大型企业安全管理(钢铁)-高炉紧急休风标准操作程序(标准操作管理模板)
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程模版
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程模版第一章总则第一条为了规范高炉休风、送风及煤气处理作业，确保生产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条高炉休风、送风及煤气处理应严格按照相关法律法规和安全生产规章制度进行，确保作业安全、无事故发生。
第三条高炉休风、送风及煤气处理作业应由经过培训合格的操作人员进行，且必须遵守操作规程，确保作业操作正确、无误。
第四条工作人员在执行高炉休风、送风及煤气处理作业时应严守纪律，服从指挥，切勿违章操作，做到作业过程安全、顺利。
第五条进入高炉休风、送风及煤气处理区域，应戴好安全帽、穿戴好防护装备，确保人身安全。
第二章休风作业第六条休风作业前，应对高炉煤气处理设备进行检查，确保设备完好、无故障。
第七条休风作业需要提前制定计划，并按照计划执行。
计划应包括休风时间、休风时的操作流程和注意事项等内容。
第八条休风作业前，应关闭严格关闭与高炉煤气处理相关的设备，并做好相应的标识和隔离处理，确保操作安全、有效。
第九条休风作业过程中，应对高炉休风引起的产生的煤气进行处理，确保煤气不泄漏，不造成其他安全问题。
处理方式可以包括收集、处理、燃烧等方法。
第十条休风作业结束后，应进行详细的检查，确保设备无残留物、无漏气现象，恢复正常使用前应进行试验操作。
第三章送风作业第十一条送风作业前，应对高炉煤气处理设备进行检查，确保设备完好、无故障。
第十二条送风作业需要提前制定计划，并按照计划执行。
计划应包括送风时间、送风时的操作流程和注意事项等内容。
第十三条送风作业过程中应确保风口通畅，煤气顺畅流出，送风稳定，确保送风的效果。
第十四条送风作业结束后，应进行详细的检查，确保设备无残留物、无漏气现象，恢复正常使用前应进行试验操作。
第四章煤气处理作业第十五条煤气处理作业前，应对煤气处理设备进行检查，确保设备完好、无故障。
第十六条煤气处理作业需要提前制定计划，并按照计划执行。
计划应包括处理时间、处理时的操作流程和注意事项等内容。
高炉的休风、送风及煤气处理范本
高炉的休风、送风及煤气处理范本高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。
本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。
一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。
休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。
休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。
2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。
3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。
4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。
5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。
6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。
二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。
送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。
送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。
2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。
3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。
4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。
5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。
三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。
煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。
煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。
