厂区独立避雷针基础施工方案
独立避雷针施工方案交底
交底记录工程名称：XXHOkV变电站新建工程编接受交底人签名（见附件）交底作业项目:独立避雷针基础施工方案主要交底内容：1、本工程主要技术特点独立避雷针基础为钢筋混凝土独立基础，上部为钢结构避雷针安装，独立避雷针基础为台阶形式，从下到上尺寸为：3.0m*3.0m*0.8m （底部）、2.0m*2.0m*0.8m （中间）、（短柱）,基础下设3.2*3.2m 的C15 混凝土垫层100mm厚，每边宽出基础100mm。
垫层底标高为-2.80米。
基础混凝土C30,钢筋HRB400,钢筋保护层40mm,预埋地脚螺栓Q345B。
根据《肥乡小漳堡UOkV变电站新建工程岩土工程勘察报告》基础以第②层粉土层为持力层，地基承载力特征值fak2120Kpa。
避雷针与基础的连接：预埋地脚螺栓Q345B,避雷针底面铳平顶紧；焊缝均为高度8mm角焊缝，焊缝长度为满焊；避雷针安装校正完毕后，将锚栓垫板与底板焊牢，hf=8mm；二次灌浆采用C35细石混凝土，浇灌密实。
2、施工中的主要注意点（1）根据工程特点，确定本单位工程的质量验评范围，明确检验范围和检验标准。
严格控制，确保工程质量优良。
（2）基槽开挖前，放线确定沟边位置及与周围建筑物的距离，引出控制桩和标高控制点。
（3）测量放线准备工作：测量仪器设备完好、测量人员就位，所需工具、材料齐全。
（4）基础土方开挖工程准备工作：定位放线已完成，验收合格；土方开挖的施工队伍和机械设备已准备就绪; 施工方案和安全、技术交底已编写好，符合实际要求，能指导施工。
（5）模板工程准备工作：模板材料、木工机具、支护架体、周转材料等准备就绪；模板加工、制作、安装与拆除。
（6）混凝土工程准备工作：混凝土材料、混凝土浇筑、养护、保护。
（7）回填土准备工作：模板拆除清理干净，混凝土隐蔽验收合格，回填土材料合格、机具完好，施工人员就位。
3、质量要点：（1）基底平整，标高准确。
（2）测量人员及时将控制轴线引至基底，并及时撒出基底边线，以防边坡坡度变小造成基底尺寸不准。
独立避雷针施工方案交底
独立避雷针施工方案交底一、概述为确保施工安全，保证工程质量，本次施工将采用独立避雷针进行避雷保护。
本方案旨在明确施工过程中的安全要求、施工流程、质量要求以及相关注意事项，以确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备工作1.确定施工方案：按照实际情况综合考虑工程要求、地质条件等因素，确定合适的独立避雷针的布置方案。
2.资材准备：根据实际需求，准备好所需的独立避雷针、线材、接地极等材料，并进行必要的检验，确保质量合格。
3.人员培训：组织施工人员进行独立避雷针的安装、调试、维护等方面的培训，确保施工人员了解相关操作要求和安全注意事项。
三、施工流程1.建立安全措施：在施工现场搭建起安全防护设施，包括安全网、安全警示标志等，确保施工区域的安全。
2.定位布线：根据设计方案，确定适合的独立避雷针安装位置，并在地面上做出标记，为后续施工提供定位依据。
3.钻孔：使用相应的设备进行钻孔工作，将独立避雷针的基础部分固定在地面上，确保其牢固稳定。
4.安装避雷针：将独立避雷针的立杆部分固定在基础上，并进行调整，确保其垂直度和水平度符合要求。
5.连接线材：将独立避雷针与主接地极之间的线材进行连接，确保电流能够顺利流向地下。
6.安装接地极：根据设计要求，将接地极固定在地下，确保其与独立避雷针之间的连接牢固可靠。
7.调试测试：在施工完成后，进行独立避雷针的调试测试，确保其接地阻抗符合要求，并能有效地进行避雷保护。
8.清理完工：施工完成后，对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，确保施工区域整洁。
四、安全措施1.佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等，减少施工过程中的安全风险。
2.钻孔安全：在进行钻孔工作时，应采取相应的安全措施，防止杂物飞溅、人员受伤等情况的发生。
3.施工区域划定：在施工现场划定施工区域，并设置相应的安全警示标志，确保非施工人员不进入施工区域，并提醒施工人员注意安全。
4.施工设备检查：施工前应对使用的设备进行检查，确保设备正常工作，减少设备故障可能导致的安全风险。
30m独立避雷针施工方案
目录一、概况 (1)二、施工时间 (1)三、施工内容及主要质量控制要点 (2)四、作业人员组织 (2)五、吊装前准备 (4)六、独立避雷针的吊装 (6)七、安全措施 (7)八、质量验收 (7)30m独立避雷针的安装施工方案一、概况根据设计单位设计，华能高龙山风电场项目升压站工程将安装1根30米高的独立避雷针，由于30米高的独立避雷针高度较高，重量大约（1.2 T），且靠近电气室和生产楼，因此，作业难度较大，特制定本施工方案。
