制水岗位标准操作规程
供水岗位安全操作规程
供水岗位安全操作规程
供水岗位安全操作规程
第一条为保障供水安全，规范供水操作，保障人员安全，特制
定本规程。
第二条供水岗位必须有专人看守，工作时必须戴好防护用品、
佩戴好工牌，维护身体卫生。
第三条进入供水岗位前必须先检查设备是否完好，若设备有损
坏情况，应立即进行维修或上报确认。
第四条供水岗位必须保持清洁卫生，尽可能避免污染，工作时
应注意避免聊天等无关内容。
第五条供水岗位水渠内部作业时必须带上安全绳索、防滑鞋子，严禁单独跟进水渠。
第六条制水池水位必须保持符合生产要求，必要时应及时派遣
专人值班，确保水位正常。
第七条供水岗位设备使用时必须规范操作，禁止随意使用，禁
止在设备上乱动或加塞物品。
第八条雨季来临前必须对供水岗位进行维修和加固，以确保设
备和工作人员的安全。
第九条供水岗位宿舍必须保持整洁干净，工作人员必须按时打
扫卫生。
第十条供水岗位应严格遵守公司安全规定和国家安全法规，员工必须认真学习安全制度和操作规程。
第十一条供水岗位工作人员如有危急情况，应第一时间向上级领导汇报，根据指示22行动。
第十二条供水岗位工作人员离开水岗时必须及时清理垃圾，关好设备门窗，准确填写记录。
第十三条供水岗位应定期检查设备运作情况，发现问题应及时解决，确保供水的安全与稳定。
第十四条违反本规程的行为将会受到相应的处罚，并应对因不遵守安全规程造成的任何事故和损失负责。
第十五条本规程自实施之日起生效，专人负责执行和监督，如需修改，应当经公司领导批准。
以上为供水岗位安全操作规程，离岗离职前必须仔细阅读并遵守，切勿违反规程。
供水岗位安全操作规程正式版
供水岗位安全操作规程正式版第一章总则第一条为保障供水岗位操作人员的人身安全和设施设备的安全运行，规范供水岗位的操作行为，提高供水工作的质量和效率，特制定本安全操作规程。
第二章人身安全第二条供水岗位操作人员应定期接受培训，了解供水设备的运行原理和操作要点，掌握供水过程中的危险因素和应急措施。
第三条供水岗位操作人员应穿戴符合安全标准的劳动防护用品，并按照相关规定正确使用。
不得在操作过程中穿戴带有金属、易燃易爆物品的衣物和饰品。
第四条供水岗位操作人员在操作前应对工作区域进行检查，确保没有明显安全隐患。
如发现设备异常或工作区域存在安全隐患，应及时报告上级领导，并采取措施进行处理。
第五条在供水过程中，操作人员应时刻保持警觉，观察设备运行状态，发现异常情况应及时停止操作，并报告上级领导。
第六条在操作过程中，不得随意触摸供水设备，不得拆卸和维修设备，如需进行维修和保养工作，应由专业人员操作，确保安全。
第七条供水岗位操作人员应定期进行身体健康检查，不得患有传染性疾病和精神疾病。
发现身体不适时，应及时报告上级领导，停止操作。
第三章设施设备安全第八条供水设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时报告上级领导并采取措施进行修理。
第九条供水设备应安装在坚固的基础上，保持平稳。
在设备周围应设置相应的安全警示标识，并保持通畅的通道，便于操作和维护。
第十条供水设备的电气线路应符合相关标准和规定，定期进行检查，如发现线路老化、漏电等情况，应及时更换或修理。
第十一条供水设备的供电插座应符合安全标准，保持干燥，定期进行检查，确保无漏电和短路现象。
第十二条供水设备的出水口和进水口应保持通畅，不得堵塞和污染。
如有需要清洗和维护，应由专业人员操作。
第四章应急措施第十三条供水岗位操作人员应定期进行应急预案培训，了解应急流程和措施。
