罐区施工方案
储油罐区防渗工程施工方案
一、工程概况储油罐区是储存石油、化工等液体的重要设施，其防渗工程对于环境保护和安全生产具有重要意义。
本方案针对储油罐区防渗工程，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉相关规范和标准，确保施工质量符合要求。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）HDPE防渗膜：根据设计要求选择合适的规格和厚度。
（2）施工工具：切割机、焊接机、测量工具、运输工具等。
3. 施工现场准备（1）施工场地平整，确保施工环境符合要求。
（2）施工道路畅通，便于材料运输。
（3）施工现场设置临时设施，如办公室、休息室等。
三、施工工艺流程1. 清理场地（1）清除施工区域内的杂物，确保基面平整。
（2）对基面进行夯实，提高地基承载力。
2. 铺设HDPE防渗膜（1）按照设计要求，对HDPE防渗膜进行裁剪。
（2）将HDPE防渗膜平铺在基面上，确保膜与基面接触紧密。
（3）膜与膜之间搭接宽度不小于100mm，搭接处用焊接机进行焊接。
3. 压边锚固（1）将HDPE防渗膜反折30cm～50cm，固定在环梁上。
（2）使用膨胀螺栓、压条等材料进行压边锚固。
4. 焊接处理（1）对管道节点、阴阳角、拐角等难处理的地方进行焊接。
（2）焊接过程中，确保焊接质量，防止渗漏。
5. 验收（1）对防渗工程进行质量验收，确保施工质量符合要求。
（2）对施工过程中存在的问题进行整改。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保防渗效果。
2. 注意施工现场的安全，防止发生安全事故。
3. 加强施工过程中的环境保护，减少对周边环境的影响。
4. 施工完成后，及时进行验收，确保工程顺利进行。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、结语本方案针对储油罐区防渗工程，制定了详细的施工方案。
通过严格执行施工方案，确保施工质量，为我国储油罐区防渗工程提供有力保障。
罐区工程施工方案
一、工程概况工程名称：XX罐区工程施工工程地点：XX市XX区工程规模：占地面积XX亩，罐区容积XX立方米工程内容：罐区基础施工、罐体安装、管道安装、电气安装、消防设施安装等。
二、施工组织机构项目经理：XXX项目副经理：XXX技术负责人：XXX质量负责人：XXX安全负责人：XXX施工员：XXX质检员：XXX安全员：XXX三、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工图纸会审、材料设备采购、人员组织、施工场地平整等工作。
2. 罐区基础施工阶段（2个月）：完成基础开挖、基础混凝土浇筑、基础验收等工作。
3. 罐体安装阶段（1个月）：完成罐体运输、吊装、安装、验收等工作。
4. 管道安装阶段（1个月）：完成管道运输、安装、试压、验收等工作。
5. 电气安装阶段（1个月）：完成电气设备安装、线路敷设、试运行、验收等工作。
6. 消防设施安装阶段（1个月）：完成消防设施安装、调试、验收等工作。
7. 竣工验收阶段（1个月）：完成工程收尾、资料整理、竣工验收等工作。
四、施工工艺及措施1. 罐区基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础混凝土浇筑：选用优质混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保基础强度。
（3）基础验收：基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 罐体安装（1）罐体运输：采用专用运输车辆，确保罐体在运输过程中不受损坏。
（2）罐体吊装：采用起重设备进行吊装，确保罐体安装平稳。
（3）罐体安装：按照设计要求进行安装，确保罐体垂直度、水平度、密封性等符合要求。
3. 管道安装（1）管道运输：采用专用车辆运输，确保管道在运输过程中不受损坏。
（2）管道安装：按照设计要求进行安装，确保管道连接牢固、严密。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
4. 电气安装（1）电气设备安装：按照设计要求进行安装，确保电气设备运行正常。
（2）线路敷设：采用合格电缆，按照设计要求进行敷设，确保线路连接牢固、安全。
危险品罐区动火施工方案
危险品罐区动火施工方案一、工程概述与目的本次施工涉及危险品罐区的动火作业，目的是对罐区内的特定设备进行维修、改造或安装工作。
