胶合板及其物理力学性能
阻燃胶合板检测参数
阻燃胶合板检测参数1. 引言阻燃胶合板是一种具有良好防火性能的建筑装饰材料，广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域。
为了确保阻燃胶合板的质量和安全性能，需要进行严格的检测。
本文将介绍阻燃胶合板检测的参数及其意义，以及常用的检测方法。
2. 检测参数2.1 阻燃性能指标2.1.1 火焰延迟时间（FRT）火焰延迟时间指的是材料在接触火源后开始燃烧所需的时间。
对于阻燃胶合板来说，较长的火焰延迟时间意味着更好的防火性能。
2.1.2 火焰蔓延速度（FSR）火焰蔓延速度是指材料在开始燃烧后火焰蔓延的速度。
较慢的蔓延速度表明材料具有更好的抗火性能。
2.1.3 火灾产物毒性在火灾中，材料燃烧产生的烟雾和有毒气体对人体健康造成威胁。
因此，阻燃胶合板的火灾产物毒性也是一个重要的检测参数。
2.2 物理性能指标2.2.1 密度阻燃胶合板的密度直接影响其力学性能和使用寿命。
通常情况下，密度越大，强度越高，使用寿命越长。
2.2.2 弯曲强度弯曲强度是指材料在受到外力作用时抵抗弯曲变形的能力。
较高的弯曲强度意味着材料更加坚固耐用。
2.2.3 抗拉强度抗拉强度是指材料在受到拉力作用时抵抗断裂的能力。
较高的抗拉强度表示材料具有更好的韧性和耐久性。
2.3 其他指标除了上述主要参数外，还有一些其他指标也需要进行检测，如阻燃胶合板的尺寸稳定性、表面平整度、吸水率等。
3. 检测方法3.1 火焰延迟时间和火焰蔓延速度的检测方法常用的检测方法包括垂直燃烧测试、水平燃烧测试和斜向燃烧测试。
这些测试方法通过对材料在不同条件下的燃烧性能进行观察和测量，来评估其阻燃性能。
3.2 火灾产物毒性的检测方法火灾产物毒性的检测可以通过采集材料在火焰下产生的烟雾和气体样品，进行化学分析来评估其毒性。
常用的检测方法包括气相色谱-质谱联用技术、红外光谱分析等。
3.3 物理性能指标的检测方法3.3.1 密度的检测方法密度可以通过称重法、比重法或气体置换法进行测量。
其中，比重法是最常用的方法之一。
Plywood胶合板
Plywood胶合板胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板英文：Plywood 家具常用材料之一，是一种人造板。
一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
层数一般为奇数，少数也有偶数。
纵横方向的物理、机械性质差异较小。
常用的有三合板、五合板等。
胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
国家标准胶合板术语定义（Plywood-Classification）ＧＢ９８４６．１－８８本标准参照采用国际标准ISO2047－1972《胶合板一词汇》。
一、主题内容与适用范围本标准规定了胶合板主要术语的定义。
本标准适用于由GB9846.1分类的各种胶合板。
二、引用标准 GB 9846.1 胶合板车分类最新2010年胶合板十大品牌排行榜之首菏泽利达木业 (山东省著名商标,,中国环境标志产品认证,菏泽利达木业有限公司）成分和制备3.1 单板veneer山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3.2松面losse side 在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面，此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。
3.3层胶合板中的每一层 3.3.1表层outer ply指胶合板的表层单板。
3.3.1.1 面板face胶全板外观质量较好的那个表板。
3.3.1.2 背面back相对于面板的另一侧表板。
3．3．2 中心层central ply胶合板的中心层，其它各层对称配置在它的两侧。
3．3．3芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。
3.3.4 长中板centres，longitudinal ply 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
