重力式桥台施工要点
【桥梁方案】重力式桥台施工方案
某桥重力式桥台施工方案目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)2.1施工场地准备 (3)2.2施工主要设备准备 (3)2.3施工主要材料用量 (3)三、施工部署 (3)3.1施工组织成员 (3)3.2施工工人配备 (4)3.3施工顺序 (4)3.4施工进度安排 (4)四、施工方法 (4)4.1桥台施工程序： (5)4.2施工准备： (5)4.3基坑开挖： (5)4.4定位放线及垫层： (5)4.5钢筋加工 (6)4.6桥台承台模板 (8)4.7桥台台身模板 (8)4.7浇筑混凝土 (12)4.8单项技术措施 (13)4.9支座安装 (13)五、质量管理体系、控制及措施 (13)5.1质量管理 (13)5.2质量控制 (14)5.3质量管理措施 (15)六.安全管理体系及措施 (16)6.1安全管理 (16)6.2安全管理措施 (17)七.文明施工及环境保护措施 (17)施工进度计划横道图............................................一、工程概况某桥下部结构施工中桥台为重力式桥台，数量共计2座；两座桥台均采用C25#混凝土，垫层混凝土为C25素混凝土。
0＃轴桥台为非标准断面，宽为27.214m；12＃轴桥台为标准断面，宽21.729m。
0#轴桥台共设两道变形缝，12＃轴设一道变形缝，内填沥青木丝板。
桥台支座均为板式橡胶支座，连梁下支座垫石55×85×3cm；T梁下支座垫石55×70×3cm。
二、施工准备2.1施工场地准备施工前进行场地平整，清除杂物，场地面积满足桥台放样面积要求。
同时施工用水、动力电源已到位。
2.2施工主要设备准备2.2.1承台基础开挖采用一台履带式挖掘机。
2.2.2作好混凝土的供应工作。
商品混凝土的运输设备为罐车，暂定为6辆。
2.2.3桥台台身混凝土输送采用泵送入模;桥台台身混凝土采用滑槽入模；采用泵车一辆，滑槽3个；混凝土的振捣设备为插入式振捣器，现场共准备7套振捣设备，其中有2套备用。
重力式U型桥台施工方案
重力式U型桥台施工方案1.施工准备工作在开始施工之前，需要进行相关准备工作，包括搭设施工场地，确定施工区域的范围和边界，清理地面上的障碍物和杂物。
2.进行地基处理选择合适的地基处理方法，包括地基加固和基础处理。
根据地质条件和设计要求，可以采用钻孔灌注桩、挖土换桩等地基处理方法。
3.桥台底板施工首先施工桥台底板，一般采用预制板进行施工。
预制板应符合设计要求，并进行充分的质量控制。
4.桥台墩柱施工在桥台底板上，按照设计要求，安装立柱或墩柱。
墩柱可以采用钢筋混凝土预制构件，也可以现场浇注。
5.U型框架安装在桥台底板和墩柱上方，搭建一根U型框架，通常使用钢模板进行搭建。
U型框架的尺寸和形状应符合设计要求。
6.墩帽施工在U型框架上方，安装墩帽。
墩帽可以采用钢筋混凝土预制构件，也可以现场浇注。
7.重力墙施工在U型框架两侧，施工重力墙。
重力墙可以采用钢筋混凝土预制构件或现场浇注。
8.进行防水处理在桥台底板、墩帽和重力墙的接缝处，进行防水处理。
可以采用防水胶带、防水涂料等材料进行处理。
9.进行地面处理在施工完成后，进行地面处理，包括清理施工现场和周围环境，修复施工损坏的地面。
10.进行验收和检测在施工完成后，进行桥台的验收和相关的检测。
包括对桥台的结构和施工质量进行检测，确保符合设计要求和相关规范。
以上是一个典型的重力式U型桥台施工方案，施工过程需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时需要进行适当的质量控制和施工监护，及时发现和解决施工中的问题，保证施工进度和质量达到设计目标。
重力式U型桥台施工技术方案
重力式U型桥台施工技术方案一、工程概述K90+601左0号桥台采用明挖扩大基础重力式U型桥台，桥台台帽、桥台搭板均采用C25混凝土；圬工部分，台身采用7.5号浆砌片块石，桥台基础采用C15片石混凝土；桥台台内回填楔体采用7.5号砂浆砌片石。
桥台基底地基承载力应不小于350Kpa。