二、施工时间此项工程总体时间计划：2017年9月15日至2017年9月30日三、施工内容及主要质量控制要点1、技术准备。
（1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检工作，主要有下列几项：a. 施工图纸与设备、原材料的技术要求是否一致；b．图纸表达深度能否满足施工需要；c．施工图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾；d．设计采用的四新在施工技术、机具和物资供应上有无困难。
2、技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
3、机具准备。
按照施工措施要求的工器具进行准备和检查.4、构件进场、验收及堆放。
（l）构件进场时，应检查出厂合格证、构件安装说明、螺栓清单等出厂资料，以及构件的防腐质量、碰伤、变形情况，镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
（2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，钢管堆放不得超过三层。
（3）构件验收的质量标准：对单节钢管弯曲矢高偏差控制在L/1500，且≤5mm；单个构件长度偏差≤±3mm。
四、作业人员组织。
总负责人:杨建华技术负责人：汪佳安全负责人：余拥军施工负责人：刘宇龙吊装负责人: 陈安构件组装: 技工2人，辅工2人。
吊装:指挥 1人，吊车司机1人, 登高2人。
溜绳控制: 2人，柱就位:4人。
厂区独立避雷针基础施工方案
1.工程概况及特点全厂区内共设置四个独立避雷针，基础形式为现浇钢筋混凝土独立基础,基础埋深为-2.50m。
其定位坐标分别为A=663.50m,B=2014.00m; A=531.50m，B=2014.00m；A=481.50m，B=2107.00m；A=594.80m，B=2106.50m;避雷针基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。
因避雷针基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。
厂区独立避雷针基础垫层砼强度等级为C15,基础砼强度等级为C35;模板采用组合钢模板，共300m2；钢筋有I级钢和口级钢两种，共5.0t。
2.编制技术方案依据的技术文件《电力建设消除施工质量通病守则》《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《厂区独立避雷针及照明平台施工图》10-F038S-T0447《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《人工回填土施工工艺规程》Q/JDJFW102.102-2004《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》O-WD1-JZ-FF-A13.施工应具备的条件3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。
3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。
避雷针及构架安装施工方案
一、施工准备1. 劳动组织：成立专门的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 工机具：准备必要的施工工具，如电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、水平尺、线坠等。
3. 材料：准备避雷针、构架、钢筋、螺栓、焊条、防锈漆、调和漆等材料，确保材料质量符合设计要求。
二、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）测量避雷针安装位置，确定预埋螺栓位置。
（3）在预埋螺栓位置挖坑，坑深应满足设计要求。
2. 避雷针及构架组装（1）将避雷针各段钢筋架按照设计要求顺序摆放到枕木上，确保三根主筋相互对准。
（2）调整三根主筋，使其分别在三条直线上，反复进行，直至调直。
（3）在避雷针钢筋架每条主筋之间的连接处对称放置2根连接圆钢（加强筋），规格应与下段钢筋架主筋一致。
（4）使用电焊机将避雷针钢筋架之间的连接圆钢焊接牢固，去除焊渣，刷涂防锈漆和调和漆各两道。
3. 避雷针及构架安装（1）在避雷针根部用铁线绑扎1~2根枕木，作为配重，以减小避雷针起吊时的倾斜度。