胶合板质量标准
胶合板质量标准胶合板是一种由薄木片或薄木质纤维板粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、建筑业和包装行业。
由于其质量标准的重要性，胶合板的生产和使用必须符合相应的标准，以确保产品的质量和安全性。
首先，胶合板的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺。
生产胶合板所使用的原材料应符合国家相关标准，包括木材的种类、湿度、含水率等要求。
在加工工艺方面，应严格控制压合温度、时间和压力，确保板材的强度和稳定性。
其次，胶合板的质量标准还应包括板材的物理和机械性能。
板材的密度、弯曲强度、抗拉强度、剪切强度等参数都应符合国家标准，以保证板材的质量和可靠性。
此外，板材的表面平整度、色泽、裂纹和疵点等也应符合相应的标准要求。
另外，胶合板的质量标准还应包括环保要求。
板材生产过程中应严格控制甲醛释放量，符合国家相关的环保标准。
同时，生产厂家应具备相关的环保认证和资质，确保产品符合环保要求，不会对人体和环境造成危害。
此外，胶合板的质量标准还应包括产品的标识和检测要求。
生产厂家应在产品上标注清晰的生产日期、厂家信息、产品等级和质量认证标识，以便消费者了解产品的来源和质量。
同时，生产厂家应建立健全的质量检测体系，对产品进行全面的检测和监控，确保产品的质量稳定和可靠。
总之，胶合板作为一种重要的建筑材料和家具原料，其质量标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者利益至关重要。
生产企业应严格遵守国家相关的标准和法规，确保产品质量和安全性。
消费者在购买和使用胶合板产品时，也应注意选择具有质量认证和良好口碑的产品，以确保自身的权益和安全。
希望通过全社会的共同努力，能够建立健全的胶合板质量标准体系，促进行业的健康发展和消费者的放心使用。
木质胶合板规格
木质胶合板规格一、背景介绍木质胶合板是一种由多层薄木板按照纹理方向交叉粘合而成的板材，具有优异的物理力学性能和加工性能，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
本文将详细介绍木质胶合板的规格。
二、材料选用1. 原材料：采用高品质的天然木材，如松木、桦木、柳木等。
2. 胶水：采用环保型胶水，如酚醛树脂胶水、脲醛树脂胶水等。
三、规格参数1. 厚度：常见厚度有3mm、5mm、9mm、12mm、15mm、18mm等。
2. 长度和宽度：常见长度为2440mm或3050mm，宽度为1220mm。
3. 密度：常见密度为550kg/m³至750kg/m³之间。
4. 强度：常见抗弯强度为55MPa至85MPa之间。
四、表面处理1. 平整度：表面应平整无凹凸不平，不得有明显的裂缝和翘曲现象。
2. 光洁度：表面应光滑无毛刺，不得有明显的划痕和污渍。
3. 颜色：表面颜色应均匀，无明显的色差。
五、使用要求1. 环保性：符合国家环保标准，不含有害物质。
2. 耐用性：具有较高的耐水、耐候、耐腐蚀等性能。
3. 加工性：易于加工成各种形状和尺寸，如切割、钻孔、雕刻等。
六、应用范围1. 家具制造：如床架、柜子、桌椅等。
2. 建筑装饰：如墙面板、天花板、隔断等。
3. 包装行业：如木箱、托盘等。
七、质量标准1. 外观质量：表面平整光滑，无明显裂纹和翘曲现象。
2. 物理力学性能：抗弯强度符合国家标准要求。
3. 环保指标：符合国家环保标准要求。
八、包装方式1. 木质胶合板应采用防潮包装材料进行包装，并在运输过程中注意防潮防晒。
2. 包装应牢固可靠，防止在运输过程中出现损坏。
九、保管要求1. 应存放在干燥通风的库房内，避免长时间暴露在阳光下或潮湿环境中。
2. 应避免与易燃物品接触，以防火灾。
3. 应遵守规定的堆放高度和数量，以免发生倒塌事故。
十、总结本文详细介绍了木质胶合板的规格参数、表面处理、使用要求、应用范围、质量标准、包装方式和保管要求等方面。
胶合板制造工艺学
❖ Ⅰ类胶合板:在沸水中煮4h,然后在63℃±3 ℃得烘 箱中干燥20h,再在沸水中煮4h,取出后在室温下冷却
10min
