供应链管理与战略采购培训
采购与供应链战略规划管理
采购与供应链战略规划管理引言采购和供应链战略规划管理是在当今复杂的全球经济环境中至关重要的方面之一。
它涉及到企业在采购原材料、零部件和服务，以及与供应商建立合作关系等各个方面的决策和战略规划。
本文将探讨采购与供应链战略规划管理的重要性、目标和关键步骤。
重要性采购与供应链战略规划管理的重要性体现在以下几个方面：1. 降低成本良好的采购与供应链战略规划管理可以帮助企业降低成本。
通过与供应商谈判获取优惠价格、建立长期稳定的供应关系以及优化物流和库存管理等措施，可以有效降低成本，提高企业的竞争力。
2. 提高供应链效率采购与供应链战略规划管理还可以帮助企业提高供应链的效率。
通过对供应链的全面规划和管理，企业可以确保原材料和零部件的准时供应，避免因为供应链中的瓶颈而导致生产中断的情况。
同时，合理管理库存和物流，可以减少不必要的浪费，提高供应链的运转效率。
3. 提升质量和可靠性良好的采购与供应链战略规划管理还可以提升产品和服务的质量和可靠性。
通过与优质的供应商建立合作关系，并对其进行严格的质量监控和评估，企业可以确保采购的原材料和零部件的质量符合标准，并提供可靠的产品和服务给顾客。
4. 不断创新与提高竞争力采购与供应链战略规划管理还可以帮助企业进行创新，并提高竞争力。
通过与供应商建立紧密的合作关系，分享创新想法和技术，企业可以不断改进和创新产品和服务，提高自身的竞争力。
目标采购与供应链战略规划管理的目标可以总结如下：1.降低采购成本，提高效益；2.提高供应链的运转效率；3.提升产品和服务的质量和可靠性；4.不断创新和提高竞争力。
关键步骤采购与供应链战略规划管理需要经过以下关键步骤：1. 制定战略规划首先，企业需要制定采购与供应链的战略规划。
这包括确定采购目标、供应商选择标准以及供应链的整体布局。
战略规划的制定应该考虑到企业的长期目标和市场需求。
2. 供应商评估和选择在战略规划的基础上，企业需要对潜在的供应商进行评估和选择。
供应链专项培训方案
一、培训背景随着全球经济的快速发展，供应链管理已经成为企业核心竞争力的重要组成部分。
为了提升企业供应链管理水平，培养专业人才，特制定本专项培训方案。
二、培训目标1. 帮助学员全面了解供应链管理的理论基础和实际应用。
2. 提升学员在供应链计划、采购、生产、物流、信息管理等方面的专业能力。
3. 培养学员团队合作精神和沟通协调能力，提高供应链整体运作效率。
4. 帮助学员掌握供应链成本控制、风险管理等关键技能。
三、培训对象1. 供应链管理、采购管理、物流管理、质量管理、技术管理、产品管理、资讯管理、行销业务等相关人员。
2. 企业中高层管理人员，如供应链总监、生产总监、PMC经理、生产经理、采购经理、仓库经理等。
四、培训内容1. 供应链管理基础- 全球经济体系改变下给企业供应链提供的挑战和机会- 什么是供应链？供应链对企业的意义- 供应链的类型，构建平衡和倾斜供应链时要考虑的因素- 供应链中关键点的控制——上游供应商和下游渠道以及第三方物流的管理- 供应链管理对降低企业成本的贡献- 供应链管理的最终目的- 企业所需作的改变与能带来的利益- 供应链战略与架构- 案例分析不同企业的供应链战略与效应2. 供应链计划与优化- 需求预测与需求管理- 库存管理策略与优化- 生产计划与排程- 物流规划与运输管理3. 采购与供应商管理- 采购流程与采购策略- 供应商选择与评估- 供应商关系管理- 采购成本控制4. 供应链成本控制与风险管理- 成本分析与成本控制方法- 风险识别与风险评估- 风险应对与风险管理策略5. 供应链信息管理- 供应链信息系统与数据管理- 供应链可视化与数据分析- 供应链协同与集成五、培训方式1. 理论授课：结合案例，深入浅出地讲解供应链管理相关理论。
2. 案例分析：通过实际案例分析，让学员了解供应链管理的实际应用。
3. 小组讨论：分组讨论，培养学员团队合作精神和沟通协调能力。
4. 沙盘模拟：通过沙盘模拟，让学员亲身体验供应链管理的实际运作。
