综合管沟(盖板涵)施工方案.
盖板涵施工方案三篇
盖板涵施工方案三篇篇一：盖板涵施工方案项目负责人：编制：审核：单位： XXX公司日期： 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。
本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。
涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。
盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。
洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。
a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。
b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。
c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。
2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。
盖板涵施工方案通用4篇
盖板涵施工方案通用4篇篇一：箱涵施工方案篇一k0+226箱涵施工方案一、施工方案及要点：（1）基础及垫层：a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；b、在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，需通车路段埋设15~20m圆管，以便车辆通行；c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖后通知监理工程师验槽和进行触探试验。
要求地基承载力不小于120kpa，即可进行素砼垫层的施工，否则作设计变更；d、施工c10素砼垫层，注意控制长、宽、厚度，变形缝每隔20m设一道，缝宽3cm。
（2）底板钢筋绑扎、支模、浇筑a、砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工；b、模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成；c、底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。
砼坍落度控制在5~7cm，砼用机械拌和，时间不少于2min；d、砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。
振捣时间为20~30s。
（3）侧墙、顶板砼浇筑a、侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到5mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。
变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。
b、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。
（4）拆模及养护a、侧模在砼强度达到2.5mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），气温在+200c时需11.5d，+250c时需8.5d，+300c时需6d，+350c时需4.5d。
跨径小于3m梁板底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。
b、砼养护工作在砼浇筑后4～6 h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。
综合管沟(盖板涵)施工方案
综合管沟(盖板涵)施工方案1.编制范围渭北工业区临潼高陵组团公路连接工程（K12+400～K19+030）段综合管沟施工。
2.工程概况本标段在路线K12+400～K19+030段设置1-1.5×1.0米综合管沟共33道，按200米间距布设，采用涵洞形式跨越，交角均为∠90°，涵洞类型为钢筋混凝土盖板涵，洞口采用烧结砖封口。
本道路所建综合管沟为给水、中水、通讯、电力等市政管线横穿道路所预留的地下走廊，本次只设计施工行车道部分，施工完成后两端用红砖封口。
涵洞盖板为C30混凝土；墙身、铺砌、基础为C25混凝土；封口为M7.5浆砌粘土烧结砖；沉降缝填塞沥青麻絮及1:3水泥砂浆。