2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。
3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程(3篇范文)
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程（3篇范文）第1篇高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持,高炉工长执行。
1.1 休风前的准备工作1.1.1 由高炉主任提出,厂长批准,并取得公司生产部同意。
1.1.2 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原材料子主控室、喷煤主控室。
1.1.3 出净渣铁。
1.1.4 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备,假如发现损坏要适当的闭水,并准备更换。
1.2 休风程序1.2.1 炉顶各部位通氮气正常。
1.2.2 炉顶停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止喷吹。
1.2.5 高压转常压、减风到50%。
1.2.6 重力除尘器停止打灰。
1.2.7 关风温调整阀,停止上料。
1.2.8 全开炉顶放散阀,停止上料。
1.2.9 热风炉停止燃烧。
1.2.10 关煤气切断阀。
1.2.11 连续减风、直到最低水平。
1.2.12 打开风口视孔盖。
1.2.13 高炉发出“休风指令”。
1.2.14 关送风热风炉的热风阀、冷风阀,开废气阀放净废气。
1.2.15 开倒流阀进行倒流休风。
1.2.16 热风炉发出“休风操作完毕信号”。
1.3 短期休风的送风1.3.1 休风检修项目和任务的完成,插好煤枪。
1.3.2 关上风口视孔盖。
1.3.3 高炉发出送风指令。
1.3.4 关倒流阀停止倒流。
1.3.5 开送风热风炉的冷风阀、热风阀,同时关上废气阀。
1.3.6 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
1.3.7 渐渐关放风阀回风。
1.3.8 开冷风大闸及风温调整阀。
1.3.9 通知公司总调送煤气。
1.3.10 开煤气切断阀。
1.3.11 关炉顶放散阀。
1.3.12 高炉视炉况转入正常操作。
1.3.13 联系公司总调热风炉点炉。
1.4 短期休风、送风的注意事项1.4.1 为了防止煤气爆炸,必需往炉顶各部通入氮气,在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
1.4.2 假如休风前高炉悬料,必需将料面坐下来后方可休风。
高炉休风 (1)
短期休风操作程序？（≤4h）答：1）休风前与有关有关单位联系（如调度室、风机房、热风、能源中心等）；2）休风前应出净渣铁；紧急休风时要同时组织出铁放渣，防止风口灌渣；3）停止富氧操作，减煤直至停煤；4）关混风调节阀并确认；5）开炉顶和除尘器蒸汽或氮气；6）通知鼓风机减风并和放风阀相结合，减风到热风压力50kpa左右；7）开炉顶放散，关闭除尘器切断阀，热风工做切煤气操作；8）减风至20kpa时，检查风口，风口没有灌渣危险时发休风信号，打开放风阀逐渐减风到“零”位，热风炉作停风操作。
9）需倒流时在休风操作完毕后开倒流休风阀。
47、短期休风后复风操作程序？答：1）全面检查，确认各岗位达到可送风状态。
2）炉顶和除尘器应保持通入蒸汽3）通知热风关倒流休风阀。
4）联系送风，发“送风”信号，待热风炉做完送风操作后逐渐加静叶并适当关闭放风阀；115）能源中心允许情况下，要及时引煤气。
6）引煤气后，及时联系关炉顶放散阀，并关闭各部位的蒸汽阀或氮气阀。
7）观察风量、风压、风温并调节到指定范围。
8）根据休风前炉况及休风时间，参考有关风量的规定确定加风幅度和速度，依风量水平决定使用匹配的顶压，最终逐步恢复到全风、全顶压作业，并视炉况状况恢复煤氧。
48、短期休风与送风注意事项？答：1）二小时以上的休风，风口应堵泥。
2）停风前有悬料现象，应进行坐料处理，料未坐下不得休风。
3）休风后发现风、渣口漏水应立即更换；4 ）放风时，要分步减风，初期可以快些，热风压力80KPa以下要减慢速度，同时必须观察风口，灌渣时要立即回风顶回,然后缓慢放风，使料柱逐渐下降,逐渐放风到零。
即使这样仍然不能解决个别风口灌渣时,则休风后把灌渣的风口大盖。
5）休风时减风过程要静叶同放风阀结合操作，禁止只从静叶减风而不相应动放风阀，避免喘振下降太快引起放风。
49、长期休风前的准备工作？答：a按照休风计划上好休风料。
b休风前配管工全面检查冷却设备是否漏水，若有漏水提前处理漏水设备。
高炉炼铁操作教学-高炉休风、复风的处理
三、短期休风复风操作程序
任务实施