❖ Ⅱ类胶合板(耐水胶合板)
❖ 在63℃±3 ℃得热水中浸泡3 h ,取出后在室温下冷 却10min。
将处理好得试件两端夹紧于试验机得一对活动 夹具中,以等速度对试件加载至破坏,读至最大破坏 载荷重,然后根据试件类型分别利用公式求出胶合强 度。
表1-1 胶合强度指标值ห้องสมุดไป่ตู้
类别 胶合板树种
椴木、杨木、拟赤杨
水曲柳、荷木、枫香、 榆木、柞木
桦木
马尾松、云南松、落叶 松、云杉
单个试件得胶合强度 /MPa
Ⅰ、Ⅱ类
2、幅面尺寸
国家规定胶合板幅面以mm为计算单位,厚度也以mm为 计算单位,但实际生活中人们习惯于用英尺为单位。 1′=305mm ❖ 国家标准中规定得胶合板尺寸有: ❖ 3′×3′ 915mm×915 mm ❖ 3′×4′ 915mm×1220 mm ❖ 3′×6′ 915mm×1830 mm ❖ 3′×7′ 915mm×2135 mm ❖ 4′×4′ 1220mm×1220 mm ❖ 4′×6′ 1220mm×1830 mm ❖ 4′×7′ 1220mm×2135 mm ❖ 4′×8′ 1220mm×2440 mm
Ⅲ
≥0、70 ≥0、80
≥1、00 ≥0、80
≥0、70
二、含水率
首先称试件初重mu ❖ 试件在103±2℃得温度下干燥至恒定重量,
待试件在干燥器中冷却后称重为M。
H mu m0 100 m0
式中 H—试件得含水率,% mu—试件干燥前得质量,g m0—试件干燥后得质量,g
胶合板、普通胶合板检验规则
胶合板、普通胶合板检验规则1 主要内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板的检验规则。
本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。
2 引用标准 GB 2828 逐步检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 9846.2 胶合板 术语和定义 GB 9846.3 胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.4 胶合板 普通胶合板通用技术条件 GB 9846.5 胶合板 普通胶合板外观分等技术条件 GB 9846.8 胶合板 普通胶合板的抽取方法3 检验规则 3.1 生产厂应保证其成品符合标准规定，通过逐张检验胶合板确定其等级。
3.2 对成批拨交胶合板进行质量检验时，应按以下规定进行：3.2.1 外观等级检验按GB 9846.5 的规定进行；采用一次抽样方案，其检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0，见表1批量范围 样本数 合格判定数不合格判定数 样本合格数 1～90 13 1 2 1291～150 20 2 3 18151～280 32 3 4 29281～500 50 5 6 45501～1200 80 7 8 73 1201～3200 125 10 11 115 3201～10000 200 14 15 186 10001～315 21 22 294 35000中华人民共和国林业部1988－10－19批准 1990－10－01实施3.2.2 规格尺寸检验按 GB9846.3 的规定进行；采用一次抽样方案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，见表2。
表 2批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本合格数 51～90 5 1 2 491～150 8 1 2 7151～280 13 2 3 11281～500 13 2 3 11501～1200 20 3 4 171201～3200 32 5 6 273201～10000 32 5 6 27 10001～35000 50 7 8 433.2.3 物理力学性能检验按 GB9846.4和 GB9846.8的规定进行。
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板是由混凝土和胶合板组成的复合材料，具有结构牢固、耐用、防潮等特点。
以下是混凝土胶合板的一些标准：
