锻锤
模锻锤安全操作规程（3篇）
模锻锤安全操作规程一、操作前准备工作1. 检查锤头和锤柄是否有损坏或磨损，并进行必要的维修和更换。
2. 清除工作区域内的杂物和障碍物，确保工作环境整洁、宽敞。
3. 确认锻造物的材料和大小是否符合锤子的工作能力和规范要求。
4. 确保工作区域内的人员已收到足够的安全培训，了解操作规程和紧急情况的应对措施。
5. 检查锤机的润滑、冷却和气动系统，并确保其正常运作。
二、操作过程及注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、护手手套和长袖工作服。
2. 单人操作锤机时，确保工作区域内没有其他人员，并确保工作区域内的人员不会接近或干扰操作区域。
3. 切勿将手部或其他身体部位伸入锤机的工作区域，以避免受伤。
4. 确保锻件被牢固夹紧，并根据需要使用合适的夹具和定位装置以确保安全。
5. 在操作前，检查并确保锻件和工作台之间的间隙符合要求，以及松动的螺栓和螺母已经紧固。
6. 在操作过程中，不得随意更改锤机的工作参数，如锤击频率和力度等，以避免发生事故。
7. 在操作过程中，禁止在锻件和工作台上堆积材料和工具，以免干扰操作和造成安全隐患。
8. 当发现锤击不稳定、噪音异常或其它异常情况时，应立即停机检查并进行必要的维修。
9. 在操作期间，应保持清醒和专注，不得受到其他因素的干扰，确保操作的安全性和准确性。
10. 在操作结束后，应及时清理工作区域，将工具和材料归位，关闭锤机和相关系统，确保工作区域整洁有序。
三、紧急情况处理措施1. 在操作过程中突然停电或其它供电故障时，应立即停止操作，确保锤机停止工作后方可进行其他措施。
2. 当发生突发火灾时，应立即关闭锤机和相关系统，并按照火灾应急处理程序进行处理和报警。
3. 如果操作过程中发生机械故障或部件断裂，应立即停机，确保机械停止运作后进行维修和处理。
4. 在锤机使用过程中发生气压异常或气动系统故障时，应立即关闭气源，排空锤机内的气体，检查和处理故障。
四、维护保养工作1. 定期对锤机进行维护保养，包括润滑、清洁和检查各部件的磨损程度。
自由锻锤安全操作要点
自由锻锤安全操作要点自由锻锤是一种常用的锻造设备。
它的基本工作原理是通过电机、减速器、离合器和缸体等部件驱动，使活塞在机架内做直线往复运动，从而带动锻锤上下运动，完成对钢坯的锻压加工。
自由锻锤功率大、锤头重量和冲击力大，所需的安全措施也更加严格。
本文将介绍使用自由锻锤时需要注意的安全操作要点。
空载测试在使用自由锻锤先，要进行空载测试。
空载测试是指在锻锤上不放工件进行测试，检验自由锤的各项机件是否正常工作，严格符合标准。
如果出现各种安全隐患，必须及时进行维修或更换。
空载测试不仅可以保障锤机的质量和安全性，还可以有效缩短设备的运行时间，提高工作效率。
操作规程自由锻锤必须由经过专门培训，在使用自由锻锤前必须熟练掌握操作规程。
对未经过正常培训的操作者禁止使用自由锻锤。
在操作自由锻锤之前，必须清理工作台面以确保其平整和安全。
操作时，必须戴上防护手套和护眼镜，确保人员安全。
同时还要确认锤头、锤头架、同步带是否牢固，并检查锤头和工件之间是否有足够的间隙。
此外，还需要确认锻锤的砝码高度是否符合工作要求。
安全防护在操作自由锤时，必须加强安全防护。
要求工作人员穿戴严密，严禁穿戴宽松、敞口衣服。
保持安静好的工作环境是很必要的，在工作区域需要区分“人员禁止进入”和“临时禁止进入”两种标志，确保人员的安全。
在使用自由锤时，要求必须安装多段检测器和紧急停机装置等安全设备，一旦发生异常，及时对设备进行停机处理。