第十四条在应急情况下，供水岗位操作人员应紧急停止供水设备，确保人身安全和设备安全。
第十五条在供水设备发生故障或事故时，供水岗位操作人员应及时报告上级领导，并按照应急预案处理。
制水岗位标准操作规程
1. 目的：建立建立制水岗位操作规程，保证车间制水系统生产作业标准化，规范化。
2. 范围：适用于制水岗位的操作。
3。
职责：制水岗位操作工执行本规程;车间主任负责培训和指导本规程；质监员负责监督本规程的实施。
4. 内容4.1纯化水的生产操作方法和要点：4.1.1纯化水制备工艺流程如下：饮用水石英砂过滤器 活性炭过滤器 精密过滤器 二级高压泵 pH 调节装置 淡水贮罐 一级反渗透 阻垢剂投加装置一级高压泵 二级反渗透 微滤 各使用点4。
1。
2 纯化水制备按照纯化水制备设备操作规程进行开机操作.4.1.3控制反渗透膜的进水流量和压力，一级反渗透产水量达到8T/h ，浓水排放量为4T/h 左右，一级产水电导率在20µs/cm 以下方可进入中间水箱；二级反渗透产水量达到2T/h ，浓水排放量为1T/h 左右,二级产水电导率在2µs/cm 以下，方可进入纯化水罐。
4。
1.4 纯化水的输送：打开纯化水泵进水阀、出口阀,开启纯化水泵和紫外灯杀菌器,然后缓慢打开精密过滤器进水阀及排气阀，精密过滤器内空气排完后关闭排气阀,再打开纯化水循环系统各阀门，进行循环保压0.3MPa 以上，供各使用4。
1.5阻垢剂的配制方法：用2份阻垢剂原液、8份反渗透产水，配成20％的阻垢剂溶液.每次所配溶液应在一周内用完，夏季温度较高，每次更换药液时应彻底清洗或消毒药箱.计量泵的启停，应与反渗透机组同步。
4.1。
6 PH调节装置:调节碱液进入速度有效除去一级产水中的二氧化碳，使二级产水电导率在2µs/cm以下。
碱液配制：氢氧化钠液浓度为2。
5%。
取1kg氢氧化钠(化学纯、500g/瓶）加入40L碱箱中，加纯化水至40L,搅拌至全部溶解备用.4.2 纯化水日常控制4。
2.1操作工每2小时在线检查一次，纯化水的电导率、酸碱度必须符合规定,并做好记录。
按下列检查项目。
4。
3。
1每班下班前，用饮用水、抹布清洁石英砂过滤器、活性炭过滤器、高压泵、二级反渗透组件中间水箱、纯化水贮罐及各管道外表面.用饮用水、抹布清洁房间墙面及窗户玻璃。
制水岗位安全操作规程
制水岗位安全操作规程1.岗位概述制水岗位是指负责水源处理工作的操作员，主要负责对原水进行处理，确保供应给用户的水质达到国家和地方的相关标准要求，保障公众的饮水安全。
为了确保制水岗位的安全操作，特制定以下规程。
2.岗位责任及规范（1）制水岗位操作员应具备相应的水处理技术知识和操作技能，并持有相关的操作证书。
（2）制水岗位操作员应遵守国家和地方有关饮用水卫生管理的法律法规，严格执行水质监控、样品采集、记录填写等工作。
（3）制水岗位操作员应按照规定的工艺流程进行操作，不得随意修改和调整工艺参数，确保水质稳定可靠。
（4）制水岗位操作员应遵循工作纪律，服从上级指挥，严禁违规操作和私自处置废水、废液等。
（5）制水岗位操作员应熟悉水处理设备的使用和维护，定期对设备进行检修和保养。
（1）岗位清洁：制水岗位操作员应保持工作岗位的清洁卫生，经常打扫地面、设备和管道的卫生，严禁携带杂物进入操作室。
（2）防护设备：制水岗位操作员应佩戴必要的防护设备，如工作服、手套、安全帽等，并做好个人卫生防护。
（3）设备操作：制水岗位操作员应按照设备操作规程进行操作，严禁未经培训和授权的人员操作设备，确保操作正确、安全。
