丁苯橡胶市场现状及技术发展趋势
2024年丁苯胶乳市场发展现状
2024年丁苯胶乳市场发展现状1. 引言丁苯胶乳是一种重要的高分子化合物，具有良好的胶体稳定性和较高的粘度，广泛应用于建筑、汽车、纺织、电子等各个领域。
本文将对丁苯胶乳市场的现状进行分析，并探讨其发展趋势。
2. 丁苯胶乳市场概览丁苯胶乳市场是一个不断增长的市场，主要受到建筑、汽车和纺织行业的推动。
在建筑领域，丁苯胶乳被广泛应用于粘结剂、密封剂和涂料等方面。
汽车行业则使用丁苯胶乳来制造轮胎、密封件和防振材料。
纺织行业主要使用丁苯胶乳来涂覆纤维和制造橡胶弹性纤维。
3. 丁苯胶乳市场发展趋势3.1 技术创新推动市场增长随着科技的进步和工艺的不断改进，丁苯胶乳的质量和性能得到了提升。
新型丁苯胶乳的推出，使其在耐热性、粘附性和耐腐蚀性方面具有更好的表现，进一步拓展了市场需求。
3.2 环境法规的影响全球对环境问题的关注不断增加，各国纷纷出台了一系列环境法规和政策。
丁苯胶乳作为化学材料，其生产和使用也受到了严格的环境限制。
为了满足环保要求，丁苯胶乳生产商和使用者需要采取更加环保的生产工艺和使用方式。
3.3 新兴市场的崛起发展中国家的经济快速增长，带动了汽车、建筑和纺织等行业的发展，从而推动了丁苯胶乳市场的增长。
尤其是亚太地区，由于其人口众多和日益增长的中产阶级，成为丁苯胶乳市场的重要增长点。
4. 丁苯胶乳市场面临的挑战4.1 原材料价格波动丁苯胶乳的生产依赖于丁苯橡胶作为原材料，然而丁苯橡胶价格存在较大波动性，这对丁苯胶乳市场带来了一定的不确定性。
生产商需要通过合理的采购策略和供应链管理来降低原材料成本。
4.2 激烈的市场竞争丁苯胶乳市场竞争激烈，不仅面临来自国内企业的竞争，还有来自国际知名企业的竞争压力。
在这样的市场环境下，生产商需要加强研发创新，提高产品质量和性能，以保持竞争力。
5. 未来发展机遇与建议5.1 加强技术创新丁苯胶乳市场的未来发展需要更加先进的技术和工艺的支持。
生产商应加大研发投入，不断提升产品的性能和质量，以满足不同行业的需求。
丁苯橡胶生产技术进展及国内外市场分析(上)
北京江 宁化工技 术研 究所
胶今后 的发展建议 。
要 介 绍了丁苯橡胶 的生产技术进展 ， 了国内外 丁苯橡胶的生产消 费现状 及发展前景 ， 出了我国丁苯橡 分析 提
．
关键词 丁苯橡胶
中图分类号
生产技术
生产
消费
市场前 景
Ｔ ３． Ｑ ３ ３１
丁苯 橡胶 （Ｂ １ 以 丁二 烯 和苯 乙烯 为单 体 ， Ｓ 是 Ｒ 采
第一作 者简介： 玉芳 李 女
作为乳化剂 ，合成 的 Ｅ Ｂ Ｓ Ｒ从根本上改善 了橡胶组 合物 的耐磨性并降低其滞后损失． 而其他性能不变 。 （ ） 节剂 日本 瑞 翁 公 司采 用 ２２ 一 甲基 ２调 ，， 三 ４
戊一 一 醇 作 Ｅ Ｂ 聚合 用调 节 剂 ． 提 高橡 胶 的硫 ２硫 ＳＲ 可 化速 度 ， 赋予 硫化 胶优 异 的硫化 特性 。 并
美 国菲利 浦 斯 公 司 在过 氧化 氢 对烷 为 引发 剂 、
泛． 产 能力 、 量和Ｉ 量 在丁 苯橡 胶 中均 占首 其生 产 消耗 位 ；Ｓ Ｒ是兼 具 多种综 合 性能 的橡胶 品 种，其 生 产 ＳＢ 工 艺与 Ｅ Ｂ Ｓ Ｒ相 比具 有 装置适 应 能力 强 、胶 种 多样
混合 皂 为乳 化剂 的情 况下 ，使用 叔壬 基硫 醇或 ２ 壬 一
基硫醇为调节剂， 可有效地控制橡胶的门尼值 。 该公
司 还 开发 了微 乳 化技 术 ，即将 十 二 碳硫 醇 或更 高 碳
