水处理除氧方法大总结
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给水除氧知识大全【收藏】锅炉给水是火力发电厂能量置换的重要介质，而锅炉给水的品质直接决定着蒸汽的品质，保证良好的汽水品质则是汽水监督的根本目的，而对给水进行除氧是其中最重要的一环。
本文从给水除氧知识及方法来探讨除氧过程。
一、为什么要对给水进行除氧？为保证锅炉安全运行，对锅炉给水进行有效的除氧是非常重要的。
在国家标准《工业锅炉水质》(GB1576-2001)中，对锅炉水质提出了严格要求，要求蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2MW的热水锅炉，都必须除氧。
在锅炉房设置适用的除氧设施，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力系统设备经济运行的必不可少的手段。
溶解在水中的氧是造成锅炉腐蚀的重要因素。
试验证实，腐蚀速度与溶液中氧的浓度成正比，氧是很活泼的气体，它能跟绝大多数金属直接化合，当其与金属化合后，往往形成沉淀或稳定的化合物，这些氧化物不再与金属化合，起腐蚀作用的是水中的溶解氧。
防止锅炉氧腐蚀最有效的方法就是加强锅炉给水的除氧，使给水中的含氧量达到水质标准的要求。
二、锅炉给水中氧量合格标准。
1、对于小于5.83Mpa的锅炉给水溶解氧的合格标准是＜15ug/L.2、于小额定压力大于5.88Mpa的高压锅炉和亚临界锅炉给水溶解氧的合格标准是＜7ug/L3、超临界及以上压力的锅炉给水溶解氧要求＜5ug/L.三、电厂常见的除氧方法。
发电厂给水除氧一般使用热力除氧和化学除氧两种方法。
1、热力除氧热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度(一般达到沸点)，蒸汽分压力接近水面上的全压力，溶解于水中氧的分压力接近于零，使氧析出，再将水面上产生的氧气排除，从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。
热力除氧有以下特点:(1)不仅能除O2，还能除CO2及其他气体;(2)除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量;用来对给水进行热力除氧的设备叫做除氧器，除氧器按照其工作原理可以分为真空除氧器，交高压除氧器和高压除氧器，目前大型火力发电厂一般使用高压除氧器做为热力除氧设备。
水中去除氧气的方法
水中去除氧气的方法水是生命之源，对于许多生物来说，水中氧气的含量是它们生命活动所必需的。
在某些情况下，需要去除水中的氧气。
比如在一些实验室研究中，需要在无氧环境下进行实验，此时必须去除水中的氧气。
本文将介绍10种去除水中氧气的方法，并详细描述它们的原理和应用场景。
1. 氮气气泡法氮气气泡法是一种经济、实用的去除水中氧气的方法。
这种方法将氮气通过管道喷入水中，形成氮气气泡，在气泡中滞留的氧气会被氮气替代，从而达到去除水中氧气的目的。
应用场景：适用于需求不是很高的实验室研究以及产业生产场景。
2. 集气法集气法是一种将水中的氧气收集起来，然后通过气体干燥管道排除氧气的方法。
这种方法将水倒入气体干燥管道中，然后用气泵将管道内空气抽空，水中的氧气会逐渐从水中升出并被管道收集起来。
应用场景：适用于一些需要去除氧气较多的实验或工业场景。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常见的去除水中氧气的方法。
通过将水通入活性炭层，将水中的氧气吸附在活性炭上，从而达到去除氧气的目的。
应用场景：适用于需要高氧气去除率的实验或工业场景。
4. 真空除氧法真空除氧法是一种将水通过真空系统去除氧气的方法。
将水倒入真空容器，通过真空泵将容器内的气体抽空，水中的氧气也会被抽出，达到去除氧气的目的。
应用场景：适用于需要极高氧气去除率的实验或工业场景。
5. 高温脱氧法高温脱氧法是一种将水加热至高温，达到去除水中氧气的方法。
将水放入高温炉中进行加热，水中的氧气会被加热分子所吸收，达到去除氧气的目的。
应用场景：适用于需要高氧气去除率和时间短的实验或工业场景。
6. 高压氮气置换法高压氮气置换法是一种将水封闭在容器中，然后将高压氮气加入容器，将水中的氧气置换掉的方法。
通过增加氮气压力，氮气能够将水中的氧气置换掉。
应用场景：适用于需要高氧气去除率的实验或工业场景。
7. 液氮冷却法液氮冷却法是一种将水中的氧气结冰，从而将其分离出来的方法。
将水倒入液氮中进行冷却，水中的氧气会结冰，分离出水。
给水除氧的基本原理
给水除氧的基本原理给水除氧（Deaeration）是一种通过物理或化学方法将水中的溶解氧去除的处理过程。
其基本原理是利用气体的配分系数，即溶解氧在水中的溶解度随温度的变化而变化，并通过适当的操作条件将溶解氧从水中去除。
在一般情况下，水中的溶解氧主要是通过空气接触而溶解进水中的。
然而，溶解氧会对水质和水体的处理产生不利影响，例如对腐蚀、脱气和微生物生长等方面会造成问题。
因此，除氧处理被广泛应用于不同领域的水处理过程中，如发电、制药、化工和食品等。
除氧处理的一种常用方法是通过物理方式，即利用所谓的除氧器，将气体和水分离。
除氧器通常由一个开放的容器组成，容器底部有一个分散装置，用于使水形成薄雾或薄水膜。
在这个过程中，通过降低水和空气之间的接触面积，以及提高水的温度，溶解氧将会被释放出来。
此外，在除氧器中还可以使用低压蒸汽或氮气等惰性气体，进一步加快溶解氧的去除速度。
除氧的另一种方法是化学除氧，即通过加入还原剂将水中的氧气转化为其他物质，如氮气或亚硫酸盐。
常见的还原剂包括次亚硫酸钠、亚硫酸钠和碘化钠等。
在这种方法中，还原剂的选择取决于水处理过程的要求和水质的特性。
无论是物理还是化学方法，除氧处理都需要在适当的操作条件下进行。
首先，除氧器需要具备足够的水流动性，以确保水能够充分接触到空气或还原剂。
其次，温度是除氧过程中的关键参数，因为溶解氧的溶解度与温度有很强的相关性。