(3)短期休风时,高炉工长应尽可能做出休风计划,使休风,送风等操作有计划进行 。 (4)短期休风中,高炉工长负责高炉本体及炉顶主要设备的点检,具体方法按“休 风中的设备检查”执行。 3. 休风程序按上述休风程序执行。 4. 短期休风后送风程序:按长期休风后送风准备及送风操作执行
知识拓展
(4)炉况不好连续崩滑料,悬坐料,大管道的料没过完,则休风中止执行,待炉况好转再休风 ,避免休风后恢复困难。 (5)在休风前的减风过程中,若发现有风口漏渣(或灌渣)情况时则应维持一段时间把渣子 吹回去,再慢慢减风尽量不来渣,若风量减尘 <400g / cm2 ,个别风口来少量渣,则可以慢 慢减风为零,优先考虑先正常休风再转入倒流,而且尽量早点把未渣的风口的大盖打开,避 免渣子灌死。
相关知识
(4)在 DC 的煤气放散阀处取样,当煤气( CO )小于 50ppm ,则可以认为赶煤气完毕 。 (5)凡是赶煤气的系统(或容器)在送风前一定要通入蒸气(或 N 2 ),送煤气时按引 煤气规程手顺进行。 (6)若休风时在煤气系统(炉顶设备,煤气清洗系统、热风炉系统)要进行动火作业, 则要除了办理动火证之外,必须进行赶煤气作业,一般说来在有压力的情况下要进行 焊补作业不易焊接封牢,多数要进行休风赶煤气之后在进行。
应出铁,铁出净后,休风人工堵口,待泥炮故障解除后,正常打开铁口然后在休风状态下 用泥炮正常堵口后方可复风。 4. 炉壳烧穿
炉壳发红,发生跑火跑渣时,应立即打水,若继续跑火跑渣,应立即放风减压休风。
知识拓展
1. 计划休风遇到哪些情况中止业休风计划的执行 (1)休风料(休风减矿计划变的料)因受讯量变化影响而来达预定位置则推迟休风,使料 至少下达到炉暖下方才可进行休风。 (2)炉温连续(2炉以上)低上[Si] <0.40, P.T<1490℃,则应先增热使炉温至0.50以上 (P.T1500℃以上)再进行休风为安全,这样既可避免减风时因炉凉而易灌渣,又可以在恢 复时有充沛的热量。 (3）渣铁未出净,铁口未喃则要推迟休风时间,使铁口(至少两个铁口重叠出铁中有一个 铁口喷)喷后减风休风,但如果一个铁口已大喷堵口再出铁(30以内)则减风视焦炭堆积 情况进行休风。
高炉紧急休风作业规程MicrosoftWord文档
一.高炉鼓风机忽然断风紧急休风作业:1.打开放风阀, 关闭混风阀。
2.打开炉顶放散阀, 关闭重力除尘器煤气切断阀。
3.假如风口灌渣要快速打开窥视孔盖排出部分渣夜。
4.其它操作与短期休风程序相同, 假如休风要操过2小时时,可转为长久休风。
二.高炉水压降低或断水紧急休风作业:1.当高炉进水压力低于正常水压100Kpa时, 应减风操作, 同时组织查找原因, 做好短期和长久休风准备。
2.当忽然断水时, 应立刻组织紧急休风, 按风机忽然断风紧急休风作业程序进行操作, 关闭高炉冷却水供水总阀。
3.组织人员检验和抢卸烧坏风口。
4.断水解除后, 冷却设备通水时, 应缓慢进行给水, 待蒸汽量逐步降低, 有水流出后方可全开给水阀, 以防冷却设备爆炸。
一.休风前与热风室、风机室、卷扬室等岗位联络好。
（准备休风操作）。
二.热风炉停烧放散操作完成回信后, 通知风机室减风到最低限。
三.打开炉顶放散阀, 放散煤气。
四.关闭重力除尘器煤气切断阀。
五.停止上料, 关闭严禁上料开关, 并把探尺提起。
六.关闭混风调整阀。
七.放风到至5Kpa,同时全方面检验风口有没有渣面, 无异常后通知热风进行热风炉休风操作。
八.热风炉休风操作完成回信后, 全开放风阀高炉休风完成。
关键点: 1.休风前要将渣铁出净, 预防风口灌渣。
2.悬料时应在坐料后休风, 未解除悬料不许休风。
高炉短期休风后复风作业规程一.同热风室、风机室、卷扬室等岗位事先联络好（准备复风操作）, 做好复风准备工作。
二.通知热风工进行热风炉复风操作, 待热风炉复风操作完成回信后, 关闭放风阀。
三.通知风机室关闭排风阀, 同时进行加风操作。
四.通知热风工打开热风炉冷风大闸, 打开混风调整阀。
五.低压室检验风口、直吹管是否严密, 有漏风处理好。
六.炉内料线变动后, 依据风压、风量、炉顶温度显示改变情况, 打开严禁上料开关通知上料。
七.复风后依据情况立刻引煤气, 引煤气前通知相关使用煤气单位、岗位, 待回信（能够引煤气）后, 进行引煤气操作, 打开重力除尘器煤气切断阀, 关炉顶放散阀。
高炉休风、送风及煤气操作程序
高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。
根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。
一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。
㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。
2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。
3、炉顶停止打水。