1. GB/T 17657-2013《胶合板》：包括混凝土胶合板在内的各
类胶合板产品的标准，规定了各项物理力学性能指标、质量要求、试验方法等。
2. JAS JIS A 5908-2003《混凝土贴面胶合板》：日本工业标准，规定了混凝土贴面胶合板的质量要求、技术要求、试验方法等。
3. ASTM C1186-2020a《标准规范的胶合板墙覆板》：美国材
料和试验协会发布的标准规范，包括混凝土胶合板在内的各种墙覆板的质量要求和试验方法。
4. EN 636-3:2012+A1:2015《木材胶合板 - 第3部分：技术规
范-混凝土胶合板》：欧洲标准，规定了混凝土胶合板的分类、技术规范、试验方法等。
需要注意的是，不同国家和地区可能有不同的混凝土胶合板标准，具体使用时应根据当地法规和要求进行选择。
此外，混凝土胶合板在不同应用领域也可能有相应的行业标准和规范。
竹材胶合板的标准号
竹材胶合板的标准号
摘要：
1.竹材胶合板的定义和用途
2.竹材胶合板的国家标准号
3.竹材胶合板的性能和优点
4.竹材胶合板的应用领域
5.竹材胶合板的生产工艺和技术要求
6.竹材胶合板的环保特点和可持续发展意义
正文：
竹材胶合板是一种以竹材为原料，通过胶合技术制成的板材。
它具有良好的物理性能、力学性能和环保性能，被广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
我国竹材胶合板的国家标准号为GB/T 17656-2013。
这一标准规定了竹材胶合板的术语和定义、分类、规格、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。
竹材胶合板具有以下性能和优点：
1.良好的物理性能：竹材胶合板的密度适中，抗弯强度和抗压强度较高，耐磨性能好。
2.优良的力学性能：竹材胶合板的握螺钉力强，抗拉强度和抗冲击性能优良。
3.环保性能好：竹材胶合板的制造过程中不使用甲醛等有害物质，符合绿色环保要求。
4.可持续发展：竹材资源丰富，生长周期短，可再生利用，具有可持续发展意义。
竹材胶合板的应用领域十分广泛，包括建筑模板、家具制造、室内装修、包装材料等。
在建筑领域，竹材胶合板可作为模板、墙体、屋顶等构件；在家具领域，可用于制作桌椅、床、柜子等家具；在装饰领域，可用于墙面、地面、天花板等装饰。
竹材胶合板的生产工艺和技术要求主要包括原料准备、胶粘剂配制、竹材组坯、热压胶合、冷却定型、锯切等步骤。
其中，胶粘剂的选择和热压胶合工艺是影响竹材胶合板性能的关键环节。
总之，竹材胶合板作为一种绿色、环保、可持续发展的建筑和家具材料，在我国有着广泛的应用前景。
家具材质之【胶合板】百科介绍
此文档由欧浦家具网提供，买家具到欧浦（股票代码002711）胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
层数一般为奇数，少数也有偶数。
纵横方向的物理、机械性质差异较小。
常用的胶合板类型有三合板、五合板等。
胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、1 8mm等。
主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等。
中文名：胶合板外文名：Plywood本质：板状材料类别：奇数层单板别名：多层板；层压板按奇数做：3-13层特点：变形小；收缩率小；表面平整按用途分：普通胶合板；饰面胶合板按原木分：阔叶树胶合板；针叶树胶合板等级：优等品；一等品；合格品应用：隔墙；顶棚；墙裙；门面此文档由欧浦家具网提供，买家具到欧浦（股票代码002711）基本原则为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，一般胶合板在结构上都要遵守两个基本原则：一是对称；二是相邻层单板纤维互相垂直。
对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。
在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。
面背板允许不是同一树种。
要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。