（2）在避雷针绑扎吊绳的钢结构部位绑扎2~3根杉木杆。
（3）在避雷针的适当位置栓绑吊绳和晃绳，进行起吊、就位。
（4）避雷针就位后，及时拧紧底座螺栓，然后摘掉吊钩，拆除吊绳、晃绳、杉木杆和枕木。
4. 避雷针及构架调整（1）使用线坠分别对避雷针三个棱边进行垂直度检查。
（2）如不垂直，可在避雷针底座与基础面之间加入垫铁进行调整。
（3）调整完成后，再次检查避雷针的垂直度，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保避雷针及构架的安装质量。
2. 注意施工现场的安全，做好防护措施，防止发生安全事故。
3. 施工过程中，对避雷针及构架进行定期检查，确保其完好无损。
4. 避雷针及构架安装完成后，进行整体检查，确保其符合设计要求。
5. 施工过程中，做好施工记录，为后期维护提供依据。
四、施工周期根据工程规模和施工条件，预计避雷针及构架安装施工周期为5天。
避雷针施工方案
避雷针施工方案一、引言避雷针是一种用于保护建筑物和人们免受雷击伤害的重要设施。
本文将详细介绍避雷针施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
通过遵循本方案，可以确保避雷针施工的质量和安全。
二、施工前准备工作1. 确定施工位置：根据建筑物的高度和结构特点，选择合适的位置安装避雷针。
2. 安全评估：进行现场安全评估，确保施工过程中的安全性，包括考虑周围环境、工作人员的安全等因素。
3. 设计方案：根据建筑物的特点和要求，制定避雷针的设计方案，包括材料选择、避雷针的数量和布置等。
4. 采购材料：根据设计方案，采购符合标准的避雷针材料和相关设备。
三、施工过程中的注意事项1. 安全防护：施工人员必须佩戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 施工顺序：按照设计方案，先进行避雷针的基础施工，然后进行导线的安装，最后进行避雷针的安装和调试。
3. 施工质量控制：确保施工过程中的质量控制，包括材料的合格性检查、焊接质量的检验等。
4. 施工环境：保持施工现场的整洁和安全，及时清理施工过程中产生的垃圾和杂物。
5. 施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工过程中的问题及解决方案等。
四、施工后的验收标准1. 外观检查：避雷针的外观应无明显缺陷，表面应平整、无锈蚀、无变形等。
2. 导电性能测试：通过专业设备对避雷针的导电性能进行测试，确保其符合相关标准。
3. 安装固定性检查：检查避雷针的安装固定情况，确保其稳固可靠。
4. 施工记录整理：整理施工过程中的记录，包括施工图纸、材料清单、施工记录等，作为施工后的档案保存。
五、总结避雷针施工是一项重要而复杂的工作，需要严格按照相关标准和方案进行。
本文介绍了避雷针施工方案的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
通过遵循本方案，可以确保避雷针施工的质量和安全，有效地保护建筑物和人们免受雷击伤害。
避雷针基础施工方案
避雷针基础施工方案随着现代建筑的不断发展，避雷针已成为建筑工程中不可或缺的一部分，以保障人们的生命安全和财产安全。
本文将介绍避雷针基础的施工方案，确保其正常运行和有效发挥作用。
一、工程前期准备在施工避雷针基础前，需要进行充分的前期准备。
这包括认真研究建筑工程设计图纸，了解建筑物的高度、位置和周围环境等因素。
同时，在施工前还需要获得相关部门的批准文件和审批手续。
二、材料准备避雷针基础的施工所需的材料主要包括避雷针杆、接地装置和钢筋等。
在选购材料时，需注意材料质量的可靠性和符合国家标准的要求。
三、基础施工1. 土建工程：先进行基坑的开挖，确保基坑底部平整和排水良好。
然后在基坑底部铺设一层混凝土，用于避雷针基础的固定和稳定。
2. 铺设支架：在基坑底部的混凝土上，按照设计要求铺设好避雷针基础的支架。
支架的布置要均匀，确保整个避雷针基础的受力平衡。
3. 浇筑混凝土：在支架完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在混凝土浇筑过程中，需注意振捣和密实，以免产生空洞和松散。
4. 接地装置：混凝土凝固后，安装接地装置。
接地材料需与接地网连接紧密，确保接地效果良好。
5. 防腐处理：避雷针基础施工完成后，进行防腐处理。
选用优质的防腐材料，对避雷针基础进行涂刷或覆盖，以增强其抗腐蚀能力。
四、安全检测和验收完成避雷针基础施工后，必须进行安全检测和验收。
专业的安全检测机构可对避雷针基础进行稳定性和安全性等方面的检测，并出具相应的安全检测报告。