二、施工准备1、各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐，材料全部抽检合格；2、建设好现场各临时设施：水泥库房、砂石料堆场、水池、工人住房、钢筋原材料及半成品与成品存储棚、砼搅拌设备工作站等，并布置相关安全标识；3、测量工程师对桥台位置进行精确放样。
三、施工工艺1、开挖基坑桥台位于K90+504处，持力层为风化岩。
施工时首先精确放样，按设计要求和施工需要修整出施工平台，然后进行开挖轮廓线放样和基坑开挖。
风化严重岩层基坑开挖采用风镐震破配合机械开挖；风化颇重岩层采用风枪钻眼松动爆破，人工配合挖掘机出碴的方法施工，直墙开挖，开挖时精确布眼，严格控制药量。
当基坑开挖至基底0.2～0.3m时，采用人工凿除法，避免基底承载力受损。
雨季施工时，在基坑作业平台外周边开挖排水沟，防止雨水倒灌；配备抽排水机具，及时排除基坑内积水。
基坑开挖好后将表面刷洗干净、检查标高、中线，核对地质，报请监理工程师验收合格后立即进行基础砼施工，避免基岩暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。
基础脱模后及早进行基坑回填。
回填前将基坑内积水排出、清淤，然后再分层对称回填土，并用小型夯实机械夯实。
2、基础片石混凝土①模板安装：模板采用定型钢模板拼装而成，保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固，用对拉螺栓进行对拉，在模板四周用槽钢背背肋进行模板固定，防止砼浇筑时挠度过大。
为使工程质量达到内实外美，控制钢模平整度≤3mm，模板组装前，清除模板表面杂物，干净后，内面均匀刷脱模剂，板缝内用玻璃胶或纸质胶带补平。
模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度整。
重力式桥台施工方案
重力式桥台施工方案1. 引言本文档介绍了重力式桥台的施工方案。
重力式桥台是一种常用于桥梁工程中的结构形式，通过利用桥台自身的重力，来承担桥梁的荷载。
在施工过程中，需要注意桥台的设计、材料选择、施工工艺等方面。
2. 设计方案重力式桥台的设计应考虑以下几个方面：2.1 结构形式重力式桥台的结构形式可以根据具体要求和桥梁的布置进行选择。
一般常用的结构形式有单箱式、双箱式和T型桥台等。
选择合适的结构形式可以提高桥台的稳定性和承载能力。
2.2 材料选择在选择材料时，需要考虑到桥台的使用寿命、结构强度和抗震性能等因素。
常用的材料包括混凝土、钢筋等。
混凝土的选择应考虑到强度等级、材料的性能和混凝土的施工工艺。
2.3 基础设计桥台的基础设计需要考虑到基础土壤的承载能力、桩基的布置和桩基的深度等因素。
基础的设计应满足桥台在运行过程中的稳定性要求。
3. 施工工艺3.1 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括施工场地的平整、施工机械和设备的准备以及施工人员的组织和培训等。
在准备期间，还需要与工程相关方进行沟通和协调，确保施工进度和质量。
3.2 施工流程重力式桥台的施工流程主要包括以下几个阶段： 1. 基础施工：包括基坑的开挖、基坑的支护和基础的浇筑等。
2. 立柱施工：根据设计要求，设置桥台的立柱和脚手架等支撑设备。
3. 梁体浇筑：根据设计要求和施工图纸，浇筑桥台的梁体。
4. 桥面铺装：进行桥面的铺装和防水层的施工等。
3.3 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量符合设计要求和标准。
质量控制包括材料的选择和检验、施工工艺的控制和施工现场的监督等。
同时，还需要进行相关的试验和检测，以验证桥台的安全性和使用性能。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
安全措施包括施工现场的封闭和警示、施工人员的安全培训和防护设施的使用等。
同时，还需要定期进行安全检查和评估，及时发现并处理施工中的安全隐患。
重力式U型桥台施工技术方案
重力式U型桥台施工技术方案一、技术背景重力式U型桥台是一种常见的桥梁结构，其结构优点在于重力式U型桥台可以较好地分担桥梁荷载，分散荷载，增加桥梁的承载能力，提高桥梁的安全性能。