一般情况下，较高的温度会促使溶解氧的去除速率增加。
此外，还需要控制除氧器中的压力，以确保适当的气体和水的接触。
在实际应用中，除氧处理通常作为整个水处理系统的组成部分，结合其他处理步骤来达到所需的水质要求。
此外，除氧处理的效果还受到水源的水质、处理设备的性能和操作的运行条件等因素的影响。
综上所述，给水除氧主要通过物理或化学方式将水中的溶解氧去除。
物理除氧利用溶解氧随温度变化而释放的特性来进行处理，而化学除氧则是通过添加还原剂将氧气转化为其他物质。
浅谈工业锅炉给水除氧技术
浅谈工业锅炉给水除氧技术工业锅炉是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是将水加热为蒸汽，供给生产过程中所需的热能。
随着锅炉的运行，水中会存在氧气等杂质，这些杂质对锅炉的运行和使用寿命都有着不良的影响。
工业锅炉除氧技术变得至关重要。
给水除氧技术是锅炉水处理的重要环节之一，它的主要作用是将锅炉水中的氧气等气体除去，以提高水的纯净度。
工业锅炉除氧技术主要可以分为化学除氧和物理除氧两种方式。
化学除氧是通过添加化学药剂来移除锅炉水中的氧气。
常见的化学药剂有亚硫酸钠、碱性亚硫酸钠等。
这些化学药剂可以与水中的氧气发生反应，生成无害的气体，从而达到除氧的目的。
化学除氧技术简单易行，但需要定期添加化学药剂，成本较高。
物理除氧是通过物理方法将锅炉水中的氧气除去，常用的物理除氧技术有热除氧、机械除氧和膜除氧等方式。
热除氧是利用加热的方式将水中的氧气蒸发出去，达到除氧的目的。
机械除氧是通过特殊的装置，将水中的氧气与空气接触，使氧气逸出。
膜除氧是利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散，将水中的氧气除去。
物理除氧技术操作简单，成本较低，但需要定期维护和更换设备。
除氧技术的选择应根据锅炉的实际情况和需求来决定。
化学除氧适用于对除氧要求较高的系统，如高压锅炉。
而物理除氧适用于对除氧要求不高的系统，如低压锅炉。
还需要考虑到设备的投资和运行成本，选择合适的除氧技术。
除氧技术的应用可以有效地降低系统中的氧腐蚀和相关问题，延长锅炉的使用寿命。
除氧技术还可以提高系统的热效率，减少能源消耗，降低运行成本。
工业锅炉给水除氧技术对于保证锅炉的正常运行和提高工业生产效率具有重要意义。
工业锅炉除氧技术在工业生产中具有重要作用。
选择合适的除氧技术能够提高系统的纯净度，保证锅炉的正常运行，延长使用寿命。
工业企业应根据锅炉的实际情况和运行需求，选择合适的除氧技术，并定期进行检查和维护，以确保锅炉的高效运行。
除氧器工作总结
除氧器工作总结
除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，它在许多工业和实验室应用中都起着
重要作用。
除氧器的工作原理是利用化学方法将水中的氧气去除，从而保持水的纯净和无氧状态。
在这篇文章中，我们将总结除氧器的工作原理和应用。
除氧器的工作原理主要包括两个步骤，吸附和再生。
在吸附阶段，水通过除氧
器的吸附床，床内的吸附剂会吸附水中的氧气。
通常，吸附剂是一种特殊的树脂或者金属氧化物，它们具有很强的亲氧性，可以有效地吸附水中的氧气。
一旦吸附床饱和，就需要进行再生。
在再生阶段，除氧器会通过加热或者通入惰性气体的方式，将吸附剂中的氧气释放出来，从而恢复吸附床的吸附能力。
除氧器在许多领域都有着广泛的应用。
在工业领域，除氧器常常被用于锅炉给
水系统中，去除水中的氧气可以有效地防止锅炉的腐蚀和水垢的形成。
此外，除氧器还被广泛应用于制药、食品加工、化工等行业，保证生产过程中的水质纯净。
在实验室中，除氧器也常常用于实验室水的制备，保证实验的准确性和可靠性。
除氧器的工作总结就是利用吸附和再生的原理，去除水中的氧气，保持水的纯
净和无氧状态。
它在工业和实验室中有着广泛的应用，对保证生产过程和实验的准确性都起着重要作用。
希望通过本文的介绍，读者对除氧器有了更深入的了解。
几种除氧办法的比较和分析
几种除氧方法的比较和分析1热力除氧 热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2），如用铵钠离子交换法处理过的水，加热后3也能除去。
除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对轻易，而且运行稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。
为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件:a.增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
b.保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
c.保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用104℃。
|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流 热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题:首先经热力除氧以后的软水水温较高，轻易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中轻易被汽化；而且当热负荷变动频繁，治理跟不上，除氧水温<104℃时，使除氧效果不好。
其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。
，为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。
第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。
