化工生产基础知识最终版
化工生产安全基础知识
化工生产安全基础知识
化工生产安全基础知识包括以下内容：
1. 基本安全意识：化工生产人员要具备安全意识，认识到化学品的危险性，并了解遵守相关安全规程和操作规范的重要性。
2. 化学品危险性：了解化学品的物理性质、化学性质、毒性、燃爆性等危险性质，并能正确判断和评估可能的危险。
3. 危险源辨识与风险评估：对化工生产过程中的危险源进行辨识，并进行风险评估，确定可能存在的事故风险。
4. 安全设备与防护措施：了解和正确使用各类安全设备，如防护眼镜、防护手套、防护面罩等，以保护自身安全。
5. 安全操作规程：掌握正确的操作方法和安全操作规程，包括化学品储存、搬运、使用、废弃物处理等环节。
6. 事故应急处理：了解常见的化工事故类型和应急处理方法，如火灾、泄漏、中毒等，能够迅速有效地采取应急措施。
7. 安全培训与教育：参与相关的安全培训和教育，不断提升安全意识、安全知识和应急处理能力。
8. 法律法规与标准：掌握相关的化工安全法律法规和标准，遵守国家、地方和企业的安全管理制度和规定。
9. 安全检查和监督：有责任进行常态化的安全检查和监督，及时发现和排除安全隐患，确保化工生产的安全。
10. 突发事件处理：能够应对突发事件，控制事态发展，并及时向上级主管部门和相关人员报告。
化工安全生产的基础知识范本
化工安全生产的基础知识范本一、化工安全生产的概述：化工安全生产是指在化工生产及其相关活动中，通过采取一系列的工程措施和管理手段，保障工作人员、设备和环境的安全，预防和控制化学物质泄漏、燃爆、中毒和其他事故的发生，以确保化工生产过程安全、可靠地进行。
二、化工安全生产法律法规：1.《中华人民共和国安全生产法》：规定了企业的安全生产主体责任、安全生产标准等内容。
2.《危险化学品安全管理条例》：对危险化学品的生产、储存、销售、运输、使用和处置等环节进行管理。
3.《企业安全生产许可证管理办法》：规定了化工企业的安全生产许可证申请和管理要求。
4.《危险化学品事故应急预案》：规定了危险化学品事故的应急预案编制和实施要求。
三、化工安全生产管理体系：化工企业应建立完善的安全生产管理体系，包括以下要素：1.组织结构：确定安全生产管理的组织结构和职责分工。
2.制度规章：制定化工安全生产的各项制度和规章，明确管理要求和操作规范。
3.员工培训：对从业人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
4.隐患排查：定期对工作场所进行安全隐患排查，及时消除和整改隐患。
5.事故记录：建立事故上报和记录制度，对每起事故进行分析和总结。
6.安全检查：定期进行安全检查和评估，确保设备和工艺符合安全要求。
四、化工事故的类型和原因：化工事故可以分为爆炸、泄漏、火灾、中毒等类型，其主要原因包括以下几个方面：1.设备故障：如管道破裂、泵阀失灵等设备故障导致事故。
2.操作失误：操作人员疏忽、违章操作等导致事故。
3.化学反应：反应温度、压力、配比等参数失控导致事故。
4.外界因素：地震、火灾、恶劣气候等外界因素引发事故。
5.管理不善：企业安全管理不到位、监管不严等导致事故。
五、化工安全生产的主要措施：1.工艺安全控制：确保化工生产过程的稳定性和可靠性，避免事故发生。
2.安全设施建设：如安装防爆设备、安全阀、泄漏控制装置等，减少事故发生的可能性。
3.应急预案：制定完善的应急预案，提前做好应急演练和应急处置准备工作。
化工生产基础知识(最终版)共195页
（2）间接性
体现在操作人员一般不和物料直接接触，生 产过程在密闭的设备内进行，对物料的运行看不 见，摸不着，操作人员要借助管道识别物料，靠 检测仪表、分析化验,了解生产情况,用仪表和计 算机控制生产运行.