同时重力式U型桥台的施工难度相对较小，可以降低工程成本，提高施工效率。
二、施工方案1. 桥台基础施工首先，需要进行桥台基础的施工，包括清理原有地表、挖掘基础坑底、铺设砂石垫层、浇注混凝土底板、立柱和桩基础等。
在浇筑混凝土底板时，应严格按规范进行施工，控制混凝土的坍落度和配合比，保证混凝土质量和强度。
2. U型墩身的施工随后，需要进行U型墩身的施工。
U型墩身由U型立柱和U字梁组成，所以需要先施工U型立柱。
立柱的施工应按规范进行，控制好立柱的几何形状和倾斜角度，同时要严格控制立柱的尺寸、倾角和垂直度等，避免后期对桥梁的影响。
在U型立柱施工结束后，需要进行U字梁的施工。
U字梁施工时，需要选用高质量的预制构件，并严格按照图纸要求进行拼装和安装。
在U字梁的拼装和安装时，需要严格控制U字梁的位置和相互之间的间隔，保证整体结构的强度和稳定性。
3. 桥台面板的安装经过U型墩身的施工，需要对桥台面板进行安装。
在面板的安装过程中，需要按照规范和图纸进行设置，严格控制面板固定和割缝的尺寸、间距和位置，保证桥面的平整度和垂直度。
同时，还需要对桥面进行防水处理，确保桥面在雨雪天气下的使用安全性。
4. 最后的检验和验收桥台施工结束后，需要进行全面检验和验收，确保施工质量和合规性。
在检验过程中，需要严格按照国家和地方相关规定进行检测，检查整个桥台结构的相互配合情况和工程质量，确保其符合规范要求和品质标准。
三、注意事项1. 施工现场的安全注意事项在施工过程中，需要加强现场安全管理，控制好现场交通、安全标志和施工人员的安全问题。
其中，还要注意操作人员的安全带使用和各种施工机械设备的安全使用，保证工程的施工安全和人员的健康。
2. 施工质量的控制在施工过程中，需要始终坚持以质量为核心，加强工程质量控制和管理。
重力式桥台施工方案
重力式桥台施工方案一、工程概况凤永高速公路第九合同段共有大、中、小桥34座，其中有29座桥桥台采用或部分采用扩大基础。
基础和台身采用C15或C20片石混凝土，台帽和侧墙顶采用C25或C30钢筋混凝土。
S3K96+974桥扩大基础采用C20片石混凝土，共253立方米；台身侧墙采用C20片石混凝土，共473立方米；背墙采用C25混凝土，共48立方米；台帽及垫石等采用C30钢筋混凝土，共14.7立方米。
S3K96+974桥桥台计划2005年11月20日开工，2006年6月30日完工。
二、编制依据1、凤翔路口(甘陕界)至永寿段公路第九合同段施工图纸、招标文件、施工合同及相关参考数据。
2、进场后现场调查所得的有关资料。
3、交通部颁发的《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）。
4、国家或交通部现行公路工程施工技术规范、验标等。
5、我单位拥有的技术水准、机械设备能力和同类工程的施工经验。
6、凤翔路口(甘陕界)至永寿段公路第九合同段实施性施工组织设计。
三、人员及机械设备配备施工机械设备配备表施工人员配臵表四、施工方法和施工工艺（一）明挖扩大基础施工明挖扩大基础施工工艺详见“明挖扩大基础施工工艺流程图”。
1、基坑开挖1.1基坑开挖前先由项目部精测队测定基坑中心线、方向线和原地面高程，工程师复核地形地貌、交角等现场资料。
施工队根据地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、支挡防护方案、开挖范围和防、排水措施。
基坑坑壁坡度参照“基坑坑壁坡度表”。
项目部精测队测定基坑中心线、方向线和原地面高程后报请监理工程师对所放样的桩位进行复核，经监理工程师确认施工放样后方可进行基坑开挖。
明挖扩大基础施工工艺流程图基坑坑壁坡度表1.2基坑开挖以机械开挖为主、人工开挖为辅，当开挖深度大于4m 的基坑时，采用分台阶放坡开挖方案，进入岩层后采用浅孔爆破法开挖。
使用挖掘机开挖时，应开挖到距基底30cm，以避免超挖和造成基底松散。
开挖的平面尺寸为宽出设计尺寸之外50cm，以留下模板作业空间。
重力式桥台施工方案
重力式桥台施工方案重力式桥台施工方案一、前期准备工作1.组织召开施工方案技术交底会，明确施工要求和安全措施。
2.组织人员编写桥台施工方案书，并进行专家评审。