１ 生产技术进展【７ ’ － １
丁 苯橡胶 的生 产技 术进 展主要 体 现在 聚合 配方 的改进 、 聚合 工艺 的改 进 以及 改性 技术 等几 个方 面 。
化、 单体转化率高 、 排污量小 、 聚合助剂 品种少等优 点， 因此 ， 然 开 发 较 晚 ， 却 发 展 迅 速 。但 是 由于 虽 但
国内外丁苯橡胶市场及技术发展
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３ ６
当
代
石
油
石
化
１ ２ 消 费量 ．
产 能力 的 １ ． ％ 。 ７８
注： Ｉ Ｐ ①Ｉ Ｒ 统计 ， 国大陆 ２ ０ Ｓ 中 ０ ６年 Ｅ Ｂ Ｓ Ｒ产 能为 ４ Ｏ万吨／ ， 年
实际为 ４ ９万 吨／ 。 年 收 稿 日期 ：０８一 ｌ一 ４ ２０ Ｏ ０ 。
２０ ２０ ０５— ０６年世界 各主要 国家 或地 区 Ｓ Ｒ生产 Ｂ 能力 见表 １ 。由表 １ 出 ， ０ 看 ２ ６年 Ｅ Ｂ ０ Ｓ Ｒ产 能增 加 主 要在 中 国大 陆 、 罗斯 ， 日本 Ｅ Ｂ 俄 而 Ｓ Ｒ减 少较 多 ；Ｓ Ｒ ＳＢ 产能增加主要在欧洲 的法 国和亚太地 区的 日本 、 韩国。
方面。
据 ＩＲ Ｉ Ｐ统 计 ，００年 以来 世 界 Ｓ Ｒ消 费量 及 Ｓ ２０ Ｂ
预测 见表 ２ 由表 ２可 见 ， 年 来 世 界 范 围 内 Ｓ Ｒ 。 近 Ｂ
的 消费量 一直 呈上 升 趋 势 ， 总体 上 生产 能 力 大 于 但 消费 量 ，０６年 的装置 能 力利 用率 在 ７ ％ 左右 。 ２０ ３
从 合 成橡 胶 消 费 结 构 看 ，Ｂ Ｓ Ｒ是 消费 量 最 大 的 品种 ，Ｂ 占合成 橡 胶 总消 费 量 比例 与 Ｓ Ｒ在 世 界 ＳＲ Ｂ 合成 橡胶 总产 能 中所 占比例一 致 ， 总体 呈下 降趋 势 。 主要 原 因是 ： 在轮 胎领 域 ， ① 轮胎 子午 化率 逐年 提 高 ， 交轮 胎 则 为 负增 长 ， 斜 交 轮 胎 相 比 ，Ｂ 斜 与 ＳＲ 在子 午胎 特别 是全 钢 子午 胎 中 的用 量 较少 。② 在非 轮胎 领域 ， 其他 合 成橡 胶 品种如 三元 乙丙橡胶 、 乙 苯 烯 类 热塑性 弹性 体 、 丁基 橡 胶 、 丁腈 橡胶 和 聚丁二 烯 橡胶 的应 用增 长较 快 。③ 由于天然
我国丁苯橡胶的供需现状及发展建议
１生产现状
我 国丁苯 橡 胶 的研 究开 发始 于 ２ 世纪 ５ ｏ ｏ年 代 中期 ，１６ 年 兰州 石油 化 工公 司 从前苏 联 引进 ９０
技术建成一套 １３ ． 万吨 ／年乳聚丁苯橡胶生产装 置 。当时该装置只能生产热法乳聚丁苯橡胶，产 品质 量较 差， 需要 进行 热氧增 塑后才 能使 用 。
申华 公 司和 茂 名 石化 公 司都 可 以生 产 充油 产 品 。 齐鲁 石油 化工 公 司开 发的 Ｓ Ｒ ２ 型 充油 丁苯橡 Ｂ１ ７ｌ 增 加 ，丁苯 橡胶 的进 口量 持续增 加 ， １９ ９９年我 国 丁苯橡 胶 的进 口量达 为 ｌ ．３万吨 ，２ ０ 突破 ４Ｏ ０２年 ２ Ｏ万吨 ／年大关 ，达 到 ２ ．３万 吨， 同 比增 长 约 ２４
产量也不断增加。１９ 年我国丁苯橡胶的产量只 ９９
有 ２ ．２万 吨，２ ０ 年上 升到 ３ ．７万吨 ，２０ ９３ ０１ ４８ ０３
量的年均增长率约为 ９ ８％ ０ ５年我国丁苯橡 ．５ 。２ ０ 胶的产量约为 ５ ． 万吨。 ３０
近 年来 我 国丁苯橡 胶 品种牌 号 不 断增 加 ， 充