3.人员、机械设备及仪器配置3.1人员配置人员配置及责任分工情况表姓名职务职责总工程师主要负责施工方案、技术措施等生产副经理主要负责施工现场管理工程部长负责方案实施及现场技术指导安质部长主要负责施工现场安全质量管理测量队长负责中线放样、标高控制实验室主任负责填料试验指标的控制现场调度负责现场施工协调、每日工作报表现场工程师负责施工现场的技术管理工作质检员负责施工现场的质检工作作业人员作业人员50人 3.2机械设备配置机械设备配置情况表序号名称规格单位数量备注1挖掘机EX-200台2 2装载机柳工50台2 3汽车吊20t台1 4自卸车Sx360辆3倒运5小型压路机台1 6柴油发电机/台2 7插入式振动器通用产品个3 8打夯机个3 9料斗及滑槽套1 3.3测量及试验仪器配置测量及试验仪器配置情况表序号名称规格单位数量备注1全站仪拓普康ES-600G台1 2水准仪苏州一光台2 3触探仪10kg套1 4.涵洞施工工艺及方法4.1施工工艺流程测量放样→基坑开挖→检测基底承载力→基底夯实→铺设8%灰土垫层(或铺设砂砾垫层)→基模安装→基础砼浇筑→墙身模板安装→墙身砼浇筑→预制盖板安装→验收4.2施工方法及施工要点4.2.1基坑开挖（1）测量放线：由测量人员根据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，用白灰撒出涵洞基坑开挖范围。
盖板涵专项施工方案
盖板涵专项施工方案盖板涵是一种常用于道路、铁路等交通工程中的特殊结构，用于跨越沟渠或低洼地段，同时保证交通畅通和水流通畅。
本文将介绍盖板涵专项施工方案，该方案包括前期准备、施工工序和安全防护等内容。
一、前期准备1.资料准备：收集有关此次施工的设计图纸、资料，熟悉设计要求和施工要求。
2.施工人员准备：组建施工团队，确定项目经理、技术负责人和具备相关经验的施工人员。
3.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备所需的材料，包括钢筋、钢板、混凝土等。
4.设备准备：确定施工所需的设备，包括起重机械、挖掘机等，并进行检查和试运行。
5.环境准备：调查施工现场的环境，了解地质情况和存在的风险，制定相应的应对措施。
二、施工工序1.基坑开挖：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
2.钢筋安装：按照设计图纸的要求，在基坑内安装钢筋，保证钢筋的位置、数量和间距符合要求，并进行固定。
3.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和强度，同时注意浇筑过程中的温度和湿度控制。
4.盖板安装：待混凝土达到设计强度要求后，进行盖板的安装，要求盖板与基坑内钢筋的对接牢固，无明显间隙。
5.护坡修整：在盖板涵两侧进行护坡的修整，确保路基的坡度和平整度符合要求，以提供良好的车辆行驶条件。
三、安全防护1.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
2.确保施工现场的安全，设置明显的警示标志，包括施工区域的禁止通行标志、安全警示标志等。
3.在施工现场设置专人负责安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
4.对施工现场进行覆盖或围栏封闭，以防止普通行人和车辆误入施工区域，避免发生意外事故。
5.配备必要的消防器材，确保施工现场的火灾安全，并制定灭火预案和紧急疏散预案，以应对突发事件。
以上是盖板涵专项施工方案的主要内容，通过前期准备、施工工序和安全防护的措施，可以确保盖板涵的施工质量和工期的控制，同时保证施工过程中的安全性。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案盖板涵是一种用于渠道交叉或沟壑上方的涵洞结构，用于实现涵洞功能，并且能够维持正常的水流和交通运输。
下面是盖板涵的施工方案：1. 准备工作- 绘制施工图纸，明确设计要求和施工参数。
- 对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物。
- 根据设计要求确定施工区域和施工范围。
2. 打桩定位- 根据设计要求，使用测量仪器在施工现场进行桩位测量和标定。
- 使用钢筋或木杆进行桩位标定，并进行标高测量。
3. 施工框架- 在标定的桩位上进行盖板涵的框架施工，包括立柱、横梁和支撑结构。
- 使用钢筋和混凝土进行框架的制作和浇筑，确保框架的牢固性和稳定性。
4. 安装盖板- 根据设计要求，在框架上安装盖板材料，通常使用预制钢筋混凝土板材。
- 通过螺栓或焊接等方式将盖板固定在框架上，确保盖板的牢固性和密封性。
5. 施工结构加固- 根据设计要求，在盖板涵的主体结构上进行加固处理，以增强承载能力和稳定性。