3.制定桥台施工进度计划，确保施工进度和质量。
二、现场准备工作1.清理施工场地，并进行现场踏勘，了解地质情况和基础设施布置。
2.确认施工现场的临时交通组织方案，确保交通畅通和安全。
3.搭建施工临时设施，包括办公室、工人宿舍、施工材料堆放区等。
三、桥台基础施工1.进行桩基施工，根据设计要求选择合适的桩基类型，包括沉桩和钻孔灌注桩。
2.进行桩基检测，包括桩长、倾斜度、承载力等指标的监测和记录。
3.进行基础回填和压实，确保桥台基础的稳定和承载能力。
四、主体结构施工1.进行地下结构施工，包括桥墩的建设和墩台的设置。
2.进行地上结构施工，包括桥面、桥面板、护栏等的安装。
3.进行结构检验和验收，确保桥台主体结构的合格。
五、辅助设施施工1.进行桥台防水层施工，采用防水卷材或涂刷防水材料。
2.进行桥台排水系统的建设，包括雨水排水和地下水排水。
3.进行桥台景观绿化工程，包括植树、铺草坪等工作。
六、验收与完工1.进行桥台工程的验收，并出具验收报告。
2.进行工程完工验收，确保施工质量和安全。
3.办理竣工手续，如领取竣工证书和施工档案等。
以上是一份常见的重力式桥台施工方案，具体方案仍需根据项目实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需严格按照施工方案进行操作，并采取必要的安全措施，确保工程的质量和安全。
同时，还需要与相关部门、监理单位和施工队伍密切合作，共同完成桥台工程的建设。
重力式桥台施工要点
重力式桥台施工要点一、基础1、基础开挖前要先测原地面(每个台4—5个横断面）;2、开挖时要搞好边坡支护和基坑排水；3、开挖至设计标高前（约20cm）进行自检，自检合格后报监理工程师检验,监理检验合格后及时封底，并做好基坑排水，基坑内应设纵、横向排水沟，通至积水坑内排出坑外，浇筑砼前必须保持基坑内无积水;4、开挖至设计高程1.5~2m时应采用人工开挖严禁放炮以免振动基岩；5、基础砼浇筑前应按设计和规范要求，架设模板；6、基础砼折模后应及时进行基坑边缘封底、回填,以防雨水浸泡基底；7、砼材料入仓高度要满足规范要求;8、片石砼基础施工时应控制片石质量，间距（片石之间距离≥10cm，距模板距离≥15cm)掺入比例（掺入比例<25%)两层砼之间要留石笋。
二、台身1、台身镶面石、砌筑砂浆必须饱满;2、砌缝平直，每层要用水准仪测量以保横缝水平;3、采用一丁一顺砌筑,竖缝应垂直，缝宽一致，条石外露面修整美观一致，丁头要留长以便面石与砼衔接牢靠；4、砼入库高度应小于2米，浇筑时应先铺一层砼，然后加片石，片石间距应符合规范要求，砼及时捣筑，不充许过振和漏振，以确保砼密实，两层砼之间要留石；5、模板架设要牢固不漏浆；6、施工时必须设置安全护栏和安全网；7、桥台背墙应在预应力张拉完成后再进行砼浇筑。
三、台帽、挡块、支座垫石1、模板架设牢固，接缝平整不漏浆；2、钢筋制作准确，钢筋接头焊接、安装满足设计和规范要求，安装时要将挡块和支座垫石钢筋预安准确，绑扎牢固;3、两层钢筋之间要设架立筋，设垫块，确保保护层厚度满足设计要求；4、垫石表面要平整，高度准确,误差满足规范要求，若支座为盆式支座则应预留预埋螺栓孔。
肋型桥台施工要点一、桩基及承台施工1、施工前应先将施工方案报监理工程师审查通过后方可进行；2、肋型桥台桩基在回填后再进行桩基施工；3、挖孔桩基各施工程序和要点与墩柱桩基相同；4、桩基钢筋应按设计扦入承台部分留够，施工时应特别注意搞好钢筋保护层,要埋足够数量的钢筋头；5、承台模板应架设牢固，接缝紧密平顺不漏浆，较厚的承台应分层进行砼浇筑，浇筑完成后应及时覆盖保湿养护,防开裂，夏季施工时应选在一天内温度较低时施工，必要时应对原材料进行降温处理，,并及时进行覆盖保湿养生。
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重力式桥台施工要点
一、基础
1、基础开挖前要先测原地面（每个台4-5个横断面）；
2、开挖时要搞好边坡支护和基坑排水；
3、开挖至设计标高前（约20cm）进行自检，自检合格后报监理工程师检验，监理检验合格后及时封底，并做好基坑排水，基坑内应设纵、横向排水沟，通至积水坑内排出坑外，浇筑栓前必须保持基坑内无积水；
4、开挖至设计高程1.