第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用。
热电技术联盟; 对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。
这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。
其次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。
常用除氧方式介绍
六、树脂除氧
工作原理：当水通过树脂层后 ，把水的溶解氧由零价还原成负二 价，形成氧化物 (氧化铜 )，树脂失效后可用肼还原，Cu2+ 被树脂 上的交换基因吸收。 因出水含有有微量肼，所以不能做生活饮用水。除氧水箱应与空气 隔绝，同时要设两个除氧树脂罐，才能保证连需提供脱氧水。
七、铁屑除氧
其原理是当有一定温度的水通过铁屑时，水中的氧即与铁发生化学 反应，在此过程中氧被消耗掉。因除氧效果不稳定，使用该方法除 氧的用户逐步减少，面临着淘汰的处境。
锅炉除氧方式介绍
工作原理与应用
一、常用的几种除氧方式
1、热力除氧 2、真空除氧 3、解析除氧 4、加药除氧 5、树脂除氧 6、铁屑除氧
二、热力除氧
1、工作原理：将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中 氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除 掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2），如用铵钠离子交换法处 理过的水，加热后也能除去。除氧后的水不会增加含盐量，也不会 增加其他气体溶解量， 操作控制相对容易，而且运行稳定，可靠， 是目前应用最多的一种除氧方法。通常工作温度为104℃。
解吸除氧是利用物理－化学相结合原理将水中溶解氧脱除的方式。
适用于热水锅炉房。
五、加药除氧
是把化学药剂直接加入锅炉本体、给水母管或者热水锅炉的热水管 网中。化学药剂主要是传统的亚硫酸钠、联氨及新型的二甲基酮肟、 乙醛肟、二乙基羟胺、异抗坏血酸钠等。由于传统化学药剂除氧效 果不太可靠，所以一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热 力系统中作为热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留 氧。 传统药剂亚硫酸钠会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪 费；联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除 氧。 新型药剂除氧效果明显，且无毒无害。
一、给水除氧的任务和方法
实用文档
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4、再沸腾管和泡沫发生器
在除氧器底部安装了一根沸腾母管和若干沸腾支管， 在沸腾母管和沸腾支管上又安装了许多泡沫发生器。 在泡沫器发生四壁有许多交错的喷射小孔，加热蒸气 自喷射小孔喷出，与周围的水混合，形成许多泡沫， 强化气水之间传热和传质。
沸腾管和泡沫发生器的原理与传统式除氧器的再沸腾 原理相似，作用相同，但由于内部结构不同，新型除 氧器的泡沫量大、加热速度快，效果较好。
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3、吹扫管
吹扫管布置在水面上。在吹扫管中布置了许多吹扫 口。作用是：
（1）吹扫蒸汽吹散聚集在水面上的氧气层，增加水 面上、下的氧气浓度差，有利于氧气的扩散。
（2）吹扫蒸汽吹破水面，减少了水的表面张力，便 于水中的氧气向水面扩散。
（3）吹扫后蒸汽向上流动，加热淋水、填料层中的 水膜和喷嘴喷出的雾化水，充分利用了余热。
一、给水除氧的任务和方法
给水中溶解氧的主要来源：
化学补充水带进
处于真空下工作的凝汽器、部分低压加 热器等热力设备及管道附件不严密，漏进 空气。
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给水中溶有气体带来的危害：
腐蚀金属设备、降低其使用寿命。 增大传热热阻，降低传热效果。
给水除氧的任务： 除去水中的不凝结气体，防止设备腐蚀和传热恶化。
（3）排汽阀开度应合适：太小除氧效果不好，太大则 造成热能损失。一般运行中排汽管应有轻微的蒸汽冒 出，排汽量控制在总进汽量的5%-10%。
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三、无头除氧器工作过程
1、除氧器汽源： 除氧器的加热蒸汽 有两路汽源,分别为 四抽和辅汽，四抽 引入底部主要用于 深度除氧和加热给 水；辅汽引入本体 内经分配管后均匀 布置在汽水空间， 供启动时加热用。 加热蒸汽排管沿除
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水处理除氧方法大总结
操作控制相对容易，而且运行稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。
为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件 :a 、增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
b 、保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
c、保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用104℃。
