SMT生产车间布局方案
宁海smt车间方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：宁海smt车间方案# 宁海SMT车间方案## 一、背景介绍宁海SMT车间是一家电子制造公司的生产部门，主要负责表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）的生产工作。
为了提高生产效率和产品质量，车间管理团队决定制定一份全面的SMT车间管理方案。
## 二、车间布局设计为了实现高效的生产流程，宁海SMT车间采用了流程布局。
根据生产流程的不同，车间被划分为不同的区域，包括原料存储区、SMT设备区、质量检测区和成品仓储区等。
### 2.1 原料存储区原料存储区是用于存放SMT生产所需的原料和辅助材料的地方。
该区域应设有标记清晰的货架和储物柜，以便于物料的分类、存储和取用。
同时，应制定严格的物料进出和库存管理制度，确保物料的安全和可用性。
### 2.2 SMT设备区SMT设备区是车间的核心区域，用于安放SMT设备和生产线。
设备应按照生产工艺流程进行布置，以减少物料和人员的移动距离，提高生产效率。
同时，为了保证设备的正常运行，应制定设备维护计划，定期进行保养和检修。
质量检测区是用于检测SMT生产过程中产品质量的区域。
该区域应配备必要的检测设备和工具，并拥有独立的测试场所，以保证产品检测的准确性和独立性。
同时，检测数据应及时录入系统，以便进行统计分析和追溯。
### 2.4 成品仓储区成品仓储区是用于存放SMT生产完成的成品和半成品的区域。
为了方便仓储和管理，该区域应配备合适的货架和储物柜，并进行分类管理。
同时，应制定严格的出入库管理制度，确保产品的安全和及时交付。
## 三、工艺标准制定为了保证产品质量的稳定性，宁海SMT车间需要制定统一的工艺标准，包括物料选型、工艺参数和质量要求等。
### 3.1 物料选型在SMT生产过程中，物料的选择对产品的质量和可靠性影响很大。
宁海SMT车间应与供应商进行密切合作，选用符合要求的原材料和零部件，并进行物料的验证和批次管控。
卓顶精文最新SMT生产车间布局方案.docx
20XX．04．29SMT生产车间规划事项目录1.基本概述1.1车间现状..................................................................................... (3)1.2 预留产能可扩展空间要求 .................................................................... ..32.车间布局2.1细节要求..................................................................................... ........... . (4)2.2 车间布局..................................................................................... ... . ... ... .53. 工作条件........................................................................ .. (6)3.1 电源..................................................................................... (6)3.2 供电线缆..................................................................................... .. (7)3.3 电气控制箱..................................................................................... (7)3.4气路配置..................................................................................... .. (7)3.4气管..................................................................................... . (7)3.5压缩空气..................................................................................... .. (7)4.安装条件........................................................................ (8)4.1 温度..................................................................................... ..................... .84.2 湿度..................................................................................... . (8)4.3 空气..................................................................................... . (8)5. 