格构梁边坡支护施工专项方案设计

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混凝土格构梁护坡施工方案

混凝土格构梁护坡施工方案

混凝土格构梁护坡施工方案一、施工前准备工作1.绘制梁护坡设计图纸,确定施工方案和施工要点。

2.准备施工所需的材料和设备,包括混凝土、钢筋、模板、支撑架、工具等。

3.对施工现场进行检查,确保施工区域的平整度和排水条件满足施工要求。

4.制定详细的施工计划,包括施工进度、施工工艺、人员组织等。

二、梁护坡施工工艺1.梁护坡的施工工艺主要包括基础处理、模板安装、钢筋制作和混凝土浇筑四个步骤。

2.基础处理:(1)根据设计要求,在施工现场开挖梁护坡的基础沟槽,保持沟槽底部平整。

(2)在沟槽底部铺设一层砂石垫层,压实并检查其平整度和坡度。

(3)将预埋的锚固件固定在基础沟槽内,确保其位置和高度符合设计要求。

3.模板安装:(1)根据设计要求,制作符合梁护坡尺寸的模板。

(2)模板安装前,先确保基础沟槽内的灰土和杂物全部清理干净。

(3)将模板一组一组地拼装起来,并用钢筋焊接在基础沟槽中的锚固件上。

(4)模板安装完毕后,进行检查,确保模板的平整度和坡度符合设计要求。

4.钢筋制作:(1)根据设计要求,制作符合梁护坡尺寸的钢筋骨架,并焊接在模板上的锚固件上。

(2)钢筋的间距、弯曲等要求应符合设计标准,并进行质量检查。

5.混凝土浇筑:(1)开始施工前,应确保施工现场的温度、湿度和风速符合混凝土浇筑的要求。

必要时可使用风幕机、浇筑剂等进行控制。

(2)在混凝土浇筑前,应先进行一次试验浇筑,检查混凝土的流动性、坍落度和均匀度是否符合要求。

(3)混凝土浇筑时,应采用层层浇筑的方式,并配合振捣设备进行振捣,确保混凝土的均匀性和密实度。

(4)混凝土浇筑完毕后,应及时进行养护,覆盖塑料薄膜或喷水养护,保持混凝土的湿润和温度稳定。

三、安全措施1.在施工过程中,严格执行安全操作规程,做好人员防护和设施保护。

2.钢筋制作和混凝土浇筑时,操作人员应佩戴防护用具,如安全帽、安全鞋、手套等,确保施工场地的安全。

3.高空作业时,应设立脚手架和安全网,并设置安全警示标志,提醒行人注意安全。

现浇砼格构梁护坡施工方案

现浇砼格构梁护坡施工方案

现浇砼格构梁护坡施工方案1. 引言现浇砼格构梁护坡是一种常用的施工方法,用于护坡工程中的土石坡和边坡的加固和稳定。

本文档将详细介绍现浇砼格构梁护坡的施工方案及步骤。

2. 施工准备2.1 材料准备在开始施工前,需要准备以下材料:•砼料:水泥、砂、碎石等;•钢筋:符合设计要求的钢筋,包括主筋和箍筋;•模板:用于支撑和固定混凝土的模板;•脱模剂:用于将混凝土与模板分离;•其他辅助材料:包括水、助剂等。

2.2 设备准备在开始施工前,需要准备以下设备:•混凝土搅拌机;•浇注设备,如泵车或拖斗;•钢筋切割设备;•模板安装设备,如螺栓、脚手架等;•其他辅助设备:包括测量仪器、电动工具等。