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2、生产技术的复杂性和严密性 （1）复杂性
化工的工艺流程多数比较复杂,当今的基础化 学正朝着大型化和高度自动化发展；而应用化学 工业正朝着精细化、专用化、高性能和深加工发 展。 （2）严密性
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二、化工生产过程的四个特点
1、化工生产过程连续性和间接性 化工生产过程是通过一定的工艺流程来实现
的，属于流程型生产。工艺流程指的是以反应 设备为骨干，由系列单元设备通过管路串联组 成的系统装置。
流程型生产一般具有连续性和间接性：
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（1）连续性 体现在两个方面：①空间的连续性，生产过
程是一条连锁式的生产线，各个工序紧密相联， 首尾串通，无论哪个工序失调，都会导致整个 生产线不能正常运转。②时间的连续性，生产 长期运转，昼夜不停，各个班次紧密衔接，无 论哪班出故障，都会影响整个生产过程的正常 运行。
化工生产一般具有高温高压、易燃易爆、 有毒有害的特点，这些特点决定了化工生产中 安全的机器重要性。 学习化工生产知识，要特别注重学习掌握安全 生产的知识和技能。
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第三节 化工生产过程的基本组成规律
一、基本组成规律主要有三条 第一、化工生产过程是由若干单元操作和单元反应
等基 本加工过程构成的，他们如同化工生 产过程的构件； 第二、化工生产过程是由原料的预处理、化学反应 和反应产物加工这三个基本步骤构成的； 第三、化工生产过程贯穿着两种转换，即物质转换 和能量转换。
过
程
萃取 用液体萃取剂将液体混合 萃取塔
2024年化工生产安全基本知识(三篇)
2024年化工生产安全基本知识1、化工生产特点：具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。
2、安全生产特点：各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。
二、什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标1、工艺流程就是完成从投料、输送、反应（合成）、出料（产品）等工序的生产全过程2、操作规程就是操作人员的生产方法和操作指导书3、工艺指标工艺指标是指生产过程中，必须执行且严格控制的各种物理化学参数。
如压力、温度、流量、电流、速率、振动等。
安全生产管理过程中执行了工艺流程、操作规程、工艺指标三项外，还必须制定以下制度：(1)、建立生产工艺指标台帐（统计、分析工艺指标执行情况和合格率）。
(2)、建立生产使用设备及仪表、电气连锁、报警台帐。
(3)、建立工艺技术改造专题台帐。
(4)、建立员工培训和岗位练兵台帐（工艺、安全）。
(5)、建立岗位生产人员四班联席会议台帐。
(6)、建立安全管理台帐（消防、压力容器校验、安全培训、事故分析台帐）。
三、化工操作化工操作是完成安全生产的主要过程，其生产任务就是执行操作规程完成各项生产任务及工艺指标。
化工生产人员应该做到：1、熟练掌握生产工序的工艺流程及现场工艺设备、各种物料管线功能、流向。
2、生产中严格执行操作规程。
3、牢记各类生产工艺指标（不得记错、用错或更改）。
4、班前做好上岗前的工艺、设备巡检，及时了解上个班生产及工艺设备情况。
5、班中按生产工艺要求，认真做好生产现场工艺、设备运行的巡检，并准时翻巡检牌。
6、班中精心操作。
并按时真实填写各时段的《岗位原始记录报表》中的各项内容。
7、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等），并将上述情况口头交代接班。
8、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。
化工安全生产的基础知识
化工安全生产的基础知识化工安全生产是指通过采取各种措施，防止和减轻化工生产过程中的事故和灾害，并保障人员的生命财产安全及环境的持续稳定。
掌握化工安全生产的基础知识对于保障工作人员的安全以及化工企业的正常运营至关重要。
下面将介绍化工安全生产的基本内容。
1. 了解化学品的性质和危害在化工生产中，使用的化学品具有不同的性质和危害，包括毒性、易燃性、易爆性、腐蚀性等。