地面条件........................................................................ . (9)5.1 地面强度..................................................................................... (9)5.2 地面材料..................................................................................... . (9)6. 费用........................................................................ (10)1. 基本概述 1.1车间现状生产中心一楼车间长度是44米，宽度为27米，总面积为1152平方米（不包含工装治具房），目前厂车前间面地为普通的水磨石地面，且没有建立起防静电系统，无法满足SMT 车间的防静电要求，车间预留两个接地端子，后续可以建立SMT 车间的静电防护系统。
SMT工厂车间布局与设备选型
SMT工厂车间布局与设备选型在设备搬进工厂之前，提前做好SMT工厂的布局（layout），可以起到事半功倍的效果。
不至于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力和宝贵的生产时间的浪费。
因此，事前做好SMT工厂的布局是很重要的，特别是对于新建SMT工厂的企业，由于没有SMT工厂布局的经验，对需要留意的要素不是很清楚，假如在投产后才发现布局中的题目点，会造成了一些不必要的损失。
那么，在做SMT工厂的布局时，究竟要留意哪些事项，提前要做好哪些预备呢？下面就结合我们开展工作的实际案例，来和大家探讨一下这方面的题目。
案例（力锋科技提供SMT全套制程解决方案）规划的SMT生产线配置客户近期规划是新上两条相同的SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度是1.71米，所有设备的长度总和是13.6米，今后的规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。
LF-500UL》DSP1008》LF-50LV》SM411》LF-50LV》SM421S》M8CR》LF-100LV》LF-500L以上为三台贴片机组合的SMT配线：车间现状车间长度是36米，宽度是12米，面积为432平方米，位于工厂的一楼。
目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间的防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间的防静电系统。
另外，车间内没有空调和加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制的要求。
车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备的要求。
车间内电力充足，能够满足车间内所有设备的电力需求。
整个车间有两个出进口，都可以满足作为设备、半成品和原材料通道的要求。
专门的物料仓库在另外的一个车间，此次不需进行规划。
车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位的照明亮度要求。
整个车间布局具体情况如图2所示。
客户的要求1、对目前新搬进的生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；2、整个车间能够满足未来三条生产线的架设和生产要求，不需对规划区进行重新调整；3、将每条生产线的起始位置尽量保持一致，使整个车间整洁有序地排列三条生产线。
SMT车间规划及预算方案
价格（国产）
上下板机 100,000
印刷机
SPI 350,000
贴片机 5,050,000
AOI 350,000 450,000
回流炉
每条线 621w 683W
周边设备（4条线）
Total Price( 4条线) 2680W 2930W
180,000 400,000
180,000 380,000
2.
3.
4.
生产人力评估：
SMT 4条线，总产能为1.15KK(FeaturePhone）/Month：
Level SMT 板测 品质 后勤&仓库 Total
单线产能 （K/Day） 11K 11K
单线人数 Day） （人/L· 16 30
线数 （条） 4 4
每月天数 (天) 26 26
月产能 （000
价格（进口）
450,000
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
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D4i高速贴片机
D4i高速贴片机
D1i多功能贴片机
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
SmT车间布局以及要求
压缩空气配置要求
line
一
贴片机 数量 2 2