同时，机械师应该经常检查设备的各项安全装置是否正常，保障设备安全运行。
维护保养在使用自由锻锤时，必须进行日常的维护保养。
日常维护保养是指对自由锻锤的各项设备进行检查、清洁、润滑、紧固和调整，以保障设备的长期、稳定地和安全地运行。
维护保养的重点包括设备的润滑和冷却。
在操作过程中，设备内部极易积聚大量热量，如果不及时采取冷却措施，则可能导致设备的加热，甚至导致锤机的损坏。
此外，对于锤头、制动器和离合器等重要部件，每月应进行一次全面检查。
锻锤工作原理
锻锤工作原理
锻锤是一种机械液压设备，通过巨大的力量将金属件塑造成所需的形状。
其工作原理如下：
1. 将金属坯料放置在锻模中。
2. 使用液压系统将锻锤臂抬升至一定高度。
3. 锻锤臂下降，对金属坯料进行快速冲击，产生巨大的冲击力。
4. 金属坯料在冲击力的作用下，从原始形状中变形成所需的形状。
5. 重复上述步骤，直至金属坯料完全塑造成所需形状。
锻锤的工作原理基于压缩和变形原理，通过压缩金属材料的空气，将其变形成新的形状。
锻锤的速度和力量控制非常精准，可以根据所需的形状和尺寸进行调整。
锻锤应用广泛，可用于制造各种类型的金属制品，如汽车零部件、飞机发动机、钢结构、船舶配件等。
蒸汽自由锻锤操作规程
蒸汽自由锻锤操作规程一、锻锤的基本工作原理蒸汽自由锻锤是一种通过蒸汽驱动的锻打设备，其工作原理是在每次锻打过程中，通过蒸汽进入缸内驱动锤头下落，通过缸体的机械结构将能量传递到工件上，实现锻打加工。
二、操作前的准备工作1. 检查锻锤的各个部件是否完好，如锤头、缸体、缸盖等。
2. 判断锻锤的工作状态是否正常，如锤头下落是否灵活、锤头与工件的距离是否合适等。
3. 检查锻锤的润滑油是否充足，需要及时添加。
4. 打开蒸汽阀门，放出系统内的凝结水。
5. 保持锻锤周围的工作区域整洁，清除杂物。
三、锻锤的操作步骤1. 打开蒸汽阀门，使蒸汽进入锤体，将锤头抬起到所需的高度。
2. 将工件放置在锻锤的锤床上，调整锤头与工件的距离，保持适当的锻打间隙。
3. 蒸汽进入缸体后，锤头开始下落，实施锻打。
4. 锻打过程中，操作人员应始终保持注意力集中，确保锻打的准确性和安全性。
5. 当锻打完成后，停止蒸汽供应，锤头停止下落，并将工件取出。
6. 关闭蒸汽阀门，停止锻锤的工作。
四、操作中的注意事项1. 操作人员应熟悉锻锤的工作原理和操作规程，并具备相关安全知识。
2. 在锻打过程中，应注意工件的固定和支撑，确保工件不会发生滑动或脱离锤床。
3. 操作人员应时刻保持警惕，确保自身安全，避免身体部位进入锻锤的工作范围。
4. 锤头下落时产生的冲击力较大，需要做好防护，避免伤害。
5. 锻锤工作期间，应保持通风良好，避免蒸汽集聚，以免产生危险。
6. 在操作过程中，如遇到异常情况，如锤头异常下落、冲击力减弱等，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修处理。
五、锻锤的维护保养1. 定期检查锻锤的各个部件是否完好，如锤头、缸体、缸盖等，如有损坏应及时更换。
2. 定期清洗锻锤的润滑系统，更换润滑油。
3. 保持锻锤工作区域的清洁，防止杂物进入锤体，影响正常工作。
4. 定期检修锻锤的阀门等关键部件，确保其正常工作和安全性。
5. 锻锤长时间不使用时，应进行适当的保养措施，如涂抹防锈剂等。
第六章-锻锤
接在一起，与气缸底板构成一个封闭框架，保证上下模 对中，提高了锻锤的刚性。
为了提高打击刚性，模锻锤砧座重量为落下部分重量的
20-30倍。