验收合格后，方可正式投入使用。
总结：避雷针基础施工是建筑工程中极为重要的一环，需要严格按照设计要求和施工规范进行。
通过前期准备、材料选择、基础施工、安全检测和验收等步骤的合理安排和严格执行，确保避雷针基础施工方案得以顺利实施，并为建筑物提供有效的避雷保护。
只有经过科学施工，并经过严格的安全检测和验收，才能确保避雷针基础的稳定性和可靠性，最大限度地保护人们的生命财产安全。
独立避雷针基础作业指导书
独立避雷针基础施工方案一、编制依据二、施工组织、工期、适用范围及工序1、按照项目管理体系,设置总工一名,专职安全员一名,质量监督员一名。
2、工期安排：11月 10日到 11月28日。
3、人员组织：瓦工，钢筋工，木工，普工。
4、适用范围：枣庄邳庄110kV输变电站工程独立避雷针基础工程。
三、全危险源分析及防范措施四、施工流程及要求4.1定位放线利用经纬仪、水准仪和钢尺，根据图纸设计要求，依据站内控制桩分别引测两个避雷针基础中心线，制作控制桩，并用灰线洒出各基础开挖范围。
4.2土方开挖清除挖方区域内所有障碍物，开挖前确定开挖路线、顺序、范围、基底标高，确定挖出土的堆放位置，为确保基槽边坡的稳定，要适当放坡或采取加固措施。
机械开挖由深而浅，基坑及边坡应预留一层150-300mm原土层用人工清底、修坡找平，以保证基底标高正确，避免超挖和土层遭受扰动。
机械开挖施工时，应保护平面控制桩和水准点，定时复测基坑平面位置和水平标高。
基础土方开挖完成后进行基槽验收后，再进行垫层施工。
4.3垫层施工混凝土垫层施工。
混凝土铺摊时，速度应先慢后快，逐步加速。
浇筑顺序由远而近。
混凝土浇筑后24小时内浇水养护，保持湿润，养护用水应与拌制用水相同。
混凝土浇筑完毕，强度达到1.2N/mm2后，才允许上人。
4.4基础模板施工避雷针基础为台阶式独立基础，杯口底部模板支设应加固可靠，模板接缝严密不能漏浆，模板支撑在稳固的土层上，不能位移。
4.5钢筋工程施工本工程钢筋量较小，可以提前绑扎完毕后，支模前放入设计位置，钢筋笼子存放过程中避免锈蚀和变形，钢筋安放时应放置足量垫块保证混凝土保护层厚度。
钢筋绑扎时，钢筋规格和数量要严格按照设计要求进行。
基础的地脚螺栓安装，应定位准确标高正确，安装牢靠，浇筑混凝土时不能位移，地脚螺栓应有防护措施，避免浇筑过程被污染。
4.6混凝土工程施工A浇筑基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝，每层混凝土要一次性卸足，顺序是先边角后中间，务使混凝土充满模板。
厂区防雷接地施工方案
厂区防雷接地施工方案1．项目概况：#3标防雷接地施工范围包括输煤（不含煤仓间）、翻车机、燃油系统、化学水处理系统、循环水区域、污水系统、制氢站、除灰柱塞泵房、升压站，主要工程量按各卷册图纸量为准。
2．目的2．1．使防雷接地施工满足图纸规范等规定要求。
2．2．依据防雷接地标准指导施工者接规定进行施工。
2．3．向施工人员进行技术交底，使其明确工作范围。
2．4．满足业主要求，确保施工质量，保证安全文明施工。
3．要求具备的条件3．1．施工作业环境。
接地装置的安装应配合建筑工程的施工3．2．相关工序3．2．1．施工人员组成：质检员一人，安全员一人，中级工十人，初级工十五人3．2．2．施工图纸完整3．2．3．接地材料齐全3．3．机械设备：电焊机5台无齿锯2台台式钻床1台接地摇表1只4．施工方案的确定4．1．防雷接地施工按各区域范围施工，与主厂房接地网连接部分施工范围按业主监理规定的厂区道路为标志，过道路一米为界限，先施工单位敷设完地线，做好标志，后施工方负责连接。
4．2．防雷接地项目施工根据建筑工程施工的进度进行，涉及进建筑物内部的地线，应及时根据土建工期进行，以免造成重复工作。
4．3．接地线焊接完成，必须经验收合格后，方可进行隐蔽。
5．实施程序5．1．施工流程图5．2．施工工艺要求5．2．1．接地体顶面埋设深度应符合设计规定。
当无规定时不宜小于0.6m。
角钢及钢管接地体应垂直配置。
除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
5．2．2．垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。
水平接地体的间距应符合设计规定。
当无设计规定时不宜小于5m。
5．2．3．接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与公路及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。
接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。