（4）设备检修：制水岗位操作员应按照设备检修计划进行维护和检修工作，对设备故障和异常情况及时处理，并填写相应的记录。
（5）水质监测：制水岗位操作员应按照规定的频率采集水样，进行水质分析和监测工作，确保水质合格。
（6）事故应急：制水岗位操作员应对可能发生的各类事故进行预案编制和演练，熟悉应急处理程序，发生事故时能够迅速、有效地采取相应措施。
（7）记录填写：制水岗位操作员应按照规定的要求填写各类操作记录，确保记录真实准确，便于后期检查和分析。
4.岗位培训与考核（1）新员工培训：制水岗位操作员应接受相关岗位培训，并参加相关考试，取得相关的操作证书后方可上岗操作。
（2）定期培训：制水岗位操作员应参加定期的培训课程，了解新的技术和管理要求，提高自身操作水平。
纯化水制水系统操作规程
目的：规范纯化水系统的操作程序，保证纯化水水质符合标准要求。
范围：纯化水机组及管线。
职责：制水岗位操作人员负责纯化水系统的操作，QA监督实施。
内容：1纯水机组启动前检查项1.1电源检查：确认供电系统处于接通状态1.2阀门检查:1.2.1检查自来水进水阀门V01是否打开，保证有水进入原水箱。
1.2.2检查原水箱出水阀V02是否打开，保证原水进入原水泵。
1.2.3打开原水泵出水阀V03，保证有水进入预处理系统（在天气寒冷，水温较低时，关闭阀门V03、打开阀门V04和V05。
原水泵出水经阀门V04进入板式换热器从阀门V05进入预处理系统）。
1.2.4检查一级RO进水阀门V06（纯水机组调试已调整好，保持一级高压泵压力为0.9Mpa左右）。
1.2.5检查一级浓水阀门V07和一级回水阀门V08（纯水机组调试已调整好，保证一级水达标，一级浓水排量最少，达到水利用率最大化）。
1.2.6打开一级水箱出水阀门V09，保证一级水进入二级RO系统。
1.2.7检查二级RO进水阀门V10（纯水机组调试已调整好，保证二级RO系统压力）。
1.2.8检查二级浓水阀门V11（纯水机组调试已调整好，保证纯水水质达标，浓水量最小，达到水利用率最大化）。
1.2.9关闭RO膜清洗、回流阀V12和V13，保证RO系统正常运行。
1.2.10、检查一级RO冲洗手动阀门V14（纯水机组调试已调整好，机组启动制水时，系统先自动膜冲洗3min，保证清洗膜水排出，又保持膜系统压力，使机组能正常制水）。
2启动纯水机组制水2.1在控制面板进入控制模式/自动，机组自动冲洗一级RO膜3min后启动制水。
2.2观察各压力表示数看机组能否正常制水2.2.1观察预处理系统压力表，调整阀门V03，保证压力维持在0.3Mpa到0.5Mpa 之间。
2.2.2观察保安过滤器压力表，使压力不低于0.1Mpa（当压力低于0.1Mpa时，系统自动停止即低压保护。
可通过调整阀门V03来增大压力，当压力大于0.1Mpa时系统自动启动开始制水）。
纯化水制备标准操作规程
1目的为能生产出合格的纯化水供生产注射用水和洗涤用。
2 范围以自来水作水源，经处理后生产纯化水。
3 责任制水岗位人员、QA人员。
4 内容4.1 操作前准备：4.1.1 操作人员按照一般区卫生要求，进入工作区。
4.1.2 检查工作室、墙面、地面等状况卫生。
4.1.3 检查水、电、汽供应是否正常。
4.1.4 检查场地卫生，设备、工具保持清洁。
4.1.5 检查该系统各部件是否连接可靠，零部件有无遗漏。
4.1.6 检查各阀门转动是否灵活。
4.1.7 检查各压力表读数是否准确、灵活。
4.1.8 检查管路系统有无渗漏现象。
4.1.9 检查原水水箱底部排水阀处于关闭状态。