所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。
家具材料之——胶合板(plydoow)
家具材料之——胶合板〔plydoow〕胶合板是由交织纹理方向排列的3层或多层〔一般为奇数层〕木单板通过胶粘剂粘合而成的板状材料。
通常相邻层的单板纹理方向是互相垂直排列的。
胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，反面的表板称为背板，内层的单板称为芯板或中板。
其中与表板长度一样的芯板称为长芯板，比表板长度短的芯板称为短芯板。
胶合板的分类方法很多，通常根据胶合板的结构和加工方法可以分为普通胶合板和特种胶合板两大类。
普通胶合板仅由奇数层单板根据对称原那么组坯胶合而成，是产量最多、用途最广、结构最为典型的胶板产品。
胶合板开展历史最悠入，在家具工业中应用也最早。
它以其幅面大、厚度小、外表平整、容重轻、纵横向的强度较大、力学性质均匀等优点，被广泛应用于家具制造。
1．分类普通胶合板，按胶种的耐水性可分为以下4类。
⑴Ⅰ类胶合板耐气候、耐沸水胶合板，具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理和抗菌等性能，能在室外使用。
这类胶合板是以酚醛树脂胶或其它性能相当的胶粘剂胶合制成。
⑵Ⅱ类胶合板也称耐水胶合板，能在冷水中浸渍，能经受短时间热水浸渍，并具有一定的抗菌性能，但不耐煮沸。
这类胶合板是以脲醛树脂胶或其它性能相当的胶粘剂胶合制成。
⑶Ⅲ类胶合板也称耐潮胶合板，能耐短期冷水浸渍，适于室内常态下使用。
这类胶合板是以低树脂含量的脲醛树脂胶、血胶或其它性能相当的胶粘剂胶合制成。
⑷ Ⅳ类胶合板也称不耐潮胶合板，在室内常态下使用，具有一定的胶粘强度。
这类胶合板是以豆胶或其它性能相当的胶粘剂胶合制成。
2．尺寸规格用厚度、幅面尺寸与公差来标定。
⑴厚度胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6…mm。
自6mm起，按1mm递增。
其中3，3.5，4 mm厚度的胶合板为常用规格。
其它厚度的胶合板应经供需双方协议后生产。
⑵幅面尺寸胶合板的幅面尺寸一般为2440×1220mm。
⑶公差对于符合表规定幅面尺寸的胶合板，其长度和宽度公差为+5mm，负偏差不许有。
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4．塑化胶合板
将每一层单板都涂上PF树脂，在较高的
压力下，热压而成的一种胶合板。因其 表面有固化的树脂层，可以防止水分渗 透，且强度较高，可以在高湿的环境中 使用。
5．木材层积塑料
由浸过PF树脂胶的单板，在高温高压下
制成。具有较高的强度、电气绝缘性能、 耐水性。又称层压板。
Plywood-Classification
等级：一般通过目测胶合板上的允许缺
陷来判定其等级。等级取决于允许的材 质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求 等。 普通分成四个等级：特等、一等、二 等、三等 一、二、三等为普通胶合板主要等级 特等 适用于作高级建筑装饰、高级家 具及其它特殊需要的制品
一．普通胶合板
1.按树种分 – 阔叶材胶合板与针叶材胶合板 2.按耐水性分：
– Ⅰ 类胶合板 NQF→ 耐气候、耐沸水胶 合板
• 具有耐久、机时煮沸或蒸汽处理和抗菌等 性能。主要用于室外 • 由PF树脂或其它性能相当的胶粘剂胶合而 成。
Ⅱ类胶合板NS→耐水胶合板
– 能在冷水中浸渍，能经受短时间热水 浸渍，并具有抗菌性能，但不耐煮沸。 由 UF 树脂或其它性能相当的胶粘剂胶 合而成。 Ⅲ类胶合板BC→耐潮胶合板 – 适于室内常态使用，由低树脂含量的 UF 树脂、血胶或其它性能相当的胶粘 剂胶合而成
6．异形胶合板
根据制品的要求，在模具内直接将板坯
胶合压制成曲面形状的胶合板
7．防火、防水、防虫胶合板
在制品中加入
– 防 火 剂 ( 硫 酸 铵 等 )flame-retardant p1ywood – 防腐剂（五氯苯酚等）preservative treated plywood – 防虫剂（硼酸、硼砂）等 从而使制品具有特定的性能。