的 ５ ． 万吨 ／ ５５ 年，其中乳聚丁苯橡胶 的生产装置 ４ 套，生产能力合计为 ４ ． 万吨 ／ ９５ 年，约占我国 丁苯橡胶总生产能力的 ８ ．９ ； ９ １％ 主要的生产厂家
有 齐鲁 石油 化 工 公司 、吉 林 石油 化 工 公 司 、兰州 石 油化 工 公司 和江 苏 南通 申华 公 司；溶 聚丁 苯 橡
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我国丁者橡胶的供需现状及发展建议 ．
我 国丁苯橡胶 的供需现状及发展建议
崔 小 明
（ 北京燕 山石 化 公 司研 究院 ，１２ ５ ） ０ ５０
世界丁苯橡胶的生产消费现状及发展前景
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世界丁苯橡胶的生产消费现状及发展前景
世界丁苯橡胶的生产消费现状及发展前景
崔 小明
（ 北京燕 山石油化 工 公 司研 究院 ，１ ２ ５ ） ０ ５ ０
丁苯橡胶 （Ｂ） Ｓ Ｒ 是以丁二烯和苯乙烯为单体， 采用 自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工 艺而得的目前世界上产量最高，消费量最大的一 种通用合成橡胶 （Ｒ 品种 ，按生产工艺可分为乳 Ｓ） 聚丁苯橡胶 （ Ｂ） Ｅ Ｒ和溶聚丁苯橡胶 （ Ｂ） Ｓ Ｓ Ｒ两火类。 Ｓ 丁苯橡胶的物理机械性能、加工性能和制品的使 用性能接近天然橡胶 （Ｒ ， Ｎ） 耐磨性、耐热性、耐老 化性优于天然橡胶，可与 Ｎ Ｒ以及多种 ｓ 并用 ， Ｒ 使 得其在轮胎与轮胎制品、 鞋类、 胶管 、 胶带、 汽车 零部件 、电线 电缆以及其他多种工业橡胶制品生 产中具有广泛的应用。 １生产现状 ２０ 年全世界丁苯橡胶的总生产能力为４３７ ０５ ７． 万吨 ／年，比 ２０ 年增长约 ３４％ ０４ ．１，其 中乳 聚丁 苯 橡胶的生产能力为 ４ １０ ０ ．万吨 ／ 约 占世界丁苯 年， 橡胶总生产能力的 ８ ．５ ；溶聚丁苯橡胶的生产 ４６ 能力为７ ．万吨／ 约占总生产能力的 １ ．５ 。 ２７ 年， ５３ ％ 亚洲 、北美和 中东欧地 区是目前世界丁苯橡胶的 主要生产地 区。２０ 年这 ３ ０５ 个地区的生产能力合 计 达到 ３０３ ７ ．万吨 ／ 年，约占世界丁苯橡胶总生产 能力的 ７ ．７ ，其中亚洲地区 ２０ 年的生产能力 ８ １％ ０５ 达到 １０ ７ ８ ． 万吨／ 年，约占世界丁苯橡胶总生产能 力的 ３ ． ７ ８１￣ ５ ；北美地区的生产能力为 １１５ １ ． 万吨／ 年， 约占总生产能力的２ ．皑 中东欧地区的生产 ３５ 能力 为 ７ ．万吨 ／ ８１ 年，约 占总生产 能力的 Ｉ．９ 。 ６４％ 其 中美国固特异轮胎橡胶公司是 目前世界上最大 的丁苯橡胶生产厂家，２０ 年生产能力达到 ３ ． ０５ ６３ 万吨／ 约 占世界丁苯橡胶总生产能力的 ７６ 藩 年， ．６ ； 其次是韩国锦湖石油化工公司，生产能力为 ２ ． ７５ 万吨 ／ 年，约占世界总生产能力的 ５８ ．１；再者是 日 本合成橡胶公司， 生产能力为 ２ ． 万吨／ 约 ６８ 年， 占世界总生产能力的 ５ ６％ ．６ 。 预计 ２ ０－ ０ ０ ０５ ２ 年，世界丁苯橡胶 的生产能 ｉ 力将 以年均约 ２ ５ ．茗的速度增长，到 ２ ｉ 年生产 ００ 能力将达到约 ５ ５ ５万吨 ／年，其 中产能增长主 ３． 要来 自 亚洲地 区，年均增长率将达到约 ３８ ，其 ． ％ 生产能力占世界总生产能力的比例将 由２０ 年的 ０５ ３． ８ ２ 高到 ２ １ 年约 ４ ． ， 列是 ００ ｏ６ 其中中国的产能增 长较为突出，而世界其他地 区占世界总生产能力 的 比例将 越来越 小 。 ２０ 年我国丁苯橡胶的总生讯
