长输管道设计规范
GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范
中华人民共和国建设部公告第407号建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：GB 50369—2006，自2006年5月1日起实施。
其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部前言本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。
本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。
在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。
本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址：河北省廊坊市广阳道，邮编：065000)，以便今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中国石油天然气管道局参编单位：中国石油集团工程技术研究院主要起草人：魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉田永山杨燕徐梅李林田宝州1 总则1.O.1 为提高油、气长输管道工程施工水平，确保管道工程质量，降低工程成本，制定本规范。
输油管道工程设计规范
1总则1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策，保证设计质量，提高设计水平，以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便，制定本规范。
1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。
1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数，优化设计。
1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2术语2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。
一般包括输油管线、输油站及辅助设施等。
2.0.2管道系统pipeline system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。
2.0.3输油站oil transport station输油管道工程中各类工艺站场的统称。
2.0. 4首站initial station输油管道的起点站。
2. 0. 5末站terminal输油管道的终点站。
2. 4. 6中间站intermediate station在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。
2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9中间加热站intermediate heating station在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。
2. 0. 10输人站input station向管道输入油品的站。
2. 0. 11分输站off-take station在输油管道沿线，为分输油品至用户而设置的站。
2. 0. 12减压站pressure reducing station由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大，超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。
输送管道设计规范
输送管道设计规范
的重要性
输送管道是工业生产过程中不可或缺的一种设备，它主要用于
将液体、气体、粉尘等物质从一个地方输送到另一个地方。
为了
保证输送过程的高效、安全和稳定，工程师们需要遵循一系列的
设计规范来设计和选择输送管道。
首先，输送管道的直径和材质必须与输送物质的性质相匹配。
如果输送物质的流速过快或管道的内径过小，就会导致压力增大、管道磨损加剧和输送不稳定等问题，甚至引发事故。
因此，设计
时必须考虑输送物质的密度、浓度、粘度、腐蚀性、温度、压力
等因素，选择合适的管道材料和直径。
其次，输送管道的布置和连接也需要符合相应的规范。
比如，
管道的弯头、支架、支架间距、开孔位置等都需要按照相关的标
准来设计和安装，以确保管道的正常运行和维护。
并且，在进行
管道连接时，工程师们需要选择合适的连接方式和密封方式，以
防止泄漏和损坏。
最后，输送管道的维护保养也是非常重要的。
根据规范，管道
需要定期清洗、检查、维修和更换，以保证其良好的运行状态。
同时，还需要建立完善的管道管理体系，对管道进行记录和统计，及时发现和处理问题。
结语
输送管道是工业领域中一个十分重要的设备，其设计规范的制
定和遵循对于生产过程的顺利进行和人员的安全有着至关重要的
作用。
因此，工程师们需要通过不断地学习和实践，不断完善，
以保证工业生产的高效性、安全性和可靠性。
陆上石油天然气长输管道建设项目安全设施设计编制导则
陆上石油天然气长输管道建设项目安全设施设计编制导则一、总则1.1 编制目的为确保陆上石油天然气长输管道建设项目的施工和运行安全，减少事故风险，保护人员生命财产安全，保护环境，规范安全设施设计，制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于新建、改建、扩建的陆上石油天然气长输管道建设项目安全设施设计编制。
1.3 编制依据本导则依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》、《石油天然气行业安全设施设计规范》等相关法律法规和标准规范编制。
二、安全设施设计原则2.1 安全第一原则：安全设施设计应以保障人员生命财产安全为首要目标，确保项目施工和运行过程中的安全。
2.2 预防为主原则：安全设施设计应遵循预防为主的原则，采取有效措施，减少事故风险，防止事故发生。
2.3 设计标准先进性原则：安全设施设计应符合国家法律法规、标准规范的要求，并积极采用先进的安全技术和管理方法。
2.4 经济合理性原则：安全设施设计应综合考虑经济、技术、环境等因素，做到经济合理、技术可行、环境友好。
三、安全设施设计内容3.1 设计依据：主要包括项目可行性研究报告、相关法律法规、标准规范、设计委托合同等。
3.2 工程概述：主要包括工程名称、建设地点、建设规模、建设内容、工程投资等。
3.3 危险源识别与风险评估：主要包括识别项目施工和运行过程中的危险源，评估风险等级，确定风险控制措施。
3.4 安全设施设计：主要包括防火、防爆、防毒、防腐蚀、防泄漏、防护栏杆、警示标志等安全设施的设计方案和设计参数。
3.5 安全监控系统设计：主要包括视频监控、可燃气体检测、有毒气体检测、泄漏检测等安全监控系统的设计方案和设计参数。
3.6 应急预案设计：主要包括事故应急预案、救援预案、演练预案等应急预案的设计方案和设计参数。
3.7 安全防护距离设计：主要包括根据危险源类型、风险等级和周边环境等因素，确定安全防护距离。
3.8 安全管理人员配置：主要包括项目安全管理组织架构、安全管理人员的职责、资格和培训等。
GB50253-2003输油管道工程设计规范
