机械制造课程设计说明书说明书
机械制造工艺 课程设计说明书
机械制造工艺课程设计说明书课程设计的背景和目的机械制造工艺是机械工程专业的重要课程，通过该课程的学习和实践，学生可以掌握机械制造工艺的基本理论和实际操作技能，为日后从事机械制造工艺相关工作打下坚实的基础。
本课程设计旨在让学生通过实际操作，深入了解和掌握机械制造工艺的各个环节和流程，通过实际制作一个复杂的机械零部件，培养学生的综合能力和工程实践能力。
课程设计的内容和要求本课程设计的主要内容包括以下几方面：1. 机械零部件的设计学生需要选择一个具有工程意义的机械零部件进行设计，要求具有一定的复杂性和工艺难度，能够涉及到机械制造工艺的多个环节和工艺流程。
设计过程需要使用计算机辅助设计软件进行，学生需要熟悉并掌握该软件的使用方法。
2. 工艺规程的制定在完成机械零部件的设计后，学生需要制定详细的工艺规程，包括工艺路线和加工工艺参数等。
要求学生考虑到各种工艺因素，如材料的选择、加工方法、工艺装备等，以确保零部件能够按照设计要求加工出来。
3. 工装夹具的设计学生需要根据零部件的形状和加工要求，设计并制作必要的工装夹具，以便于零部件的加工和组装。
工装夹具的设计需要综合考虑到加工精度、工装夹持力和生产效率等因素。
4. 加工工艺的实施学生需要实际使用机床和加工设备，按照制定的工艺规程和使用的工装夹具，对机械零部件进行加工。
加工过程中需要注意操作规程和安全注意事项，确保加工质量和人身安全。
5. 零部件的检验和评价学生需要对加工完成的零部件进行检验和评价，包括尺寸、形状和表面质量等方面。
评价结果需要与设计要求进行比较，并进行分析和总结。
设计报告的要求完成课程设计后，学生需要撰写一份详细的设计报告。
报告要求包括以下几个方面的内容：1.设计的背景和目的：介绍设计的背景和目的，以及本课程设计的意义和价值。
2.设计方案的描述：详细描述机械零部件的设计方案，包括设计过程、设计思路和设计依据等。
3.工艺规程的制定：描述制定工艺规程的过程和方法，包括工艺路线和加工工艺参数等。
《机械制造工艺学》课程设计说明书
《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
机械制造技术基础课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书题目:设计底板座架零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容: ⒈被加工零件的零件图1张⒉毛坯图1张⒊机械加工工艺过程卡片1张⒋机械加工工序卡片8张⒌夹具设计装配图1张⒍夹具体主要零件图１张⒎课程设计说明书1份目录序言-—-———————-————-———-———--—-—-－—-－－————--———————一、分析零件图纸并确定其生产类型-----—-——-－—-－－－-－-—二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图-—－-—－————-—－-——-—--—－-—三、选择加工方法,制定工艺路线—---—--——-————————-———四、工序设计———－—-————----－—－－-----—-—----—-———--—-—五、确定切削用量及基本时间--————－-—————－——－—————--——六、工艺过程卡和加工工序卡--—－————-———--———--－—－—-——七、夹具设计-—-—----—－—————－——－——－－----－--—－---－—-－—设计小结—--—---——-——-———————---—---————-———------—--主要参考文献————－—－—-－-——－——-—－-——-————-——--—————－－-底板座架工艺与工装设计摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析,针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。
为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具,对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。
关键词：底板座架工艺工装夹具设计序言械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节.这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
机械制造技术课程设计说明书
《机械制造技术课程设计》说明书设计题目：三孔连杆零件的工艺规程及钻Φ35H6孔的夹具设计学生：学号：专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：目录序言1设计题目21.零件的分析31.1 零件的作用31.2 零件的工艺分析32. 工艺规程设计52.1 确定毛坯的制造形式52.2基准面的选择52.3制定工艺路线72.3.1加工方法的选择72.3.2加工顺序的安排72.4机床设备及其刀具量具的选择11 2.5余量与工序尺寸的确定122.5.1机械加工余量122.5.2工序尺寸及毛坯尺寸132.6 确定切削用量及基本工时153. 夹具设计243.1问题的提出253.2定位基准的选择253.3切削力和夹紧力的计算253.4定位误差分析273.5 夹具设计及操作的简要说明30 3.6钻套设计313.7夹具设计及操作的简要说明31归纳总结34参考文献35序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
三孔连杆的加工工艺规程及其钻Φ30H6孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教案环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
设计题目设计"三孔连杆"零件机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。
机械设计课程设计说明书范例
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一、项目简介