2024年度《供应链管理培训》课件
策略制定
根据需求分析结果，制定 相应的采购策略，包括采 购方式、价格、质量、交 货期等方面的要求。
执行过程优化
通过流程再造、信息化手 段等方式，提高采购执行 效率，降低采购成本。
12
供应商选择、评估与激励机制设计
供应商选择
激励机制设计
建立供应商选择标准，综合考虑价格 、质量、交货期、服务等因素，选择 合适的供应商。
协同合作
供应链管理强调供应链上各节点企业之间的协同合作。通过建立紧密的 合作关系，企业可以实现信息共享、风险共担、利益共享，从而提高整 个供应链的效率和竞争力。
5
供应链类型及其特点
2024/3/23
推动式供应链
以制造商为核心，产品生产出来后从分销商逐级推向客户。这种类型的供应链适用于需求 稳定且可预测的产品，如日用品等。其特点是生产计划性强，库存水平高，对市场反应较 慢。
平滑等）预测未来需求趋势。
因果分析
识别影响需求的关键因素，建立 因果关系模型，预测未来需求变
化。
机器学习算法
应用机器学习算法（如线性回归 、决策树、神经网络等）对历史 数据进行训练和学习，预测未来
需求。
2024/3/23
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JIT、VMI等先进库存控制方法介绍
JIT（Just-in-Time）库存控制方法
通过精确的需求预测和紧密的生产计划，实现零库存或少库存的生产方式，降低库存成
本和风险。
VMI（Vendor Managed Invento…
供应商根据零售商的销售和库存信息，主动管理和优化库存水平，确保及时供货并降低 双方库存成本。
2024/3/23
其他先进方法
如联合库存管理（JMI）、协同计划预测与补货（CPFR）等，通过供应链上下游企业 间的紧密合作和信息共享，实现库存控制的优化和整体效益提升。
供应链中的战略采购与管理
供应链中的战略采购与管理在当今的全球化市场中，供应链的管理和战略采购扮演着至关重要的角色。
随着企业的国际化和市场的竞争日益激烈，有效的供应链管理和战略采购成为了企业取得竞争优势的关键因素。
本文将探讨供应链中的战略采购与管理的重要性以及如何有效实施。
一、供应链战略采购的定义与作用供应链战略采购是指企业在供应链中的采购活动中制定和实施战略性的决策。
这些决策包括选择供应商、制定采购计划、优化采购流程等。
通过制定有效的采购策略和管理方法，企业可以实现以下目标：1. 降低成本：通过谈判和协商获得更有竞争力的价格，同时减少采购程序和流程中的浪费，从而降低企业的成本。
2. 确保供应链的稳定性：通过与供应商建立良好的关系，确保供应链的稳定性，降低供应风险，从而保障生产的连续性。
3. 提高供应链的效率：通过优化采购流程和供应商协作，提高供应链的效率，提前识别和解决潜在问题，减少供应链中的延迟和浪费。
二、有效实施供应链战略采购的关键因素要实现有效的供应链战略采购，以下几个关键因素需要得到重视和实践：1. 理解供应链：企业需要全面理解和把握供应链中各个环节的业务流程和相关变量。
只有全面了解供应链，企业才能在采购决策中综合考虑各种因素。
2. 选择合适的供应商：供应商的选择对供应链的稳定性和产品质量起着决定性的作用。
企业需要根据自身的需求和战略目标，选择能够满足要求的供应商，并与其建立良好的长期合作关系。
3. 建立供应链协作与沟通机制：供应链中的各个环节紧密合作，需要建立良好的沟通和协作机制。
企业应积极主动地与供应商和其他关键合作伙伴进行沟通，共享信息，协同解决问题，提高供应链的效率。
4. 使用技术支持：现代技术的应用可以大大提高供应链的管理效率和决策准确性。
企业可以使用供应链管理软件、数据分析工具等技术手段来优化供应链中的采购和管理过程。
三、供应链战略采购的案例分析以下为一个实例，展示了供应链战略采购的应用：某汽车制造企业通过与多家供应商合作，实施了战略采购和供应链管理。
供应链管理：采购战略与供应链优化
供应链管理：采购战略与供应链优化在供应链管理的道路上，我不断深化对采购战略与供应链优化的理解，将其转化为企业的实际效益。