3. 施工步骤3.1 模板搭建1.根据设计要求,确定格构梁的尺寸和位置。

2.在施工现场搭建模板支架,确保模板的平整和牢固。

3.安装模板,并调整到需要的高度和位置。

3.2 钢筋安装1.根据设计要求,将主筋和箍筋分别按照间距和层数进行安装。

2.用铁丝或焊接的方式将钢筋连接起来,并确保连接牢固。

3.3 混凝土浇筑1.在进行混凝土浇筑前,根据需要,进行防水处理以及布置施工接缝。

2.将混凝土料放入混凝土搅拌机中,按照设计配比进行搅拌。

3.将搅拌好的混凝土从混凝土搅拌机中倒入泵车或拖斗,进行浇注。

4.从模板顶部开始,逐层浇注混凝土,同时使用振动器震实混凝土,并确保混凝土填充到每个角落。

3.4 养护1.在混凝土浇注和养护期间,需要进行适当的养护工作。

2.在混凝土表面覆盖保湿剂和覆盖物,以防止水分的蒸发。

3.在两天内进行湿润养护,每天进行两次以上的湿润,以确保混凝土的强度和质量。

4. 安全措施在施工过程中,需要注意以下安全事项:•施工现场要进行合理的封锁和警示,确保工人和周围人员的安全。

•使用工具和设备时要注意操作规范,避免发生意外事故。

•在进行高空作业时,要使用安全带和其他安全设备,确保工人的安全。

5. 总结现浇砼格构梁护坡是一种常用的护坡施工方法,通过合理的施工步骤和措施,可以保证护坡的稳定和安全。

【土钉墙+格构梁】边坡支护工程专项施工方案

【土钉墙+格构梁】边坡支护工程专项施工方案

某项目边坡防护工程专项施工方案编制单位:2020年 5月 15 日目录第一章工程概况............................................................................................................................... - 3 -1.1工程概况 (3)1.2地质情况 (3)1.3技术参数及技术要点 (3)第二章编制依据................................................................................................................................. - 4 -第三章施工部署................................................................................................................................. - 5 -3.1管理目标 (5)3.1.1 进度目标 .............................................................................................................................................. - 5 -3.1.2 质量目标 .............................................................................................................................................. - 5 -3.1.3安全目标 ............................................................................................................................................... - 5 -3.1.4文明目标 ............................................................................................................................................... - 5 -3.2项目管理体系及部署 (5)3.2.1施工管理组织机构设置原则................................................................................................................ - 5 -3.2.2工作部署 ............................................................................................................................................... - 6 -3.2.3项目管理体系 ....................................................................................................................................... - 6 -3.3施工总规划布置 (8)3.3.1劳动力 ................................................................................................................................................... - 8 -3.3.2临时设施及文明施工 ........................................................................................................................... - 8 -3.3.3机械机具 ............................................................................................................................................... - 9 -3.3.4材料计划与进场验收 ........................................................................................................................... - 9 -3.3.5施工技术准备 ....................................................................................................................................... - 9 -3.4施工现场设施布置 (10)3.4.1施工临建设施 ..................................................................................................................................... - 10 -3.4.2施工供水设施 ..................................................................................................................................... - 10 -3.4.3施工供电设施 ..................................................................................................................................... - 10 -第四章施工准备............................................................................................................................. - 11 -4.1施工准备工作基本原则 (11)4.2劳动力组织准备 (11)4.3施工技术准备 (12)4.4施工物质条件生产准备 (12)第五章主要分部(项)工程施工方案 .......................................................................................... - 13 -5.1施工测量 (13)5.2土钉支护施工方案 (14)5.2.1施工准备 ............................................................................................................................................. - 14 -5.2.2施工工艺流程 ..................................................................................................................................... - 14 -5.2.3土钉施工步骤 ..................................................................................................................................... - 15 -5.2.4土钉质量控制值标准及保证措施...................................................................................................... - 18 -5.2.5产品防护 ............................................................................................................................................. - 19 -5.3锚杆格构梁施工 (19)5.3.1 施工工艺流程 .................................................................................................................................... - 19 -5.9.2锚杆施工 ............................................................................................................................................. - 20 -5.9.3格构梁施工 ......................................................................................................................................... - 23 -第六章工程质量目标及保证措施 .................................................................................................... - 28 -6.1质量目标 (28)6.2质量保证体系及责任制度 (28)6.3质量保证具体措施 (29)第七章安全文明施工措施 ...................................................................................................... - 31 -7.1安全目标 (31)7.2安全生产管理体系 (31)7.2.1安全生产管理体系的组成.................................................................................................................. - 31 -7.2.2安全生产管理岗位职责 ..................................................................................................................... - 32 -7.3安全生产管理制度 (36)7.4安全保证措施 (37)7.4.1安全教育 ............................................................................................................................................. - 37 -7.4.2安全管理和安全防范的特点和难点分析.......................................................................................... - 41 -7.4.3施工安全防护措施 ............................................................................................................................. - 41 -7.5文明施工措施 (47)第八章雨季及高温施工保证措施 .................................................................................................... - 50 -8.1雨季施工保证措施 (50)8.2高温期施工措施 (51)第九章应急处置措施 ....................................................................................................................... - 51 -9.1应急情况快速反应机制 (51)9.2应急情况快速反应的工作程序 (53)9.3基坑边坡常见事故应急措施 (53)第一章工程概况1.1 工程概况拟建项目位于****,设计基坑坑底标高为392.2m。