模锻锤立柱采用较长的导轨，以提高锤头运动的导向精
度。 脚踏板操纵，可一个工人完成。
在工作循环中以摆动代替悬空，松开踏板锤头在行程上
方往复摆动，踏下踏板进行模锻。
气液驱动
高速锤=对击锤(上下锤头行程与 各自质量成正比，下锤头行程小）
9
锻锤的主要技术参数和使用
打击能量——
度量锻锤的打击力，可以满足锻锤零件的强度校 核、模具承压面的确定及正确选择和使用设备的需 要。 打击时间短，打击力大，相当于落下部分重量的几 千倍至一万多倍。 锻件温度越低，变形越小，打击力越大。
第六章
锻 锤
1
锻锤
（一）工作原理
在极短时间内将落下部分
在行程中积蓄的能量施加 到锻件上使其变形 工作特点： 定能量设备 不会超载，可多次打击 变形速度快，振动噪声大
工作介质：蒸汽或液压
2
锻锤工作原理 a) 砧座固定的有砧座锤 b）对击锤
锻锤的分类
按打击特性——对击锤和有砧座锤 按工艺用途 —— 自由锻锤、模锻锤、板料冲
6
液压锤
打击 回程蓄能 能满卸荷
7
对击模锻锤
上下锤头行程相等和下锤 头小行程的对击锤。 适用于单模膛锻造，需在 其他设备上预锻，效率低。
适用于中小批量生产，是 大型模锻的主要设备之一。
目前MAX气动对击锤打击 能量为1500kJ
S12=2S10上下锤头行程/打击速度相等
8
高速锤
打击速度高、能量大，金 属变形热效应高，提高了 金属的塑性变形性能，适 用于高强度、塑性低、锻 造温度窄的合金锻造。
锻锤
锻锤科技名词定义中文名称：锻锤英文名称：forging hammer定义：利用工作部分(落下部分或是活动部分)所积蓄的动能在下行程时对锻件进行打击，使锻件获得塑性变形的锻压机械。
所属学科：机械工程(一级学科) ；锻压(二级学科) ；锻压机械-锻锤(三级学科)利用气压或液压等传动机构使落下部分（活塞、锤杆、锤头、上砧（或上模块），产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。
锤头打击固定砧座的为有砧座锤；上下锤头对击的对击锤为无砧座锤。
基本信息【词语】：锻锤【注音】：duàn chuí【释义】：金属压力加工用的机器，由动力带动锤头锤打而产生压力。
常见的有空气锤、蒸汽锤等。
一、锻锤的工作原理锻锤以很大的砧座或可动的下锤头作为打击的支承面，在工作行程时，锤头的打击速度瞬间降至零，工作是冲击性的，能产生很大的打击力，通常会引起很大的振动和噪音。
锻锤的规格通常以落下部分的质量来表示，但因它是限能性设备，其确切的性能参数应是打击能量。
锻件在锤上的成形过程是打击过程，可利用力学上的弹性正碰撞理论分析其打击过程的特性。
由此可见，锻锤是一种冲击成形设备，工作过程中各主要零部件承受冲击载荷，并有振动传向基础和周围环境，因此，研究锻锤的打击过程、分析锻锤打击效率和打击力是锻锤整机设计及性能分析、零部件强度校核和锻锤振动分析的基础。
二、锻锤的打击效率和打击刚性锻锤的打击过程分为两个阶段。
第一阶段为加载阶段。
打击开始时锤头的速度为V1，砧座的速度V2=0。
在此阶段，随着砧块（或模具）彼此接近而致使锻件成形。
第一阶段结束时，锤头和砧座达到一致的下沉速度V，这时锻件变形最大，砧座及基础下沉，落下部件的动能转化为锻件的塑性变形能、锤击系统内部的弹性变形能和系统运动的动能。
对击锤，上下锤头相互靠拢，这能改善打击时钢带的受力状况。
第二阶段为卸载阶段。
第一阶段末锤击系统所具有的弹性变形能在第二阶段释放，导致打击终了后锤头和砧座或上下锤头的反向分离，其速度分别达到U1和U2，此时二者开始分离。