随着市场的变化和技术的进步，我意识到，供应链管理不仅仅是关于成本控制和效率提升，更是一种战略思考和创新实践。
在采购战略的制定与实施中，我更加注重战略的长期性和全局性。
我不仅仅关注单一的供应商选择，而是将供应商纳入到企业的整体战略规划中，确保采购战略与企业战略相辅相成。
我会根据企业的长期发展目标，选择那些能够提供稳定原材料、具备创新能力、能够共同成长的供应商。
在采购过程的优化上，我不仅仅追求流程的简化，更强调流程的合理性和灵活性。
我推动采购流程与信息技术的结合，通过建立采购管理系统，实现采购信息的实时共享和数据分析，从而提高采购决策的科学性和准确性。
在价格管理方面，我采取更加精细化的管理方式。
我通过市场调研，分析原材料价格的变动趋势，与供应商协商合理的定价机制，同时通过长期合同和多元化采购策略，降低价格波动的风险。
质量控制是我供应链管理中最为重视的环节。
我建立了一套完善的质量管理体系，从供应商的选择、原材料的检验到生产过程的监控，每一个环节都设有严格的质量控制标准。
我通过定期的质量评审和供应商绩效评估，不断推动供应商提高质量水平。
在供应链优化方面，我致力于打造一个高效、灵活、响应迅速的供应链体系。
我通过精细化库存管理，减少了库存积压，提高了库存周转率。
我优化物流网络，通过合理配置物流资源，降低了物流成本，提高了物流效率。
供应链协同是我优化供应链的关键举措。
我推动供应链各环节的信息共享，通过协同工作，提高了供应链的整体响应速度和运作效率。
我建立了跨部门的协同工作平台，通过流程再造和角色重新定义，实现了供应链各环节的无缝对接。
成本控制我一直认为是供应链管理的核心。
我通过采购成本优化、库存成本控制、物流成本降低等措施，实现了供应链成本的有效控制。
同时，我也注重成本控制的方法创新，通过采用先进的成本控制工具和方法，提高了成本控制的精准度。
供应链管理知识培训ppt课件
库存成本控制
通过合理设置安全库存、 降低库存周转率等措施， 有效控制库存成本。
库存优化技术应用案例分享
1 2
物联网技术在库存管理中的应用
利用物联网技术实现物料实时跟踪和监控，提高 库存管理精度和效率。
大数据分析在库存优化中的应用
通过大数据分析技术，挖掘库存数据中的潜在价 值，为库存优化提供决策支持。
07
供应链风险管理及应 对措施
风险识别、评估和预防机制构建
风险识别
定期梳理供应链各环节潜在风险点，包括供应商 、物流、库存、生产等方面。
风险评估
对识别出的风险进行量化和定性分析，确定风险 等级和影响程度。
预防机制
针对不同风险等级，制定相应预防措施，如优化 供应商选择、加强物流监控等。
应急预案制定和演练组织实施
提高车辆装载率
通过合理配载、减少空驶等方式提高 车辆装载率，降低单位运输成本。
加强物流信息化建设
利用信息技术手段提高物流运作效率 和管理水平，降低整体物流成本。
绿色物流理念在运输中应用
节能减排技术应用
推广使用节能型车辆和绿色包装材料，减少能源 消耗和环境污染。
废弃物回收与再利用
建立废弃物回收体系，对废旧包装物、运输工具 等进行回收再利用，减少资源浪费。
降低成本、提高效率、优化服 务等
分析内外部环境
市场需求、竞争态势、政策法 规、技术趋势等
制定供应链战略方案
基于SWOT分析，明确战略定 位和发展方向
实施供应链战略
制定实施计划、资源配置、风 险控制等
供应链网络布局规划
确定供应链网络结构
中心仓库、区域仓库、配送中心等节点布局
考虑风险因素
对供应链网络中的潜在风险进行识别和评估 ，制定应对措施
供应链管理与采购战略
供应链管理与采购战略在当今全球化的商业环境中，供应链管理以及采购战略的重要性日益凸显。
企业在面对日益激烈的市场竞争时，需要建立高效的供应链体系和有效的采购战略，以提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。
本文将探讨供应链管理与采购战略的关键要素以及它们对企业业绩的影响。