考虑到危险品罐区的特殊性，本次施工必须严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的人员安全及环境保护。
二、动火施工条件动火作业必须在罐区正常运行停止，且经过彻底清洗、置换和检测合格后进行。
确保动火区域内无易燃易爆气体、液体及固体物质残留。
天气条件良好，无雷电、大风等不利于动火作业的气象因素。
三、安全评估与准备在施工前，必须对动火区域进行详细的安全评估，包括但不限于罐区内的设备状态、可燃气体浓度、通风条件等。
根据评估结果，制定相应的安全措施和应急预案。
四、施工环境准备清理动火区域，确保无杂物、无积水，保持干燥。
设置警戒线，明确动火作业区域，禁止非施工人员进入。
确保施工区域内的消防设施完备，易于取用。
五、动火前安全检查在动火作业前，必须对动火工具、设备、气体检测仪器等进行详细检查，确保其处于良好状态，符合安全要求。
同时，对动火区域再次进行安全检查，确保无安全隐患。
六、动火施工方案动火作业应由专业人员进行，严格遵守操作规程。
动火过程中，应有专人进行气体浓度监测，确保安全。
动火作业应分区进行，避免一次性动火范围过大。
七、安全防护措施施工人员必须佩戴合格的防护用品，如防火服、防护眼镜、手套等。
动火现场应设置灭火器材，并定期进行检查和维护。
动火过程中，应设置警戒人员，防止非施工人员进入动火区域。
八、应急处理与预防制定详细的应急预案，包括人员疏散、火灾扑救等。
定期组织应急演练，提高应急处理能力。
对可能出现的安全事故进行预防，如定期检查设备、加强员工安全培训等。
九、质量与服务承诺我们承诺，本次施工将严格按照相关标准和规范进行，确保施工质量和进度。
同时，我们将提供优质的售后服务，对施工过程中出现的问题及时进行处理和解决。
十、工程监督与检查在施工过程中，我们将设立专门的监督小组，对施工过程进行全面监督和管理。
罐区防渗工程施工方案
罐区防渗工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：罐区防渗工程施工1.2 工程地点：某某石化公司某某罐区1.3 工程范围：罐区防渗工程施工包括对罐区地面的防渗处理，以及对地下罐的防渗工程。
1.4 工程内容：该项目主要是为了防止罐区地面和地下罐发生泄漏，保护环境，达到防渗的目的。
1.5 工程起止时间：预计工程起止时间为2023年3月至2024年3月。
二、工程施工方案2.1 施工准备（1）组织施工人员到场进行现场踏勘，了解罐区地形情况，确定施工方案。
（2）搭建施工现场临时设施，包括施工区域围挡、办公室、员工宿舍等。
（3）编制详细的施工计划和安全预案，确保施工全过程安全可控。
2.2 施工流程（1）地面防渗工程① 清理罐区地面，去除表面杂物和油污等。
② 进行地面平整工作，确保地面平整、无明显裂缝和洼坑。
③ 铺设防渗材料，选用高性能防渗膜材料，确保防渗效果。
④ 进行材料接缝处理和固定，确保防渗层表面整洁均匀。
（2）地下罐防渗工程① 对地下罐进行检测，确保罐体完好无损。
② 进行地下罐周围土壤的处理，采用防渗材料覆盖和固定。
③ 对地下罐进行外部保护层的加固和防渗处理。
2.3 施工要求（1）施工人员必须具备相关施工资质和操作证书，严格按照工艺要求进行施工。
（2）严格遵守安全操作规程，做好施工现场防范措施，确保施工安全。
（3）施工现场要保持清洁整洁，材料存放要分门别类、摆放整齐。
（4）质量检验要求：严格按照相关质量标准进行检验，保障工程质量。
2.4 施工管理（1）施工过程要进行进度控制，确保按计划完成各项工程。
（2）施工中定期进行质量检查和安全检查，发现问题及时整改。
（3）施工后要进行验收，确保工程符合设计要求和施工规范。
三、施工设备、材料和人员配置3.1 施工设备（1）装载机、挖掘机、搅拌机等必备的土方设备和混凝土设备。
（2）各类焊接机械、切割机械等金属加工设备。
（3）施工车辆：运输车、搅拌车、挖掘车等。
3.2 施工材料（1）防渗膜材料、防渗涂料等防渗材料。
罐区施工方案
罐区施工方案一、前言罐区施工是石油储运工程中一个非常重要的环节，它涉及到储罐的建设和维护，对于确保石油的安全储存和运输起到至关重要的作用。
本文将详细介绍罐区施工方案的重要性和实施步骤，以及常见的施工注意事项。
二、施工方案的重要性1. 确保施工质量罐区施工方案是施工的基础和依据，其合理性和科学性直接影响罐区工程的施工质量。
一个完善的施工方案能够合理规划工程的施工流程，确保施工工艺的正确实施，从而提高罐区工程的质量。
