第四章生产布局
生产运作(同大)第4章选址与布置
（ 千
300
美 200
元
100
0
0
B superior
2
4
D
B C A
C superior
A superior
6
8 10 12 14 16
年度产出（千单位）
b.图中显示出了各个供选择地点的总成本 最低时的区间。请注意D地从未优于其它 任何一地。因此可以从B线和C线的交点 以及A线和C线交点所得到的产出水平求 出确切的区间。为了得到这点，使他们 的总成本公式相等，求Q，即得到他们最 优产出水平的界限。
对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、 火力发电厂，其厂址应该靠近燃料、 动力供给地
水资源缺乏问题日益严重，但工业耗 水万元产值耗水近200 立米，兴旺国 家为20-30立米，水的重复利用率仅为 50%，兴旺国家为80%
〔4〕厂址条件和费用
在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易施 工得多，造价也低得多
〔2〕 在同一地区选择假设干适当的地点：地 区选定之后，要确定哪片土地建厂
〔3〕 比较不同地点，作出决定。
选位
择点
比较
定址
位置的一般选择
区位 比较
城市设厂
农村设厂
城郊设厂
优势
市场聚合，人才集中， 交流和协作方便，生 产条件保障性强。
地价便宜，人力资源 靠近市场，地价较便
成本低，环保要求低， 宜，交流协作方便，
步骤： A 选择有关因素〔如市场位置、水源供给、停车场、
潜在收入等〕 B 赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其它因
素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00 C 给所有因素确定一个统一的数值范围〔如0-100〕 D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各
第四章 常用生产系统模型
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定义如下决策变量：
MinZ cij xij
i j
（4-1）
xij 1 i V j i xij 1 j V i j s.t. xij | S | 1 S V i , jS x {0,1} i, j V ij
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（3）r-Opt算法 r-Opt算法一般是对构造算法和插入算法产生的线路进行改 进的算法。主要用于对称型旅行商问题的求解。核心思想是 对给定的初始回路，每次通过交换r条边来改进当前的解。 通常，r增大可以使改进的结果更优秀。但是，通过大量的 仿真实验，发现3-Opt比2-Opt好，但是4-Opt和5-Opt却并不 比3-Opt优秀，但计算量却增大很多。
4.2.2 背包问题的模型和分类
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1.背包问题的模型 背包问题可以描述为：有n物品，一个最大承受重量为C的 背包，每件物品的价值是 p j ( j 1,2, , n)。物品的重量是 wj ( j 1,2, , n) 。要求在不超过背包最大承受重量的前提下，使装载的物品 总价值最高。数学模型如下： n （4-3） max z px
第四章 常用的生产系统模型
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7
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TSP问题模型
背包问题模型 指派问题模型 切割与布局问题模型 车辆路径问题模型 生产调度问题模型
项目调度问题模型
思考与练习题
4.1 TSP问题模型
4.1.1 TSP问题概述
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旅行商问题（ Traveling Salesman Problem ， TSP ）又 称旅行推销员问题、货郎担问题，简称 TSP 问题，是最基本 的组合优化问题。该问题是在寻求单一旅行者由起点出发，
制造业工业系统集成方案