对于每种化学品的性质和危害，都应进行详细了解，并采取相应的措施来避免事故发生，如选择适当的储存方式、严格遵守操作规程等。
2. 制定安全生产规程和操作规程化工企业应根据自身的特点和实际情况，制定相应的安全生产规程和操作规程，并定期进行更新和修订。
这些规程和规定包括工作人员的安全教育和培训要求、安全操作步骤、事故报告和处理程序等内容。
所有工作人员应严格遵守这些规程和规定，以确保化工生产的安全性。
3. 进行风险评估和安全生产检查对于每个化工生产过程，应进行风险评估，识别潜在的危险和风险，并采取相应的措施来防止和控制这些风险。
此外，还应定期进行安全生产检查，确保设备和工具的正常运行，并修复或更换存在缺陷的设备。
4. 进行应急预案和演练化工企业应制定应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等各种危险情况的处理方法和应对措施。
这些应急预案应经常组织演练，以提高工作人员的应对能力和应急反应能力。
5. 加强职工安全教育和培训工作人员应接受相关的安全知识和技能培训，了解化工生产中的各种危险和安全措施，提高其安全意识和自我保护能力。
他们还应接受急救培训，能够在紧急情况下提供必要的急救措施，保障工作人员的生命安全。
6. 加强安全设备和防护措施化工企业应安装和使用必要的安全设备和防护措施，如防爆设备、防毒面具、防护手套等。
这些设备和措施能够有效地防止和减轻事故的发生，并保护工作人员的安全。
7. 推行安全文化化工企业应引导和培养安全文化，使每个工作人员都能自觉地将安全放在首位，积极参与和推动安全生产工作。
《化工生产》 知识清单
《化工生产》知识清单一、化工生产的基本概念化工生产，简单来说，就是运用化学、物理和工程学的原理，将原材料通过一系列的反应和操作，转化为具有特定性质和用途的产品。
它不仅涉及大规模的工业生产，也包括小规模的实验室研究和开发。
化工生产的主要特点包括：连续性、自动化程度高、工艺流程复杂、对原材料和能源的依赖较大、存在一定的危险性等。
二、化工生产的常用原材料化工生产中使用的原材料种类繁多，常见的有以下几类：1、石油和天然气：这是许多有机化工产品的重要原料，如塑料、橡胶、纤维等。
2、煤：可用于生产焦炭、煤气、煤焦油等化工产品。
3、矿石：如磷矿石用于生产磷肥，硫矿石用于生产硫酸等。
4、盐类：例如氯化钠（食盐）用于生产烧碱、氯气等。
5、生物质：如植物纤维可以用于生产乙醇等生物燃料。
三、化工生产中的化学反应化学反应是化工生产的核心环节，常见的化学反应类型有：1、氧化反应：如甲烷的氧化生成一氧化碳和二氧化碳。
2、还原反应：如氧化铁被还原为铁。
3、聚合反应：小分子单体聚合形成高分子聚合物，如乙烯聚合生成聚乙烯。
4、酯化反应：酸和醇反应生成酯，例如乙酸和乙醇反应生成乙酸乙酯。
为了提高反应的转化率和选择性，通常需要控制反应条件，如温度、压力、浓度、催化剂等。
四、化工生产的工艺流程一个完整的化工生产流程通常包括以下几个主要步骤：1、原料预处理：对原材料进行净化、干燥、粉碎等处理，以满足反应的要求。
2、化学反应：在适当的反应设备中进行化学反应，使原料转化为产物。
3、分离提纯：通过物理方法（如蒸馏、萃取、结晶等）或化学方法（如吸收、吸附等）将反应产物与未反应的原料、副产物等分离，并进行提纯，得到符合质量标准的产品。
4、三废处理：对生产过程中产生的废气、废水和废渣进行处理，以减少对环境的污染。
五、化工生产中的主要设备化工生产中用到的设备种类繁多，以下是一些常见的设备：1、反应釜：用于进行化学反应的容器，有不同的材质和结构，以适应不同的反应条件。
化工安全生产的基础知识模版
化工安全生产的基础知识模版化工安全生产是指在化工生产过程中，通过科学的管理和技术措施，预防和控制化学品和化工设备可能引发的事故，保障工人的人身安全和工厂的设备设施的完整性。
下面将介绍化工安全生产的基础知识，包括化学品的分类与标识、化学品的储存与运输、化工设备的安全操作、事故应急处理和安全教育培训等内容。
一、化学品的分类与标识1. 化学品的分类化学品可以根据其化学性质、物理性质和用途进行分类。
常见的分类包括有机化学品、无机化学品、危险化学品、易燃化学品、腐蚀性化学品等。
根据国家相关法律法规的要求，每种化学品都需要进行严格的管理和标识。
2. 化学品的标识化学品标识是指通过标签、包装、安全数据表等方式将化学品的相关信息传达给使用者，以便正确使用和避免事故。
化学品标识一般包括化学品的名称、危险性标识、警示语、预防措施等内容。