格构梁边坡支护施工专项方案

格构梁边坡支护施工专项方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXX西侧边坡支护施工专项方案编制:审核:批准:中国水利水电第十一工程局有限公司深圳地铁9号线9130-1工区项目经理部2016年8月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1概述 (1)2.2设计主要内容 (1)2.3主要工程量 (2)三、施工规划及平面布置 (2)3.1施工规划 (2)3.2施工道路布置 (2)3.3临电与照明布置 (3)3.4施工临时供水 (3)四、锚杆格构梁施工 (3)4.1.锚杆施工工艺流程 (3)4.2锚杆施工 (3)4.3 格构梁施工 (7)五、坡面跌水沟施工 (13)六、格构梁施工质量控制措施 (14)6.1 质量控制标准 (14)6.2 质量保证措施 (14)七、高温、雨季施工注意事项 (16)7.1 雨天施工注意事项 (16)7.2 高温天气施工注意事项 (16)八、资源配置 (17)8.1 人员配置 (17)8.2 设备配置 (17)九、安全文明施工措施 (18)9.1安全施工措施 (18)9.2安全用电措施 (18)9.3施工机械安全保障措施 (19)9.4高空作业安全操作规程 (19)9.5高空作业专项安全防范措施 (20)9.6文明施工措施 (21)十、附图 (22)XXXX站西侧边坡支护施工专项方案一、编制依据(1)国家、广东省、深圳市及建筑主管部门颁发的相关法律、法规、规范及文件要求及强制性条文要求;(2)深圳市城市轨道交通9号线二期南海大道支线工程招投标文件;(3)《深圳市城市轨道交通9号线二期南海大道支线工程详细勘察阶段(海上世界站)岩土工程勘察报告》;(4)《海上世界站主体围护结构施工》图纸;(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);(6)《城市轨道交通技术规范》(GB 50490-2009);(7)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003年版);(8)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);(9)《工程测量规范》(GB50026-2007);(10)《城市轨道交通测量规范》(GB50308-2008);(11)《工程施工安全事故报告和应急处理程序规定》(铁(2007)296号);(12)《地铁建设工程重大危险源安全管理办法(暂行)》(铁(2007)502号);(13)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);(14)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。

混凝土格构梁护坡施工方案设计

混凝土格构梁护坡施工方案设计

混凝土格构梁护坡施工方案设计一、前言混凝土格构梁护坡是一种常用的护坡结构形式,具有抗冲刷、抗滑动的特点,广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。