- 可以使用钢筋混凝土进行加固，也可以采用其他可靠的加固措施。
6. 排水处理- 根据设计要求，在盖板涵中设置排水系统，用于处理涵洞内部的积水。
- 安装排水管道和阀门，并确保排水系统正常运行和维护。
7. 环境保护- 在盖板涵施工过程中，对周边环境进行保护，防止植被破坏和土壤侵蚀。
- 根据需要进行垃圾清理和渣土处理，保持施工现场的整洁。
8. 完工验收- 施工完成后，进行盖板涵的质量检查和验收，确保施工符合设计要求和规范标准。
- 同时进行功能测试，确保盖板涵的使用效果和安全性。
以上是盖板涵的施工方案，具体的步骤和方法可以根据实际情况进行调整和变动。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全性。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案盖板涵施工方案一、工程概述盖板涵是指在水沟或渠道上方设置的一种涵洞，用于方便车辆和行人通行。
本施工方案旨在介绍盖板涵的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 准备必要的材料和工具，如水泥、砂浆、钢筋、木板等。
2. 确保施工现场周围的环境整洁，排除施工危险因素。
3. 向当地相关部门申请施工许可，并与相关单位沟通，协调好施工进度。
三、施工步骤1. 准备地基：清理施工区域，确保地基平整、坚固。
如果地基不平整，需要进行填土或夯实处理。
2. 搭建模板：根据设计图纸的尺寸，搭建合适的模板，并利用支撑物进行稳固固定。
3. 做钢筋工作：根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：进行混凝土的调配，并按照设计要求进行浇筑。
确保混凝土均匀分布，充分震实。
5. 上盖板：等待混凝土凝固完全后，进行盖板的安装。
盖板应符合设计要求，大小适宜，牢固可靠。
6. 完善细节工作：对施工过程中出现的问题进行处理和修复，确保施工质量。
7. 清理现场：施工结束后，清理施工现场，保持周围环境整洁。
四、质量控制1. 必须按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
2. 施工过程中，要实时检查施工质量，如发现问题及时进行修复。
特别是对于钢筋的加工和布置，要确保数量和位置准确无误。
3. 盖板涵施工结束后，要进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
五、安全措施1. 施工现场必须设置安全警示标志，禁止未经许可人员靠近施工区域。
2. 工人必须佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品，严禁工人高处作业时站在模板边缘。
3. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，禁止违章指挥和施工。
4. 如遇恶劣气候或其他不可控因素，应暂停施工，并确保现场安全后方可恢复施工。
六、总结通过以上施工方案，可以确保盖板涵的施工质量和安全。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并注意质量和安全控制。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案一、前期准备1.施工前的理解和掌握盖板涵是一种有盖的管道，可以半埋入地下，在道路、街道、公园、学校等区域用于排放雨水、废水等。
在施工前需要对涵管的类型、尺寸、材质、数量、安装位置和深度等信息进行理解和掌握。
2.场地勘测进入施工阶段前需要进行场地勘测，将施工现场的状况和周围环境进行全面调查，查看是否有设备、障碍物、管道和电线等需要考虑的细节问题。
勘测包括三个主要的方面：地形和水文状况、环境及污水产生的具体位置、黑臭河道或者低洼地带等。
3.材料和工具准备盖板涵的材料和工具准备非常重要，需要根据具体要求选购合适的盖板涵材料以及施工需要的工具，比如涵管、配重、固定器材、扒开器、铲子、平头锤、扳手、接头、消防上水接口等等。
二、施工方案1.开挖和铺设在进行开挖的时候先把管道的位置和大小等确认好，墙壁应平整，遵循设计标高和深度要求。
开挖的深度需要根据涵管的直径和状况来确定，并且超过涵管直径0.5米或更多的深度。
然后根据设计图纸进行标准压实，铺设分为边沟和原砂墙沟两种方略，对于大口径的盖板涵需行对接工艺，一般由2至3节涵管结构成一个长度。
2.消防接口安装涵管所装设置一般需设置消防接口，消防接口距地面高度一般在0.5～0.7米，G1.6是标准口径，如遇特殊标准可按照设计标准执行。
消防接口的接地设计和安装需符合消防部门的要求。
