钢梁加固专项施工方案
钢梁加固改造工程施工方案
钢梁加固改造工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：钢梁加固改造工程1.2 项目位置：XX市XX区XX街XX号1.3 委托方：XX建筑设计咨询有限公司1.4 工程概述：该项目为一栋已有年限的建筑物，其钢梁结构出现裂缝和变形，需要进行加固改造工程。
二、工程范围2.1 施工内容2.1.1 对已有的钢梁结构进行检测和评估，确定需要加固改造的部分。
2.1.2 准备材料和设备，进行钢梁加固改造工程。
2.1.3 对施工现场进行须臾的交通和安全防护。
2.2 工程责任2.2.1 建设单位：负责提供工程图纸和所需资料，协助确定加固改造方案的合理性。
2.2.2 施工单位：负责安排专业技术人员进行检测评估和加固改造工程。
2.3 工程周期2.3.1 该工程预计施工周期为3个月。
三、技术方案3.1 施工准备3.1.1 对需要加固改造的钢梁结构进行全面检测和评估，确定裂缝和变形的程度。
3.1.2 根据检测评估的结果，制定合理的加固改造方案。
3.1.3 准备施工所需的材料和设备，包括钢材、焊接设备、起重设备等。
3.2 加固改造工程3.2.1 根据方案要求，对裂缝和变形进行焊接加固，确保钢梁的整体稳固性。
3.2.2 对必要的部分进行结构加固，包括加装钢板、钢筋混凝土等材料。
3.2.3 进行完善的质量检测，确保加固改造工程符合国家标准和规范。
3.3 安全防护3.3.1 施工现场应设置明显的警示标识，做好交通和人员的安全防护。
3.3.2 严格执行施工安全规范，确保施工人员的安全意识和遵守规定。
四、施工组织4.1 施工管理4.1.1 设立专门的施工管理团队，负责工程的组织协调和进度控制。
4.1.2 制定施工计划和进度表，确保工程按时按质完成。
4.1.3 做好施工过程的记录和资料整理，备案审查。
4.2 资源管理4.2.1 合理配置施工所需的人力、物力和财力资源。
4.2.2 建立完善的材料和设备管理制度，确保施工过程的有效运转。
4.2.3 对施工工地进行周密的管理和清洁，保持施工秩序。
钢梁加固楼板施工方案
钢梁加固楼板施工方案1. 引言本文档旨在介绍钢梁加固楼板的施工方案。
钢梁加固楼板是一种常用的结构加固方式，能够提升楼板的承载能力和稳定性。
本文将对施工方案的步骤、工具材料和注意事项进行详细的说明。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行钢梁加固楼板施工前，需要进行准备工作，包括测量、技术交底和材料准备等。
1.测量：首先需要对施工区域进行详细的测量，确定楼板的尺寸和现有结构的承载能力。
2.技术交底：施工前需要与工程相关人员进行技术交底，确保施工方案的准确性和安全性。
3.材料准备：准备所需的钢梁、螺栓、焊接材料等。
2.2 钢梁安装钢梁的安装是钢梁加固楼板施工的核心步骤。
以下是具体的安装步骤：1.清洁：在安装钢梁之前，需要清洁现有楼板的表面，确保无尘无杂物。
2.定位：根据设计方案，将钢梁准确地定位在楼板上。
3.固定：使用螺栓将钢梁固定在楼板上，确保其稳固性和牢固性。
4.焊接：如果需要增加钢梁与楼板之间的连接强度，可以进行焊接处理。
2.3 接头处理接头处理是确保钢梁加固楼板的连接牢固的重要步骤。
以下是具体的接头处理步骤：1.清洁：清洁接头的表面，确保没有灰尘和杂物。
2.对接：将接头对接在一起，确保其紧密贴合。
3.预处理：根据设计方案，可以使用钢板、焊接材料等对接头进行预处理。
4.焊接：使用焊接材料进行接头的焊接处理，提高其连接强度。
2.4 检查和验收施工完成后，需要对钢梁加固楼板进行检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
以下是具体的检查和验收步骤：1.检查：对施工区域进行全面的检查，包括钢梁安装、接头处理等。
2.测试：根据设计方案进行相应的测试，如静载试验、振动测试等。
3.验收：进行施工质量验收，确保施工符合相关标准和规范。
3. 工具材料进行钢梁加固楼板施工需要准备以下工具和材料：•清洁工具：刷子、扫帚、吸尘器等用于清洁楼板和接头的工具。
•定位工具：尺子、直尺、水平仪等用于定位钢梁和接头的工具。
•固定工具：螺栓、螺母、螺栓刀等用于固定钢梁和接头的工具。
钢梁加固专项施工方案1
一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固：○ 栋 层楼板 × ×○ 栋 层楼板 × ×○ 栋 层楼板 × ×○ 栋四层楼板 此处为梁加大○ 栋 层楼板 × ×○ 栋 层○ 栋 层对○ ○ ○ ○ ○ 进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为 高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约 处）打孔，各边以间距 分别植入离强化学锚栓植入板体下部的 处，以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体。