型号配置 SEM300+SM 411+SM421 G310+SM41 1+SM421
表面贴装设备
回流炉接电要求: 3项5线,线粗大于பைடு நூலகம்6平 AC380V 单独一个不小于100A的空开
贴片机接电要求: 3项4线,线粗大于6平,不接零 AC380V 单独一个不小于60A的空开
车间电气以及排气布局
上图篮色的为电气管道 •1和2处放置气管接头和电源插座。 •3处加一个控制阀门 •4和5处增加流量调节阀
• • •
半自动车间示意图
自动车间示意图
回流炉排气图
• 6处加阀门用于排水
整线体电、气要求
• • • • • • • • 1、上料机电源220V欧标插头引出，气源φ6mm直插口， 2、印刷机电源220V欧标插头引出，气源φ12mm快速接头母头连接。 3、贴片机电源380V三相四线式6mm² 电缆（6mm² /单芯最低要求，随机附送 有长2m电缆线）气源φ12mm直插口。（建议接稳压电源） 4、接驳台电源220V欧标插头引出。 5、回流焊电源380V三相五线式16mm² 电缆，（16mm² /单芯最低要求） 6、无尘车间：有的客户要求达到10W级，我建议车间做下普通无尘处理就 好，最主要的是后期的的维护。 7、静电：铺设静电地板砖，车间要有静电接地线 8、回流炉通风管道 最上图咖啡色为排风管道，出口使用轴流风机，配置200MM口径的抽 风管路至室外（最好出口放在楼顶），在出口上安装一风量不小于 40立方 米／分钟的轴流风机，功率在200瓦左右即可。 9、贴片机和回流炉分别单独使用空气开关． 10、回流炉前的接驳台工位要有单独照明。 11、气路可以从天花板下来，在总管③处一定要留一个总阀开关；在地上 管道末端要留个排水阀门⑥处，接气管到车间外，便于排水。
【8A版】SMT生产车间布局方案
2016．04．29SMT生产车间规划事项目录1. 基本概述1.1车间现状 (3)1.2 预留产能可扩展空间要求 .................................................................... ..32.车间布局2.1细节要求................................................................................................ . (4)2.2 车间布局........................................................................................ . ... ... .53. 工作条件 (6)3.1 电源 (6)3.2 供电线缆 (7)3.3 电气控制箱 (7)3.4气路配置 (7)3.4气管 (7)3.5压缩空气 (7)4.安装条件 (8)4.1 温度.......................................................................................................... .8 4.2 湿度.. (8)4.3 空气 (8)5. 地面条件 (9)5.1 地面强度 (9)5.2 地面材料 (9)6. 费用 (10)1. 基本概述1.1车间现状生产中心一楼车间长度是44米，宽度为27米，总面积为1152平方米（不包含工装治具房），目前厂车前间面地为普通的水磨石地面，且没有建立起防静电系统，无法满足SMT 车间的防静电要求，车间预留两个接地端子，后续可以建立SMT 车间的静电防护系统。
车间内无调空和加湿设备，无法满足SMT 车间对温湿间控度制的要求。
目前2条线备用车间电力充足，够满车足车间内所有设备的电力需求。
SMT车间规划及预算ppt课件
Total Price( 4条 线)
2680W
2930W
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
7
四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
1.线体模拟图
2.线体产能
单线贴片能力：114000点/H 单线月产能：32万台
NXTIII M3 ×6模组
XPF-L 多功能机
4条线月最大产能：131万台 (未考虑 工单，物料，品质异常等因素）
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
设备
上下板机
价格（国产） 价格（进口）
8
单线产能 （K/Day）
10K
10K
单线人数 （人/L·Day）
16
30
线数 （条）
10
10
每月天数 (天)
26
26
月产能 （K/Mon）
2.6KK
2.6KK
总人力 （人）
160 300 22 35
517
4
二、ASM 一期4条线方案 （D4i+D4i+D1i)
1.线体模拟图
2.线体产能
SMT工厂的布局思路
从SMT 生产线配置到SMT 工厂的布局思 路探讨及案例分析|来源：EMa | 2010年01月21日| ［字体：小大J | 点击推荐给好友 关键词：生产线配置工厂布局 在设备搬入工厂之前，提前做好 SMT 工厂的布局 （layout ），可以起到事半功 倍的效果。
不至于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好， 需要重新 进行调整，造成人力、财力和宝贵的生产时间的浪费。