一、供应链管理的关键要素供应链管理涉及从原材料供应商到最终产品交付给客户的整个过程，需要协调多个环节和组织之间的合作与沟通。
以下是供应链管理的关键要素：1.1 供应商选择与评估供应链管理的第一步是选择合适的供应商，并对其进行评估。
企业需要考虑供应商的可靠性、产品质量、交货时间等因素，并建立长期稳定的合作关系。
1.2 库存管理库存管理是供应链管理中的重要环节。
企业需要根据市场需求和供应能力合理安排库存水平，避免过高的库存成本或由于库存不足而导致的交货延迟。
1.3 物流与运输管理物流与运输管理包括产品的运输、仓储以及货物跟踪等环节。
企业需要选择合适的物流合作伙伴，并建立高效的物流网络，以保证产品能够按时分发给客户。
1.4 信息技术支持信息技术在供应链管理中起着关键作用。
企业可以利用信息技术实现与供应商、物流合作伙伴的实时数据共享，以提高信息流的准确性和效率。
二、采购战略的关键要素采购战略是企业在采购原材料和服务时制定的计划和策略，旨在实现成本控制、质量管理以及风险管理等目标。
以下是采购战略的关键要素：2.1 采购计划采购计划是制定采购战略的首要步骤。
企业需要对不同采购项目进行分类，并根据采购的重要性和紧急程度制定采购计划。
2.2 供应商谈判与管理供应商谈判与管理是采购战略中的核心环节。
企业需要与供应商协商价格、交货时间以及支付条件，并建立供应商绩效评估机制以确保供应链的稳定性。
2.3 风险管理采购战略需要考虑到潜在的风险，如供应商倒闭、原材料价格波动等。
企业可以采取多样化的供应商选择和库存策略来降低风险，同时建立灵活的供应链以应对不确定性。
供应链个人培训计划方案
一、培训背景随着我国经济的快速发展，供应链管理在企业运营中的重要性日益凸显。
为了提升自身在供应链管理领域的专业能力，我制定了以下个人培训计划方案。
二、培训目标1. 提升供应链理论知识：掌握供应链管理的基本原理、流程和方法，了解国内外供应链发展趋势。
2. 增强实践操作能力：通过实际案例分析、沙盘模拟等手段，提高解决供应链问题的能力。
3. 培养团队协作精神：学会与不同部门、不同背景的人员进行有效沟通与协作，提升团队协作能力。
4. 提高职业素养：树立正确的职业道德观念，增强责任心和敬业精神。
三、培训内容1. 供应链管理基础知识：供应链定义、供应链结构、供应链流程、供应链管理方法等。
2. 供应链战略规划：供应链战略制定、供应链风险管理、供应链协同管理等。
3. 供应链运营管理：采购管理、库存管理、物流管理、生产管理、质量管理等。
4. 供应链信息技术：ERP系统、SCM系统、WMS系统等。
5. 案例分析与沙盘模拟：结合实际案例，分析供应链管理中的问题，运用所学知识进行解决方案设计。
四、培训方式1. 线上学习：通过在线课程、论坛、博客等渠道，学习供应链管理相关知识。
2. 线下培训：参加行业研讨会、培训班、讲座等，与专家、同行交流学习。
3. 案例分析：针对实际案例，进行小组讨论、分析，提出解决方案。
4. 沙盘模拟：通过供应链实战沙盘模拟，提高解决实际问题的能力。
五、培训时间1. 短期培训：为期1-3个月，每月安排2-4天，集中学习供应链管理基础知识。
2. 中期培训：为期6-12个月，每月安排1-2天，深入学习供应链运营管理、战略规划等方面。
3. 长期培训：为期1-2年，每年安排2-4次，针对特定领域进行深入研究。
六、培训评估1. 定期进行自我评估，总结学习成果，调整学习计划。
2. 参加培训课程结束后，进行结业考试，检验学习效果。
3. 结合实际工作，分析培训成果在实践中的应用情况。
七、预期效果通过本培训计划，我期望在以下方面取得显著成果：1. 系统掌握供应链管理理论知识，提高自身综合素质。
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集团采购的地位和作用：
采购部是公司对外对供应商的唯一窗口，也是能对公 司客户产生极大作用的组织。它是连接公司客户和供 应商的纽带 对外： 选择/管理供应商，控制并保证价格优势 对内：控制采购流程；保证采购质量和交货周期能够 满足公司生产和市场的需要