3.密封接头涵管的监测需进行密封接头检查，接头处必须经过密封处理，去除脱胶、不平、毛刺以及扭曲变形等现象。
4.立管在涵管铺设完成后，需要按地下管线图设置立管，立管为涵管进出口之间连通之处。
立管长度和宽度应当与涵体结构保持一致，防止混坑或者处于深坑状态等无法操作或运维。
立管的深度和位置的确认需要和相关部门沟通，严格遵照设计要求。
接着，需要先将立管与适当管道接口依据管道适配进行连接，依然沿用密封接口原则。
5.固定进入涵管内部进行安装，在适当的位置设置固定器以使涵管稳定并紧密接触墙体，避免出现位移和移动现象。
盖板涵施工方案1
盖板涵施工方案1一、背景盖板涵作为一种重要的水利工程构筑物，在农田灌溉、城市排水等领域起着关键作用。
为了保证盖板涵的施工质量和效果，制定科学可行的施工方案至关重要。
二、施工准备材料准备•水泥：XXX吨•砂子：XXX吨•石子：XXX吨•钢筋：XXX根设备准备•振动器：1台•混凝土搅拌机：1台•铲车：1台•标尺、水平仪等施工工具三、施工步骤1. 地基处理1.清理施工现场，移除杂物，保持地面平整。
2.根据设计要求进行基础开挖，确保地基承载力满足要求。
3.铺设防渗土工布，防止水平渗透。
2. 浇筑混凝土1.将预先配制好的混凝土倒入模板中，采用振动器进行浇筑，确保混凝土密实。
2.根据需要设置钢筋增强筋，提高结构强度。
3.对混凝土表面进行养护，保持水泥的充分硬化。
3. 盖板安装1.按照设计要求在混凝土基础上安装盖板，保持水平、垂直。
2.固定盖板与混凝土基础，确保稳固性和密封性。
四、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计图纸和规范要求进行，确保结构牢固、平整。
2.检测浇筑混凝土的强度，保证盖板涵的使用寿命。
3.定期对施工质量进行检查和验收，确保达到要求。
五、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2.施工人员必须佩戴防护装备，遵守安全操作规程。
3.注意混凝土施工过程中的气味和噪音对周围环境的影响，采取必要措施减少污染。
六、总结盖板涵的施工方案对工程质量和使用效果具有重要意义。
通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵具有良好的使用性能和持久性。
在施工过程中，安全措施的执行至关重要，保障施工人员的安全和周围环境的保护。
希望本方案能为盖板涵施工提供参考和指导，实现工程的顺利进行和优质完工。
以上即为盖板涵施工方案1的相关内容，希望对您有所帮助。
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目录1.编制范围 (1)2.工程概况 (1)3.人员、机械设备及仪器配置 (1)3.1人员配置 (1)3.2机械设备配置 (2)3.3测量及试验仪器配置 (2)4.涵洞施工工艺及方法 (2)4.1施工工艺流程 (2)4.2施工方法及施工要点 (3)4.2.1基坑开挖 (3)4.2.2基础处理 (3)4.2.3基础、墙身及铺砌施工 (3)4.2.4沉降缝封闭 (5)4.2.5盖板施工 (6)4.2.5封口施工 (7)4.2.6台背填筑 (7)4.9各项技术检测标准 (7)5.质量保证措施 (9)6 安全保证措施及注意事项 (9)6.1 安全保证措施 (9)6.2 施工安全注意事项 (9)7 文明施工保证措施 (10)7.1 文明施工目标 (10)7.2 文明施工责任制 (10)7.3 文明施工措施 (10)8 环境保护保证措施 (11)综合管沟施工方案1.编制范围渭北工业区临潼高陵组团公路连接工程（K12+400～K19+030）段综合管沟施工。
2.工程概况本标段在路线K12+400～K19+030段设置1-1.5×1.0米综合管沟共33道，按200米间距布设，采用涵洞形式跨越，交角均为∠90°，涵洞类型为钢筋混凝土盖板涵，洞口采用烧结砖封口。
本道路所建综合管沟为给水、中水、通讯、电力等市政管线横穿道路所预留的地下走廊，本次只设计施工行车道部分，施工完成后两端用红砖封口。
涵洞盖板为C30混凝土；墙身、铺砌、基础为C25混凝土；封口为M7.5浆砌粘土烧结砖；沉降缝填塞沥青麻絮及1:3水泥砂浆。
3.人员、机械设备及仪器配置3.1人员配置人员配置及责任分工情况表3.2机械设备配置机械设备配置情况表3.3测量及试验仪器配置测量及试验仪器配置情况表4.涵洞施工工艺及方法4.1施工工艺流程测量放样→基坑开挖→检测基底承载力→基底夯实→铺设8%灰土垫层(或铺设砂砾垫层)→基模安装→基础砼浇筑→墙身模板安装→墙身砼浇筑→预制盖板安装→验收4.2施工方法及施工要点4.2.1基坑开挖（1）测量放线：由测量人员根据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，用白灰撒出涵洞基坑开挖范围。