本项目是一门机械设计课程，主要内容包括：计算机辅助设计与仿真、轴承应用、机械结构设计、焊接技术与结构分析、机械应用与传动机构综
合设计等，目的在于通过实验课程，为学生培养良好的机械设计能力，使
学生具备从设计、制造到利用的能力。
通过本课程，学生将学习到机械设
计的方法和流程，对机械设计和制造有深入了解。
二、课程目标
1、教会学生如何实现机械设计过程中的软件应用，并熟悉软件工具
的使用；
2、使学生掌握机械设计流程，包括机械结构设计，机械元件及材料
等的选择和应用；
3、学习机械设计制造中的焊接技术及结构分析，理解机械传动机构
的工作原理及其各种组件；
4、锻炼学生的创新能力、综合运用所学知识，能够独立或小组设计
解决具体问题的能力。
三、课程大纲
1、计算机辅助设计与仿真：教会学生使用计算机辅助设计软件，进
行机械结构参数化定义、机械结构能力仿真与验证；
2、轴承应用：了解轴承的类型及应用，学习轴承选型、轴承安装、
润滑、清洁与检测等；。
机械制造技术基础课程设计说明书(doc 32页)(正式版)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者:指导教师:太原理工大学阳泉学院20**.7~20**.8机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 夹具结构设计装配图 1张5. 夹具结构设计零件图 1张6. 课程设计说明书 1份谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。
我这里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书和CAD图纸（零件图、毛坯图、夹具零件图、夹具装配图，机械加工工艺综合卡片）。
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需要其他设计题目直接联系！！！目录一、序言 (4)1. 设计目的2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二、零件的分析 (6)1.零件的主要技术要求2.零件的工艺分析三、工艺规程设计 (7)1.确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.制定工艺路线4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.确定切削用量及基本工时四、夹具设计 (19)1.问题的提出2.夹具设计五、心得体会 (21)六、参考资料 (22)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
机械制造工艺学 课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在通过实际操作，加深学生对于机械制造工艺学的理解，培养学生动手实践的能力。
本文档将详细介绍课程设计的目的、内容、步骤和评估要求。
2. 课程设计目的通过本课程设计，学生将能够：- 理解机械制造工艺学的基本理论；- 熟悉机械制造过程中所需的工艺流程和设备； - 掌握机械制造工艺实践的基本能力； - 培养团队合作意识和解决问题的能力。
3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：- 制造工艺计划的编制：学生将对给定的零件进行工艺流程的设计，包括加工工序、加工顺序、工艺参数等。
- 加工试验的设计与实施：学生将根据工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
- 加工过程分析与优化：学生将对加工试验的结果进行分析，找出存在的问题并提出改进方案。
- 制造工艺文档的编制：学生将整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件。
4. 课程设计步骤本课程设计将依照以下步骤进行： 1. 分组：学生将组成若干个小组，每个小组由3-4名学生组成。
2. 选题：每个小组按照教师指导，从给定的零件中选择一种进行加工。
3. 制造工艺计划的编制：小组根据选定的零件，设计制造工艺计划，包括工艺流程、设备选择、工序顺序、工艺参数等。
4. 加工试验的设计与实施：小组根据制造工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
5. 加工过程分析与优化：小组分析加工试验的结果，找出问题并提出改进方案。
6. 制造工艺文档的编制：小组整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件，包括工艺流程表、工艺参数表、加工实验报告等。
7. 呈现与评估：小组向全班展示他们的制造工艺文件，并进行评估和讨论。
5. 课程设计评估要求课程设计的评估将综合考虑以下几个方面： - 制造工艺计划的合理性和完整性； - 加工试验的结果和数据记录； - 加工过程分析和问题改进方案； - 制造工艺文档的规范性和内容完整性； - 小组合作和个人贡献。
机械设计课程设计说明书(完整版)
机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作，使用期限5年(每年按300天计算），输送带的速度容许误差为±5％.四、原始数据滚筒直径D（mm):320运输带速度V（m/s）:0。
75滚筒轴转矩T（N·m）:900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1。
运动简图和原始数据2。
电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5。
减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7。
轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9。
滚动轴承及密封的选择和校核10。
润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11。
齿轮、轴承配合的选择12。