标签上的文字和图标应该清晰、易读，使用者应该能够迅速理解化学品的性质和安全操作要求。
二、化学品的储存与运输1. 化学品的储存化学品的储存应符合相关规定，确保安全性和防火性。
首先，化学品应根据其性质进行分类储存，避免不同性质的化学品混放。
其次，储存区域应通风良好，远离明火和高温。
化学品的包装容器应完好无损，避免泄漏和腐蚀。
储存区域应设置明显的标志，禁止闲杂人员进入。
2. 化学品的运输化学品的运输也是一个重要的环节，需要严格按照规定进行操作。
首先，运输车辆应具备相应的防火和防爆设施，保证运输过程中不发生事故。
其次，化学品的装卸操作要小心谨慎，避免碰撞和泄漏。
运输过程中应注意罐体压力、温度和环境条件，防止化学品的变质和事故发生。
同时，相关人员应具备相关的专业知识和操作技能，能够应对紧急情况。
三、化工设备的安全操作1. 安全操作规程化工设备的安全操作需要严格遵守相关的规程和操作规范。
首先，操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的性能指标和操作流程。
其次，操作过程中应注意操作规范，不得超负荷操作，避免事故发生。
化工基本知识
第一篇：化工生产基础知识第一章：化工生产概叙第一节：化工生产的基本概念一、化工生产的基本任务是以燃料、矿石、水空气等天然资源或农副产品为原料，经过一系列化学变化或化学处理为主要生产手段，改变物质原来的性质状态和组成支撑所需的产品。
例如：白碳黑的生产。
化工生产的基本任务：（举例：白碳黑的生产）。
1、了解（研究）化工生产的基本过程和反应原理。
2、了解（熟知）化工生产的工艺流程和最佳工艺条件。
3、了解（熟知）生产过程中运用的主要设备的构造、工作原理及强化生产的方法。
硅酸钠采用干法生产工艺技术，是将石英沙和纯碱按工艺要求比例混匀，投入到高温（1400℃）池窑中，熔融化合成熔融液状硅酸钠。
1350~1400℃MSiO2 + NaCO3 = Na2O.mSiO2 + CO2 ↑经水淬、蒸球溶化成液体，沉淀过滤得到工艺所需的硅酸钠，净化好的液体硅酸纳。
白碳黑（水合二氧化硅）分子式为SiO2. nH2O工艺技术有浓酸液相沉淀法即（一步法），晶种稀酸沉淀法即二步法。
稀酸稀碱沉淀法，稀酸稀碱凝胶法等。
化学反应式为：Na2O.mSiO2 + nH2SO4 →mSiO2.nH2O + Na2SO4mSiO2.nH2O →mSiO2.n‘H2O + （n-n‘）H2O经合成反应后：再压滤、洗涤、制浆、干燥（粉末）得粉末状产品。
二、化工单元操作及分类：1、化工生产过程中，除化学反应过程之外，还有多项物理加过程如流体的输送、沉淀、（过滤）传热、蒸发、结晶、干燥、粉碎等，这些加工过程均称化工单元操作。
2、按照各单元所遵循的基本规律不同，可将几十种单元操作归纳为如下几个基本过程。
1）流体动力学过程。
如输送、过滤、离心、沉降、固体流态化等。
2）热量传递过程。
如传热、蒸发等3）质量传递过程。
如蒸发、吸收、干燥等4）热力学过程。
如冷冻、深度冷冻等。
5）机械过程。
如固体的粉碎、过筛、物料的搅拌等。
三、化工过程的基本规律化工生产都可以即将单元操作纳入上述几个化工过程中，并遵循其各自的基本规律。
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《化工生产基础》
第一部分化工生产概念
第一节 化学工业
一、化学工业的定义 以天然物质或其他物质为原料，通过化学方
法和物理方法，使其结构、形态发生变化，生 成新的物质，制成生产资料和生活资料的工业， 称为化学工业。
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二、化学工业的重要性
1、化学工业是国民经济的重要部门 2、化学工业和人民生活息息相关 3、人类正面临着资源、能源、环境等危机，解决
合物分离
用液体吸收剂将气体混合 物分离
用液体萃取剂将液体混合 物分离
吸收塔 萃取塔
一般指用加热气化的方法 干燥器
除去固体物料所含水分
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热力 过程
机 械 过 程
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（2）间接性
体现在操作人员一般不和物料直接接触，生 产过程在密闭的设备内进行，对物料的运行看不 见，摸不着，操作人员要借助管道识别物料，靠 检测仪表、分析化验,了解生产情况,用仪表和计 算机控制生产运行.