2023年高固含量丁苯胶乳行业市场分析现状
2023年高固含量丁苯胶乳行业市场分析现状高固含量丁苯胶乳是由丁苯橡胶颗粒均匀分散在水相中形成的胶乳，具有高固含量、高强度、高粘度等特点，广泛应用于橡胶制品、胶粘剂等行业。
随着人们对橡胶制品性能要求的不断提高，市场对高固含量丁苯胶乳的需求也逐渐增多。
下面将对高固含量丁苯胶乳行业市场进行分析。
一、市场规模高固含量丁苯胶乳是一种高性能橡胶乳，其在橡胶制品行业有广泛应用，如轮胎、胶管、胶带等。
随着汽车、电子、家电等行业的快速发展，对橡胶制品的需求也在不断增加。
据市场研究机构统计，截至2021年底，高固含量丁苯胶乳市场规模超过100亿元，并且呈现稳步增长态势。
二、市场特点1. 高性能需求增加：随着现代工业的快速发展，对橡胶制品的性能要求也不断提高。
高固含量丁苯胶乳具有高强度、高粘接性、高耐热性等特点，能够满足各行业对橡胶制品性能的要求，因此市场需求不断增加。
2. 橡胶工业结构优化：中国橡胶工业正在从粗放型向集约型转变，市场对高性能橡胶乳的需求也逐渐增加。
高固含量丁苯胶乳作为一种高性能橡胶乳，具有很高的市场潜力。
3. 环保意识提高：高固含量丁苯胶乳相比传统的溶剂型橡胶具有环保、无毒、可降解等优点，符合现代社会对环保产品的需求。
随着环保意识的提高，市场对高固含量丁苯胶乳的需求也将不断增加。
三、竞争格局目前，高固含量丁苯胶乳市场竞争较为激烈，主要分为国内市场和国际市场两个层面。
国内市场：国内市场主要由一些大型化工企业占据，如上海三毛化工、中国石化等。
这些企业凭借产能优势和技术实力占据了市场的较大份额，具有一定的市场竞争力。
国际市场：国际市场上，一些国际化的化工企业进入了中国市场，并与本土企业展开竞争。
这些企业凭借先进的技术、品牌优势和国际化的销售网络，争夺市场份额。
四、发展趋势1. 技术升级：高固含量丁苯胶乳行业将继续进行技术升级，研发出更高性能的产品。
通过提高产品质量，增加附加值，从而提高市场竞争力。
2. 创新应用：高固含量丁苯胶乳可以应用于更广泛的领域，如电子、医疗、建筑等。
2024年SBR粘结剂市场发展现状
SBR粘结剂市场发展现状引言SBR粘结剂（丁苯橡胶）是一种重要的合成橡胶粘接材料，具有优异的粘接性能和耐久性，被广泛应用于各个行业。
本文将探讨SBR粘结剂市场的发展现状，并分析其前景。
市场概述SBR粘结剂市场是一个不断发展的市场。
随着工业化的进程和技术的不断进步，SBR粘结剂在各个领域的应用也不断扩大。
目前，SBR粘结剂主要应用于建筑、汽车、纺织、电子等行业。
市场规模据统计，全球SBR粘结剂市场在过去几年中保持了稳定增长。
预计到2025年，全球SBR粘结剂市场的价值将超过50亿美元。
亚太地区是SBR粘结剂市场的主要消费地区，其市场规模据预测将在未来几年内保持较高的增长率。
市场驱动因素SBR粘结剂市场的发展受到多个驱动因素的影响。
首先，建筑业的快速发展推动了SBR粘结剂的需求增长。
建筑行业对粘接材料的要求越来越高，SBR粘结剂凭借其优异的性能满足了市场需求。
其次，汽车工业的发展也推动了SBR粘结剂市场的增长。
SBR粘结剂广泛应用于汽车制造中的橡胶制品粘接，如轮胎、密封件等，随着汽车销量的增加，对SBR粘结剂的需求也随之增长。
此外，纺织和电子行业对SBR粘结剂的需求也在逐渐增加。