参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后，需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率二、电动机输出功率其中总效率为查表可得Y132S—4符合要求,故选用它。
Y132S—4(同步转速，4极）的相关参数表1二。
主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比查表可得V带传动单级传动比常用值2~4,圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器。
初分传动比为,，。
二、计算传动装置的运动和动力参数本装置从电动机到工作机有三轴，依次为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ轴，则1、各轴转速2、各轴功率3、各轴转矩表2三 V带传动的设计计算一、确定计算功率查表可得工作情况系数故二、选择V带的带型根据，由图可得选用A型带。
三、确定带轮的基准直径并验算带速1、初选小带轮的基准直径。
查表8—6和8—8可得选取小带轮的基准直径2、验算带速按计算式验算带的速度因为，故此带速合适。
3、计算大带轮的基准直径。
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机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：“CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程制定及铣槽工序专用夹具的设计内容 1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.机械加工工序卡片1张5.课程设计说明书1份姓名：贺少男学号：08108020院系：机械与电子工程学院指导老师：刘志杰、王宏彬、冯涛完成日期：2011.3.4C o n t e n t s目录一、零件分析…………………………………….Page1二、设计条件…………………………………….Page2三、选择毛坯的说明…………………………….Page3四、选择工艺基准的说明1、粗基准的选择………………………………….Page32、精基准的选择…………………………………..Page3五、各工艺方案的分析、对比与取舍1、工艺方案一……………………………………...Page42、工艺方案二……………………………………...Page43、工艺路线的比较与分析………………………...Page5六、加工余量及工序尺寸的确定………………..Page6七、确定切削用量的说明………………………...Page6八、专用夹具设计方案的确定…………………..Page8九、夹紧力的计算………………………………...Page9十、设计小结…………………………………….Page11 十一、参考文献………………………………….Page12机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及夹具（大批量生产）设计者贺少男指导教师机械电子工程学院（一）零件的分析锥孔配作通孔零件的作用：该拨叉用在CA6140的主轴上，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
结构特点：该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。
主要加工表面：该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。
Page1主要技术要求：加工表面尺寸及偏差mm 表面粗糙度Raμm形位公差/mm拨叉头后端面80 3.2拨叉头前端面80拨叉脚槽后端面10 3.2拨叉脚槽前端面18 3.2拨叉脚槽底面15 6.3拨叉头顶下台阶面22 3.2拨叉左端面20拨叉右端面40φ22mm孔22 6.3R20mm外圆20φ22mm孔内花键槽侧面6 3.2φ25mm花键槽底圆面25 1.6主要技术关键：一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。
因此，对于拨叉C来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。
（二）设计条件分析零件图可知，拨叉头前后两端面和叉脚左右两端面均要求切削加工，且拨叉头的前端由肋板连接，这样节省了材料，且提高了拨叉在换档时的刚度；另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚部槽的两端面、叉轴孔φ22mm（H12））和拨叉头下台阶面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
Page2（三）选择毛坯的说明拨叉C毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。
单边余量一般在mm~1，结构细密，能承受较大的压力，3占用生产的面积较小。
生产类型为中批量生产。
（四）选择工艺基准的说明基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
所以选择右端R20的端面，上顶端40×80的面和右侧75×80的面为粗基准。
（2）精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。
在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
精基准选择为花键孔和72×40的端面，在加工中采用专用夹具夹持。
（五）各工艺方案的分析、对比与取舍制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使Page3工序集中来提高生产效率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。