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2、生产技术的复杂性和严密性
（1）复杂性
化工的工艺流程多数比较复杂,当今的基础化 学正朝着大型化和高度自动化发展；而应用化学 工业正朝着精细化、专用化、高性能和深加工发 展。
这些的根本途径也有赖于化学工业 4、核能的利用为解决能源危机开辟了广阔前景，
但核能工业和化学工业的关系非常密切。 化学工业上述的作用要通过化工生产过程来
实现。
2020/10/87 Nhomakorabea第二节 化工生产过程
一、化工生产过程的定义 化工生产过程（又称：化工工艺过程）主要
指原材料进入化工生产装置，经过物理方法和 化学方法的加工到制成合格产品的过程。 化工生产过程对化工企业创造物质财富起着决 定性作用，是构成化工企业的主体。
原料的预处理
化学反应
反应产物加工
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2.常用的单元操作 单元操作和单元反应为数并不多，加起来
不过几十种，但它们能组合成各种各样的化工 生产过程，就像26个英文字母能组成无数的单 词和词句一样。
常用的单元操作有18种，见下表：
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类别
流 体 流 动 过 程
名称
流 液体
化工生产基础知识
吴云龙
2011年10月
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目录
第一部分 化工生产概论
第一节 化学工业 第二节 化工生产过程的定义和特点 第三节 化工生产过程的基本组成规律 第四节 化工生产过程的有关基本概念
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第二部分 化工基本操作
第一节 流体输送 第二节 混合物的分离 第三节 传热 第四节 蒸发 第五节 液体的精馏 第六节 气体吸收 第七节 干燥 第八节 制冷
体 输送
输 送
气体
输送
气体
压缩
非 沉降
均
相 过滤 物
系 分
离心
离 分离
固体流态化
作用
把液体物料从一处输送到另一处
把气体物料从一处输送到另一处
提高气体压力，克服输送阻力
用沉降的方法把悬浮颗粒从液体 或气体中分离出来 用多孔物质阻挡固体颗粒，使之 从气体或液体中分离出来 在离心力作用下，分离悬浮液或 乳浊液 用流体使大量固体颗粒悬浮而具 有流体特点
等基 本加工过程构成的，他们如同化工生 产过程的构件； 第二、化工生产过程是由原料的预处理、化学反应 和反应产物加工这三个基本步骤构成的； 第三、化工生产过程贯穿着两种转换，即物质转换 和能量转换。
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二、单元操作和单元反应
1、单元操作和单元反应的定义
在化工生产过程中，具有共同的特点， 遵循共同的物理学和化学规律，所用设备相 似，作用相同的基本加工过程称为单元操作 或单元反应。其中：
（4）安全生产极端重要
化工生产一般具有高温高压、易燃易爆、 有毒有害的特点，这些特点决定了化工生产中 安全的机器重要性。
学习化工生产知识，要特别注重学习掌握安全 生产的知识和技能。
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第三节 化工生产过程的基本组成规律
一、基本组成规律主要有三条 第一、化工生产过程是由若干单元操作和单元反应
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第三部分 有机化学工业
第一节 前言 第二节 有机化学基础知识 第三节 有机化学主要产品
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第四部 分己二酸产品及生产方法简介
第一节 己二酸分子式和结构式 第二节 己二酸物理性质 第三节 己二酸用途 第四节 己二酸生产方法 第五节 本公司己二酸项目生产规模和生产原理 第六节 己二酸的三种主要原料来源
具有物理变化特点的基本加工过程成为 单元操作（也称物理过程）
具有化学变化特点的基本加工过程成为 单元反应（也称单元过程或化学过程）。
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举例说明：
尿素产品的生产过程示意如下：
液氨→液氨泵→预热 → 合合
↱吸收→循环气
CO2 →压缩 → 成成→分离→过滤→蒸发
↳循环液
造粒
尿素产品
设备举例
泵
风机
压缩机
沉降机 过滤机 离心机
流化床反应 器
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传 热 过 程
传 质 过 程
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传热 蒸发 结晶
蒸馏 吸收 萃取
干燥
使物料升温、降温或改变相态
换热器
用气化的方法，使非挥发性物
蒸发器
质的稀溶液浓缩成较浓的溶液
使溶质成为晶体，从溶液中析 出
结晶器
通过气化和冷凝将液体混 精馏塔
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二、化工生产过程的四个特点
1、化工生产过程连续性和间接性 化工生产过程是通过一定的工艺流程来实现
的，属于流程型生产。工艺流程指的是以反应 设备为骨干，由系列单元设备通过管路串联组 成的系统装置。
流程型生产一般具有连续性和间接性：
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（1）连续性
体现在两个方面：①空间的连续性，生产过 程是一条连锁式的生产线，各个工序紧密相联， 首尾串通，无论哪个工序失调，都会导致整个 生产线不能正常运转。②时间的连续性，生产 长期运转，昼夜不停，各个班次紧密衔接，无 论哪班出故障，都会影响整个生产过程的正常 运行。
（2）严密性
由于化工反应对其应具备的条件要求非常严 格，每种产品都有一套严密的工艺流程，必须严 格执行，否则不仅制造不出合格产品，还会造成 事故。
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（3）原料、产品和工艺的多样性
化工生产可以用不同原料制造同一产品， 也可用同一原料制造不同产品。化工产品一般 都有两种以上的生产工艺。即使用同样原料制 造同一产品，也常有几种不同的工艺流程。