2. 保障工期进度罐区施工方案是规划施工的时间节点和工序安排，能够明确工期目标并提前解决可能出现的问题，从而保证施工的按时完成。
合理的施工方案能够合理安排施工进度和资源，提高施工的效率，降低整体工期。
3. 保证安全施工在罐区施工过程中，安全是至关重要的。
通过制定合理的施工方案，能够对施工过程中的安全风险进行评估和控制，并提出相应的安全措施和应急预案，确保施工过程中不发生意外事故，保障工作人员的安全。
三、施工方案的实施步骤1. 方案编制罐区施工方案的编制应该由具备相关施工经验和专业知识的工程技术人员来完成。
编制方案时应考虑罐区施工的环境特点、工程需求、资源情况等因素，确定施工的基本框架。
2. 方案审核编制完成后，应将施工方案提交给石油储运工程管理部门或专业机构进行审核。
审核的目的是确保方案的合理性和科学性，以及与相关法规的合规性。
审核意见应在方案中进行记录，并按要求进行修改。
3. 方案实施方案审核通过后，可以进行实施。
施工过程中，应严格按照方案的要求进行操作，确保施工步骤的正确执行。
施工人员应具备相关的证书和资质，并严格遵守相关的施工规范和安全操作规程。
4. 方案验收施工完成后，应进行方案的验收。
验收的目的是检验施工结果是否符合方案要求，保证施工质量的合格性。
验收包括对施工过程的记录和相关资料的审核，以及对罐区工程的实际情况进行勘察和检测。
四、施工注意事项1. 安全第一罐区施工过程中，必须始终将安全放在第一位。
罐区基础利旧施工方案
罐区基础利旧施工方案1. 背景随着罐区设备的使用寿命不断延长，许多旧罐区设备已经无法满足当前生产需求，亦不符合环境安全要求。
因此，进行罐区基础利旧施工是一项必要的工作。
本文档将介绍罐区基础利旧施工的方案和步骤。
2. 方案2.1 目标罐区基础利旧施工的主要目标是将旧罐区设备进行维修、改造或更换，以满足当前生产需求和环境安全要求。
2.2 步骤1.评估：对旧罐区设备进行评估，包括设备情况、技术性能和安全性。
评估结果将作为制定施工方案的依据。
2.制定施工方案：根据评估结果，制定罐区基础利旧的详细施工方案。
方案应包括以下内容：–设备维修、改造或更换的具体内容；–施工所需材料和设备清单；–施工过程和安全措施；–施工时间计划；–施工成本估算。
3.准备工作：在施工前，进行一些准备工作，包括：–采购所需材料和设备；–准备施工图纸和技术文件；–制定施工计划。
4.施工：按照施工方案和计划，进行罐区基础利旧施工。
施工过程中，应注意安全，确保施工质量。
5.测试与调试：在施工完成后，对新设备进行测试和调试，确保其正常工作。
6.验收：由相关部门对施工结果进行验收，确保其符合要求。
3. 注意事项在进行罐区基础利旧施工时，需要注意以下事项：•安全：施工过程中应加强安全意识，确保施工人员的人身安全。
高处作业时要采取必要的防护措施，避免发生意外事故。
•环境保护：施工过程中要遵守环保要求，采取相应的控制措施，减少污染物的排放。
•质量控制：施工过程中要加强质量控制，确保新设备的安装和调试质量符合要求。
•时间和成本控制：施工过程中要合理安排时间和控制成本，确保施工进度和财务预算的达到要求。
4. 施工后运维罐区基础利旧施工完成后，需要进行设备运维工作，包括日常维护、定期检修等。
运维工作的目的是确保设备正常运行，延长设备的使用寿命。
4.1 日常维护日常维护主要包括设备的清洁、保养、润滑和日常检查等工作。
通过定期的日常维护，可以及时发现设备故障，并及时采取修理或更换措施，避免设备故障对生产造成影响。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
罐区储罐防腐保温施工方案
罐区储罐防腐保温施工方案一、选材针对不同的储罐，应选择适合的防腐涂料和保温材料。
对于常用的碳钢储罐，可以选择耐酸碱、耐腐蚀的防腐涂料，并结合储罐所储存的介质的性质进行选择。
保温材料应具有良好的保温性能和抗湿性能，同时要求耐候性好、尺寸稳定、不易脱落。
二、表面处理对于新建的储罐，需要对表面进行处理，以保证涂料和保温材料的附着力。
首先，进行除锈处理，将钢材表面的锈迹清除干净，防止锈蚀对涂料和保温材料的影响。
然后，根据涂料要求，进行表面平整处理，填补不平整部位，使表面平整光滑。
三、涂料施工根据选定的防腐涂料的使用说明，确定涂料的配比和施工方法。
首先，根据要求，进行底漆层的涂刷，将防腐底漆均匀涂刷在罐体表面。
然后，进行中间涂层和面漆层的涂刷，以增加防腐效果和提高美观性。
注意，涂刷过程中要注意涂料的厚度和整体的涂刷质量，以保证防腐效果和使用寿命。
四、保温层施工首先，在涂料干燥后，对储罐进行保温层的施工。