工序路线方案一：工序1：铸造；工序2：时效处理；工序3：粗铣、半精铣后端面；工序4：粗铣、半精铣顶面；工序5：钻、扩Φ22孔；工序6：车Φ22倒角；工序7：拉花键孔；工序8：铣18mm槽；工序9：钻M8底孔Φ6.7、攻丝M8、配钻Φ5锥孔；工序10：去刺；工序11：检验；工序路线方案二：工序1：铸造；工序2：时效处理；工序3：粗铣、半精铣后端面；工序4：钻、扩Φ22孔；工序5：车Φ22倒角；工序6：拉花键孔；Page4工序7：粗铣、半精铣顶面；工序8：粗铣、半精铣18mm槽；工序9：钻M8底孔Φ6.7、攻丝M8、配钻Φ5锥孔；工序10：去刺；工序11：检验；工艺路线的比较与分析：1.工艺路线不同于第一条是将工序4、5、6，“钻、扩Φ22孔，车倒角，拉花键”放在工序7“粗铣、半精铣顶面”和工序8“铣槽”之前，虽不满足“先面后孔”的加工顺序，而且多了一次装夹，但以加工后的花键孔为精基准加工顶面和槽，可以满足其位置度要求，综上所述，第二种工艺路线比较合理。
2.热处理工序铸件为了消除残余应力，需在粗加工前、后各安排一次时效处理，在半精加工前各安排一次时效处理。
3.辅助工序在精加工后，安排去毛刺、终检工序。
综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工----主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工----主要表面半精加工和次要表面加工----热处理----主要表面精加工。
Page5(六) 加工余量及工序尺寸的确定“拨叉”零件的材料为HT200，净重量为0.84千克，生产类型为中批量生产，可以采用“金属模机械砂型”铸造的方法进行毛坯的制造。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：参照《机械加工工艺手册》表2.2-2，2.2-25,2.3-13和《互换性与技术测量》表1-8，可以查得： 钻孔的精度等级：12=IT ，表面粗糙度12.5R a um =，尺寸偏差是0.15m m 。
查《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48，表2.3-71。
确定工序尺寸及加工余量为：加工该组孔的工艺是：钻——攻丝 钻孔： 6.7mm φ 攻丝：攻2-M8螺纹孔。
(七) 确定切削用量的说明工序：钻8M 孔并攻丝 机床：钻床刀具：根据参照《机械加工工艺手册》表4.3-9硬质合金锥柄麻花钻头。
Page61．钻孔 6.7φ钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到 6.7mm φ再攻丝，所以 6.7Dm m=。
钻削深度pa ：9.5pam m=进给量f ：根据《机械加工工艺手册》表2.4-38，取r mm f /33.0= 切削速度V ：参照《机械加工工艺手册》表2.4-41，取0.41/V m s=机床主轴转速n ，有：100010000.41601169.31/m in3.14 6.7vn r dπ⨯⨯==≈⨯，按照《机械加工工艺手册》表3.1-31取1600/m in n r = 所以实际切削速度v ： 3.14 6.716000.56/1000100060dn v m sπ⨯⨯==≈⨯2．攻2-M8螺纹通孔 刀具：钒钢机动丝锥进给量f ：查《机械加工工艺手册》表1.8-1得所加工螺纹孔螺距 1.25p mm =,因此进给量 1.25/fmm r=切削速度V ：参照《机械加工工艺手册》表2.4-105，取0.133/7.98/m inV m s m ==机床主轴转速n ：0100010007.98317.68/min3.148Vn r d π⨯==≈⨯，取350/m inn r =丝锥回转转速n 回：取350/m inn r =回实际切削速度V '：0 3.1483500.15/1000100060d n V m s π⨯⨯'==≈⨯Page7(八) 专用夹具设计方案的确定3.2.1 研究原始质料利用本夹具主要用来钻两个 6.7mm孔并攻M8螺纹。
加工时应保证螺纹孔与侧面的位置距离及螺纹孔中心线与锥孔中心线距离。
为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。
同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
3.2.2 定位基准的选择由零件图可知：两螺纹孔与侧面有位置要求，在对螺纹孔进行加工前，花键孔已进行了拉削加工。
因此，选底侧面定位，花键内圆孔定心限制了除在X轴的旋转自由度以外的所有自由度，从而来满足螺纹孔与端面的位置要求。
3.2.3夹具方案的设计选择方案一：利用移动弯压板夹紧。
方案二：采用夹紧定位一体，即在定位心轴上加工一段螺栓，利用螺栓、螺母夹紧。
方案三：采用两短圆锥销装夹在花键孔两端，两短圆锥销利用气压夹紧并定位。
根据任务书要求，两螺纹孔分布在零件两端，利用心轴上加工螺栓来夹紧，其夹紧刚度比较低，且夹紧、定位在一起相互有一定影响。
方案三中，夹紧力比较理想，但夹具装备比较复杂，成本也高，因此选用方案一采用移动弯压板夹紧，夹紧、定位分开，且夹具装备简单。
压板形状见图4.2。
Page81418101725818525R 15R 71540125AA AA图4.2 钻孔用移动弯压板(九) 夹紧力的计算刀具材料：V C W r 418（高速钢镶齿三面刃铣刀） 刀具有关几何参数：015~10=γ12~8=∂08~5=nα25~15=β mmD63= 8=Z z mm a f /25.0= mmap0.2=由《机床夹具设计手册》表1-2-9 可得铣削切削力的计算公式：Pzp p C zKBDf a C F 9.01.172.01.1-=式（2.1）查《机床夹具设计手册》表1021--得：510pC =对于灰铸铁：55.0)190(HB Kp=式（2.2）取175=HB， 即96.0=pK所以 1.10.721.10.9510 2.00.25636080.96640.69()CFN-=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=Page9由《金属切削刀具》表1-2可得： 垂直切削力 ：)(62.5769.0N F F C CN ==（对称铣削） 式（2.3） 背向力：)(38.35255.0N F F C P==根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。