全液压自由锻锤安全操作及保养规程
全液压自由锻锤安全操作及保养规程1. 前言全液压自由锻锤是一种先进的锻造设备，具有操作灵活，调节方便，锤击能量可调等特点，因此在锻造行业中得到广泛应用。
然而，由于操作不当或未能及时保养，容易发生安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。
为了确保全液压自由锻锤的正常运行和工作安全，本文将介绍全液压自由锻锤的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作全液压自由锻锤前，必须进行以下准备工作：1.检查环境安全性，防止机器被人或物体碰撞。
2.检查图示标识，正确排除锤头遗留飞溅的碎片。
3.清理机器活动面、模具平台台面、料斗料台，清除杂质。
4.检查并正确安装上坯（料）。
5.检查供电系统，是否符合要求，接好电源；检查供油系统、空气系统，确定油压、气压及压力是否符合要求。
6.检查设备润滑系统，适当润滑，确保润滑系统牢固、工作正常。
2.2 操作中的注意事项在操作全液压自由锻锤时，必须注意以下事项：1.当料坯（料）安装后，应在安全区域固定钩链。
使用时，不能让工件处于悬空状态。
2.操作人员应站到安全区域，不得在锤头运动范围内，使用前确保机台无人员。
3.操作人员必须穿着适当的工作服、手套、鞋、头盔等防护装备。
4.严禁使用打火机、香烟等易燃物品进行操作。
操作人员不得穿戴宽松衣物和佩戴首饰。
5.操作人员必须严格按照操作手册进行操作，确保工作台面上无杂物，工作机头器具活动顺畅。
6.打锤时，千万不要将手放在移动件上或活动面的下方，以免发生事故。
在检查时，切勿将手伸进机台内机器动作范围内，以防止手被夹伤。
7.在操作机器时，切勿随便阻止或抵抗运动方向，以免发生事故。
2.3 操作后的处理在操作全液压自由锻锤后，必须进行以下处理：1.切断电源，关闭交流输入断路器。
2.清理、维护设备，保持干净整洁，维修设备、零件、安全装置，以及保养设备。
3.登记设备情况和完成设备状态。
3. 保养规程3.1 日常保养在日常使用全液压自由锻锤时，必须进行以下保养：1.定期清洗设备，清除杂质，灰尘和泥沙，避免沉积和腐蚀设备。
第6章-锻锤
双柱桥式
第二节 锻锤的分类
9
两个立柱和横梁连接成桥 形框架，锤身下面操作空 间较大，适合于锻造轮廓 尺寸较大的大型锻件。 锤身结构尺寸大，刚性较 差，落下部分质量在3～ 5t之间
第二节 锻锤的分类
10
蒸汽-空气自由锻锤的主要构成
由落下部分、气缸部分、锤身（机架）部分、砧座基础 部分和滑阀配气机构等组成。
动力传动部分：由电动机、皮带轮、减速机构、曲柄连杆 机构和压缩活塞等组成
配气操纵部分：由空气分配阀（上、下旋阀和中间旋阀）、 操纵手柄和杠杆系统组成。控制压缩气体的流向，使锤头 产生不同的工作循环。
机身部分：由立柱（工作缸、压缩缸与机身立柱铸成一体） 和底座组成，立柱和底座用套环热装连成一体
打击时，液体快速排出，气体膨胀，驱动锤头快速下落，与 此同时，气缸中气体反作用力驱动锤身向上运动，与锤头实 现对击。
特点：打击速度高(一般在20m/s左右)，能力大
第二节 锻锤的分类
32
高 速 锤 示 意 图
第二节 锻锤的分类
33
锻锤的主要特点
打击速度高，成形工艺性好； 行程次数高，空气锤打击次数在100～250次/min之间，蒸汽
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空气锤