集团采购部的职责
1）供应商选择与评估：包括供应商的筛选，甑别，评估，认证，培养，
价格 Price
=
价格
= 成本 + 利润 (被动+） 利润 = 价格 – 成本（被动） 成本 = 价格 – 利润（积极）
”Best-of-Benchmarking”
目标 A B C
拖车 – 范例
Brake system pneumatic systems Hoses Valves Drums Axle load Steel frame Structure Margin Landing gear Bolts Paint Axles Size Bearings Hubs Wheels
•拓展供应商的地理范围 •寻找新的供应商 •善用汇率波动 •灵活运用二級的供应商 •分析核心能力 •审核采用自行生产或采购的战略 性决定 •调整纵向整合的程度 •设立合资企业 •运用战略联盟/伙伴关系 •建立/开发主要供应商
在设计采购战略的过程中，需要对上述方面进行全面、细致的分析与考虑—头脑风暴法是不错的选择！
集团采购模式
A
”Vertical”
Company 1 Company 2 Company 3
B
”Horisontal”
Company 1 Company 2 Company 3
集团采购部
I T
Engines Travel
Transportation
Transportation
PC Hardware
PC Hardware
Paint Steel
பைடு நூலகம்
Paint Steel
Cars
Office supplies
Strategic sourcing groups
Sourcing per individual company Sourcing per commodity Separation of Procurement and related Logistics
衰退期
无意义
成长期
杠杆采购
导入期
供应商早期参与、价值分析、目标成本法、为便利采购而设计
4.
供应商层次划分与类别管理
采购定位分析
不是任何组织都想同其所有的供应商发展相互关系或伙伴关系
花钱最多的供应商很可能就是公司应当寻找并与之建立密切关系的供 应商
RISK
瓶颈 关键 如一个专利零件或一个专利业化 如汽车制造商的关键部件、航空 的资讯需要 公司的发动机 常规 如一般文具、商业等级的工业紧 固件 杠杠 如印刷厂的纸张或普通化学用品 的供应商
Focus on Total Cost of Ownership
原始采购价格 Running costs
Transportation
Inventory costs Purchase/ process costs Logistics systems Induced costs Waste Warranty Over specification
采购定位工具
VALUE
小组讨论：
下述物品的采购策略：
4）通过不懈的努力，降低采购运作的成本，提高采购效率，提高内部/外 部的客户满意度。 5）通过人员培训和组织调整，控制采购的合同风险和法律风险，杜绝来 自公司内外的对采购流程的侵犯，提高采购部门的纯洁性。 通过以上努力，实施战略采购和中心化管理，将大大提高公司整体的 竞争优势，树立企业整体商业道德和商业规范形象。
练习参考答案：
2005年材料费：800 * 70% = 560 USD/吨 2006年材料费：560 + 50 = 610 USD/吨 预计2006年法兰的采购价格：610/70% = 871 USD/吨 实际规避成本（节省）：（871 – 790）/800 = 10%
?
2005年材料费：800 * 70% = 560 USD/吨 2006年材料费：560 + 50 = 610 USD/吨 预计2006年法兰的采购价格：800 + 50 = 850 USD/吨 实际规避成本（节省）：（850 – 790）/800 = 7.5%
3.