本文将从设计原则、施工流程、材料选取等方面详细介绍混凝土格构梁护坡施工方案设计。

二、设计原则混凝土格构梁护坡的设计应遵循以下原则:1.结构稳定性:保证护坡结构在工程使用寿命内不发生倾斜、开裂等变形情况。

2.耐久性:选用耐候性好、抗腐蚀能力强的混凝土材料,延长护坡结构的使用寿命。

3.经济性:在满足工程要求的前提下,尽可能降低施工成本。

三、施工流程1.准备工作•确定施工现场,清理施工区域。

•按设计要求准备混凝土模板、钢筋、模板支撑等施工设备和材料。

2.基础施工•在护坡位置布置基础钢筋,并浇筑混凝土基础。

•基础硬化后进行格构梁的模板安装。

3.混凝土浇筑•根据设计要求,逐段进行混凝土浇筑,并进行振实、打磨处理。

•浇筑完成后,等待混凝土达到强度要求后进行模板拆除。

4.护坡结构设置•安装格构梁,连接梁体,确保连接牢固。

•钢筋设置、混凝土浇筑等工序按要求进行,确保整体稳定。

四、材料选取在混凝土格构梁护坡施工中,材料选取是关键的一环。

常用的材料包括:•混凝土:选用强度符合要求的混凝土,控制配合比,确保强度和耐久性。

•钢筋:使用优质钢筋,按设计要求设置在混凝土内,提高护坡结构的强度和稳定性。

•模板:选用高强度、耐磨损的模板,确保混凝土浇筑表面平整度。

•连接件:选用耐腐蚀、承载能力强的连接件,保证护坡结构的连接牢固。

五、总结混凝土格构梁护坡施工是一项技术含量较高的工程,设计合理、施工规范是确保护坡结构稳定性和耐久性的关键。

在实际施工中,需要严格按照设计方案执行,加强施工过程中的质量管理,才能保证护坡工程的质量和安全。

以上是混凝土格构梁护坡施工方案设计的相关内容,希望能为相关领域的工程人员提供一定的参考和借鉴价值。

格构梁边坡支护施工专项方案

格构梁边坡支护施工专项方案

格构梁边坡支护施工专项方案一、施工原则和要求1.安全第一原则:施工过程中必须始终把安全放在首位,严格按照相关法律法规和标准进行操作,确保施工过程中无人员伤亡事故发生。