4.1.10 取下“完好停机”状态牌，挂上“完好运行”状态牌。
4.2 生产操作：4.2.1 打开多介质滤器进水阀和产水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀。
4.2.2. 打开活性炭过滤器进水阀和产水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀。
4.2.3 开启反渗透装置前检查4.2.3.1 开机前，活性炭过滤器后保安过滤器前进水阀和原水回流阀开启。
4.2.3.2 一级高压泵后RO1进水阀开启、 RO1清洗进水阀关闭、清洗回RO1阀关闭、RO1排放阀关闭、RO1产水阀开启、RO1清洗回流阀关闭。
4.2.3.3 二级高压泵后 RO2进水阀开启、RO2清洗进水阀关闭、RO2排放阀关闭、RO2产水阀开启、RO2清洗回流阀和RO2浓水排放阀关闭。
4.2.4 一、二级反渗透装置开机操作4.2.4.1 开启操作面板上的电源并依次打开原水进水阀、原水泵、一级高压泵、二级高压泵、絮状凝结剂泵、阻垢剂泵至“程控“状态。
4.2.4.2 观察一级进水及浓水压力（在 1.2~1.5Mpa之间），RO1浓水回水流量在1000~1200L/h，RO1浓水排水流量在1600~1800L/h，观察电导率，记录数据。
4.2.4.3 观察二级进水及浓水压力（在 1.1~1.4Mpa之间），RO2浓水回RO1流量在800~1200L/h，RO2浓水回本级流量在1000~1200L/h，观察电导率（≤2.0μ/cm）、PH值（6.0~7.0），记录数据。
2019年食品生产企业制水岗位操作规程
朱成新
日期
2001/12/25
批准
朱成新
日期
2001/12/25
版本：A1页码：1/1
步骤
标准
生产前：
1、运桶工提前10分钟到岗。
2、检查责任区的卫生并打扫好责任区的卫生。
生产过程：
1、运桶前检查空桶确保外壁已经清洗，运桶时最多只拿四个桶。一只手拿一只桶，桶口正对着鼻子且不得超过5cm，嗅桶有无异味。发现异味桶，马上退回验桶处。
4、观察药剂是否需配制或添加。相应要求为：
阻垢剂（MSI300）浓度为3.5%；氢氧化钠（分析纯）：1500g（3瓶）配成20L溶液，即浓度为7.5%
5、检查各相关阀门（进出水阀）是否在开的状态，尤其检查一级、二级产水阀、浓水阀是否开启。测源水电导率、PH、余氯浓度。相应要求为：砂滤器出水污染指数FI15(SDI)≤4；碳滤器出水余氯浓度＜0.1ppm。
朱成新
日期
2001/10/13
编号：粤东品字【2001】第010号页码：1/1
操作流程
操作步骤及标准要求
Y正常
生产前：
1、上班前30分钟开启紫外灯及净化系统，开启上桶入口和成品出口的风帘，抽出玻璃挡板。查看上一班运行记录表。配制洗手、泡脚消毒液。
2、更换工衣帽鞋，戴口罩面具，做好个人卫生相应要求：手消毒液浓度200ppm；手部细菌<1cfu/ml，霉菌0cfu/ml；工衣细菌<50cfu/50cm2，霉菌<5cfu/50cm2
6、盖的消毒要求：首先把盖倒入娄中，不得超过五分之四。消毒10分钟后放入第一桶臭氧水冲洗（活动水）。再放入第二桶臭氧水浸泡冲洗（不少于10分钟，活动水）。掉在地下的盖要求重新清洗消毒。
7、裸碟细菌〈10cfu/30min霉菌0cfu/30min
纯化水制备岗位操作规程
文件制修订记录目的：建立纯化水制备岗位操作规程，规范、指导操作，确保纯化水质量合格。
适用范围：纯化水制备、贮存及使用的全过程。