纺织行业使用SBR粘结剂粘接纱线、织物等，电子行业使用SBR粘结剂粘接电子元件、电路板等。
市场前景SBR粘结剂市场有着广阔的前景。
随着技术的不断进步和应用领域的不断扩大，SBR粘结剂的市场需求将增加。
据预测，未来几年内，SBR粘结剂市场将保持稳定增长，特别是在亚太地区和新兴市场。
此外，随着环保意识的提高，对于绿色、环保型粘接材料的需求也在增加，这为SBR粘结剂市场提供了新的机遇。
目前，一些企业已经开始研发绿色、环保型的SBR 粘结剂，并取得了一定的成果。
结论综上所述，SBR粘结剂市场具有广阔的发展前景。
随着各个行业的需求不断增长，SBR粘结剂的市场规模将继续扩大。
同时，研发环保型的SBR粘结剂也将成为市场的一个重要趋势。
随着技术的不断进步和市场的不断变化，SBR粘结剂企业应积极创新，提高产品质量和性能，以满足市场需求并保持竞争优势。
2023年溶聚丁苯橡胶行业市场分析现状
2023年溶聚丁苯橡胶行业市场分析现状溶聚丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有优良的物理性能和化学稳定性，主要用于制造汽车轮胎、工业胶管等产品。
近年来，随着全球汽车工业的快速发展，溶聚丁苯橡胶行业市场也呈现出良好的增长势头。
首先，溶聚丁苯橡胶行业受益于汽车工业的繁荣。
随着汽车产业的快速发展，汽车轮胎的需求不断增加，进而推动了溶聚丁苯橡胶的市场需求。
溶聚丁苯橡胶是制造高性能轮胎的重要原材料，具有良好的弹性、耐磨性和耐老化性能，能够提高轮胎的耐磨性和抗裂性，适应各种路况，因此受到了汽车制造商的广泛应用和青睐。
其次，溶聚丁苯橡胶行业市场还受到工业胶管需求的推动。
随着工业化水平的提高，工业胶管的用途越来越广泛，涉及领域包括石油化工、能源、冶金、电力等。
而溶聚丁苯橡胶具有良好的耐油性、耐热性和抗裂性能，非常适合用于制造工业胶管。
因此，随着这些行业的发展，溶聚丁苯橡胶市场需求也将相应增加。
再次，截至目前，溶聚丁苯橡胶行业市场竞争相对较小。
由于溶聚丁苯橡胶的生产工艺相对复杂，技术门槛相对较高，导致产能规模相对较小，市场供应相对较少。
与此同时，溶聚丁苯橡胶的替代品相对较少，市场竞争压力较小。
因此，目前溶聚丁苯橡胶行业仍然处于相对繁荣的状态，市场利润较高。
最后，溶聚丁苯橡胶行业市场未来发展潜力巨大。
随着环保意识的增强，传统的天然橡胶和合成橡胶受到了一定限制。
而溶聚丁苯橡胶作为一种低能耗、高性能的橡胶材料，具有广阔的市场前景。
随着技术的进步，溶聚丁苯橡胶的性能和品质还将持续提高，推动整个行业的发展。
总结起来，溶聚丁苯橡胶行业市场正在经历快速发展阶段。
受益于汽车工业的繁荣和工业胶管需求的增加，溶聚丁苯橡胶的市场需求持续增加。
加上行业竞争压力相对较小和未来发展潜力巨大，溶聚丁苯橡胶行业市场前景广阔。
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专论 综述弹性体,2008 02 25,18(1):74~78CH IN A EL A ST O M ERICS收稿日期:20070905作者简介:郭 义(1970),男,黑龙江齐齐哈尔人,学士,工程师,主要从事橡塑加工与应用研究开发工作,已发表论文2篇。
*基金项目:中国石油天然气股份有限公司兰州石化公司软科学研究项目。
丁苯橡胶市场现状及技术发展趋势*郭 义,赵玉中(中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心,甘肃兰州730060)摘 要:丁苯橡胶作为重要的合成橡胶品种之一,在我国经历了70余年的快速发展,是目前世界上产量最高、消费量最大的通用合成橡胶品种。