相同的洞口以相同的方法加固。
○ ○ 采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。
二 施工准备组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与单位作好变更鉴证手续。
根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。
对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三．施工进度安排按照工期要求 钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备半自动焊二氧化碳气体保护焊电焊机扭矩扳手气焊五．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢梁为 “ ”型钢，制作过程相对比较简单。
（一）．钢梁的加工制作二）． 型钢梁的加工制作工艺过程：墙面处理：拙毛 ——打磨——找平——清理，拙毛墙面要向加固面积四周扩展 —— 。
下料图单①由于施工现场不能使用重型机械托运钢材，为防止对酒店设施的破坏，必须采用钢材气割成小段，人工搬运到加固洞口进行焊接。
钢梁、钢柱加固施工组织方案
钢梁、钢柱加固施工组织方案一、引言随着建筑物使用年限的增长，钢梁和钢柱的力学性能会逐渐下降，存在安全隐患。
为了确保建筑物的结构安全和稳定，需要进行钢梁和钢柱的加固工程。
本文将就钢梁、钢柱加固施工组织方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1. 施工方案设计：根据建筑物的现状和要求，由专业结构工程师进行施工方案设计，包括加固方法、材料选用和施工流程等。
2. 施工材料准备：根据设计方案确定所需的加固材料，包括钢板、钢筋、焊接材料等，并进行采购和储存。
3. 施工设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，包括吊车、焊接机、切割机等，并进行检修和保养。
4. 安全措施准备：制定详细的安全施工计划，购买和配备好必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 工地准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并设置必要的警示标志和安全围栏。
三、施工流程1. 钢梁加固：（1）清理表面：首先清理钢梁表面的污垢和锈蚀物，保证加固材料的粘结牢固。
（2）喷涂防腐剂：在清理后的钢梁表面喷涂防腐剂，增加钢梁的耐腐蚀性能。
（3）焊接加固材料：根据设计方案，在钢梁的受力部位焊接加固材料，增加钢梁的承载能力。
（4）焊缝检验：对焊接部位进行检验，确保焊缝的质量符合要求。
（5）涂刷防腐漆：在加固完成后的钢梁表面涂刷防腐漆，提高钢梁的防腐性能。
2. 钢柱加固：（1）清理表面：首先清理钢柱表面的污垢和锈蚀物，保证加固材料的粘结牢固。
（2）喷涂防腐剂：在清理后的钢柱表面喷涂防腐剂，增加钢柱的耐腐蚀性能。
（3）焊接加固材料：根据设计方案，在钢柱的受力部位焊接加固材料，增加钢柱的承载能力。
（4）焊缝检验：对焊接部位进行检验，确保焊缝的质量符合要求。
（5）涂刷防腐漆：在加固完成后的钢柱表面涂刷防腐漆，提高钢柱的防腐性能。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在施工现场设置明显的警示标志和安全围栏，确保施工区域的安全。
型钢梁专项施工方案
型钢梁专项施工方案型钢梁是一种广泛应用于建筑、桥梁、铁路、公路和其他工程中的结构钢材。
它具有高强度、耐腐蚀和优异的可塑性等特点，因此被广泛使用。
在进行型钢梁施工时，需要制定合理的施工方案，以确保工程质量和安全。
下面是一份型钢梁专项施工方案，供参考。
一、施工前准备工作1.确定施工所需的型钢梁材料、数量和规格。
2.检查型钢梁材料的质量和表面状态，确保无明显缺陷和腐蚀。
3.准备必要的施工机械和工具，如吊车、起重机、电焊机等。
4.制定施工计划，明确施工过程和工期。
二、安全措施1.基坑周边设置围护栏和警示标志，确保施工现场安全。
2.检查施工机械和工具的安全性能，确保操作人员的人身安全。
3.施工现场人员必须佩戴好安全帽、安全鞋，并遵守相关安全规定。
4.定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
三、施工程序1.基础处理：清理基坑表面，确保平整，并进行必要的基础加固。