5、2m时应采用人工开挖严禁放炮以免振动基岩；
5、基础碗浇筑前应按设计和规范要求，架设模板；
6、基础碇折模后应及时进行基坑边缘封底、回填，以防雨水浸泡基底；
7、碗材料入仓高度要满足规范要求；
8、片石碗基础施工时应控制片石质量，间距（片石之间距离210cm,距模板距离215cm）掺入比例（掺入比例 <25%）两层碗之间要留石笋。
二、台身
1、台身镶面石、砌筑砂浆必须饱满；
2、砌缝平直，每层要用水准仪测量以保横缝水平；
3、采用一丁一顺砌筑，竖缝应垂直，缝宽一致，条石外露面修整美观一致，丁头要留长以便面石与碗衔接牢靠；
4、碗入库高度应小于2米，浇筑时应先铺一层栓，然后加片石，片石间距应符合规范要求，栓及时捣筑，不充许过振和漏振，以确保栓密实，两层栓之间要留石；
5、模板架设要牢固不漏浆；
6、施工时必须设置安全护栏和安全网；
7、桥台背墙应在预应力张拉完成后再进行栓浇筑。
三、台帽、挡块、支座垫石
1、模板架设牢固，接缝平整不漏浆；
2、钢筋制作准确，钢筋接头焊接、安装满足设计和规范要求，安装时要将挡块和支座垫石钢筋预安准确，绑扎牢
固；
3、两层钢筋之间要设架立筋，设垫块，确保保护层厚度满足设计要求；
4、垫石表面要平整，高度准确，误差满足规范要求，若支座为盆式支座则应预留预埋螺栓孔。
肋型桥台施工要点
一、桩基及承台施工
1、施工前应先将施工方案报监理工程师审查通过后方可进行；
2、肋型桥台桩基在回填后再进行桩基施工；
3、挖孔桩基各施工程序和要点与墩柱桩基相同；
4、桩基钢筋应按设计扌千入承台部分留够，施工时应特别注意搞好钢筋保护层，要埋足够数量的钢筋头；
5、承台模板应架设牢固，接缝紧密平顺不漏浆，较厚的承台应分层进行磴浇筑，浇筑完成后应及时覆盖保湿养护，防开裂，夏季施工时应选在一天内温度较低时施工，必要时应对原材料进行降温处理，，并及时进行覆盖保湿养生。
二、肋板施工
1、模板架设应做到：
(1)、支撑牢固，接缝平顺，为确保模板牢固可设对拉螺杆，支架外侧应设置斜撑；
(2)、几何尺寸准确。
2、钢筋制安满足设计和规范要求，绑扎牢固定位准确, 特别要搞好钢筋保护层；
3、肋板栓最好一次浇筑完成，如肋板较高时尚可进行两次浇筑，但应处理好施工缝；
4、肋台耳背墙上部可在预应力张拉后再进行碇浇筑，
以便箱梁预应力张拉；
5、栓浇筑时要及时振捣，并应设专门人员（工人、技术员）负责，以确保其工程质量。
三、台帽、挡块、垫石施工
1、模板架设牢固，接缝平整不漏浆；
2、钢筋制作准确，钢筋接头焊接、安装满足设计和规范要求，安装时要将挡块和支座垫石钢筋预安准确，绑扎牢
固；
3、两层钢筋之间要设架立筋，设垫块，确保保护层厚度满足设计要求；
4、垫石表面要平整，高度准确，误差满足规范要求，若支座为盆式支座则应预留预埋螺栓孔。
小箱梁梁预制施工要点
一、预制场地
1、施工之前必须先上报预制施工方案，方案经监理工程师审定后方可进行施工，施工时应先进行工艺试验，取得经验后方可正式实施；
2、预制场内的库房必须满足监理的要求，各种材料应分类堆放，料场必须固化，边墙砌筑高度不小于1・5米，各种原材料要有标牌，并应做好水泥、钢材进出库记录，预制场要做好排水；
3、预制台座最好做在挖方地区，并应按设计要求做好预拱度，预拱度必须准确，预拱度按2次抛物线分布，为确保预制进度最少应有4个预制台座；
4、预制件堆放场地应平整，有足够堆放面积；