本文论述了国内外丁苯橡胶的发展状况,简述了国内外丁苯橡胶生产技术及其生产工艺,介绍了国内外有关丁苯橡胶新工艺的最新进展,对我国丁苯橡胶的生产现状、市场供求状况和市场消费结构进行了分析,对丁苯橡胶产品牌号、工艺的发展趋势进行了展望。
结合我国的实际情况,提出了发展我国丁苯橡胶的几点看法。
关键词:丁苯橡胶;发展状况;生产技术;发展建议中图分类号:T Q 333.1 文献标识码:A 文章编号:1005 3174(2008)01 00074 05丁苯橡胶(SBR)是以丁二烯和苯乙烯为单体,采用自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工艺而得的目前世界上产量最高、消费量最大的一种通用合成橡胶(SR)品种,按生产工艺可分为乳液聚合丁苯橡胶(ESBR)和溶液聚合丁苯橡胶(SSBR)两大类。
ESBR 开发历史悠久,生产和加工工艺成熟,应用广泛,其生产能力、产量和消耗量在丁苯橡胶中均占首位;SSBR 是兼具多种综合性能的橡胶品种,其生产工艺与ESBR 相比具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点,因此,虽然开发较晚,但却发展迅速。
但是由于SSBR 的综合性能仍不及ESBR,加上SSBR 的生产成本高于ESBR [1],因此在今后相当长的一段时间内,丁苯橡胶的生产仍会以乳聚法为主。
ESBR 在品种、质量及价格上仍较SSBR 具有更大的优势。
SBR 的物理机械性能、加工性能和制品的使用性能接近天然橡胶(NR),其耐磨性、耐热性、耐老化性优于NR,可与NR 以及多种SR 并用,使得其在轮胎与轮胎制品、鞋类、胶管、胶带、汽车零部件、电线电缆以及其它多种工业橡胶制品生产中具有广泛的应用。
1 丁苯橡胶市场现状及展望1.1 生产现状1.1.1 国外丁苯橡胶生产情况据世界合成橡胶生产者协会统计[2],2007年全世界丁苯橡胶的总生产能力为503.2万t,比2006年略有增长,其中乳聚丁苯橡胶的生产能力为412.7万t,约占世界丁苯橡胶总生产能力的82%;溶聚丁苯橡胶的生产能力为90.5万t,约占总生产能力的18%。
亚洲及大洋洲、北美和欧州地区是目前世界丁苯橡胶的主要生产地区,2007年这三个地区的生产能力合计达到406.2万t,约占世界丁苯橡胶总生产能力的80.7%,其中亚洲及大洋洲地区2007年丁苯橡胶的生产能力达到195.7万t,约占世界丁苯橡胶总生产能力的39%;北美地区的生产能力为112.5万t,约占总生产能力的22.4%;欧州地区的生产能力为100.0万t,约占总生产能力的19.5%。
韩国锦湖石油化工公司是目前世界上最大的乳聚丁苯橡胶生产厂家,2007年生产能力为37.1万t,约占世界总生产能力的7.37%;其次是美国固特异轮胎橡胶公司,2007年生产能力达到30.0万t,约占世界丁苯橡胶总生产能力的5.96%;再者是美国ISP 弹性体公司,生产能力为27.0万t,约占世界总生产能力的5.37%。
中国石化股份有限公司是目前世界上最大的溶聚丁苯橡胶生产厂家,2007年生产能力为16.0万t;其次为美国Firestone Polym er s LLC,2007年生产能力为13.5万t;再次是美国固特异轮胎橡胶公司,2007年生产能力为12.5万t。