2.型钢梁安装：按照施工图纸要求，将型钢梁运送到指定位置，使用吊车或起重机进行安装。
a.在型钢梁的两端设置垫木或垫石，以保持水平。
b.使用吊车或起重机将型钢梁按照要求的位置和方向卸下。
c.使用电焊机对型钢梁进行固定焊接。
d.检查型钢梁的安装质量和水平度，必要时进行调整。
3.梁体连接：根据设计要求，将相邻的型钢梁进行连接。
a.清理连接面和型钢梁表面的腐蚀物和油污。
b.使用电焊机对型钢梁进行连接焊接。
c.检查连接的牢固性和焊缝的质量。
4.验收和清理：对施工过程中产生的垃圾和废料进行清理，保持施工现场的整洁并按照相关规定对完成的工程进行验收。
四、质量控制1.对型钢梁材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
2.施工过程中进行严格的监控和检查，发现问题及时整改。
3.对焊缝进行检测，确保其质量满足要求。
4.进行施工过程的记录和报告，以备后续的质量验收和检查。
五、施工注意事项1.施工人员必须熟悉和遵守安全操作规程，保证人身安全。
2.施工人员必须按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量。
钢梁加固工程施工方案
钢梁加固工程施工方案一、施工前准备工作1.1 确定施工队伍和施工计划首先，需要确定施工队伍及其相关人员。
施工队伍应具备相关的施工经验和资质，确保施工的质量和安全。
同时，需要进行施工计划的制定，确定施工的时间节点和具体的工作内容。
1.2 设计方案的审查在进行施工前，需要对钢梁加固的设计方案进行审查。
确保设计方案符合相关的标准和规范，能够满足施工的要求。
1.3 施工现场的勘察和检查在进行施工前，需要对施工现场进行勘察和检查。
针对施工现场的特点和实际情况，制定具体施工方案。
1.4 施工材料的准备在施工前，需要准备好所需的施工材料。
包括钢梁、钢筋、混凝土、连接件等。
对于相关的材料，需要进行检查和验收。
1.5 安全环保措施的落实在进行施工前，需要对施工现场的安全环保措施进行落实。
包括施工人员的安全防护、施工现场的封闭和标识、施工材料的安全存放等。
二、施工方案2.1 钢梁加固的具体方法钢梁加固的方法包括钢板包裹加固、钢筋混凝土梁加固、碳纤维布加固等。
根据实际情况，选择合适的加固方法。
2.2 施工工艺在进行钢梁加固的施工中，需要按照设计方案和相关的规范，进行具体的施工工艺。
包括对原有结构的拆除、清理、防锈处理、加固构件的制作和安装等。
2.3 施工工序首先，进行材料的准备和现场的布置。
然后，进行原有结构的清理和拆除。
接着，对钢梁进行加固构件的制作和安装。
最后，进行验收和保护。
2.4 施工质量控制在进行施工过程中，需要进行施工质量的控制。
包括对施工材料的质量、施工工艺的合格性、施工质量的验收等。
2.5 施工安全控制在进行施工过程中，需要进行施工安全的控制。
包括对施工现场的安全管理、施工人员的安全教育、施工设备的安全使用等。
三、施工实施3.1 施工前的准备工作在进行施工前，需要对相关的材料和设备进行准备，对施工现场进行布置和清理，对施工计划和工序进行安排。
3.2 施工过程的监督和检查在进行施工过程中，需要对施工工序和施工质量进行监督和检查。
钢结构加固工程施工方案
钢结构加固工程施工方案引言钢结构加固工程是指对已有的钢结构进行强化和加固，以符合设计强度要求或初始构造需要的一系列处理。
加固工程可以提高钢结构的安全性和使用寿命，延长其使用年限。
在进行钢结构加固工程之前，需要进行详细的施工方案编制，以确保工程施工的顺利进行。
施工方案概述本钢结构加固工程施工方案主要包括以下内容：1.工程概况2.工程设计3.施工工艺4.安全管理5.施工进度6.质量保证工程概况本工程的加固对象是已建成的钢结构，施工位置在厂房内部。
加固工程主要包括对原有的钢柱、钢梁等构件进行加固，以提高整座建筑的整体稳定性。
工程设计本工程的设计方案主要包括以下内容：1.进行钢结构现状评估，确认加固部位；2.选择加固材料，设计加固方案，并进行结构计算；3.进行加固破坏试验，确认加固效果。
施工工艺本工程的施工工艺方案主要包括以下内容：1.施工准备工作：清理加固部位，确定作业区域，组织相关设备及人员；2.材料加工：对预先设计的加固材料进行加工；3.焊接加固：对加固材料进行焊接加固；4.钻孔加固：对某些难以焊接的部位进行钻孔加固；5.捆绑加固：对一些易受外力影响的部位进行捆绑加固；6.加固完毕：进行维修及清理工作，完成加固工程施工。
安全管理施工过程中，必须始终保持严格的安全意识和安全措施，确保施工过程的安全性，防止意外事件的发生。
具体安全措施包括以下内容：1.对作业区域进行严格的围闭，并放置相关警示标志；2.为作业人员配置必要的安全装备，并按要求定期检查；3.对焊接加固过程中的高温、电流等危险因素进行严格管理；4.按要求进行加固过程中的防火、防爆处理；5.按施工计划，对施工现场进行现场考试和监督。