经监理工程师检验认可后，方可进行基坑开挖工作。
（2）采用挖机挖基坑，基坑边坡根据图纸设计进行施工，基坑范围的排水采用“截、排、汇、抽”的方式保证基坑无积水。
（3）土质基坑开挖到基底设计高程，严禁超挖。
（4）基坑达到设计高程后，地基承载力经自检后，报监理工程师进行复检，地基承载力满足设计要求后进行下一道工序施工。
4.2.2基础处理基坑开挖完成后，用触探仪进行基底的地基承载力检测，综合管沟地基承载力要求≥150KPa，基础下卧土层为湿陷性黄土，施工前需进行地基处理：K12+400～K14+400段11处管沟在基底铺设一层30cm厚8%的灰土垫层，K14+600～K17+400段15处管沟地下水位较高，在基底铺设一层30cm厚砂砾垫层，K17+600～K18+800段7处管沟在基底进行50cm 厚灰土换填。
4.2.3基础、墙身及铺砌施工（1）测量放样按设计图纸的尺寸、坐标采用全站仪放出基础与墙身的外轮廓线，并用油漆或钢钉作好控制线标记。
在管沟底从中心向两侧（2）基础与墙身模板的安装按照设计要求，每隔5～6m布置一道宽2cm的沉降缝。
基础按一次性装模分节浇筑，两侧墙身按分节装模和浇筑。
①、模板主要采用组合钢模，组合钢模采用φ16mm拉筋外配螺栓加固，以防胀模，螺杆上套φ20mmPVC管，以利螺杆的再利用；并应按图纸规定及监理的要求将其拆卸或截断且不损伤砼。
②、模板在使用前要打磨干净并涂刷脱模剂，模板表面应无污物、砂浆及其他杂物，以保证脱模后，混凝土表面光滑平整，没有蜂窝、麻面等缺陷。
③、基础与墙身的模板安装要求平顺、垂直、支架应稳定坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞或振动，严格保证其结构尺寸。
支架立柱采用Ф50mm、壁厚不少于3mm的钢管。
必须安装在有足够承载力的地基上或砼面上，保证浇筑砼后不发生超过图纸和规范规定的允许沉降量和偏位。
④、当全部的模板准备及安装工作（包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物）完成，并对其平面位置，垂直度，几何尺寸和标高进行复测，经监理工程师验收合格后才能浇筑砼。
（3）砼的浇筑及养护①、综合管沟所使用混凝土均由商品混凝土搅拌站统一供应，混凝土罐车运至现场，采用溜槽或串筒将混凝土送入模板内，浇筑混凝土应连续进行，浇筑混凝土时的自由倾落高度不超过2米，机械振捣密实。
基础混凝土、墙身混凝土按分段分次浇筑完成。
砼浇筑前要对支架、模板标高、位置、尺寸、强度和刚度等进行全面复核检查，沉降缝的位置和宽度等设计要求进行复查，并做好记录，将复查结果填表上报，经监理工程师验收合格后方可浇筑。
②、试验室要在每次砼浇筑过程中做好砼的标养试块，检测砼浇筑时的塌落度；并且工程每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都应有完整的记录，供监理工程师随时检查。
③、砼的振捣工艺砼的振捣采用插入式振动器进行振捣。
砼振捣的操作人员要固定，由专人负责，并进行岗位培训和技术交底，以及进行分区振捣分配，将责任落实到人，并采取奖惩措施，加大振捣人员的责任心，保证砼的振捣质量，防止漏振和泌水。
每层浇筑厚度不能超过30㎝，振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持10㎝的距离，插入下层的深度为5～10㎝。
对每一部位的振动时间不能过长或过短，振动到该部位的砼停止下沉，冒出的气泡量很少，表面呈现平坦、泛浮浆为止，一般控制在20～30s为宜，拔出振动器要慢，不能留有孔洞，否则可能产生砼离析或振捣不密实。
砼表面应平整、密实，拆模后的砼表面没有蜂窝、麻面。
同时砼浇筑完成时，人工将砼顶面用抹子收抹平，控制好标高，确保顶面的平面与线型美观。
④、拆模模板的拆除：应在砼的强度达到设计强度的75%方可拆除。
具体砼的拆模时间，应根据砼强度及施工安排确定。
并以不破坏基础砼棱角及结构为前提，不能硬拉硬撬，保证拆模砼外观良好。
⑤、养护砼初凝或拆模后立即进行养护。
在气温高时，用麻袋或土工布覆盖洒水养护，养护应不间断，不得成干湿循环。
应根据气温情况，掌握好恰当的时间间隔，在养护期内保持湿润，洒水养生不少于7天。
在气温低时，用麻袋或土工布严密覆盖养护保温。
在砼强度未达到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板支架及脚手架等荷载，以防止遭受振动而破坏其结构。
⑥、施工注意事项a、基础顶面的墙身范围内必须拉毛以加强基础和台身的整体性。
b、要待基础砼强度达到规范允许的强度时,才可在基础上支立墙身的侧模。