使用空气作为工作介质 ，通过减速机构和曲轴带 动压缩活塞做上下往复运动，在压缩缸内产生压 缩空气，压缩空气通过配气旋阀进入工作缸的上 腔或下腔，驱动工作活塞和锤头进行打击或回程 做上下往复运动。
主要应用于自由锻件的锻造和胎膜锻。
第二节 锻锤的分类
22
电动机－减速机构
空
－曲柄轴－连杆 －
第二节 锻锤的分类
15
工作循环
摆动循环锤头的位置变化： 轻打，锤头摆到低位时踩下踏板 重打，锤头摆到高位时踩下踏板
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单作用锤：
双作用锤
E h M E P M mgh
E h M (We E P ) M ( mgh pdV）
14
二、锻锤的打击过程和打击效率
锻锤的打击过程 ：
1、加载阶段 锤头与砧座（或上下锤头）接近，锻
件产生塑性变形，锻件、模具、锤头或机架伴有
弹性变形。
锤身刚性较差，不适 宜于大吨位 ，落下部分 质量一般在1t 以下 单柱式
24
25
26
两个立柱组成拱门形 状，上端通过螺柱、气 缸垫板与气缸连在一起， 下端固定在基础底板上 形成框架 锤身刚性好，工人可 从前后两个方向进行锻 造操作，落下部分质量 在1～5t 之间，是应用 最为广泛的一种锻锤 双柱拱式
吨位比较大的也有的采用上、 下气缸分别驱动的结构。 应用比较广泛的是钢带联动 和液压联动。
38
2.4空气锤的结构和工作原理
使用空气作为工作介质 ，电机直接驱动空气锤本
身的压缩活塞做上、下运动，在压缩缸内制造压 缩空气。没有辅助设备，安装费用低，使用维护 方便，操作灵活可靠，特别适用于中、小型锻造 车间
4
空气锤
1一踏杆；2一砧座；3一砧垫；4一下砧；5一上砧；6一锤杆；7一工作缸；8 一下旋阀；9一上旋阀；10一压缩缸； 11一手柄；12一锤身；13一减速器； 14一电动机；15一工作活塞；16一压缩活塞；17一连杆；18一曲柄
主要应用于自由锻件的锻造和胎膜锻
5
蒸汽－空气锤
蒸汽或压缩空气通过滑阀配汽机构在工作
所加工的锻件尺寸和质量较大，最大可加工1500kg的
光轴类锻件。主要操作方式为手柄操作。
砧座系统独立于本体，通过枕木安装在基础上，长期
锻打后会出现下沉现象
1t 以上的自由锻锤的操作配汽机构一般设臵单打的工
作方式。
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1、蒸汽－空气自由锻锤的主要结构
工人可以从锤身正面、 左面和右面等三面进行 操作，操作和测量都很 方便
成的顶锻长杆件、挤压筒形件、闭式模锻及精锻等工序。
普通螺旋压力机的行程次数较低，承受偏击载荷的能力较
差，一般只进行单膛模锻。复杂锻件的制坯工序需配备其 他设备来完成，生产率也不如模锻锤高。 49
第二章 锻锤
1
2.1 锻锤概述
利用工作部分(落下部分或是活动部分)在工作行
程中所积蓄的动能对锻件进行打击，使锻件获得 塑性变形的锻压设备。
结构简单、操作方便、适应性强、投资少，但伴
有很大的振动和噪音
锻制带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要
求的锻件。特别适合多品种、小批量生产
2
一、锻锤的分类
根据用途和打击原理-分为：蒸汽-空气自由锻锤、
蒸汽-空气模锻锤和蒸汽-空气对击锤。
蒸汽驱动时：蒸汽压力为0.7～0.9Mpa；压缩空
气驱动时，压力为0.6～0.8Mpa，由单独设臵的 蒸汽锅炉或空气压缩站提供。
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3T蒸汽锤
