数控车工技师高级技师实操图纸一
数控车工技师高级技师实操图纸一
图纸一考核要求：1. 以小批量生产首件编程。
2. 不准用砂布及锉刀等修饰表面。
3. 未注倒角1X45 o，锐边倒钝0.2×45o。
4. 未注公差尺寸按 GB1804-M。
5. 材料及备料尺寸：45°（φ50X100）。
工种数控车工图号ITCSKCGJS060603单位准考证号零件名称考试件姓名学历定额时间180分钟考核日期技术等级技师总得分序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1内\外圆及成形面φ48IT 5 超差0.01扣2分2 Ra3 降一级扣2分3φ44 IT 5 超差0.01扣2分4 Ra 3 降一级扣2分5φ34 IT 5 超差0.01扣2分6 Ra 3 降一级扣2分7 φ30IT 5 超差0.01扣2分3、技能练习题一毛坯图(材质：45号钢)4、工、量具清单刀具清单量具清单5、参考工艺⑴.设坐标原点。
⑵.钻孔为φ22，调用镗孔刀，用G71、G70指令粗、精车出1：10锥度、φ25内孔，并控制尺寸精度。
⑶.调用外圆尖刀，用G73、G70指令粗、精车出R40、R6、R5圆弧面、φ48外圆、锥度，并控制尺寸精度。
⑷.返回原点，换回粗车外圆车刀，消除刀补。
⑸.掉头，用变径套φ48夹住φ48外圆车另一头并控制工件总长。
⑹.设坐标原点。
⑺.钻孔为φ25，调用镗孔刀，用G71、G70指令粗、精车出φ28内孔、倒角，并控制尺寸精度。
⑻.调用外圆尖刀，用G71、G70指令粗、精车出螺纹表面，并控制尺寸精度。
⑼.调用切槽刀，用单段指令，把φ32槽车出后，倒角。
⑽.调用螺纹车刀，利用G76指令，将M42的螺纹车出。
⑾.返回原点，换回粗车外圆车刀，消除刀补。
⑿.结束程序。
6、注意事项⑴.一切操作必须听从工作人员的统一指挥。
⑵.按规定穿工作服，并准备规定的防护用具。
⑶.保证自备的仪器、工、量具齐备良好。
⑷.严格按照操作规程和安全规程操作。
⑸.发生事故时，要沉着、积极配合工作人员处理。
数控车工 普车操作图纸大全
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差四处6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差二处5x
2 超0.01扣2分
序号质检内容配分评分标准
说明： 1.此件用课题（一）改制。
序号质检内容配分评分标准
序
质检内容配
评分标准
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处5x3 超0.01扣2分
2 外圆 Ra3.2 三处3x
3 降一级扣3分
3 三角螺纹二处14x2 超差乱牙牙不正扣分
4 螺纹 Ra3.2 二处7x2 降一级扣4分
5 螺纹长度二处4x2 超差不得分
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处4x3 超0.01扣2分
项目内容配分评分标准150.05
序号质检内容配分评分标准
1 Ø40 Ra3.
