1.炼锌的历史
发源—炼锌发源于中国，中国是很早产锌的国家之一，早在汉朝处 2000年前的青铜就是铜-锡-锌三元合金，原料为“炉甘石—碳酸 锌”。1637年明朝宋应星的《天工开物》消息记载炼锌过程； 1730年锌冶炼知识传到西欧，从1745年从广东运到瑞典的沉船上 打捞的锌锭分析结果是：含铁0.765%、锑0.245%、锌98%。 方法：将含碳酸锌的物料与煤搅拌均匀置入密闭罐中，加热蒸馏得 到粗锌（火法，高温还原），古代中国和印度都有。湿法最早的试 验于1881年，直流电机问世后，电解铝类似，到1916年美国 Anacond厂，才首先工业化生产。 国外：50年代由于密闭鼓风炉（同时产2种金属）的发展，加上日 本、美国的大型竖罐厂，使得火法冶炼一度热闹。而十九世纪70年 代后，湿法炼锌发展迅速，由于其新技术新材料的应用，如硅整流、 大功率机械搅拌、连续压滤、黄钾铁矾法等技术，有大型化、自动 化和综合回收等优势，超过火法炼锌。而火法炼锌的竖罐由于环保 等原因已于20世纪80年代全部停产。
焙烧前 ZnS
PbS
FeS2或 ZnS. FeS2
FeO\ Fe2O3 温度和气 氛
CuS或
CdS
CuFeS2
CuO或 Cu2O
FeAsS\ As2S3
Sb2S3
焙烧后 ZnO 说明
＞95%
PbO
＞95%
CdO CdSO4
As2O5
Sb2O3
少
1
锌耗
吨/吨
1．15
2
3 4
浸出渣含锌
硫酸消耗 浸出温度
1.炼锌的历史（二）
国内：第一家采用现代技术生产锌的企业是1933年在湖
南省衡阳市常宁县的松柏镇水口山矿物局冶炼厂，采用是横 罐炼锌技术；东北辽宁锦西的葫芦岛锌厂则是在1938年日本 人建造的，采用竖罐炼锌生产工艺。1950年以前，全国最高 锌产量不到1万吨。
发展：“一.
五”期间，苏联援建了沈阳冶炼厂和株洲冶 炼厂（湿法），扩大了葫芦岛锌厂，建设了众多其他很多规 模不等的锌冶炼企业，使得锌产量增长很快。1975年建设第 一个鼓风炉炼锌厂—韶关冶炼厂；八十年代末，山西临汾则 建设了第一家规模稍大的电炉炼锌生产线，其电炉容量是 1250KVA。
3850x820x1450
骨胶0.25~0.5Kg/t.Zn;SrCO34~6Kg/t.Zn
3.湿法炼锌（五）
浸出主要设备：浸出桶、搅拌器、浓密机、 浓缩槽、压滤机、泵、储液桶 、行车等 净化主要设备：净化桶、搅拌器、浓密机、 浓缩槽、压滤机、泵、储液桶 、行车等 电解主要设备：电解槽、整流器、阳极板、 阴极板、风冷塔、工频炉、行车、磅称、 铸锭机
3.湿法炼锌（三）
A：焙烧：
目的：把ZnS变为ZnO；把其中的铅镉等杂质去掉。 化学反应： ZnS+2O2=ZnSO4；ZnS+ZnSO4=4ZnO+4SO2； 2SO2+O2=2SO3 ；ZnO+SO3 =ZnSO4 分类：低温焙烧（800~950℃）、中温焙烧（950~1050℃）、高温 焙烧 （1150~1180℃）
硫被氧化成元素硫，锌成为可溶硫酸锌， 锌的浸出率可达97％～99％。经闪蒸调 节槽后的矿浆送浓密 机浓缩，浓缩上清 液送净化、电积、熔铸生产电锌，浓密机 底流送硫回收工序。 硫化锌精矿氧压浸出的温度为140℃～ 150℃，氧分压为700kPa，浸出时间1小 时，锌浸出率可达98%以上，硫总回收率 为88%。
比重 溶解度 晶体结构
730
3.053 易溶于水 3种 0.02 菱形 (1~20)x105
3.86 54.4 正交
6种
颜色
其他
无色
防腐剂
白
150度加热 分解
白
白
939度加热 分解
3.湿法炼锌
湿法炼锌工艺流程
3.湿法炼锌（二）
常规湿法炼锌工艺在我国从六十年代就广泛应用的一种炼锌生产工艺，工 艺成熟，稳妥可靠，技术操作条件容易掌握，设备材质易于解决，锌金属 回收率高，废渣（浸出渣、挥发窑渣、铜镉渣等）可分别回收，对周围环 境不会造成污染。 主要分：焙烧、浸出、净化和电解（电积、含铸锭）4个工序。
浸出 使焙烧矿中的锌最大限度地溶解。按作业终点控制的酸度可 分为中性浸出和酸性浸出。 ① 中性浸出 用电积锌的废液和各种过滤返回液配制的溶液浸 出焙烧矿,得到含锌120～170克/升的浸出液，净化后送往电积。浸 出作业中通常用鼓入空气、加二氧化锰(MnO2)或电解返回的阳极 泥的方法,将Fe2+氧化成Fe3+，控制浸出终点的 pH为5.2～5.4， 使铁、砷、锑、锗水解沉淀。浸出条件：温度55～60℃，时间60 分钟左右，液固比(9～13):1。 ② 酸性浸出 为溶解中性浸出矿浆中残余的氧化锌,常采用1～2 段酸性浸出。浸出条件为：终点残酸3～5克／升,温度60～75℃,时 间120～150分钟,液固比(7～9):1。