可选择合适的保温材料，如泡沫玻璃、硅酸盐保温砂浆等，并将其粘贴在罐体表面。
然后，用网格布进行加固，以增强保温层的强度和稳定性。
最后，在保温层上进行抹平处理，使其表面平整光滑。
五、表面修饰最后，在保温层施工完成后，可根据需要对表面进行修饰，以增强美观性和保护层的功能。
可以选择适合的涂料进行涂刷，如防腐漆、耐候漆等，或者进行其他表面处理，如喷涂、刷涂等。
确保表面的整洁、平整和耐久性。
综上所述，罐区储罐防腐保温施工方案包括选材、表面处理、涂料施工、保温层施工和表面修饰等环节。
通过科学的施工方法和合适的材料选择，可以保证储罐的长期稳定运行，并提高防腐保温效果。
同时，在施工过程中要注意施工质量的控制和环境安全的保障。
总之，只有科学的施工方案和合理的施工方法，才能有效地保护储罐，延长其使用寿命。
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南化公司碧水蓝天环保治理罐区储运等环节气体治理项目南化公司碧水蓝天环保治理罐区储运等环节气体治理项目电气安装施工方案编制：安全会签：质量会签：审核：批准：南京南化建设有限公司二○一五年十二月目录一、工程概况二、编制及施工参照技术资料依据三、主要实物工作量四、施工技术措施五、施工质量保证措施六、文明安全施工措施七、主要电气施工机具八、质量控制点一、工程概况本工程是南化公司碧水蓝天环保治理罐区储运等环节气体治理项目。
本项目分为氯化苯罐区、铁路卸苯、盐酸罐区、对邻硝基苯罐区、苯胺及硝基苯罐区共5部分。
电气安装工程的主要工作内容为：配电柜安装、电缆敷设、桥架安装、接地安装、照明安装、电动机接线及空载试运行。
用电设备的电源由配电室低压开关柜提供。
其中在对邻硝基苯罐区D21#变电所增加安装2台低压开关柜。
二、编制及施工参照技术资料依据1、电气施工图（0314150-H）2、电气装置安装工程及验收规范：GB50168-2006 电缆线路施工及验收规范GB50169-2006 接地装置施工及验收规范GB50170-2006 旋转电机施工及验收规范GB50171-2012 盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50254-2014 低压电器施工及验收规范GB50149-2010 母线装置施工及验收规范GB50257-2014 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50601-2010 建筑物防雷工程施工和质量验收三、主要实物工作量设备数量设备数量设备数量低压开关柜 2台电力电缆11560米控制电缆4565米现场操作柱8台灯具27套接地线100米镀锌钢管468米桥架180米型材 1.5吨四、施工技术措施1、技术准备1)组织施工有关人员参加设计院的专业设计交底，充分做好施工图会审工作，及时解决图纸中发现的问题，从而为施工阶段争取时间。
2)根据设计图和有关资料编制好设备材料表和有关施工资料，熟悉国内设计的规范、标准、设计图纸以及有关的操作说明等资料。
3)熟悉厂商提供的规范标准、设计图纸、设备操作手册、电气操作说明书等有关资料。
4)对施工班、组进行全面系统的技术交底，上岗人员能熟悉图纸，明确施工任务和施工要点，规范及特殊要求。
5)及时了解设备、材料到货情况，设备到货时，一定要根据厂家提供的装箱单、技术资料，会同甲方、专业监理工程师开箱检验，核实电气设备材料的规格，型号及数量是否符合设计要求，并做好记录，并在干燥清洁的条件下妥善保管。
2、接地施工1)人工接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距的一半。
2)接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不应小于0.6m。
角钢、钢管等接地体应垂直配置。
除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做防腐处理，在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m。
3)接地干线应在不同的两点及以上和接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上和接地干线或接地网相连接。
每个电气装置的接地应以单独的接地线和接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。