2 二
10/4 超0.02 或Ra>3.2不得分处
牙型角：30°螺距：P 牙顶间隙：a c
螺距1.5~5间隙0.25
序号质检内容配分评分标准
序号质检内容配分评分标准 35
检测内容配分
技术要求：。
2021年数控车技能竞赛实操训练图纸集
技术规定:
1.螺纹处倒角为2mm，其她未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件比例数量材料图号：01
15 其她项目
（5分）
①未注尺寸公差按照GB1804-92M。
②工件必要完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
③扣分不超过5分。
16 加工时间定额时间：180分钟。
届时间停止加工。
记录员监考人检查员考核人注：1、成绩相似者，按完毕时间先后排序
注：1、成绩相似者，按完毕时间先后排序
技术规定:
1.螺纹处倒角为2mm，其她未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件比例数量材料
图号：03 1：1 1 45
姓名日期
上饶职院数控车竞赛训练试题（3）评分
技术规定:
1.螺纹处倒角为2mm，其她未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件比例数量材料
图号：04 1：1 1 45
姓名日期
上饶职院数控车竞赛训练试题（4）评分
注：1、成绩相似者，按完毕时间先后排序。
数控车技能竞赛实操训练图纸集
技术要求:
1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件比例数量材料图号：01
15 其他项目
（5分）
①未注尺寸公差按照GB1804-92M。
②工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
③扣分不超过5分。
16 加工时间定额时间：180分钟。
到时间停止加工。
记录员监考人检验员考评人
技术要求:
注：1、成绩相同者，按完成时间先后排序
技术要求:
1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件比例数量材料
图号：03 1：1 1 45
日期
职院数控车竞赛训练试题（3）
评分
技术要求:
1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件
比例数量材料
图号：04 1：1 1 45
日期
职院数控车竞赛训练试题（4）
评分
注：1、成绩相同者，按完成时间先后排序。
数控车工高级工练习图纸
9.1数控车削（高级）技能实训示例练习一一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
（2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。
（3）培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。
加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。
加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1．零件左端加工步骤（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
（2）钻孔（Φ20 X 29mm）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参考点，程序结束。
2．零件右端面加工步骤（1）夹Φ40外圆。
（2）车端面保证零件总长。
（3）粗加工零件右端轮廓。
（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
（5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。
（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7）回换刀点，程序结束。
三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意圆弧坐标点的计算。
刀具选择表五、加工参考程序O0001 （零件左端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0505N30 G0 X19 Z2 （循环起点）N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X32N50 G1 Z0 F0.1N55 X30 Z-1N60 Z-9N65 X26 Z-16N70 Z-24N75 X20N80 Z-29N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N90 M05N95 M00 （暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N120 M05N125 M00N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆）N135 G0 X52 Z2 （循环起点）N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环）N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3N150 G0 X37N155 G1 Z0 F0.1N160 X40 Z-1.5N165 Z-24N170 X46N175 X48 Z-25N180 Z-40N185 G0 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 M03 S1000 T0202N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 （外圆精加工循环）N215 G0 X100 Z100N220 M05 （返回换刀点）N225 M30；（程序结束、机床复位）调头加工O0002 （零件右端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 （循环起点）N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0202 （换2号刀）N30 G0 X52 Z2 （循环起点）N35 G73 U10 R15 （外圆轮廓粗加工循环）N40 