责任人：纯化水班组长、操作人员严格执行本规程。
车间管理人员负责本规程实施过程的指导与检查。
QA人员负责本规程实施过程的监督。
内容：1.准备1.1按《纯化水制备岗位清场操作规程》SOP-SC009-01查验清场结果，要求如下：1.1.1设备、操作台、用具无油污、无积水、见本色。
1.1.2地面无积水、无油污、无异物、地面见本色。
1.1.3清洁用具已清洁并存放在指定位置。
1.1.4状态标志齐全正确。
1.1.5无上一天的生产记录，无相关的凭证及状态标识。
1.2 按《纯化水设备清洁规程》查验清洗消毒结果。
1.3按《纯化水设备操作规程》要求检查纯化水系统。
1.3.1 电源是否正常。
1.3.2 反渗透设备是否已清洗消毒。
1.3.3 饮用水压力是否符合要求。
1.3.4 各种仪表的显示数是否均回到起点位置，是否在校验期限内。
1.4 检验水质所需的试剂是否齐全，是否按规定标定，是否在规定的标定期限内；水质检测仪器是否齐全、完整。
1.5. 检查管道系统有无跑、冒、滴、漏现象。
1.6.以上内容确认无误后，换上“正在运行”的状态标志，进行纯化水制备生产操作。
2 制备操作2.1 按《纯化水设备操作规程》SOP-SB007-01操作。
2.2 原水的预处理2.2.1 石英砂过滤器的准备反冲洗：打开反洗阀、排水阀，至排水清澈，关闭各阀门。
正冲洗：打开石英砂过滤器正洗阀、排水阀，至水清澈。
2.2.2 活性炭过滤器的准备反冲洗：打开反洗阀、排水阀，至排水清澈，关闭各阀门；正冲洗：打开活性炭过滤器进水阀、排水阀，至水从排气阀溢出时，打开下排阀，关闭排气阀。
2.3 运行操作2.3.1以上准备无误后，按《纯化水设备操作规程》SOP-SB007-01进行操作。
2.3.2 检查电导率、PH值、氯化物等，合格后关闭排放阀，打开产水阀。
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1. 目的：建立建立制水岗位操作规程，保证车间制水系统生产作业标准化，规范化。
2. 范围：适用于制水岗位的操作。
3. 职责：制水岗位操作工执行本规程；车间主任负责培训和指导本规程；质监员负责监督本规程的实施。
4. 内容
纯化水的生产操作方法和要点：
4.1.1纯化水制备工艺流程如下：
饮用水石英砂过滤器活性炭过滤器精密过滤器
二级高压泵pH调节装置淡水贮罐一级反渗透阻垢剂投加装置一级高压泵
二级反渗透纯化水贮罐紫外灭菌微滤各使用点
4.1.2 纯化水制备按照纯化水制备设备操作规程进行开机操作。
4.1.3控制反渗透膜的进水流量和压力，一级反渗透产水量达到8T/h,浓水排放量为4T/h左右，一级产水电导率在20µs/cm以下方可进入中间水箱；二级反渗透产水量达到2T/h，浓水排放量为1T/h左右，二级产水电导率在2µs/cm 以下，方可进入纯化水罐。
4.1.4 纯化水的输送：打开纯化水泵进水阀、出口阀，开启纯化水泵和紫外
灯杀菌器，然后缓慢打开精密过滤器进水阀及排气阀，精密过滤器内空气排完后关闭排气阀，再打开纯化水循环系统各阀门，进行循环保压以上，供各使用
4.1.5阻垢剂的配制方法：用2份阻垢剂原液、8份反渗透产水，配成20%的阻垢剂溶液。
每次所配溶液应在一周内用完，夏季温度较高，每次更换药液时应彻底清洗或消毒药箱。
计量泵的启停，应与反渗透机组同步。
4.1.6 PH调节装置：调节碱液进入速度有效除去一级产水中的二氧化碳，使二级产水电导率在2µs/cm以下。
碱液配制：氢氧化钠液浓度为%。