4、停止富氧。
5、停止喷吹燃料。
6、高压改常压，减风到50%左右。
7、全开炉顶放散阀，停止上料。
8、热风炉停止烧炉。
9、关重力除尘器煤气切断阀。
10、关风温调节阀和混风大闸。
11、继续减风到0.05MPa。
12、通知热风炉休风。
13、打开风口视孔盖。
14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。
15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。
16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。
17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。
18、煤气系统按短期停风操作处理。
㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。
阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。
短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。
2、关倒流阀停止倒流。
3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。
4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。
5、逐渐关放风阀回风。
6、开混风大闸及风温调节阀。
7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。
8、关炉顶放散阀。
9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。
10、高炉按情况转入正常操作。
高炉的休风、送风及煤气处理(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________高炉的休风、送风及煤气处理(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4941-87 高炉的休风、送风及煤气处理(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
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单位炼铁厂编制张立生审核高国权杜联云毕志刚
批准曹成生效日期2017.6.1操作岗位主操作业长标准编号TSJL-W200-W220-BCC-0014注意
事项1、高炉休风时各操作要快，尽量使损失减到最小；2、减风到30kpa左右时，必须要观察每个风口防止灌渣，有，则应该捅渣。
3、炉顶点火需要至少2人同行并带上煤气报警仪；
4、高炉休风后方可停喷吹风，防止烧坏煤枪。
12、停蒸汽、炉顶点火确认炉顶点火成功，方可进行倒流休风煤气中毒：点火人员穿戴好劳保，并且佩戴煤气报警仪
13、卸下吹管、堵风口依据相关操作标准执行烧伤：堵风口时应使用有水炮泥10、停喷吹风通知喷煤停喷吹风防止烧坏煤枪应先休风后停止喷吹风
11、通知热风进行休风操作热风关闭热风阀、冷风阀，炉内全开放风阀
按顺序操做，防止热风炉憋风8、通知热风停煤气热风按停煤气程序操作热风停气操作同时对箱体、煤气管道进行置换吹扫
9、高炉休风通知风机房静叶减到最小，放风阀全开风口灌渣伤人：休风时风口前不要站人
6、打开炉顶大盖打开大盖时间应掌握在出铁结束前如果先堵口后敞开大盖，会导致高炉内部压力上行
7、炉前堵铁口堵铁口时可根据事故原因判断堵口用泥，
短时间为无水炮泥，长时间则应该用有水炮泥
堵口应尽量多打泥，以保证铁口深度
4、迅速组织出铁包车到位立即开铁口，并要在最短时间内出铁喷溅伤人：出铁时铁口潮仍需进行烘
烤。
5、出铁同时，高炉减风操作通知风机房减小静叶角度，同时高炉进行放风操作减风幅度不宜过大，放风与减风要匹配，同时减小顶压
减风到30kpa时，注意观察风口，防止减风幅度过大导致风口灌渣。
2、通知热风关闭混风大闸、炉内开放风阀放风热风关闭混风大闸按钮后，需要进行确认关好，否则需要手动关闭防止由于管道压力剧减导致煤气向风
机管道倒流，导致风机爆炸。
3、高炉迅速停煤、停氧通知喷煤停煤，并按下氧气切断阀停煤后保持喷吹风，防止高炉煤气向
喷吹管道倒流，并注意顺序,先停氧
后停煤
操作步骤操作标准危险因素辨识及措施
1、通知各相关单位休风，炉顶通蒸汽分别通知能源中心、分厂调度、生产调度高炉休风，保证蒸汽压力不小于4kg 使相关单位做好协调准备，关于铁水
包、煤气、氧气等。
标 准 操 作 程 序
作业名称
高炉紧急休风标准操作程序采用机具名称及数量开口机1套、大铲钻杆一根、煤气报警仪1个、有水炮泥若干
操作条件高炉紧急情况需要休风
示意图，前后流程简图。