G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X21N50 G1 Z0 F0.1N55 X23.8 Z-1.5N60 Z-25N65 X24N70 Z-30N75 G2 X28 Z-44 R10N80 G1 Z-52N85 X30N90 G3 X40 Z-57 R5N95 G1 Z-64N100 X46N105 X48 Z-65N110 G0 U5N115 X100 Z100 （返回换刀点）N120 T0303 S400 （切槽）N125 G0 X25 Z-25N130 G1 X21 F0.15N135 G0 X25N140 Z-24N145 G1 X21 F0.15N150 Z-25N155 G0 X100N160 Z100N165 M05N170 M00 （暂停、测量、补偿）N175 M03 S1000 T0202N180 G0 X52 Z2N185 G70 P45 Q110 （外圆轮廓精加工循环）N190 G0 X100 Z100N195 T0404 S700 （换4号刀）N200 G0 X26 Z2 （循环起点）N205 G92 X23 Z-22 F1.5 （螺纹切削固定循环）N210 X22.725N215 X22.425N220 X22.125N225 G0 X100 Z100；（返回换刀点）N230 M05N235 M30；（程序结束、机床复位）练习一零件图练习二一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
数控车工普车操作图纸大全
外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1Ø45—00.10142±0.50 6.32Ø40—00.10140±0.303.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分第三次课件请保留阶台车削（二）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x145材料毛坯时间45 Ø50x150多阶台车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
数控车工初级、中级图纸大全
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机械制造与自动化专业《数控车工国家职业标准-高级技师》
数控车工高级技师国家职业标准数控车工，指从事编制数控加工程序并操作数控工车床进行零件车削加工的人员。
其能力特征通常表现为：具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调等。
数控车工职业共设四个等级，分别为：中级〔国家职业资格四级〕、高级〔国家职业资格三级〕、技师〔国家职业资格二级〕、高级技师〔国家职业资格一级〕。
1数控车工高级技师培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。
晋级培训期限：高级技师不少于2021准学时。
培训教师培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。
培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
2数控车工高级技师根本要求职业守那么〔1〕遵守国家法律、法规和有关规定。
〔2〕具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作。
〔3〕严格执行相关标准、工作程序与标准、工艺文件和平安操作规程。
〔4〕学习新知识新技能，勇于开拓和创新。
〔5〕保护设备、系统及工具、夹具、量具。
〔6〕着装整洁，符合规定；保持工作清洁有序，文明生产。
根底知识〔1〕根底理论知识：包括机械制图、工程材料及金属热处理知识、机电控制知识、计算机根底知识以及专业英语根底等。
〔2〕机械加工根底知识：包括机械原理、常用设备知识〔分类、用途、根本结构及维护保养方法〕、常用金属切削刀具知识、典型零件加工工艺、设备润滑和冷却液的作用方法、工具、夹具、量具的使用与维护知识、普通车床、钳工根本操作知识等。
〔3〕平安文明生产与环境保护知识：包括平安操作与劳动保护知识、文明生产知识、环境保护知识。
〔4〕质量管理知识：包括企业的质量方针、岗位质量要求以及岗位质量保证措施与责任。
〔5〕相关法律、法规知识：包括劳动法相关知识、环境保护法相关知识以及知识产权保护法相关知识。
3数控车工高级技师鉴定要求数控车工高级技师鉴定对象是指从事或准备从事本职业的人员。
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图纸一
考核要求：
1. 以小批量生产首件编程。
2. 不准用砂布及锉刀等修饰表面。
3. 未注倒角1X45 o，锐边倒钝0.2×45o。
4. 未注公差尺寸按 GB1804-M。
5. 材料及备料尺寸：45°（φ50X100）。
工种数控车工图
号
ITCSKCGJS060603
单
位
准考证号零件名称考试件姓名学历
定额时间180分钟考核日期技术等级技师总得分
序号考核项目考核内容及要求配
分
评分标准检测结果扣分
得
分
备注
1
内\外圆及
成形面φ48
IT 5 超差0.01扣2分
2 Ra
3 降一级扣2分
3
φ44 IT 5 超差0.01扣2分
4 Ra 3 降一级扣2分
5
φ34 IT 5 超差0.01扣2分
6 Ra 3 降一级扣2分
7 φ30IT 5 超差0.01扣2分
3、技能练习题一毛坯图(材质：45号钢)
4、工、量具清单
刀具清单
量具清单
5、参考工艺
⑴.设坐标原点。
⑵.钻孔为φ22，调用镗孔刀，用G71、G70指令粗、精车出1：10锥度、φ25内孔，并控
制尺寸精度。
⑶.调用外圆尖刀，用G73、G70指令粗、精车出R40、R6、R5圆弧面、φ48外圆、锥度，
并控制尺寸精度。
⑷.返回原点，换回粗车外圆车刀，消除刀补。
⑸.掉头，用变径套φ48夹住φ48外圆车另一头并控制工件总长。
⑹.设坐标原点。
⑺.钻孔为φ25，调用镗孔刀，用G71、G70指令粗、精车出φ28内孔、倒角，并控制尺寸精度。
⑻.调用外圆尖刀，用G71、G70指令粗、精车出螺纹表面，并控制尺寸精度。
⑼.调用切槽刀，用单段指令，把φ32槽车出后，倒角。
⑽.调用螺纹车刀，利用G76指令，将M42的螺纹车出。
⑾.返回原点，换回粗车外圆车刀，消除刀补。
⑿.结束程序。
6、注意事项
⑴.一切操作必须听从工作人员的统一指挥。
⑵.按规定穿工作服，并准备规定的防护用具。
⑶.保证自备的仪器、工、量具齐备良好。
⑷.严格按照操作规程和安全规程操作。
⑸.发生事故时，要沉着、积极配合工作人员处理。