避雷针施工方案
避雷针施工方案一、引言避雷针是一种用于保护建造物、设备和人员免受雷击伤害的重要设施。
本文将详细介绍避雷针施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 确定施工位置：根据建造物的结构和周围环境，选择合适的位置安装避雷针。
2. 进行现场勘测：子细检查施工区域的地质条件、电磁环境以及周围的建造物和设备，确定施工方案。
3. 编制施工图纸：根据勘测结果，制定详细的施工图纸，包括避雷针的布置位置、材料规格和施工步骤等。
三、施工过程中的注意事项1. 安全措施：施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备，严禁在施工现场吸烟。
2. 施工材料的选择：选择符合国家标准的避雷针材料，确保其质量可靠，并按照施工图纸的要求进行安装。
3. 施工步骤：(1) 安装避雷针支架：根据施工图纸的指导，将避雷针支架固定在建造物上，确保其稳固可靠。
(2) 安装避雷针导线：将避雷针导线按照一定的间距固定在支架上，并与建造物的金属结构良好接触。
(3) 连接避雷针导线：将避雷针导线与接地装置进行连接，确保导线与接地装置之间的电阻符合标准要求。
(4) 安装避雷针顶端装置：根据施工图纸的要求，安装避雷针顶端装置，确保其与导线之间的连接良好。
四、施工完成后的验收标准1. 规范要求：避雷针施工必须符合国家相关规范和标准的要求，如《建造物防雷技术规范》等。
2. 安全性能：避雷针施工完成后，应进行安全性能测试，确保其能够有效地吸收和分散雷电能量，保护建造物和设备的安全。
3. 视觉检查：对施工质量进行视觉检查，确保避雷针的安装位置准确、导线连接坚固，并排除施工过程中可能存在的安全隐患。
4. 测试记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括避雷针支架的安装、导线的连接和顶端装置的安装等。
五、总结避雷针施工方案的制定和实施是确保建造物和设备免受雷击伤害的重要措施。
本文详细介绍了避雷针施工方案的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收标准。
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1.工程概况及特点全厂区内共设置四个独立避雷针，基础形式为现浇钢筋混凝土独立基础，基础埋深为-2.50m。
其定位坐标分别为A=663.50m，B=2014.00m；A=531.50m，B=2014.00m；A=481.50m，B=2107.00m；A=594.80m，B=2106.50m；避雷针基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。
因避雷针基础地下水位在-3.00m 以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。
厂区独立避雷针基础垫层砼强度等级为C15，基础砼强度等级为C35；模板采用组合钢模板，共300m2；钢筋有Ⅰ级钢和Ⅱ级钢两种，共5.0t。
2.编制技术方案依据的技术文件《电力建设消除施工质量通病守则》《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《厂区独立避雷针及照明平台施工图》10-F038S-T0447《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《人工回填土施工工艺规程》Q/JDJFW102.102-2004《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A13.施工应具备的条件3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。
3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。
3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
4.施工工艺流程及施工方法、技术措施4.1施工步骤及施工方法：4.1.1 施工步骤布设控制桩后放开挖线→土方开挖→施工降排水→地基处理（毛石砼换填）→基础定位放线→基础钢筋绑扎→地脚螺栓安装→基础模板安装→基础砼浇筑→基础外防腐→土方回填4.1.2定位测量4.1.2.1测量控制采用王滩电厂施工控制网建立厂区独立避雷针基础的平面及高程控制桩，控制桩布设在厂区独立避雷针基础主轴线上。
4.1.2.2根据建立的控制桩放出建筑物的主轴线，用鉴定钢尺放出各分轴线位置。
用水平仪控制建筑物的标高。