取1kg氢氧化钠（化学纯、500g/瓶）加入40L碱箱中，加纯化水至40L，搅拌至全部溶解备用。
纯化水日常控制
4.2.1操作工每2小时在线检查一次，纯化水的电导率、酸碱度必须符合规定，并做好记录。
按下列检查项目。
4.3.1每班下班前，用饮用水、抹布清洁石英砂过滤器、活性炭过滤器、高压泵、二级反渗透组件中间水箱、纯化水贮罐及各管道外表面。
用饮用水、抹布清洁房间墙面及窗户玻璃。
用饮用水、拖把清洁地面。
清洁效果：目测贮罐、设备及管道外表面无污垢、污迹。
4.3.2 纯化水贮罐及循环系统的清洁
4.3.2.1 清洗周期：每周一次，或停产超过48小时再次启动生产时。
4.3.2. 按照纯化水制备设备操作规程开机制备纯化水500L，将5kg的氢氧化钠（化学纯）用纯化水溶解后加入纯化水贮罐，配制成1%氢氧化钠溶液。
打
开纯化水循环系统各阀门，开启纯化水泵，首先打开纯化水贮罐清洗球阀门对纯化水贮罐进行冲洗3分钟，然后关闭清洗阀，对纯化水循环管路进行循环冲洗
打开系统各排污阀及纯化水贮罐排污阀，同时关闭纯化水泵，将纯化水贮罐及管道中残留冲洗液水排净后，关闭系统各排污阀。
4.3.2. 按照纯化水制备设备操作规程开机制备纯化水1000L，开启纯化水泵，调节回水阀使系统压力保持在，首先打开清洗阀门对纯化水贮罐进行冲洗3分钟，然后关闭清洗阀、全开回水阀，对纯化水循环管路进行循环冲洗5分钟后，打开系统各排污阀及纯化水贮罐排污阀，同时关闭纯化水泵，排净纯化水贮罐及管道中残留水后，关闭系统各排污阀。
按照上述操作连续进行3次。
检查最终冲洗水的pH值、电导率，最终冲洗水与纯化水水质一致。
纯化水系统清洗结束。
4.3.2.2 纯化水消毒：纯化水泵启动的同时开启紫外灯杀菌器进行在线消毒。
4.3.3 石英砂过滤器清洗
4.3.3.1当石英砂过滤器（或活性炭过滤器）进水口与出水口压差超过时，便要进行反、正冲清洗。
一般情况清洗周期为7-15天。
先反洗再正洗，时间控制在5-10分钟。
4.3.3.2 清洗方法
4.3.3. 反洗：关闭石英砂过滤器出水阀、上进水阀、下出水阀，打开排污阀、下进水阀、上出水阀，然后打开原水阀，水流自下而上，冲洗时间为5-10分钟，待出水澄清关闭各阀。
4.3.3. 正洗：反洗结束后，关闭石英砂过滤器出水阀、下进水阀、上出水阀，打开排污阀、上进水阀、下出水阀，然后打开原水阀，水流自上而下，冲洗时间为5-10分钟，待出水澄清关闭各阀备用。
4.3.4 活性炭过滤器清洗：
4.3.4.1当活性炭过滤器进出水压差超过时，便要进行反、正冲清洗。
一般情况清洗周期为7-15天。
先反洗再正洗，时间控制在5-10分钟。
4.3.4.2 清洗方法
4.3.4. 反洗：关闭活性炭过滤器出水阀、上进水阀、下出水阀，打开排污阀、
分钟，待出水澄清关闭各阀。
4.3.4. 正洗：反洗结束后，关闭活性炭过滤器出水阀、下进水阀、上出水阀，打开排污阀、上进水阀、下出水阀，然后打开原水阀，水流自上而下，冲洗时间为5-10分钟，待出水澄清关闭各阀备用。
4.3.4. 当活性炭过滤器中活性炭使用一年后，要进行更换。
活性炭采用颗粒状（粒径在1～4mm）净水专用活性炭。
注意事项
4.4.1经常检查出水量，出水质量有无异常，供水泵有无异常现象。
操作人员每2小时在线检查一次，纯化水的电导率、酸碱度必须符合规定，并做好记录。
4.4.2 严格按照操作规程开机关机，开机后半小时和停机前半小时，应特别监视设备运行状态。
关机前系统运行状况记入操作记录备注栏。
4.4.3 设备运行时应有专人监控，不得擅自离岗。