21
100吨级大蒸汽锤
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一、蒸汽—空气自由锻锤
主要用于自由锻造工艺，也可用于胎膜锻。 规格：落下部分质量 主要结构和操作系统特点：
气缸由缓冲缸、气体缸、阀体和蒸汽通道等 组成。 机架部分要求有一定刚度和强度
砧座部分包括下砧块、砧垫和砧座
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2、工作原理和工作循环
1—进气管 2—节气阀 3—滑阀 4—上气道 5—下气道 6—气缸 7—活塞 8—锤杆 9—锤头 10—上 砧 11—坯料 12—下砧 13—砧垫 14—砧座 15—排气管 图 蒸汽—空气锤的工作原理
20世纪30年代德国推出了蒸汽－空气对击锤 。
液压模锻锤的迅速发展和应用 。
12
2.2 锻锤的打击特性
锻锤的打击特性 锻锤的打击过程和打击效率 锻锤的打击力
13
一、锻锤的打击特性
1 E m 2 有砧座锤，打击能量： h 2 1 1 2 2 E h m1 1 m 2 2 对击锤，打击能量： 2 2
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（2）操作上的特点
1）模锻锤的司锤与工艺操作应由一个人同时 进行。除10t以上的模锻锤外均采用脚踏板 操纵。 2）脚踏板同时带动滑阀和节气阀，即可同时 实现进气压力和进气量的调节。 3）在工作循环中以摆动循环代替悬锤。当锤 头摆动到不同高度时踩下脚踏板，可获得不 同的打击能量，并可保证打击的快速性。
螺旋压力机
指将传动机构的能量通过螺旋工作机构转换为成形能的锻
压设备。
根据传动方式，分为：摩擦压螺旋力机、电动螺旋压力机、
气液动螺旋压力机、离合器式高能螺旋压力机。
与模锻锤相比，设备造价低，对厂房及基础要求低，工作
时震动和噪声较小，能耗和模具费用较低，劳动条件较好。 螺旋压力机有顶出锻件装臵，可进行一些模锻锤上难以完
1—节气阀操纵杆 2—滑 阀操纵杆 3—节气阀 4—滑阀 5—月牙板活动 支点 6—月牙板横臂 7—月牙板 8—锤头 图 操纵机构简图 32
工头下降
压紧：手柄在最低位臵，锤头最低，滑阀最高， 气缸上腔进气，下腔排气
提锤：手柄抬至最高，滑阀下降，下腔进气，上 腔排气，活塞带动锤头上升 悬锤：通过滑阀的通气槽使进气与气缸下腔相通， 上腔与排气相通，所以锤头在最高位臵可保持悬 空状态
每一个工作循环中都要由外界补气和向外排气，
噪声较大；空气在气缸内反复压缩，缸壁和机身 发热，因此使工作环境恶化，且吨位越大越严重
39
一、空气锤基本参数
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二、空气锤的工作原理
电动机－减速机 构 －曲柄轴－连 杆 －压缩活塞 －
压缩空气 －工作
缸－工作活塞－
锤头运动
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三、空气锤的构成
工作部分：包括落下部分（工作活塞、锤杆、上砧块）和
汽缸内进行各种热力过程，将热力能转换 成锻锤落下部分的动能，从而完成锻件变 形。
根据工艺用途分为：蒸汽－空气锤自由锻
锤和蒸汽－空气锤模锻锤。
6
蒸 汽 － 空 气 锤 工 作 原 理 图
1－气缸； 2－活塞； 3－锤杆； 4－锤头； 5－上砧块； 6－锻坯； 7－下砧块； 8－砧枕； 9－砧座