1总则1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策，保证设计质量，提高设计水平，以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便，制定本规范。
1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。
1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数，优化设计。
1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2术语2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。
一般包括输油管线、输油站及辅助设施等。
2.0.2管道系统pipeline system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。
2.0.3输油站oil transport station输油管道工程中各类工艺站场的统称。
2.0. 4首站initial station输油管道的起点站。
2. 0. 5末站terminal输油管道的终点站。
2. 4. 6中间站intermediate station在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。
2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9中间加热站intermediate heating station在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。
2. 0. 10输人站input station向管道输入油品的站。
2. 0. 11分输站off-take station在输油管道沿线，为分输油品至用户而设置的站。
2. 0. 12减压站pressure reducing station由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大，超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。
输气管道工程设计规范
输气管道工程设计规范GB 50251-2003）1、适用范围：本规范适用于陆上输气管道工程设计.2、输气工艺：1）输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算，设计年工作天数应按350d计算(350d是为冬夏平衡,同时最大输气量应以标态计算.)。
2）进入输气管道的气体必须除去机械杂质,且至少符合Ⅱ级天然气标准（GB17820）。
3）当输气管道及其附件已按照国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036的要求采取了防腐措施时,不应再增加管壁的腐蚀裕量。
4）工艺设计应确定的参数有:输气总工艺流程；输气站的工艺参数和流程；输气站的数量和站间距;输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
5）管道输气应合理利用气源压力。
当采用增压输送时，应合理选择压气站的站压比和站间距.当采用离心式压缩机增压输送时,站压比宜为1.2～1。
5,站间距不宜小于100km。
6）具有配气功能的分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。
7）输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施.8)输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。
10）输气站应设置越站旁通。
进出站管线必须设置截断阀。
截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离，确保在紧急情况下便与接近和操作。
截断阀应当具备手动操作的功能。
11）输气管道工艺设计应具被以下资料:管输气体的组成;气源数量、位置、供气量及可调范围；气源压力及可调范围，压力递减速度及上限压力延续时间；沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求，当要求利用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据；沿线自然环境条件和管道埋设处地温。
12）输气管道的水力计算见本标准6~9页以及简化标准的附录。
13）输气管道安全泄放（1)输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施。
(2)输气站存在超压可能的受压设备和容器，应设置安全阀。
输气管道工程设计规范
输气管道工程设计规范输气管道工程是涉及到国家能源基础设施建设的重要项目，设计的合理性和安全性对于维护国家能源供应具有重要意义。
因此，输气管道工程的设计必须按照国家有关规定及相关行业标准来进行，以确保设计合理而安全。
一、输气管道工程设计的基本原则1、输气管道工程设计应当符合国家有关的环境保护、安全生产、节能减排等法规、标准及技术规范的要求。
2、输气管道工程设计要高度重视地质条件、水、土情况及国家规定的管道抗外力构造的正确性，并结合需求、设施、可行性等实际情况，合理确定管道途线、等级、材料、内径、施工技术等参数，确保输气系统安全可靠、经济运行。
3、输气管道工程设计应以用户需求为基础，根据系统运行条件，充分考虑管道的经济效益和使用寿命。
4、输气管道工程设计应当考虑气体的特性、气质要求、压力损失、弯头尺寸及支架、法兰尺寸及连接方式、保温材料及厚度、防腐材料及反应时间等多种因素，确保输气系统的正常运行。
二、输气管道工程设计的具体要求1、管道途线选择：输气管道途线应尽量避开住宅区、校园等敏感区域，并避免重叠和交叉。
2、构造安全：输气管道在施工时应考虑内外压结构，抗外力的结构要求的准确，以确保其抗外荷载性能，并防止破坏管道。
3、管道材料要求：建议根据现场情况选择耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的优质钢材，具有抗热膨胀性能的管材，以及具有良好耐磨性能的塑料材料。
4、弯头尺寸：弯头尺寸应符合国家规定，采用配备有等效弯头力学直径的弯头，来降低压力损失，改善气流特性。
5、保温厚度：根据所采用材料及环境温度，确定保温层厚度，并考虑土壤温度、现场施工及维护等情况以确保管道有效保温。
6、防腐技术：防腐技术应符合国家规定的防腐要求，采用合理的防腐技术，以确保管道的长效安全运行。
三、输气管道工程设计的实施当拟定设计方案完毕后，应对设计中存在的安全隐患及难点问题进行全面审查，确保输气管线工程的安全可靠。
在此基础上，应建立输气管线工程的实施计划，合理安排施工技术、制造工艺、竣工检查、调试等工作，确保设计质量和工程进度的控制。
输油管道工程设计规范
输油管道⼯程设计规范1总则1. 0. 1为在输油管道⼯程设计中贯彻执⾏国家现⾏的有关⽅针政策，保证设计质量，提⾼设计⽔平，以使⼯程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运⾏、管理、维护⽅便，制定本规范。
1.0.2本规范适⽤于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化⽯油⽓管道⼯程的设计。
1. 0. 3输油管道⼯程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数，优化设计。