热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题 : 首先经热力除氧以后的软水水温较高，容易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化；而且当热负荷变动频繁，管理跟不上，除氧水温<104℃时，使除氧效果不好。
其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。
为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。
第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。
第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用。
对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使
其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。
这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。
其次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。
2 真空除氧这是一种中温除氧技术，一般在30℃～60℃温度下进行。
可实现水面低温状态下除氧 (在60℃或常温 )，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉，均可用真空除氧而获得满意除氧效果。
相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在，并且真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。
另外还增加了换热设备和循环水箱。
真空除氧能利用低品位余热，可用射流加热器加热软化水；又能分级及低位安装，除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。
3 化学除氧(1)钢屑除氧，水经过钢屑过滤器，钢屑被氧化，而水中的溶解氧被除去。
有独立式和附设式两种。
此法水温要求大于70%，以80～9 0℃温度效果最好。
温度20～30℃除氧效果最差。
使用钢屑要求压紧，越紧越好，水中含氧量越大，要求流速降低，因为钢屑除氧自应用以来改进和提高不大，除氧效果
也不太可靠，一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，一般仅作辅助措施。
(2)亚硫酸钠除氧，这是一种炉内加药除氧法。
因为在给水系统中氧使锅炉的主要腐蚀性物质，所以要求迅速将氧从给水中去除，一般使用亚硫酸钠作为除氧剂，
2Na2SO3+O2→2Na2SO4，通常要求加药量比理论值大。
温度愈高，反应时间愈短，除氧效果愈好。
当炉水pH=6时，效果最好，若pH 增加则除氧效果下降。
加入铜、钴、锰、锡等作催化剂，可提高除氧效果。
该方法由于亚硫酸钠价廉故而投资低，安全，操作也较为简单。
但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证达标。
另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。
因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。
(3)联氨 (肼 )除氧，目前此法多用作热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留氧，而不增加炉水的含盐量。
当压力大于
6、3Mpa时，亚硫酸钠主要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢，因此对高压锅炉，多采用联氨，联氨与氧反应生成氮和水，有利于阻碍腐蚀的进一步发展。
因联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。
许多锅炉厂正限制或不再使用。
4 解析除氧解析除氧时近年来兴起的一种比较先进的技术，其工作原理解是将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接
触，使融解在水中的氧解析至气体中去，如此循环而使给水达到脱氧的目的。
解吸除氧有以下特点：
1、待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽；
2、解吸除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资；
3、除氧效果好。
在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0、05mg/L；
4、解吸除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。
现在的解析除氧方法一般采用新型解析除氧器，用加热器代替了原来的锅炉烟气加热，并采用活性炭加催化剂作为还原剂，从而大大减少设备占地面积，在解析内部增加隔板控制水流，并加小孔和孔管，使水中的含氧气体充分逸出，达到很好的除氧效果。
解吸除氧设备小，制造容易，耗钢材，投资低，操作方便，运行可靠，不用化学药品，减少了环境污染，可在低温下除氧，除氧效果好。
目前国内在热水锅炉和单层布置的工业锅炉内已广泛应用。
其缺点是只能除去水中氧气而不能除去其他不凝气体，水中二氧化碳含量有所增加；水箱水面不能密封，有时使除氧后的水与空气接触从而影响除氧效果。
5、树脂除氧当水通过树脂层后，把水的溶解氧由零价还原成负二价，形成氧化物 (氧化铜 )，树脂失效后可用肼还原，Cu2+ 被树脂上的交换基因吸收。
使用中应注意出水中含有微量
肼，不能做生活饮用水。
除氧水箱应与空气隔绝，同时要设两个除氧罐，才能保证连续供应脱氧水。