根据施工进展情况及时放出各种细部尺寸。
4.1.2.3为保证控制桩不被破坏，要设置钢架管或钢筋围栏围护。
若发现变化，应及时复测校验,以保证工程质量。
4.1.3土方开挖4.1.3.1开挖时，按照开挖尺寸撒出的开挖线从一侧向另一侧顺序开挖。
4.1.3.2土方开挖时，厂区独立避雷针基础采用整体开挖，开挖尺寸见开挖图（附图），放坡系数1：0.8，四边各留1.0m工作面。
要经常测量和校核建筑物平面位置和水平标高及边坡坡度，平面控制桩和水准点要随控制随检查。
以保证尺寸标高正确。
杜绝超挖和边坡不准。
4.1.3.3采用机械进行大开挖时，基坑边角及边坡采用人工修整。
机械开挖时，挖至距设计标高10cm处采用人工清槽。
开挖时采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。
挖出的土运到指定的运土场。
4.1.4施工降排水根据现场实际地下水位及地下水流量采用明沟降水的方法进行降水。
在基坑周边设置300×300mm的降水明沟，沟底分别坡向基坑四角的集水井，集水井尺寸为1000×1200mm，在井底铺设200mm厚碎石，在井内设置潜水泵，随时将地下水排出，始终保持集水井内水位低于设计标高500mm，保证基底不受地下水浸泡。
4.1.5地基处理基槽开挖至粉细砂土层后，对地基进行钎探，钎探孔按梅花型布置，间距按1.5m设置。
钎探结束后经建设单位、监理单位、地质勘测单位进行地基验槽，验槽结束后采用C15毛石砼换填至基底设计标高。
4.2钢筋工程4.2.1认真对钢筋施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止安装错用钢筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。
4.2.2 基础钢筋的加工均在钢筋加工厂集中进行，成型钢筋经检查合格后，由架子车运至施工现场。
4.2.3厂区独立避雷针基础钢筋绑扎顺序为：基础底板筋→柱插筋→连系梁→柱箍筋→其它钢筋。
4.2.4根据设计要求，考虑到地下水对钢筋及混凝土有腐蚀，基础钢筋保护层厚度50mm，保护层厚度采用预制砼垫块。
砼垫块制作时也应加入SRA-1防腐剂。
4.2.5基础柱主筋绑扎前，搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋，并在根部和顶部绑扎3层箍筋，以保证柱主筋的位置。
4.2.6钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。
4.2.7混凝土浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的握裹力。
4.2.8钢筋施工进行挂牌管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。
4.3模板工程4.3.1为加快施工进度和降低工程成本，厂区独立避雷针基础模板均采用定型钢模板。
模板在现场拼装，使用φ12对拉螺栓和φ48×3.5钢架管进行模板的加固。
对拉螺栓垂直和水平间距为600～700mm。
4.3.2模板加工严格按模板配板图进行，模板表面用钢丝轮抛光机打磨平整后再用，模板缝隙用海绵条镶嵌平整密实，防止漏浆。
4.3.3基础安装模板前，必须进行钢筋验收，铁件、预埋螺栓按图纸要求固定好，并放置保护层垫块。
4.3.4基础支模，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，经反复测量确保位置无误后，开始安装模板。
4.3.5模板安装完，在基础四周用短架管打入土中，做地锚支撑，地锚间距1.2m，地锚之间用水平架管连接牢固，然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。
柱模板采用柱箍、脚手架和斜支撑综合加固。
4.3.6模板安装后，用1:2水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵，以防浇灌时漏浆，造成烂根现象。
4.3.7模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。
4.4混凝土工程4.4.1厂区独立避雷针基础混凝土的强度等级为C35，配合比由试验室配制，现场施工以泵送入模，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
4.4.2混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试，合格后才能使用。
4.4.3基础混凝土施工采用分层法浇筑，分层厚度为50cm。