制造业工业系统集成方案第一章绪论 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章系统集成概述 (3)2.1 系统集成概念 (3)2.2 系统集成流程 (3)2.2.1 需求分析 (3)2.2.2 方案设计 (4)2.2.3 设备选型与采购 (4)2.2.4 设备安装与调试 (4)2.2.5 系统集成与优化 (4)2.2.6 系统验收与交付 (4)2.3 系统集成关键因素 (4)2.3.1 技术水平 (4)2.3.2 经验丰富 (4)2.3.3 资源整合能力 (4)2.3.4 项目管理能力 (4)2.3.5 用户体验 (5)第三章选型与配置 (5)3.1 类型选择 (5)3.2 功能参数配置 (5)3.3 安全防护 (6)第四章生产线布局与优化 (6)4.1 生产线布局原则 (6)4.2 生产线优化策略 (6)4.3 生产线平衡与调整 (7)第五章控制系统设计 (7)5.1 控制系统架构 (7)5.2 控制系统硬件设计 (8)5.3 控制系统软件设计 (8)第六章传感器与执行器集成 (9)6.1 传感器选型与安装 (9)6.1.1 传感器选型 (9)6.1.2 传感器安装 (9)6.2 执行器选型与安装 (9)6.2.1 执行器选型 (10)6.2.2 执行器安装 (10)6.3 传感器与执行器协同控制 (10)第七章通信网络搭建与优化 (10)7.1 通信网络设计 (10)7.1.1 网络架构设计 (10)7.1.2 网络协议选择 (11)7.1.3 网络拓扑设计 (11)7.2 网络设备选型 (11)7.2.1 网络交换机选型 (11)7.2.2 网络通信模块选型 (12)7.2.3 无线通信设备选型 (12)7.3 网络功能优化 (12)7.3.1 数据传输优化 (12)7.3.2 网络延迟优化 (12)7.3.3 网络安全性优化 (12)第八章安全防护与故障诊断 (13)8.1 安全防护措施 (13)8.1.1 物理安全防护 (13)8.1.2 电气安全防护 (13)8.1.3 软件安全防护 (13)8.2 故障诊断方法 (13)8.2.1 信号监测法 (13)8.2.2 故障树分析 (14)8.2.3 人工智能方法 (14)8.3 故障预警与处理 (14)8.3.1 故障预警 (14)8.3.2 故障处理 (14)第九章系统集成测试与验收 (15)9.1 测试方案制定 (15)9.2 测试过程执行 (15)9.3 验收标准与流程 (15)第十章项目管理与售后服务 (16)10.1 项目管理方法 (16)10.2 项目进度控制 (16)10.3 售后服务与维护 (17)第一章绪论1.1 项目背景科技的飞速发展，制造业正面临着智能化、自动化转型的压力与挑战。
(生产管理知识)生产系统的布局
第四章生产系统的布局小组成员：盛佳工商11 01081006邱晓坚尹振龙工商12 01081096参与成员：刘静静工商11 01081005郑芳芳工商11 01081009生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车间内部设备的安装排列等内容。
这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作，工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远影响，需要企业认真考虑。
该项工作总的要求是运用科学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。
第一节厂址选择厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，对于老企业在考虑企业发展时，企业改建，扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到这个问题。
选址是生产经营活动的第一步，具有很大风险。
厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。
一、影响厂址选择的因素影响因素很多，大概可以分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境方面的。
（一）自然资源条件1.土地资源。
土地的地理位置、面积、地价等；2.气候条件。
尤其是对气候有特殊要求的企业；3.水资源。
兼考虑数量与质量问题；4.物产资源。
是否接近原料产地等。
（二）社会环境条件1.劳动力资源。
2.基础设施条件。
3.工业综合化基础。
4.市场空间。
5.公众态度。
6.地方政府的政策法规。
7.生活条件。
二、选址的原则全面评价各因素的影响作用，需要作科学的定量分析。
但在选址问题上，定性分析是定量分析的前提。