重要设备和设备构架应有两根和主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。
接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实，室外接地回填土宜有100～300mm高度的防沉层。
4)明敷接地线的安装位置应合理，便于检查，无碍设备检修和运行巡视；接地线的安装应美观，防止因加工方式造成接地线截面积减小、强度减弱、容易生锈；支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m，垂直部分宜为1.5～3m，转弯部分宜为0.3～0.5m；接地线应水平或垂直敷设，亦可和建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm，接地线和建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。
5)接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地线，使用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。
接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其中扁钢的搭接为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接），圆钢为其直径的6倍；圆钢和扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
6)建筑物的低压系统接地点、电气装置外露导电部分的保护接地、总等电位联结的接地极等可和建筑物的雷电保护接地共享同一接地装置。
接地装置的接地电阻应符合其中最小值的要求；接地极的型式、埋入深度及接地电阻值应符合设计要求。
电气设备和防雷设施接地装置的试验包括：接地网电气完整性测试；接地阻抗。
7)在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。
爆炸危险环境内的电气设备和接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。
爆炸危险环境内接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。
3、照明安装1)照明工程的设备及器材到达施工现场后，应检查：技术文件齐全；型号、规格符合设计要求；灯具及其附件应齐全、适配，并无损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
防爆灯具和防爆照明箱应有防爆标志。
防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。
2)成套灯具的带电部分对地绝缘电阻值不应小于2MΩ。
引向单个灯具的电线线芯截面积应和灯具功率相匹配，电线线芯最小允许截面积不应小于1mm2。
吸顶或墙面上安装的灯具固定用的螺栓或螺钉不应少于2个，室外安装的壁灯其泄水孔应在灯具腔体的底部。
嵌入式灯具的边框应紧贴安装面。
接线盒引向灯具的电线应采用导管保护，电线不得裸露，导管和灯具壳体应采用专用接头连接。
3)照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标识。
照明配电箱不应采用可燃材料制作。
照明配电箱安装应符合：位置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径适配，应一管一孔，不得用电、气焊割孔。
4)防爆灯具和防爆照明箱的进线口和电缆应能可靠的密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。
螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动，灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。
照明系统通电试运行时，应检查：灯具控制回路和照明配电箱的回路标识应一致；开关和灯具控制顺序相对应；剩余电流保护装置应动作准确。
4、开关柜安装1)设备到货后开箱检查前，应首先检查外包装。
检查时应重点检查铭牌，核实型号、规格是否符合设计要求，检查设备有无损伤，清点附件、设备的供应范围和数量符合合同要求。
2)基础型钢的不直度允许偏差为1mm/m和5mm/全长，不平度允许偏差为1mm/m和5mm/全长。