4.4.4混凝土振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。
混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须持证上岗,按操作规程施工，不得漏振，也不得过振。
杜绝混凝土的蜂窝麻面。
为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部抹砂浆内八字角。
4.4.5将混凝土表面的泌水和浮浆及时排出，混凝土浇筑完毕后，应反复压面抹平，彻底消除表面干缩裂缝。
4.4.6混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整修正。
并按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块，现场留设同条件养护试块1组。
4.4.7混凝土养护采用覆盖塑料布的方法。
4.5基础短柱地脚螺栓固定4.5.1地脚螺栓根据图纸要求外委加工，符合设计要求。
同时，为保证地脚螺栓安装精度和降低工程成本，采用脚手架加固的方法进行地脚螺栓的加固。
具体形式见附图。
4.5.2埋件埋设：在独立避雷针基础短柱-1.70m处四角预埋4根长度为0.75m的Φ25钢筋；锚入砼内300mm，外露长度450mm。
在四根钢筋上分别用水准仪抄出地脚螺栓的底标高线，在标高线处分别焊接L40×4的角钢，作为地脚螺栓的托架。
4.5.3脚手架的搭设：在基础短柱范围内，搭设满堂红脚手架，保证脚手架的立杆间距不得小于3m，在短柱四角分别设置4根立杆，立杆的相邻间距比短柱每边大出300mm，再用横杆将各立杆相连接，为了保证脚手架有足够的稳定性和刚度，将各立杆用斜杆拉结。
4.5.4安装螺栓：在基础短柱处脚手架横杆上，用经纬仪放出各条轴线点，根据各点悬挂细钢丝。
然后根据轴线先将地脚螺栓放置在角钢托架上，用短架管将地脚螺栓卡住，达到初步定位。
4.5.5螺栓的精调与验收：用水准仪控制，精确调整地脚螺栓的标高，使地脚螺栓的顶标高控制在0～+10mm之间。
再把地脚螺栓底板与角钢托架相焊接，待短柱模板支设加固完成后，再根据轴线精确调整螺栓的位置，直到符合设计要求为止。
根据控制桩反复检查测量螺栓位置，用经纬仪检查轴线位置，用水平仪测量标高，测量挂线用细钢丝，确定无误，经四级验收合格后进入下道工序。
4.6 基础外防腐的具体施工方法及措施见《基础外防腐施工方案》。
4.7回填土工程4.7.1基础混凝土及外侧防腐经监理验收合格后方可进行原土回填。
4.7.2厂区独立避雷针基础基坑回填料由自卸汽车运输，1辆装载机配合人工进行铺设，蛙式打夯机压实，局部配以木夯人工夯实。
4.7.3 回填的原土必须符合设计要求，无杂物，含水率应保持在最佳含水率的范围内，否则应采取相应的措施调整。
4.7.4采用自下而上分层铺填方法，每层虚铺厚度不大于250cm，蛙式打夯机每层夯实5～6遍。
4.7.5原土采用环刀法取样，测定原土的密实度，原土的干密度必须满足规范要求。
5.质量检验的要求及标准：5.1工程质量目标实现高水平达标投产，确保省优、部优，争创全国建设工程最高奖“鲁班奖”。
5.2主体工程质量标准5.2.1混凝土外观工艺质量标准：消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平等施工质量通病。
表面平整度偏差≤5mm，预埋件中心位移≤3mm，标高偏差≤±2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。
5.2.2严格按照混凝土的配合比进行混凝土的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定解决措施。
5.2.3混凝土配合比必须以重量计量，计量器具按规定定期检定，每盘混凝土用料需进行核准，并做好记录。
5.2.4模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。
5.2.4 模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂。
5.2.5混凝土振捣工作由有上岗证，工作责任心强合格的混凝土工承担，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。
5.2.6按规范要求定期检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。
5.2.7钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。