在做定性分析时，有以下几项原则：1.费用原则。
2.集聚人才原则。
3.接近用户原则。
4.长远发展原则。
三、厂址选择的方法基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一个多方案多因素的决策问题。
厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。
解决这类问题都是计算出一个综合性的数值，从中挑最好的。
（一）分级加权评分法1.确定权数。
4 第四章 畜牧场生产工艺与场地规划和布局
第四章畜牧场生产工艺与场地规划和布局畜牧场是从事动物生产的主要场所，是家畜进行生产的重要外界环境条件，畜牧场环境的好坏，直接影响到畜舍内空气环境质量和畜牧生产的组织。
良好的畜牧场环境应具备的条件是：1．保证场区具有良好的小气候条件，有利于畜舍内空气环境的控制。
2．消毒设施健全，便于严格执行各项卫生防疫制度和措施。
3．畜牧场规划科学、布局合理，便于合理组织生产、提高设备利用率和职工劳动生产率。
4．便于畜禽粪便和污水的处理和利用。
5．便于原料的采购和产品的销售因此，建立一个畜牧场，必须从场址选择、场区规划布局以及场内卫生防疫设施等多方面综合考虑，合理设计，为家畜生产创造一个良好的环境。
第一节畜牧场及其分类一、畜牧场的概念畜牧(Animal Husbandry) 意为进行动物管理，从事动物生产经营活动。
而畜牧场(Animal Farm) 就是进行动物生产和经营活动的场所。
从农业生态学角度而言，畜牧场是指以经营陆生动物为主体的场所。
随着畜牧科学的发展，目前国内外出现过一些新的畜牧场称谓，诸如工厂化畜牧场。
工厂化畜牧场是指采用工业生产的管理方式，把畜禽当作活机器，采用高密度和高强度的饲养以获得标准化、成本低的大额畜禽产品的生产场所。
工厂化畜牧场的实质仍是家畜的饲养、管理和经营，只不过其手段更先进，畜群规模更大而已。
生态畜牧场，则是运用生态系统的生物共生和物质循环再生原理，运用系统工程方法将生产技术与生态技术相衔接，以陆生动物饲养为中心，将农、牧、草、林、副、渔业以及畜产品加工等环节因地制宜地结合，形成生产体系，以充分挖掘场内生产潜力，进行无废弃物，无污染生产，以实现经济效益、生态效益和社会效益协调发展的畜牧业生产经营模式。
二、畜牧场的类型畜牧场目前没有统一的分类标准。
大多数畜牧场以封闭程度、经营方式和饲养畜禽品种来分类。
畜牧场的分类，应反映畜牧场的性质、任务、封闭程度和饲养管理水平。
常见畜牧场的分类方法是： (一) 按封闭程度，畜牧场可以分为开放式畜牧场、封闭式畜牧场和半封闭式畜牧场所谓畜牧场的封闭程度，主要指畜牧场是否有明显的与外界隔离的场界或屏障，如深沟、铁丝网、林带屏障、天然山体、河流以及各种材料砌成的围墙等。
新版gmp第四章一二节的案例
新版gmp第四章一二节的案例一、新版GMP第四章第一节案例。
在新版GMP第四章第一节里呀，有好多有趣又值得探讨的点呢。
比如说关于厂房的选址和设计。
我就听说过这么一个案例，有个小型制药企业，他们刚开始的时候选址就特别随意。
他们想着只要有块地能盖厂房就行啦，结果呢，就选在了一个靠近工业园区里比较杂乱的区域，周围有好多产生粉尘和噪音的工厂。
这就带来了好多麻烦事。
当他们开始生产药品的时候，总是发现药品里会有一些不明的杂质。
后来一调查呀，才发现是周围工厂的粉尘通过通风系统进到了他们的厂房里。
你说这多糟糕呀，就像你辛辛苦苦做了一顿美食，结果旁边有人一直在撒沙子进去，这做出来的东西肯定没法吃啦。
这就是没有好好考虑厂房选址的后果。
还有厂房的设计方面呢。
有个企业把生产区和生活区设计得离得特别近，而且中间的隔离措施做得不好。
员工在生活区的一些活动就很容易影响到生产区的洁净环境。
就像有一次，生活区那边在搞装修，结果灰尘就飘到了生产区，差点就影响了一批重要药品的生产。
这就告诉我们，厂房设计的时候一定要合理规划各个区域的布局，不能想当然地乱来。
二、新版GMP第四章第二节案例。
再说说第四章第二节关于生产设施的案例吧。
有个制药厂，他们的生产设备比较老旧了。
在设备清洁这一块就老是出问题。
他们的清洁流程看起来好像没什么毛病，但是实际操作的时候，总是有一些死角清洁不到位。
就像你打扫房间，总有一些角落被你忽略了一样。
结果呢，在生产不同药品的时候就发生了交叉污染。
一种药的残留跑到了另一种药里面，这要是被患者吃了，那可不得了呀。
后来他们才意识到，不能光看设备表面上能正常运转就不管清洁的问题了。
他们得重新设计清洁流程，还得更新一些清洁工具，把那些死角都照顾到才行。