采购成本管理
总拥有成本
总成本
Total cost of Ownership
=
采购价格 Purchase Price
获取成本 运营成本 + Cost of + Cost of Acquisition Operation
处置成本 + Cost of Disposal
通过与供应商签定改进的合同条款在节约采购成本上会有 哪些机会?
markuszhao@
教学安排
1. 2. 3. 4. 5. 6.
供应链管理与现代采购 集团采购 采购成本管理 供应商层次划分与类别管理 有效选择供应商 电子采购
1.
供应链管理与现代采购
供应链的定义
基本定义：三个或更多的实体（组织或个人）直接参与到上游和下游的 产品、服务、财务和/或信息从采购到消费者的流动：
Suspension Brake System Structure
Supplier A Supplier B Supplier C Supplier D "Best-of-" solution
全美Fortune200的成本降低方法
Value Analysis(价值分析，VA) Value Engineering(价值工程，VE) Negotiation（谈判） Target Costing（目标成本法 ） Early Supplier Involvement（早期供应商参与，ESI） Leveraging Purchases（杠杆采购）
供应商
组织
直接供应链
顾客
供应商的 供应商
…
供应商
组织
扩展供应链 第三方物流提供商
顾客
顾客的 顾客
最终供应商
… …
供应商 金融提供者
组织 市场研究者
顾客
… …
最终顾客
最终供应链
CSCMP对供应链管理的定义
供应链管理包括了对涉及采购、外包、转化等过程的 全部计划和管理活动和全部物流管理活动。更重要的 是，它也包括了与渠道伙伴之间的协调和协作，涉及 供应商、中间商、第三方服务供应商和客户。 从本质上说，供应链管理是企业内部和企业之间的供 给和需求管理的集成
Select suppliers based on complete cost picture
TCO采购模型可以使决定的产生更加透明
船用主机 范例
范例分析: 船用主机的生命周期成本分析 备件, 保养和 维修 柴油 25 700 润滑油 20 总成本 845 每条船在其生命周期 中的NPV节省成本 NPV index
2.
集团采购
采购在组织中的地位
销售 采购成本 100 50 110 55 100 49
其它成本
税前利润
40
10
44
11
40
11
这一例子反映出采购成本降低2%与销售额增长10%对税前利润 的影响是对等的，但是增加销售额要多付出5倍于降低采购成 本的努力，而且采购成本占总销售额的比例越高，两者的比例 也就越明显。
影响定价决策的三个因素
产品成本
价格
消费者认同的价值
市场因素
对价格的分析
物料成本 Supplier’s Material Cost 劳动力成本 管理成本 利润 Supplier’s Supplier’s + + + Supplier’s Labour Overhead profit Cost Allocation
㊣
从基本的原料开始至成品到最终消费者结束的过程中，供应链将众多的 企业联在一起 在原材料获得和产成品配送至终端用户的物流过程中，物料、信息和资 金的交换 所有的供应商、服务提供商和客户都是供应链上的节点
㊣
㊣
区分： 作为一种现象存在于商业中的供应链，及对这些供应链的管 理。前者是简单的存在（通常也被认为是分销渠道），后者 要求供应链中各组织的协同。
Suspension
Example input and output from RFQ
Detailed cost breakdowns provide transparency… Breakdown of sub-component costs within each component
Axles
大量的供应商= 安全 大量的存货= 安全
供应链管理在采购战略中的应用
通常采用的采购战略包括以下方面：
•配件标准化 •减少供应商数目 •寻找替代品 •跨业务单元的采购量整合 •运用产品价值分析 •重新分配向各供应商采购的数量 •分析使用的生命周期成本 •集中不同采购集团的数量 •建立长期供货合同 •与采购者建立联盟关系 •內部采购价格比较 采购量 产品规格 •重组业务流程 •重新谈判/压低价格 集中 改进 •整合优化物流管 •将价格拆解并分析供应商的成 理 本模型 最优价格 联合程 •联合产品开发 •适度运用“退出威胁” 战略采购 序改进 评估 •建立长期供货合 •竞争性投标 同 •在各潜在供应商内比较总成本 •共享改进后的利 •根据供应商的获利能力定价格 合作关系 全国/球 益 •建立长期供货合同 重整 采购