预计2006年~2010年,世界丁苯橡胶的生产能力将以年均约2.5%的速度增长,到2010年生产能力将达到约535.5万t,其中产能增长主要来自亚洲地区,年均增长率将达到约3.8%,其生产能力占世界总生产能力的比例将由2005年的38.2%提高到2010年的约40.6%,其中中国的产能增长较为突出,而世界其它地区占世界总生产能力的比例将越来越小。
1.1.2 国内丁苯橡胶生产情况我国丁苯橡胶的研究开发始于20世纪50年代中期,自2003年我国对原产于俄罗斯、韩国和日本的丁苯橡胶进行反倾销取得胜利以来,国内有多套丁苯橡胶新建或扩建项目建成投产。
目前我国丁苯橡胶的生产厂家有7家,总生产能力为76.5万t/a,其中乳聚丁苯橡胶的生产厂家有中石化齐鲁石化公司、中石油吉林石化公司、中石油兰州石化公司、南京扬子金浦化工有限公司以及江苏南通申华化工有限公司5家,生产能力合计为60.5万t/a,约占我国丁苯橡胶总生产能力的79.1%。
溶聚丁苯橡胶的生产厂家有中石化北京燕山石化公司、中石化茂名石化公司和中石化高桥石化公司3家,生产能力合计为16.0万t/a,约占我国丁苯橡胶总生产能力的20.9%。
其中江苏南通申华化工有限公司是目前我国最大的丁苯橡胶生产厂家,生产能力约占全国丁苯橡胶总生产能力的23.5%;其次是中国石油吉林石化公司,生产能力约占总生产能力的18.3%;再次是中国石化齐鲁石化公司,生产能力约占总生产能力的17.0%。
随着生产能力的不断增加,我国丁苯橡胶的产量也不断增加。
1999年我国丁苯橡胶的产量只有29.32万t,2001年增加到34.87万t。
2003年由于国内市场的强劲需求和反倾销的实施,抑制了俄罗斯及日本、韩国等国家资源的进口,全国丁苯橡胶的产量首次突破40.0万t,达到40.79万t,比2002年增长约15.6%。
2005年我国丁苯橡胶的产量进一步增加到51.42万t,比2004年增长约9.64%。
2006年我国丁苯橡胶的产量约为54.0万t,同比增长约5.02%,2001年~2006年产量的年均增长率约为9.14%。
近年来我国丁苯橡胶产品品种牌号不断增加,尤其是充油产品的产量不断提高。
目前中国石化齐鲁石化公司、中国石油兰州石化公司、申华化工公司和中石化高桥石化公司的装置都可以生产充油产品。
中石化齐鲁石化公司开发的充油丁苯橡胶含苯乙烯40%(质量分数)、充高芳烃油37.5%(质量分数),特别适合用作轮胎的胎面胶和三角胶,其各项性能指标与国外产品基本一致。
近几年,由于我国轮胎行业的快速发展,极大地促进了丁苯橡胶的发展。
由于近几年我国丁苯橡胶的产能还不能满足国内实际生产的需求,因而有多家企业新建或扩建生产装置。
中石化齐鲁石化公司拟将现有生产能力扩建到23.0万~ 25.0万t/a;中石油兰州石化公司拟将现有生产能力扩大到10.0万t/a;普利司通公司与日本合成橡胶公司(JSR)签订了技术转让协议,应用JSR公司的丁苯橡胶专用技术在我国广东惠州新建一套5.0万t/a的丁苯橡胶生产装置,计划于2008年上半年建成投产;中石油抚顺石化公司计划新建一套20.0万t/a丁苯橡胶生产装置。
预计到2008年,我国丁苯橡胶的总生产能力将达到约80.0万t,2010年将达到约100.0万t。
近年来,随着我国橡胶加工工业的快速发展,国内丁苯橡胶的产量不能满足实际生产的需求,每年都得大量进口。
2003年由于受到反倾销的影响,进口量同比减少约9.18%。
2004年进口量比2003年减少了约17.97%。
2005年进一步减少到15.99万t,比2004年减少约4.31%。