还有个企业在设备的维护保养方面做得很不好。
他们的设备经常出现小故障，但是他们总是想着等问题大了再去修。
有一次，在生产一种急需的药品时，设备突然出了大故障，整个生产线就停了下来。
这可把大家急坏了，就像一辆车在半路上突然抛锚了一样。
农业生产布局
农业生产布局
水分对农业的影响 水分是绿色植物进行光合作用不可缺少的原料；动植 物生存生活所需要的各种营养物质的输送者。水分影 响农业结构和耕作方式。
人们利用温室大棚种植反季节蔬菜 气温 人们在干旱的地区通过人工灌溉发展农业生产 水分
说明：人们根据经济技术条件，对不适宜农业生产的自 然条件进行改造，使农之业生适产布局宜发展农业。
区位
粮食作物 水果 及熟制
特产
生产技术
农业生产布局
技术条件
农业生产技术涉及良种培育、 耕作技术、作物栽培、水肥控 制和病虫害防治等。它能减少 自然条件对农业的限制，提高 农业的产量。
农业生产布局
无土栽培
• 无土栽培（soilless culture） 不用土壤， 用溶液培养植物的方 法，包括水培和沙培。 目前生产上常用有水 培、雾（气）培 、基 质栽培 。
• 无土栽培成功的关键 在于管理好所用的培 养液，使之符合最优 营养状态的需要。
农业生产
凤梨
农业生产布局
第四章 第一产业布局
一 农业生产与布局 二 农业土地利用 三 农业生产布局 四 农业区域开发
农业生产布局
第一节 农业生产与布局
一、农业生产的涵义与 特点
（一）农业的涵义
狭义的农业：种植业 广义的农业：种植业、
林业、畜牧业、副业、 渔业
农业生产布局
农业生产布局
农业的分类
按生产力的性质和状况划分
农业
林地为主，部分为梯田 主要为林牧用地 封山育林区
农业生产布局
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产与运作管理生产系统选址与布局
2021/8/25
1
• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个根本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口？
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台？
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址，需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么，安排出25
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
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空中客车推出全球最大民航客机A380
2005.1.18 欧洲空中客车公司正式推出全球最大民航客机 A380，由此结束波音747在大型客机市场30年的垄断地位。 A380正常载客数为555人，但如果对内部结构稍加修改， 载客数可增加至840人。
头 等 舱 休 息 室
[例2] P75-77
在实际选址决策中，往往是定性的方法比 定量的更有价值，采取以定性方法为主，定量 方法为辅的态度是比较妥当的。
第二节 生产单位的布置
企业的生产过程是在一定的空间中，通过许多 相互关联的生产单位来完成的。为了实现生产过程 运行的高效率和高效益，必须将各生产单位在有限 的空间上布局成为一个有机的整体。
运输条件
供应商
地区选址 考虑因素
政策、法 规条件
基础设 施条件
(二) 选址的一般步骤
1.选择某一地区
(1)城市设厂 (2)农村设厂 (3)城郊设厂
2.选择适当地点
(1)考虑厂区平面布置,留有适当 扩 充余地； (2)整理场地环境的费用； (3)职工生活方便 。
三、选址的方法（定量）
1. 分级加权评分法 [例1] P74 2. 线性规划—运输模型方法
丝绸印染
仪表装配车间
移动电话生产线
德国宝马汽车生产线
炼钢车间
采煤工作面
（二）车间内工作地（设备）布置
1. 布置形式
（1）工艺专业化布置
（2）产品专业化布置
（3）混合布置
2. 布置原则（P89） 3. 案例（P90）
六、服务业的平面布置
普通医院
病号1
头晕发烧
挂号
内科
中医
注射
化验
手术
病号2
3. 生产服务单位
为基本生产和辅助生产提供服务的单位。
三 种 类 型
运输部门 仓 库
汽车队、装卸队、起重队 原材料、半成品、成品库 化验室、计量科
检验、计量
4. 生产技术准备部门
为生产提供技术服务的单位。
研究所
工艺科
试制车间