1. 0. 4输油管道⼯程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现⾏的有关强制性标准的规定。
2术语2. 0. 1输油管道⼯程oil pipeline project⽤管道输送原油、成品油及液态液化⽯油⽓的建设⼯程。
⼀般包括输油管线、输油站及辅助设施等。
2.0.2管道系统pipeline system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。
2.0.3输油站oil transport station输油管道⼯程中各类⼯艺站场的统称。
2.0. 4⾸站initial station输油管道的起点站。
2. 0. 5末站terminal输油管道的终点站。
2. 4. 6中间站intermediate station在输油⾸站、末站之间设有各类站场的统称。
2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station在输油⾸站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station在输油⾸站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9中间加热站intermediate heating station在输油⾸站、末站之间只设有加热设施的输油站。
2. 0. 10输⼈站input station向管道输⼊油品的站。
2. 0. 11分输站off-take station在输油管道沿线，为分输油品⾄⽤户⽽设置的站。
2. 0. 12减压站pressure reducing station由于位差形成的管内压⼒⼤于管道设计压⼒或由于动压过⼤，超过下⼀站的允许进⼝压⼒⽽设置减压装置的站。
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长输管道设计规范篇一：输气管道设计规范 GB50251-20031 总则1．0．1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策，统一技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规范。
1．0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。
1．0．3 输气管道工程设计应遵照下列原则：1 保护环境、节约能源、节约土地，处理好与铁路、公路、河流等的相互关系；2 采用先进技术，努力吸收国内外新的科技成果；3 优化设计方案，确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
1．0．4 输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2．O．1 管输气体 pipeline gas通过管道输送的天然气和煤气。
2．O．2 输气管道工程 gas transmission pipeline project用管道输送天然气和煤气的工程。
一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。
2．O．3 输气站 gas transmission station输气管道工程中各类工艺站场的总称．一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
2．O．4 输气首站 gas transmission initial station输气管道的起点站。
一般具有分离，调压、计量、清管等功能。
2．O．5 输气末站 gas transmission terminal station输气管道的终点站。
一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
2．O．6 气体接收站 gas receiving station在输气管道沿线，为接收输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2．O．7 气体分输站 gas distributing station在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2．O．8 压气站 pressor station在输气管道沿线，用压缩机对管输气体增压而设置的站。
2．0．9 地下储气库 underground gas storage利用地下的某种密闭空间储存天然气的地质构造。
包括盐穴型、枯竭油气藏型、含水层型等。
2．O．10 注气站 gas injection station将天然气注入地下储气库而设置的站。
2．O．11 采气站 gas withdraw station将天然气从地下储气库采出而设置的站。
2．O．12 管道附件 pipe auxiliahes指管件、法兰、阀门、清管器收发筒、汇管、组合件、绝缘法兰或绝缘接头等管道专用承压部件。
2．O．13 管件 pipe fitting指弯头、弯管、三通、异径接头和管封头。
2．O．14 输气干线 gas transmission trunk line由输气首站到输气末站间的主运行管线。
2．0．15 输气支线 gas transmission branch line向输气干线输入或由输气干线输出管输气体的管线。
2．O．16 弹性敷设 pipe laying elastic bending管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形，改变管道走向或适应高程变化的管道敷设方式。
2．O．17 清管系统 pigging system为清除管内凝聚物和沉积物，隔离、置换或进行管道在线检测的全套设备。
其中包括清管器、清管器收发筒、清管器指示器及清管器示踪仪等。
2．O．18 设计压力 design pressure在相应的设计温度下，用以确定管道计算壁厚及其他元件尺寸的压力值，该压力为管道的内部压力时称设计内压力，为外部压力时称设计外压力。
2．O．19 设计温度 design temperature管道在正常工作过程中，在相应设计压力下，管壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。
2．O．20 管输气体温度 pipeline gas temperature气体在管道内输送时的流动温度。
2．O．21 操作压力 operating pressure在稳定操作条件下，一个系统内介质的压力。
2．O．22 最大操作压力 maximum operating pressure(MOP)在正常操作条件下，管线系统中的最大实际操作压力。
2．0. 23 最大允许操作压力 maximum allowable operatingpressure(MAOP)管线系统遵循本规范的规定，所能连续操作的最大压力，等于或小于设计压力。
2．O．24 泄压放空系统relief and blow―down system对超压泄放、紧急放空及开工、停工或检修时排放出的可燃气体进行收集和处理的设施。
泄压放空系统由泄压设备(放空阀、减压阀、安全阀)，收集管线、放空管和处理设备(如分离罐、火炬)或其中一部分设备组成。
2．0．25 水露点 water dew point气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。
2．O．26 烃露点 hydrocarbon dew point气体在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度。