开关柜及柜上的设备及各构件间连接应牢固，成列安装时，垂直度允许偏差为1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差为2mm，成列盘顶部的水平偏差为5mm。
相邻两盘的盘面允许偏差为1mm，成列盘面允许偏差为5mm。
3)抽屉推拉应轻便灵活，并应无卡阻、碰撞现象，同型号、规格的抽屉应能互换。
抽屉的机械闭锁或电气闭锁装置应动作可靠，抽屉和柜体间的二次回落连接插件应接触良好。
4)盘柜的漆层应完整，并应无损伤；固定电器的支架应采取防锈措施。
5、母线施工1)母线装置的安装应按照已批准的设计文件进行施工。
2)设备和器材到达现场后应及时检查并符合下列规定：包装及密封良好；开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全；产品的外观检查应完好。
3)母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
母线和设备接线端子连接时，不应使接线端子承受过大的侧向应力。
4)母线的相序排列，当设计无要求时应符合下列规定：上、下布置时，交流母线应由上到下排列为A\B\C相，直流母线应正极在上、负极在下；水平布置时，交流母线应由盘后向盘面排列为A\B\C相，直流母线应由盘后向盘面排列为正极、负极；由盘后向盘面看，交流母线的引下线应从左至右排列为A\B\C相，直流母线应正极在左、负极在右。
5)母线标识颜色应符合下列规定：三相交流母线，A相应为黄色，B相应为绿色，C相应为红色，单相交流母线应和引出相的颜色相同。
6)硬母线的连接应符合下列规定：硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；母线连接接触面应保持清洁，并应涂以电力复合脂；母线平置时，螺栓应由下往上穿，螺母应在上方，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2扣～3扣；螺栓和母线紧固面间均应有平垫圈，母线多颗螺栓连接时相邻螺栓垫圈应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；母线接触面应连接紧密，连接螺栓使用力矩扳手紧固；母线和螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。
6、电缆线路施工1)电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。
2)电缆管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
电缆管的内径和电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
3)电缆管明敷时，电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离应符合设计规定，当无设计规定时，不宜超过3m，当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节，对于非金属类电缆管在敷设时宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m。
4)电缆支架的钢材应平直，无明显扭曲，下料误差在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
支架焊接应牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距和设计偏差不应大于5mm。
金属电缆支架必须进行防腐处理。
电缆支架的层间净距不应小于2倍电缆外径加10mm。
电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
5)电缆桥架的质量应符合现行的有关技术标准；电缆桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求；电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧；铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施；当直线段铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；金属电缆支架全长均应有良好的接地。