二、布置生产单位的目标和要求
（一）布置目标
保证企业获得较高的生产效 率和较好的经济效果，保证职工 的安全健康和良好工作环境，实 现文明生产。
关系密切程度分类表
代号 A E 密切程度 绝对重要 特别重要 评分 6 5
I
O U X
重
要
4
3 2 1
一 般 不重要 不予考虑
五、车间布置
所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车 间内部各组成单位（工段、班组）及工作地，设备 机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整 体，实现车间的具体功能和任务。
轴类车间
箱体车间 丝杠车间 弹簧车间
总 装 配 车 间
3. 混合原则布置
部件A车间
材 料 库
锯床
车 床
滚 床车 床
磨床 包装
热处理车间
成 品 库
四、厂区总平面布置
1. 模板布置法 2. 物料运量图法
按照原材料、在制品及其它物资在生产过程中的主要流 向及运量情况来布置厂区内的车间、设施和生产服务单位。
（二）布置要求
1.原材料、半成品和成品的运输尽可能符合工 艺流向，运输线路尽可能短，并避免交叉往返 运输。 2.生产联系和关系密切的单位应靠近布置。 3.充分利用现有运输条件。 4.合理划分厂区，把同类性质的车间、建筑物 布置在一个区域内，在满足生产需求及防火卫 生要求的条件下，平面布置尽可能紧凑，减少 工厂的占地面积。 5.符合安全生产与环境保护要求，并注意美化 与绿化。 6.为改建和扩建留有余地。
原 材 料 库 1
车 间 2
车 间 3
车 间 4
车 间 6
车间5
3. 生产活动相关图法（P85-86）
根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。
关系密切原因
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员 共用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 共用设备 其它
(二) 难度
1. 选址因素相互矛盾 2. 不同因素的相对重要性很难确定 和度量 3. 不同的决策部门利益不同,追求的 目标不同 4. 判别的标准会随时间变化
(三) 原则
1.费用原则 3.接近原则 2.集聚人才原则 4.长远发展原则
二、选址的重要影响因素和一般步骤 (一)影响因素
接近市场
接近原材 料供应地
儿童
外科
眼科
划价
中药
观察
病号3
老人
牙科
儿科
收费
西药
进货与储存处
冷冻柜 冷冻柜
货 架
货 架
货 架
货 架
货 架
收 款 机
收 款 机
收 款 机
放 手 推 车 处
入口
小柜台 小柜台 小柜台
出口
B747-400D型：
400型的高客容量型，客舱可载客568名,此机型是特 别为日本国内航线设计。该型机没有一般400型都有的翼 梢小翼，上层客舱每侧各增加5个舷窗。
一、生产单位的类型
1. 基本生产单位
直接从事产品生产（加工）的部门（车间）。 三 种 类 型 准备车间 加工车间 装配车间
铸造、锻压、下料车间
机加工、钣焊、热处理 部件装配、总装车间
2. 辅助生产单位
为基本生产单位提供辅助产品或劳务的生产单位。
二 种 类 型
辅助车间
工具、模具、机修车间
动力部门
变电所、锅炉房、压缩空气站
三、生产单位的布置形式
1. 按工艺专业化组成（工艺原则）
钻床组 磨床组
产品A 产品B
喷漆组
存 储 区 域
车床组
发 送 装配组 检验
精密车床
精密高速车床
数 控 车 床
数 控 铣 床
2. 按加工产品组成（对象原则）
材 料 库
部件A车间 车 钻
磨 部件B车间
电镀
检验
成 品 库
锻
铣
钻
齿轮车间
磨
检验毛 坯 车 间来自（一）车间组成1 2 3 4 5 6 基本生产部分 辅助生产部分 仓库部分 过道部分 车间管理办公室 生活区域部分
南京百事可乐生产车间
焊接车间
注塑车间
圆磨车间
精密加工车间
热处理车间
材料仓
产品检测
大型机械加工
西安飞机制造公司的车间
兰州毛纺厂生产毛毯的车间
汇东棉纺厂生产车间
现代化纺织厂
第四章 生产服务系统 的布局
1. 生产系统的选址
2. 厂区平面布置
3. 车间布置
第一节 生产系统选址
一、选址的重要性、难度和原则
(一) 重要性 1.投资 2.成本 3.职工 4. 作用深远
事业开始或扩大的第一步; 设施位置对日后的生产运作成本、服务质量 有极大影响; 选址不当的后果难以通过日后的加强管理来 弥补; 随着经济的发展，当今国内外众多企业都面 临着重新选址的问题。