施工进度施工进度的安排需在保证质量的前提下，合理地控制施工的时间节点。
具体的施工计划如下：1.工程筹备期：1周；2.现场准备工作：1周；3.材料加工期：2周；4.焊接加固期：3周；5.钻孔加固期：2周；6.捆绑加固期：1周；7.维修及清理工作期：1周。
钢梁加固施工方案
钢梁加固施工方案一、项目概述钢梁加固施工方案是针对某建筑结构中的钢梁进行加固改造的工程项目。
通过对现有钢梁进行加固处理，可以提高其承载能力和抗震能力，保证建筑结构的安全性和稳定性。
本文将详细介绍钢梁加固的具体工作方案和相关技术步骤。
二、施工前准备1.方案设计：根据钢梁的实际情况，进行结构计算和强度分析，确定合理的加固方案，并编制详细的施工图纸和技术说明书。
2.材料准备：根据设计方案和施工图纸所需的材料清单，及时采购和调配所需的钢材、焊接材料和加固配件等。
3.施工准备：清理施工现场，搭建起安全可靠的施工平台和工作空间，安装必要的安全警示标志和防护设施。
三、施工步骤1.钢梁清理：清理钢梁表面的锈蚀和污物，确保焊接工作的质量和可靠性。
2.焊接加固材料：根据设计方案和施工图纸，对钢梁进行焊接加固。
根据具体加固部位和加固要求，采用焊接钢板、托盘式钢板、角钢或槽钢等方式进行加固。
3.焊接质量控制：严格控制焊接工艺和质量要求，确保焊接点的强度和可靠性。
采用非破坏性检测技术对焊缝进行检测，排除可能存在的缺陷和隐患。
4.作业状况记录：对焊接加固过程中重要的施工参数、焊接材料使用情况等进行详细记录，便于施工管理和质量控制。
5.施工安全管理：加强现场安全管理，完善施工现场的安全防护措施，确保施工人员的安全，防止事故的发生。
四、收尾工作1.施工质量验收：对加固后的钢梁进行质量验收，确保加固效果符合设计要求和相关规范标准。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各类记录资料，编制详细的施工记录和竣工报告，便于后续的维护和管理工作。
3.工程验收和交付：经过验收合格后，将工程交付给业主或监理单位，并做好相关的移交手续。
五、安全注意事项1.施工现场应设置明显的警示标语，做好施工现场的安全防护工作，保证施工人员的生命安全。
2.施工人员应具备相关的从业资格和技能，严格按照设计方案和施工图纸进行施工作业，杜绝违规操作。
3.在施工过程中，要经常检查和测试焊接质量，保证焊接强度和连接可靠性。
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一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固：
○1A栋B3层楼板15~16/T~U 1200×550×200
○2 A栋B3层楼板15~16/T~U 1200×600×200
○3 B栋F5层楼板28~29/X ~Z 3000×700×300
○4 C#栋四层楼板27~28/S~T 此处为梁加大
○5 B栋B1层楼板29~30/Y ~Z 1000×600×300
○6 A栋B2层U/17-18
○7 A栋B2层W/17-18
对○1○2○3○4○5进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为M18@300高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约5cm处）打孔，各边以间距30cm分别植入离强化学锚栓植入板体下部的3/4处，以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体。
相同的洞口以相同的方法加固。
○6○7采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。
二.施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现
行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三．施工进度安排
按照工期要求,钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四．主要施工机械设备
钢结构工程主要施工机械设备
1 半自动焊
2 二氧化碳气体保护焊
3 电焊机
4 扭矩扳手
5 气焊
五．钢结构制作与安装施工方法
钢结构制作：
本工程钢梁为40a“H”型钢，制作过程相对比较简单。
（一）．钢梁的加工制作
二）．H型钢梁的加工制作
工艺过程：
1. 墙面处理：
拙毛——打磨——找平——清理，拙毛墙面要向加固面积四周扩展5cm——10cm 。
2.下料图单
①由于施工现场不能使用重型机械托运钢材，为防止对酒店设施的破坏，必须采用钢材气割成小段，人工搬运到加固洞口进行焊接。
②此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