因此，事前做好SMT 工厂的布局是很重要的，特别是对于新建 SMT 工厂的企业, 由于没有SMT 工厂布局的经验，对需要注意的要素不是很清楚，如果在投产后才 发现布局中的问题点，会造成了一些不必要的损失。
那么，在做SMT 工厂的布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢? 下面就结合我们开展工作的实际案例，来和大家探讨一下这方面的问题。
案例 规划的SMT 生产线配置客户近期规划是新上两条相同的 SMT 生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺 寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度是1.71米，所有设备的长度总 和是13.6米，今后的规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。
车间现状车间长度是36米，宽度是12米，面积为432平方米，位于工厂的一楼。
目前车 间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了 SMT 车间的防静电要求， 但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT 车间的防静电系统。
另外，车间内 没有空调和加湿器，无法满足SMT 车间对温湿度控制的要求。
车间内有抽风系统， 可以满足回焊炉等设备的要求。
车间内电力充足，能够满足车间内所有设备的电 力需求。
整个车间有两个出入口，都可以满足作为设备、半成品和原材料通道的 要求。
专门的物料仓库在另外的一个车间， 此次不需进行规划。
车间内照明情况 良好，能够满足SMT 车间内所有工位的照明亮度要求。
整个车间布局具体情况如 图2所示。
flimi ran 0^':缶E ■:切 >-= ■ Ir客户的要求1、对目前新搬入的生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；2、整个车间能够满足未来三条生产线的架设和生产要求，不需对规划区进行重新调整；3、将每条生产线的起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。
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2016．04．29
SMT生产车间规划事项
目录
1.基本概述
1.1车间现状 (3)
1.2 预留产能可扩展空间要求 .................................................................... ..3
2.车间布局
2.1细节要求................................................................................................ . (4)
2.2 车间布局........................................................................................ . ... ... .5
3. 工作条件 (6)
3.1 电源 (6)
3.2 供电线缆 (7)
3.3 电气控制箱 (7)
3.4气路配置 (7)
3.4气管 (7)
3.5压缩空气 (7)
4.安装条件 (8)
4.1 温度.......................................................................................................... .8
4.2 湿度 (8)
4.3 空气 (8)
5. 地面条件 (9)
5.1 地面强度 (9)
5.2 地面材料 (9)
6. 费用 (10)
1. 基本概述
1.1车间现状
生产中心一楼车间长度是44米，宽度为27米，总面积为1152平方米（不包含工装治具房），目前厂车前间面地为普通的水磨石地面，且没有建立起防静电系统，无法满足SMT 车间的防静电要求，车间预留两个接地端子，后续可以建立SMT 车间的静电防护系统。
车间无调空和加湿设备，无法满足SMT 车间对温湿间控度制的要求。
目前2条线备用车间电力充足，够满车足车间所有设备的电力需求。
车间进入部分规划为后续的线边仓库，实现物料的快速配送。
1.2预留产能可扩展空间要求
车间前期规划两条全自动化生产线，设备的尺寸示意图如图所示：
生产设备最大的宽度为1.6M ，总长度为18米，依据SMT 标准的配置，如图所示：
5.6M
1.6M
1.5M 1.5M
现有设备缺少SPI及AOI，需预留相应的空间为4米，总设备的长度需保证在24米，随着公司的快速发，且现有的SMT贴片机无法满足现有的产能，预留两条可扩展的SMT生产线。
2.车间布局
2.1细节要求
SMT生产线需要的辅助工具及对各区域的位置要求：
1、灭火器的放置区；灭火器要放置在立柱的旁边和SMT车间的四周，按照消防规定要求进行放置。
2、料架车的放置区；料架车位于SMT生产线的生产和机种切换时材料的更换，为了方便生产和提高材料更换的效率，最好把料架车放置在贴片机附近。
3、备料台的放置区；
备料台主要用于生产过程中的备料和机种切换前的材料准备工作，因此，备料台要放置在贴片机附近，最好和料架车放在一起，便于备好料后直接放在料架车上。