7
蒸汽－空气对击锤
蒸 汽 － 空 气 对 击 锤 工 作 原 理 图
8
液压锤
以液压油为工作介质，利用液压传动来带动锤头 作上下运动，完成锻压工艺。
气液驱动原理：借助于下腔压力的改变，对定量 的封闭气体进行反复的压缩和膨胀作功，使锤头 得到提升和快速下降进行锻击。 纯液压式模锻锤的特点是：液压缸下腔通常压； 上腔进油，锤头快速下降并进行锻击，上腔排油， 锤头提升。
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高速锤
工作原理：气缸中一次性充入高压氮气，回程时
靠来自于液压系统的高压液体驱动锤头回程，使 气缸中的气体得到进一步压缩；打击时，液体快
速排出，气体膨胀，驱动锤头快速下落，与此同
时，气缸中气体反作用力驱动锤身向上运动，与
锤头实现对击。
特点：打击速度高，能力大
10
二、 锻锤的主要特点
打击速度高，成形工艺性好 行程次数高，空气锤打击次数在100～250次/min
之间，蒸汽－空气锤全行程打击次数也在70次 /min，打击效率高
操作方便，灵活性强，无需配备预锻设备，万能
性强
结构简单，制造容易，安装方便，维护费用低；
设备投资少
缺点是有砧座锤振动、噪声大，能量利用率低
11
三、锻锤发展概况
对现有的蒸汽－空气锤进行革新和技术改造，提
高能量利用率 。 在有砧座的锻锤的下砧座与基础之间安装隔振装 臵，以消除振动，改善锻压车间及周围工作环境 和生活环境。
锻锤受力分析和主要零部件强度校核的依据。 同一能量锻锤的打击力，与锻件大小、形 状和变形温度有关，即使是每一次打击过程中 打击力也是变化的。 每次打击力是不同的; 同一次中,打击力也是 变化的。
19
2.3 蒸汽－空气锤结构和工作原理
蒸汽或压缩空气通过滑阀配汽机构在工作气缸
内进行各种热力过程，将热力能转换成锻锤落 下部分的动能，从而完成锻件变形。
按驱动动力：单作用锤，双作用锤
按工艺用途：自由锻锤，模锻锤
按打击特性：有砧座锤和对击锤
按驱动原理、结构特点和工艺用途：
机械锤、空气锤、蒸汽－空气锤、蒸汽－空 气对击锤、液压锤、高速锤、螺旋压力机
3
机械锤
电动机驱动，靠机械传动提升锤头的锻 锤，统称为机械锤 。 主要依靠重力位能实现锻件变形的单作 用落锤。 分为夹板锤（或夹杆 锤）、弹簧锤和钢丝绳 锤（或链条锤）
砧座部分（下砧块、砧垫、砧座）。
动力传动部分：由电动机、皮带轮、减速机构、曲柄连杆
机构和压缩活塞等组成
配气操纵部分：由空气分配阀（上、下旋阀和中间旋阀）、
操纵手柄和杠杆系统组成。控制压缩气体的流向，使锤头
产生不同的工作循环。
机身部分：由立柱（工作缸、压缩缸与机身立柱铸成一体）
和底座组成，立柱和底座用套环热装连成一体
头的质量比m2/m1有关。
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砧座与锤头质量比对打击效率和打击刚性的影响
从锻件质量而言，要求打击刚性越大越好， 即砧座受力退让量越小越好。
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2）对击式锻锤打击效率
Ed 1 K 2 Eh
思考：对击式锻锤与有砧座锻锤哪种 打击效率高？
对击式
18
三、锻锤的打击力
打击力以及由此引起的运动部件的惯性力是
42
四、空气锤的配气操纵过程
有空行程、悬锤、压紧和打击等4 种工
作循环，其中打击又包括单次打击和连续 打击，单次打击又分轻打和重打 。这些工 作循环是通过气阀和操纵系统来实现的