③质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
○4检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
3.放样、号料
①注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
②放样和样板的允许偏差见下表：
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度±0.5mm
孔距±0.5mm
加工样板角度±20’
③号料的允许偏差见下表：
项目允许偏差
外形尺寸±1.0
孔距±0.5
○4质量检验方法：用钢尺检测。
4.下料：
钢板下料采用半自动切割机的方法。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0
边缘缺棱 1．0
型钢端部垂直度 2．0
5.成型
接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证有足够的精度。
6.焊接：
③焊接工艺：
钢梁采用CO2气体保护焊机进行焊接；钢梁连接板加肋板采用手工焊接。
焊接应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）焊接事型钢梁焊接两端坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足
以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
7.制孔
①采用设备：磁力钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：
螺栓孔允许偏差表（mm）
项目允许偏差
直径＋1.0
周度 2.0
垂直度 0.3t且不大于2.0
项目允许偏差
≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000
同一组内任意孔间距离±1．0 ±1．5 ————————
相邻两组的端孔的距离±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
项目允许偏差
两端铣平时构件长度±2．0
两端铣平时零件长度±0．5
铣平面的平面度 0．3
9．除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
（1）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
现场安装部分
（一）钢结构安装
1．施工方法：
本工程钢梁安装，由于酒店装修完整，现场场地狭窄，对加固材料不
能使用重型机械，以防对酒店设施的损坏。
2.安装前准备工作
①．化学锚栓的施工：复核定位轴线，埋设化学锚栓，
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢梁：钢梁质量证明文件，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
3．安装校正
①．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正。
校正后立即进行固定。
4．化学螺栓施工
①．化学螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．化学螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．化学螺栓要防潮、防腐蚀。
六、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全
有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．施工现场电器操作必须由专业人员进行。
5．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
6．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
7．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
8．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
七．现场文明施工措施：
文明施工不扰民，严格控制施工噪音.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关部门、卫生监督部门做好配合。
上海龙固加固
有限公司
2015年8月27日。