2.科学施工原则:根据工程的具体情况,进行详细的勘察和分析,制定科学合理的施工方案。

3.保护环境原则:施工过程中要尽量减少对环境的影响,对于可能产生的噪音、粉尘等污染要采取相应的措施。

4.合理利用资源原则:合理利用材料和设备资源,避免浪费。

5.质量第一原则:保证施工质量,确保工程的稳定和安全性。

6.合理计划原则:合理制定施工计划,合理安排施工序列,确保施工的高效进行。

二、施工方案1.勘察设计:对边坡进行详细的地质勘察和结构设计,确定边坡的稳定性和抗震能力等技术指标。

2.提前准备:提前准备好所需的材料、设备和人员,以保证施工的连续性。

3.边坡开挖:按照设计要求进行边坡开挖,同时要注意防止边坡因为开挖过程中的局部坍塌而导致整体稳定性的破坏。

4.地面处理:对边坡开挖后的地面进行处理,加强地表稳定性,防止土壤滑动等情况发生。

5.支护结构设置:在边坡上设置支护结构,如框架支护、锚杆支护等,以增加边坡的稳定性。

6.固结加固:根据设计要求进行固结加固,使用注浆、灌浆等技术,增加土壤的黏性和抗剪强度。

7.边坡面保护:对边坡面进行保护,采用铺设草袋、钢丝网等措施,以防止边坡面发生冲刷、坍塌等情况。

8.排水处理:对边坡进行排水处理,确保边坡内部水分不积聚,防止地下水位上升对边坡稳定性造成的影响。

9.监测与维护:在施工期间,对边坡的变形、位移等进行监测,及时发现问题并采取相应的维护措施。

三、技术措施1.框架支护:建立起框架支护体系,使用钢筋混凝土等材料建立坚固的支护结构。

2.锚杆支护:使用锚杆等固定设备将边坡与基础土壤连接起来,增加整体的稳定性。

3.注浆加固:利用注浆技术,将浆液注入边坡内部,增加土壤的粘结力和抗剪强度。

4.草袋铺设:在边坡面铺设草袋,加强边坡面的保护,防止冲刷和坍塌。

格构梁边坡支护施工专项方案

格构梁边坡支护施工专项方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXX西侧边坡支护施工专项方案编制:审核:批准:中国水利水电第十一工程局有限公司深圳地铁9号线9130-1工区项目经理部2016年8月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1概述 (1)2.2设计主要内容 (1)2.3主要工程量 (2)三、施工规划及平面布置 (2)3.1施工规划 (2)3.2施工道路布置 (2)3.3临电与照明布置 (3)3.4施工临时供水 (3)四、锚杆格构梁施工 (3)4.1.锚杆施工工艺流程 (3)4.2锚杆施工 (3)4.3 格构梁施工 (7)五、坡面跌水沟施工 (13)六、格构梁施工质量控制措施 (14)6.1 质量控制标准 (14)6.2 质量保证措施 (14)七、高温、雨季施工注意事项 (16)7.1 雨天施工注意事项 (16)7.2 高温天气施工注意事项 (16)八、资源配置 (17)8.1 人员配置 (17)8.2 设备配置 (17)九、安全文明施工措施 (18)9.1安全施工措施 (18)9.2安全用电措施 (19)9.3施工机械安全保障措施 (19)9.4高空作业安全操作规程 (20)9.5高空作业专项安全防范措施 (20)9.6文明施工措施 (22)十、附图 (22)XXXX站西侧边坡支护施工专项方案一、编制依据(1)国家、广东省、深圳市及建筑主管部门颁发的相关法律、法规、规范及文件要求及强制性条文要求;(2)深圳市城市轨道交通9号线二期南海大道支线工程招投标文件;(3)《深圳市城市轨道交通9号线二期南海大道支线工程详细勘察阶段(海上世界站)岩土工程勘察报告》;(4)《海上世界站主体围护结构施工》图纸;(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);(6)《城市轨道交通技术规范》(GB 50490-2009);(7)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003年版);(8)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);(9)《工程测量规范》(GB50026-2007);(10)《城市轨道交通测量规范》(GB50308-2008);(11)《工程施工安全事故报告和应急处理程序规定》(铁(2007)296号);(12)《地铁建设工程重大危险源安全管理办法(暂行)》(铁(2007)502号);(13)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);(14)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。

格构护坡施工方案完整..

格构护坡施工方案完整..

绵阳城市园艺片区上马、新庙区域道路基础设施项目一标段边坡整治工程编制单位:四川省荣生建设工程有限公司编制日期:二O一三年十一月一、工程概况本标段边坡整治工程位于上马区域二号路南侧,绵阳市就业技能培训和社会保障服务中心建筑物东侧,格构护坡设计长度112m,坡率为1:1-1.55(坡度依据设计上下边坡线及高程控制),0+045-0+112段护坡中设2米马道。

格构梁断面0.4mx0.4m,每隔20m设置一道伸缩缝,缝宽2cm。

锚杆为Φ18压力注浆锚杆,入射角均为30°,锚杆长4m,间距为4.0mx3.5m。

护顶无截水沟,护脚为0.5m*0.3m排水沟。

格构梁和骨架埋深0.3m, 其中种植土厚度为10cm,方格内为植草护坡。

二、编制依据(1)四川正基岩土工程有限公司《绵阳城市园艺片区上马、新庙区域道路基础设施项目一标段边坡整治工程》施工设计图;(2)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002);(3)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);(4)《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005);(5)《施工图会审及设计交底》(6)《施工补充合同》三、施工准备3.1、现场调查:3.1.1、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查,将现场情况和问题逐一列出,集中研究处理方案。

3.1.2、确定水准点标高、位置,以便施工放样时设置临时标志。

对于施工范围内的测量标志,必须采取措施妥善保护,以免施工时由于不慎而受损。

3.1.3、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定,确保工程的顺利实施。

3.1.4、做好进场设备的维护保养,力争做到相应配套、性能完好,应用方便、器具齐全。

3.2、交底:计划在开工前组织任务交底和技术交代,由工地技术负责人根据施工组织设计的要求,将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定,并结合施工要求向全体施工人员交代清楚,并在交底后组织讨论和分工安排。