（4）预埋件安装①、管线托架采用Ф25钢筋预埋件，按综合管沟墙身图中指定位置预埋，单根长0.94m。
②、在管沟两端人行道处用D=200mnmPE管接至就近的雨水检查井中。
4.2.4沉降缝封闭（1）涵洞全长范围内每隔5～6米设置沉降缝；（2）沉降缝应贯穿整个盖板涵断面（包括基础），沉降缝处两端面应垂直、平整、方正、上下左右不得交错。
（3）沉降缝内的宽度应符合图纸规定，为2cm。
（4）沉降缝在基础顶面以下填嵌沥青木板或沥青砂，在基础顶面以上接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深约15cm，中间空隙填以粘土。
（5）要达到沉降缝填嵌密实，接缝表面平整，填缝无间断、空鼓、开裂现象。
4.2.5盖板施工（1）盖板采用预制安装施工，先在预制场按照盖板尺寸浇注好底座，然后在底座上绑扎钢筋，钢筋使用前先除锈，钢筋绑扎一定要达到设计图纸和规范要求，间距均匀，绑扎牢固。
钢筋绑扎后在两端预埋吊环，吊环与盖板的钢筋骨架牢固连接，做为预制板今后起吊运输之用。
（2）在钢筋绑扎完毕后，开始支侧模及端模，模板采用钢模板，其强度及刚度应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。
尺寸符合图纸设计要求，模板应事先清理干净并刷上机油作为脱模剂。
（3）当所有这些工作做完后，对模板和钢筋按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。
（4）按照图纸设计要求的混凝土标号，采用商品混凝土进行浇注，混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，混凝土的捣实，均采用50型插入式振捣器振捣。
振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
（5）混凝土捣实后1.5—24h之内，不得受到振动。
（6）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护，洒水养护应最少保持7天。
（7）在预制盖板达到设计强度的85%以上后，用起重设备将盖板吊起，用汽车运至工地现场，然后用吊车吊起放置就位，板端一端填油毛毡，一端填C30小石子混凝土。
（8）盖板安装注意事项①、起、运、吊盖板前，应对钢丝绳及卡扣等所用机具全面检查，要确保施工安全,在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。
②、盖板纵向移动过程中,设专职起重工统一指挥,统一信号，不允许在吊臂下站人。
③、盖板在台帽顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。
4.2.5封口施工在管沟施工完成之后，两段用M7.5浆砌粘土烧结砖封口。
4.2.6台背填筑台背回填采用砂砾，用压路机或小型夯实机进行全幅分层对称施工。
1、已填路基在台背两侧做宽度为30cm的横向台阶，台阶施工速度与台背同步进行。
台背回填范围：台背填土顺线路方向长度，一般自台身起，顶面不小于涵台高度加2m，底面不小于2m。
2、认真落实做好回填前基坑内杂物的清理工作，基底压实平整，并做好回填材料的选料、备料工作。
3、严格控制回填施工层厚不超过20cm和分层对称回填，以及回填料的含水量，施工前在涵洞两侧台背墙上按松铺厚度25cm用红油漆笔从基础顶面起画红线，分别在中间及两端3处标识，以便控制施工时的松铺厚度。
4、严格采用轻型压路机或冲击夯进行压（夯）实，确保压实度达到96%以上。
台背回填尽量采用压路机压实，管沟两侧50cm或狭长地区采用小型夯实机夯实。
5、严格控制台背的压实范围，必须要满足设计要求。
4.9各项技术检测标准基础检测项目涵台检测项目涵洞总体检测项目5.质量保证措施（1）施工时严格按施工图纸和施工规范进行施工。
（2）现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证冲击碾压试验段成果的真实性、可靠性。
（3）建立完善的质量保证体系，明确职责，责任到人。
（4）建立三级技术交底制度，交底要到位、要全面。
（5）严格报检制度，必须及时报监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序施工。
（6）对监理单位及业主提出的指导意见，高度重视并逐步完善质量保证体系。
6 安全保证措施及注意事项6.1 安全保证措施1、树立“安全第一”、“预防为主”的安全指导思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。
建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。