4、胶合板的应用
建筑装修，约占总量的50%以上。
家具制造，约占总量的40%以上，且成
下降趋势。工业生产中使用，如包装、 车船制造、家电制造和生产维修等。
相关概念及分类
1．结构： – 最外层的单板称为表板
• 表板应紧面朝外
– 正面的又称为面板 – 反面的称为背板。 – 内部的单板称为芯板或中板。
第二节 胶合板的构成原则
一．对称原则 – 对称中心两侧的单板，在树种、厚度、层数、 制造方法、含水率等方面均相互对称。 – σ=E.ε – σ-应力(Pa) – E-弹性模量(Pa,与单板的树种、含水率有关) – ε-应变，（与单板的树种、纤维方向有关）
1987年胶合板的生产量为77.6.万M3 1997年胶合板的生产量为758.45万M3 ,仅
次于美国、印尼，成为世界上第三大胶 合板生产国。 1998年胶合板的生产量为446.52万M3 1999年胶合板的生产量为727.64万M3 胶合板产量交破1000万m3，达1135万M3
一等 适用于作较高级建筑装饰、高中级
家具、各种电器外壳等制品； 二等 适用于作家具，普通建筑、车辆、 船舶等装修 三等 适用于低级建筑装修及包装材料等。 以上四个等级的面板应砂 ( 刮 ) 光，特殊 需要者可不砂(刮)光或两面砂(刮)光
Plywood-Classification
Ⅳ类胶合板BNC→不耐潮胶合板
– 以豆胶作为胶粘剂适于室内常态使用。 目前主要应用的是Ⅰ类、Ⅱ类胶合板。
二．特种胶合板
1．细木工板 blockboard
– 结构：由窄木条作为芯板，上下各组 合两张纹理相互垂直的单板胶合而成。 – 特点：结构稳定、工艺简单、强度较 高等 – 应用：建筑、室内装饰、家具制造等
按胶粘性能分； a.室外用胶合板； b.室
内用胶合板。 按表面加工分； a.砂光胶合板；b.刮光胶 合板；c .贴面胶合板；d.预饰面胶合板
Plywood-Classification
按处理情况分 – a.未处理过的胶合板； – b. 处理过的胶合板 ( 如浸渍防腐剂 ) 。
按形状分 – a.平面胶合板； – b.成型胶合板。
2．空芯板
结构：实木条作为框架，中间以蜂窝状
cellular board 、方格状等形状的芯层材料， 最后上下各组合两张纹理相互垂直的单 板胶合而成。
3．装饰胶合板 decorative plywood
– 在普通胶合板表面用刨制薄木、三聚 氢胺装饰板及金属板、各种装饰纸等 进行覆面装饰，或者在普通胶合板表 面印刷各种天然纹理来进行装饰。
长中板centres，longitudinal ply – 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。 板芯core – 夹芯胶板或复合胶合板的中心层。通常其厚 度大于其它各层。
2．分类 Plywood-Classification
按用途分； – a.普通胶合板plywood for general use – b.特种胶合板special plywood 按板的结构分: a.胶合板; b.夹心胶合板; c.复合胶合板。
1991年胶合板的需求量为249.4万M3 1994年胶合板的需求量为449.5万M3
1995年胶合板的需求量超过900万M3。
自1992年国家每年进口胶合板量超过200
万M 3，印度尼西亚、马来西亚、韩国、 新加坡、美国、 柬埔寨等
3、胶合板的生产量
1977年胶合板的生产量为20万M3
本章主要内容
第一节 胶合板及其分类 第二节 胶合板的构成原则 第三节 胶合板的物理力学性能 第四节 胶合板的生产过程
第一节
1、概念
胶合板及其分类
– 胶合板是由不同纹理方向排列的 三层或多层单板（一般为奇数层） 单板通过胶粘剂胶合而成的层积 材料。通常相邻层纤维方向相互 垂直
2、胶合板的需求量
1981年胶合板的需求量为60万M3
表层outer ply指胶合板的表层单板。
背面back相对于面板的另一侧表板。
面板face胶合板外观质量较好的那个表板。
中心层central ply胶合板的中心层，其它
各层对称配置在它的两侧。
芯板cross band，lateral ply – 纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。