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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXX西侧边坡支护施工专项方案编制:审核:批准:中国水利水电第十一工程局地铁9号线9130-1工区项目经理部2016年8月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1概述 (1)2.2设计主要容 (1)2.3主要工程量 (2)三、施工规划及平面布置 (2)3.1施工规划 (2)3.2施工道路布置 (2)3.3临电与照明布置 (3)3.4施工临时供水 (3)四、锚杆格构梁施工 (3)4.1.锚杆施工工艺流程 (3)4.2锚杆施工 (3)4.3 格构梁施工 (6)五、坡面跌水沟施工 (12)六、格构梁施工质量控制措施 (13)6.1 质量控制标准 (13)6.2 质量保证措施 (14)七、高温、雨季施工注意事项 (15)7.1 雨天施工注意事项 (15)7.2 高温天气施工注意事项 (16)八、资源配置 (16)8.1 人员配置 (16)8.2 设备配置 (17)九、安全文明施工措施 (17)9.1安全施工措施 (17)9.2安全用电措施 (18)9.3施工机械安全保障措施 (18)9.4高空作业安全操作规程 (19)9.5高空作业专项安全防措施 (19)9.6文明施工措施 (21)十、附图 (21)XXXX站西侧边坡支护施工专项方案一、编制依据(1)国家、省、市及建筑主管部门颁发的相关法律、法规、规及文件要求及强制性条文要求;(2)市城市轨道交通9号线二期南海大道支线工程招投标文件;(3)《市城市轨道交通9号线二期南海大道支线工程详细勘察阶段(海上世界站)岩土工程勘察报告》;(4)《海上世界站主体围护结构施工》图纸;(5)《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015);(6)《城市轨道交通技术规》(GB 50490-2009);(7)《地下铁道工程施工及验收规》(GB50299-1999)(2003年版);(8)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);(9)《工程测量规》(GB50026-2007);(10)《城市轨道交通测量规》(GB50308-2008);(11)《工程施工安全事故报告和应急处理程序规定》(铁(2007)296号);(12)《地铁建设工程重大危险源安全管理办法(暂行)》(铁(2007)502号);(13)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);(14)《建筑施工高处作业安全技术规》(JGJ80-91)。

二、工程概况2.1概述XXXX城市轨道交通9号线二期XXXX支线工程海上世界站是本线的第一个站。

本站位于XXXXXX片工业二路以北,工业三路以南,沿XXX大道南北向布置。

XXX站主体位于南海大道下方,道路繁忙,车流量较大。

周边环境比较复杂,靠近本站西侧XXXXX周边边坡较长,车站有效站台中心里程:YCK3+760.000,车站起点里程:YCK3+472.6,车站终点里程:YCK3+858.8,全长386.2m。

车站南端XXXXX站~XXXX站区间明挖段,即XXXX站后区间,采用明挖法施工;北端为海上世界站~工业六路站区间,采用盾构法施工,车站北端预留盾构始发条件。

2.2设计主要容本工程边坡防护工程采用C35混凝土钢筋混凝土格构梁,格构尺寸:3m×2.5m,格构梁规格:400mm×600mm、400mm×400mm,锚杆位置在格构梁十字交点中心布置,采用φ28mm,HRB400钢筋,孔径130mm,长度12m,泰格公寓(见边坡加固平面图阴影部分)最上方锚杆长度为8m,锚杆间距3×2.5mm,入射角20°。

注浆材料选用水泥静浆,注浆强度不小于30Mpa。

2.3主要工程量表2-3-1 边坡支护及加固工程量表三、施工规划及平面布置3.1施工规划根据施工规划首先进行边坡支护施工,格构梁随边坡开挖和锚杆注浆施工逐步由上向下施工。