5、预制场通过监理认可后方可使用；
6、场内应设置购件移动机具。
二、模板
1、台座顶板可以做箱梁底模，但必须采取隔离（脱模）措施；
2、箱梁内模和边模应采用钢模板，拟采用模板必须通过监理工程师的确认和同意方可采用，内模应采用定型钢模板；
3、内模顶模可在1/4跨处设人孔，内外模板在浇筑前必须涂脱模剂，内模外模均应支撑牢固，尤其内模应定位准确，
以确保箱梁腹板和上下承托的尺寸准确；
4、内模应有可靠的固定措施，确保在施工过程中不变位；
5、外模接缝应平顺不漏浆，固定牢靠，以防爆模；
6、箱梁端部可采用木模制作，以便固定锚垫板。
三、钢筋
1、钢筋制作尺寸必须准确，每种型号制作好的钢筋必须经过检验合格后方可进行安装；
2、钢筋绑扎必须牢固，重点部位每个结点均应绑扎；
3、人孔处钢筋可以断开，但断头应错位35d,内模取出后必须将断头钢筋用邦条焊焊牢，每根邦条两端焊缝长不小于10d （单面）；
4、预应力锚索以及锚垫板附近的钢筋与其有冲突时，可以适当错位，但绝不能剪断；
5、各种预埋钢筋均不能遗漏，且应与构件钢筋绑扎牢固，防止浇筑碗时错位，浇筑栓时一旦发现有错位，应及时复位补扎；
6、支座钢垫板应水平设置，位置准确，并应固定牢靠, 防止浇筑栓时移位。
四、预应力锚索及预应力施工
1、预应力钢绞线和塑料波绞管必须经过检验合格方可采用；
2、预应力钢绞线在干燥、通风场所存放，且应使其垫高于地面30cm,以免其受潮生锈；
3、预应力钢束应在平整、干燥场地制作；
4、波绞管(钢束)位置必须准确，定位筋、防崩筋间距数量必须符合设计要求，并将其焊接固定在主筋之上；
5、穿束后必须对钢束位置进行重新检查；
6、锚垫板的位置、角度必须准确，端锚垫板可固定在异形木模上，异形木模应做出施工大样图供木工加工制作；
7、预应力张拉
(1)、预应力张拉必须待栓强度达到设计规定的强度后方可进行；
(2)、张拉用的千斤顶必须经有资质的标定单位进行标定；
(3)、张拉采用应力(张拉力)应变(总伸长值)双控，超张值持荷时间必须满足设计要求；
(4)、张拉时必须按设计规定的张拉顺序实施；
(5)、张拉前应先计算出每根钢束的伸长值，并将计算结果报监理工程师审查确认后方可进行；
(6)、初次张拉时应先将张拉力分5〜6级，并计算对每级对应的伸长值，张拉时应分级进行张拉，每级持荷3'5分钟, 待变形稳定后再实施下一级张拉，张拉过程中如遇特殊情况应立即停止张拉，查明原因；
(7)、张拉完成后应尽快进行灌浆；
(8)、灌浆用浆必须经过试验并报监理工程师确认后方可实施；
(9)、灌浆应采用真空灌浆，当真空度达到规定值后方可进行灌浆，在溢出浆体颜色和刚拌合出的浆体一样时方可停灌，
并应立即用C50磴封堵进出浆孔。
五、栓浇筑及养护
1、碇所用原材料必须经检验合格方可使用；
2、碇浇筑前应对钢筋、预应力钢绞线、锚垫板、各种预埋件以及模板进行复检，复检合格后方可进行栓浇筑；
3、磴开盘前应对当天的砂、碎石含水率进行检测，并计算岀实际配合比，如遇雨天应进行多次这种检测，以确保栓配合比准确；
4、磴浇筑前和进行的过程中要严格控制栓的合易性，并通知工地试验室取样；
5、碇浇筑时可先浇梁体底板，再浇筑复板和顶板，浇底板时要确保内模板位置的准性，一旦错位应及时纠正；
6、磴浇筑时要及时振捣，关键部位要仔细振捣不能漏振和过振，尤其应注意梁端锚垫板、支座垫板及预应力穿索管周围区域的栓振捣，做到既不漏振，又不损伤波绞管。