而2006年的进口量却增加到22.03万t,同比增长37.78%,其中初级形状丁苯橡胶的进口量为18.65万t,约占总进口量的84.66%,主要来自日本、韩国、中国台湾和俄罗斯联邦这4个国家和地区。
我国丁苯橡胶的贸易方式主要为边境小额贸易、来进料加工和一般贸易。
其中边境小额贸易主要是来自俄罗斯的产品,2003年受对俄罗斯联邦丁苯橡胶进行反倾销的影响,边境小额贸易进口量不断减少,所占比例已经由2003年的约46.5%下降到2005年的约15.1%;受宏观调控等因素的影响,我国汽车行业结束了前几年迅猛发展的势头,增速有所减缓,丁苯橡胶的需求增速也相应减缓。
一般贸易进口量由2003年的4.9万t下降到2005年的不足1.0万t,所占比例下降了约25%;2005年丁苯橡胶来进料加工贸易较2003年提高了近19%。
在进口的同时,我国丁苯橡胶也有少量出口, 2002年出口量为1.67万t,2003年为0.70万t, 2004年为1.10万t,2005年为2.09万t,2005年比2004年增加约90.0%,约占国内总产量的4.1%。
75第1期郭 义,等.丁苯橡胶市场现状及技术发展趋势2006年出口量为2.09万t,与2005年持平。
1.2 消费状况1.2.1 国外丁苯橡胶消费状况丁苯橡胶是合成橡胶中消耗量最大的品种,但是近几年,世界丁苯橡胶消费量的增长并不是十分显著。
原因主要有以下三点:一是子午线轮胎普及率的增加,与其它轮胎类型,如斜交轮胎相比,丁苯橡胶在子午线轮胎中的用量较少;二是其它合成橡胶品种,如三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)和聚丁二烯橡胶(PBR)的增长较快,尤其是在非轮胎领域中的应用明显增长;三是与天然橡胶(NR)的价格竞争激烈。
2006年全世界丁苯橡胶的总消费量约为368.7万t/a。
其中亚洲、北美和西欧地区是主要的消费地区,2006年这三个地区丁苯橡胶的消费量合计达到303.0万t,约占世界丁苯橡胶总消费量的82.18%。
其中亚洲地区的消费量为157.2万t,约占总消费量的42.64%;北美地区的消费量为80.6万t,约占总消费量的21.86%;西欧地区的消费量为65.2万t,约占总消费量的17.68%。
1.2.2 国内丁苯橡胶消费状况近年来,我国橡胶制品业发展迅速,各种橡胶制品产量都有大幅度增长,自行车胎、胶鞋和再生胶产量均居世界首位,使得我国丁苯橡胶的需求量不断增加。
2003年我国丁苯橡胶的表观消费量为0.46万t,2004年进一步增加到62.51万t,同比增长约3.39%,产品自给率为75.0%,2005年增加到65.32万t,同比增长约8.04%,产品自给率为78.7%,2006年消费量达到73.94万t,同比增长约13.20%,产品的自给率为73.0%,2001年~2006年表观消费量的年均增长率约为7.41%。
目前,我国丁苯橡胶主要用于生产轮胎、胶鞋、胶管胶带以及车力胎等,其中轮胎工业是我国丁苯橡胶最主要的消费领域,消费量约占总消费量的54.4%,产品主要用作轮胎的胎面胶、胎侧胶、胎体帘布层胶、胎圈护胶、胶芯胶及钢丝夹胶等;胶鞋行业是我国丁苯橡胶的第二大消费领域,消费量约占总消费量的16.5%,产品主要是布面胶鞋和全胶鞋,其中使用丁苯橡胶以牌号1502居多;胶管胶带的消费量约占总消费量的11.2%,其中大型胶管胶带企业所用丁苯橡胶产品以1500、1502居多,原料来源除国产外,主要来自韩国和我国台湾省,小型胶管胶带企业更多使用价格较低的俄罗斯产品;力车胎主要包括自行车胎、摩托车胎和手推车胎,消费量约占总消费量的9.3%。