施工时间:2016年8月~2016年10月。

227*15边坡跌水沟和格构梁同步施工,坡脚护脚混凝土在格构梁和跌水沟施工完成后再施工。

3.2施工道路布置西侧南海大道人行道辅道、绿化带人行道辅道及绿化带位于围挡,绿化带树木迁移后作为施工道路。

具体布置如下图所示:图3-2-1 西侧既有南海大道人行道辅道及绿化带3.3临电与照明布置施工临时用电电源由市政供电接入。

现场用电按照三级配电两级保护、三相五线制配电原则为施工和生活供电。

现场配备1台150KW的发电机组作为应急电源。

施工用电从就近的变压器下线接取,施工现场设配电柜,设备和照明用电从配电柜接取。

前期供电系统施工完成前,现场采用50KW发电机供电。

格构梁施工用电主要为钢筋加工设备用电、钢筋焊接电焊机用电、模板加工设备用电、振捣用电、施工照明用电等。

原则上夜间不进行格构梁施工,如必须进行夜间施工,则在边坡最上一级坡顶布置2000W草坪灯,间距30m;施工作业面作业面采用1000W移动草坪灯补充照明。

3.4施工临时供水施工临时用水自泰格公寓水源点接入,自接驳点以下至蓄水池的供水干管采用φ100mm 的镀锌钢管,自蓄水池至其他部位水平主管采用φ80mm的镀锌钢管。

采用三通连接,主分管连接处设阀门,分管的中间部位也设阀门。

分管每隔30m设一个支管接口并加设阀门,支管为Φ50mm的橡胶管通至各施工点。

四、锚杆格构梁施工4.1 锚杆施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作格构梁→端头封锚。

4.2锚杆施工4.2.1锚杆孔测量放线按设计图纸要求在锚杆施工围,起止点用仪器设定固定桩,中间视条件加密,并保证在施工阶段不得损坏,其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过+50mm,测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可以根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,放样期间可适当调整,如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

4.2.2钻孔设备的选定钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。

锚杆钻孔采用100B锚杆钻机成孔;在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。

4.2.3钻孔设备安装(1)利用φ48mm钢管脚手架杆搭设操作平台,检测脚手架,应满足相应承载力和稳固条件,脚手架的安装如下图所示:图4-2-2 边坡支护脚手架平面布置示意图(2)平台用锚杆与坡面固定,钻机用三角支架提升到平台上(也可通过小型起吊设备吊至平台);(3)根据坡面测放孔位,准确固定安装钻机,并严格进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过+50mm,高程误差不超过+100mm,钻孔倾角符合设计要求,倾角误差允许+1°,方位允许误差+2°,锚杆与水平面夹角20°;(4)钻机要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。

边坡施工示意图以及爬梯示意图如下所示:图4-2-3 边坡施工示意图图4-2-4 爬梯示意图4.2.4钻进方式钻孔要求干钻,为防止对周边环境的影响,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件确保孔壁的粘接性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径;造成下锚困难或其他意外事故。

4.2.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地质变化,钻进状态(钻压、钻速)及一些特殊情况作好施工现场记录。

如遇踏孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力不小于0.4MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。

4.2.6孔径孔深锚孔直径130mm,孔口偏差≤±50mm,孔深允许偏差±200mm。

为确保锚杆孔直径,要际钻头直径不得小于设计孔径。

为确保钻孔深度,要际钻孔深度大于设计深度500mm以上。

4.2.7锚杆孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1-2分钟,防止孔底尖灭,不能达到设计孔径。

钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔清理完后,使用高压空气(风压在0.2-0.4Mpa)将孔岩粉及水体清除出孔外,以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度,除相对坚硬完整岩体锚固外,不得采用高压水枪冲洗,若遇锚孔有承压水流出,待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

4.2.8锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。

孔径孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中的钻头平顺推进,不产生冲击和抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、斜度和方位,全度锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检合格。

4.2.9锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Φ28mm螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2m设置一组钢筋定位器,保证锚杆的保护厚度不低于50mm。

锚杆尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与格构梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔锚杆长度(误差控制在+50mm围),确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。

锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动。

4.2.10注浆常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。

注浆压力为不小于0.4Mpa,注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。

注浆材料宜选水灰比0.4~0.45水泥静浆。

注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

注浆结束后,将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。

4.2.11框架制作框架采用C35砼浇筑,框架嵌入坡面25cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。

横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接头的截面之间的距离不得小于1m。

因为是预应力锚杆,锚杆尾部需外露、需加工丝口、用螺帽、承压板、砼锚头封块,无需锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。

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