3 输气工艺3．1 一般规定3．1．1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算，设计年工作天数应按350d计算。
3．1．2 进入输气管道的气体必须清除机械杂质；水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；烃露点应低于最低环境温度；气体中硫化氢含量不应大于20mg／m3。
3. 1．3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需要、管材质量及地区安全等因素经技术经济比较后确定。
3．1．4 当输气管道及其附件已按国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY／T 0036的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。
3．1．5 输气管道应设清管设施。
有条件时宜采用管道内壁涂层。
3．2 工艺设计3．2．1 工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量及用户的特点和要求，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。
3．2．2 工艺设计应确定下列主要内容：1 输气总工艺流程。
2 输气站的工艺参数和流程。
3 输气站的数量和站间距。
4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
3．2．1 管道输气应合理利用气源压力。
当采用增压输送时，应合理选择压气站的站压比和站间距。
当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为1．2～1．5，站间距不宜小于190km。
3．2．4 压气站特性和管道特性应协调，在正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。
压缩机组的数量、选型、联接方式，应在经济运行范围内，并满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。
3．2．5 具有配气功能分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。
篇二：长输管道设计采用的最新标准长输管道设计采用的最新标准、规范（1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；（2）《输气管道工程设计规范》GB50251-2003；（3）《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004；（4）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-2008；（5）《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007；（6）《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007；（7）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008；（8）《石油天然气工程总图设计规范》SY/T 0048-2009；（9）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109-2005；（10）《石油天然气安全规程》AQ2012-2007篇三：输气管道工程设计规范输气管道工程设计规范GB 50251-2003）1、适用范围：本规范适用于陆上输气管道工程设计。
2、输气工艺：1）输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算，设计年工作天数应按350d计算（350d 是为冬夏平衡，同时最大输气量应以标态计算。
）。
2）进入输气管道的气体必须除去机械杂质，且至少符合Ⅱ级天然气标准（GB17820）。
3）当输气管道及其附件已按照国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。
4）工艺设计应确定的参数有：输气总工艺流程；输气站的工艺参数和流程；输气站的数量和站间距；输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
5）管道输气应合理利用气源压力。
当采用增压输送时，应合理选择压气站的站压比和站间距。
当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为1.2~1.5，站间距不宜小于100km。
6）具有配气功能的分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。
7）输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施。
8）输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。
10）输气站应设置越站旁通。
进出站管线必须设置截断阀。
截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离，确保在紧急情况下便与接近和操作。
截断阀应当具备手动操作的功能。
11）输气管道工艺设计应具被以下资料：管输气体的组成；气源数量、位置、供气量及可调范围；气源压力及可调范围，压力递减速度及上限压力延续时间；沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求，当要求利用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据；沿线自然环境条件和管道埋设处地温。
12）输气管道的水力计算见本标准6～9页以及简化标准的附录。
13）输气管道安全泄放（1）输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施。
（2）输气站存在超压可能的受压设备和容器，应设置安全阀。
安全阀泄放的气体可引入同级压力的放空管线。
（3）安全阀的定压（P0）应根据管道最大允许操作压力（P）确定，并应符合下列要求： a 当P≤1.8MPa时，P0＝P+0.18MPa；b 当1.8MPa＜P≤7.5MPa时，P0＝1.1P；c 当P＞7.5MPa时，P0＝1.05P。
（4）安全阀泄放管直径应按照下列要求计算：a 单个安全阀的泄放管直径，应按背压不大于该阀泄压力的10％确定，但不应小于安全阀的出口直径；b 连接多个安全阀的泄放管直径，应按所有安全阀同时泄放时产生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放压力的10％确定，且泄放管截面积不应小于各安全阀泄放支管截面积之和。
（5）放空气体应经放空竖管排入大气，并应符合环境保护和安全防火要求。
（6）输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居民健康的地方，其高度比附近建（构）住物高出2m以上，且总高度不应小于10m。
（7）输气站放空竖管应设在围墙外，与站场及其他建（构）筑物的距离应符合GB50183的规定，其高度比附近建（构）住物高出2m以上，且总高度不应小于10m。