4、印刷工位小桌放置区；
辅助工具的放置，如擦拭纸、锡膏、酒精等，要放置在印刷机的附近以便于拿取使用，提高生产效率。
5、锡膏放置区；
锡膏放置区包括存放锡膏的冰箱、锡膏搅拌机、锡膏回温柜等，放在立柱旁边或者按照车间的要求摆放在车间的四周固定区域，但要便于操作人员的取放。
6、炉后目检区和维修区；
方便回流焊后半成品的目检和返修，在炉后放置一个小桌，专门用于炉后的目检和返修。
7、网板放置区；
网板放置区包括网板放置柜、网板清洗机、网板检查工具等，用于网板的存储、清洗和网板力检查等，同时该区域要尽可能便于生产中网板的取放。
8、垃圾放置区；
生产中的垃圾主要来源于两部分，一是印刷操作中使用的无尘纸等，二是材料更换产生的废料盘和废料带等。
这两部分产生的垃圾要分开放置，专门回收，特别是印刷机使用过的垃圾。
因此，可以将垃圾区放置在印刷机或贴片机旁边，或者在立柱旁设置垃圾放置区，分开放置。
9、看板放置区；
SMT看板包括生产看板和品质管理看板等，可以集中放置在进入车间的出入口，同时在每条生产线头设立该生产线生产状态的看板，以便于生产者和管理者查看，及时了解目前SMT车间的生产状态和品质状况等。
10、产品放置区；
生产出来的产品包括成品、半成品两部分，要将这两个部分区域单独划分出来，进行严格区分，以免发生混乱。
11、SMT备件放置区；
SMT备件包括Nozzle、马达、皮带、气缸等，要放在专门的区域，方便生产中的取用。
2.2整体布局
3．工作条件
3.1电源
3.1.1、结合我司生产中心供电总电源（外线进线方式与配置线经大小）的实际情况，在将生产中
心一楼仓库改造我SMT车间时，根据实际线体数量与每条线体的功率，分配线体供电方式。
3.1.2配电盘6个，断路器53个。
具体配置明细见（配电盘配置明细表）
3.1.3 SMT一线功总功率预估80KW，配置1个分支配电盘；主电缆配置25平方电缆线，从东总配电盘铺设电缆。
3.1.4SMT二线功总功率预估80KW，配置1个分支配电盘；主电缆配置25平方电缆线，从西总配电盘铺设电缆。
3.1.5新能源线体总功率预估10KW, 配置1个分支配电盘；主电缆配置16平方电缆线（预留后期添加设备功率），从西总配电盘铺设电缆。
3.1.6老化区域总功率预估100KW，配置1个分支配电盘；主电缆配置70平方电缆线，从配电室单独铺设线路（此线路待定,DC-DC满载老化需求）。
3.1.7工装治具室总功率预估10KW，配置1个分支配电盘；主电缆配置10平方电缆线，从东总配电盘铺设电缆。
3.1.8空压机房总功率预估35KW，配置1个分支配电盘；主电缆配置16平方电缆线。
3.1.9电缆线摆放在金属桥架，主桥架规格300*100*1.2mm，预估100米；分支桥架规格
200*100*1.2mm预估70米。
（桥架铺设方法见一楼车间布局图纸）
3.2供电线缆
3.2.1电缆线种类：
380V三项五线70平方
380V三项五线25平方120米；
380V三项五线16平方20米；
380V三项五线10平方50米；
380V三项五线6平方50米；
220V三芯2.5平方150米；
静电泄放线（黄绿）10平方100米；
静电泄放线（黄绿）4平方100米；
3.2.2根据设备功率铺设电缆平方数与米数（具体配置明细见附表）3.3电气控制箱：（详见图纸）
3.4气路配置
3.4.1在生产中心北墙外贴着中央空调房，新建一间空压机房。
占地面积21平方。
3.4.2新增捷豹螺栓式空气压缩机1台，型号EAS-30变频式，排气压力0.8Mpa，排气量3.4m3/min;
3.4.3现有一台储气罐生产日期为2009年2月，生产厂家建议使用年限为7年，现已达到厂家建议
期限。
工程部意见将现有储气罐做报废处理，再更换一个新储气罐，储气容量1m3。
3.4.4气路主管道使用DN80镀锌管制作预估80米，并安装一个快开球阀门控制总气路，SMT一线
与SMT二线使用的分支管道使用DN40镀锌管制作预估40米，各用气设备出气口处安装快开球阀门与快速接头，新能源线体使用分支气路米数待定。
预留SMT三线与四线设备摆放位置上方预留电源桥架与气源接口，便于后期设备添加时电源与气源安装。
（气管铺设见一楼车间布局图纸）
3．5隔断与门
3.5.1隔断总面积：长83米，高2.8米，面积232平方米。
3.5.2双扇木门三扇，双扇门尺寸：宽1.5米（1.6米），高2.2米。
3.5.3单扇木门三扇：单扇门尺寸：宽0.8米，高2.2米。
3.5.4双扇刷卡门三扇，双扇门尺寸：宽1.5米（1.6米），高2.2米。
3.5.5单扇刷卡门一扇：单扇门尺寸：宽0.8米，高2.2米。
（隔断与门见一楼车间布局图纸）
4．安装条件
4．1温度
4.1.1SMT房面积324平方，温度要求20℃-25℃，配置10P空调3台，每台空调预估可管控面积100
平方-120平方。
4．2湿度
4.2.1 SMT房面积324平方，湿度要求40%-60%，配置超声波加湿器4台，环境湿度能够满足生产
需求。
5．地面条件
5．1地坪厚度
5.1.1防静电地面面积：长44米，宽27米，厚度2mm,面积1152平方米。
5.1.2防静电地坪厚度3mm。
5．2地面材料
5.2.1防静电地面材料：环氧树脂防静电自流平。
5.2.2防静电地面颜色：NO.108绿色。
5.2.3防静电地面表面电阻：1*105-1*108。
6．费用
6.1总费用
6.1.1费用总计78772
7.75万元；
6.2费用明细
6.2.1
一楼新车间设备与装修费用。