回转窑大小齿轮翻边技术方案设计
回转窑大小齿轮翻边技术方案设计
回转窑大小齿轮翻边技术方案一、概述当回转窑传动大小齿轮出现齿面磨损过大产生卷边或凹槽、齿面变形、严重点蚀剥落等异常情况时，就会出现运行中振动大等设备隐患，对设备的安全运行产生较大影响，如不及时加以处理很可能导致设备故障甚至设备事故的发生。
最有效的处理办法就是对大小齿轮进行更换或翻边，前期部分子公司已对回转窑大小齿轮进行了翻边或更换，下面以5000t/d熟料生产线为例，介绍回转窑大小齿轮翻边项目技术方案，供子公司进行学习和借鉴。
大齿轮台阶现象二、备件、材料准备序号名称规格型号数量备注1 弹簧板J9846-1P 12件视销轴及销空磨损情况确定是否更换2 销轴J9846-3 12根3 轴承 24068CA/W33 2套 小齿轮用4 盘根 5×5mm 50米 挡油环用5 槽钢 25# 24米 用于制作大齿圈临时固定支撑、拆装工具等6 角钢 L125×125×8 4m7 钢板 12、20、50mm 各2平方米8 螺栓 M42×200mm 6只9 螺栓 M60×500mm 12只 10螺栓（含垫片）M12×60200只挡油环用三、工器具准备序号 名 称 规格型号 数量 备 注 1 汽车吊 50T 1台 用于大齿轮等吊装 2 汽车吊 16T 1台 用于弹簧板等拆装 3 直流焊机 AX5-500 2台 用于焊接弹簧板 4 交流焊机 BX6-4002台 用于制作临时工具等 5 气割工具 3套 用于制作临时工具等 6 气刨枪 2套 割除弹簧板用 7 手拉葫芦 5t 、3t 、2t各2只 拆装大小齿轮等 8 照明灯 4盏 夜间施工照明 9 百分表 0-10mm 2套 大齿轮、主减等找正 10 角向砂光机 2台 焊缝割除后打磨等 11 J506焊条 ∮4mm 100kg 用于焊接弹簧板 12 J422焊条 ∮4mm 30kg 用于制作临时工具等 13千斤顶50T 、32T各1拆卸弹簧板销轴等只14 钢丝绳若干大小齿轮等吊装15 柴油10kg 用于清洗齿轮等16 枕木10根用于支撑大齿轮17 其他常用工具若干四、人员组织及安排组长1人副组长1人技术员2人起重工2人安全员2人维修人员钳工10人、焊工6人、铆工1人24h两班作业，检修时间视检修交叉项目的具体情况确定。
回转窑Φ4.8×72m施工方案
回转窑Φ4.8×72m施工方案1. 概述回转窑是水泥厂安装要求精度高，工期较长的设备，是生产工艺最关键的设备。
强大的热工负荷及连续生产的工作制度对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。
因此，在施工中必须采用合理科学的施工方法和先进的检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，确保回转窑的安装质量。
在施工过程中我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准、规范进行安装施工。
关键工序和隐蔽工程将请业主及其委派的现场施工管理专家确认并会签，决不将不合格的质量转入下一道施工工序。
1.1 回转窑主要组成部份支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统。
2. 施工网络图（见图1）及施工工序（见图2）图13. 基础验收与划线【关键工序】基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并做好验收记录。
3.1 基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸符合施工图纸和验收规范要求，其允许误差见表1。
3.23.3 回转窑的纵横中心线（如图3）：以1#窑墩基础（有传动装置的基础）为基准，划出每个基础墩纵横向中心线。
3个基础墩纵向中心线误差≤0.5mm，相邻两基础墩横向中心距误差不得超过±1.5mm；首尾两墩横向中心误差不超过±3mm。
注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。
图3 基础放线及中心标板、标高点布置图3.4 划出传动装置的纵横向中心线。
4 垫铁安放及钢底座、托轮安装【关键工序】4.1 垫铁分布垫铁分布见图纸设计要求，平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。
放置前先除锈，并清洗干净。
4.2 砂墩制作：在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁方法。
具体制作步骤如下：4.2.1 砂墩制作，首先要将基础面凿毛，并用水冲先干净。
4.2.2 砂墩材料配比：P42.5水泥：河砂（中砂）=1∶14.2.3 砂墩找正：用设备厂家随设备发货提供的斜度规、水准仪和测微仪找正，其水平度误差不大于0.1/1000mm，标高误差不大于±0.5mm。
回转窑大型铸钢齿轮铸造工艺的设计
分 ， 图中 红 色为 铸 件 及 浇 冒 口系统 部分 ，绿 色 为 保 温 冒 口外 部 的 保 温材 料 。
目前 ，市 场 上 所 有 的 模 拟软艺验证的基础上 ，很难单独利用计算机软件来
进 行铸 造 工 艺 系 统 的设 计 。我 们 所 采 用 的是 比利 时
齿 轮 铸 件 的 浇 冒 口系 统 ， 图 ２ 为 该 铸 件 的 网格 划 ｂ
上 ，不但难以体现出铸造过程的科学性 ，而且 由于
试 错 法 的 试 验 周 期长 、成 本 高 ，所 以越 来 越 不 能 与 现 代化 生 产 相 适 应 。计 算 机 模 拟 技 术提 供 了一 种 更 有 效 的设 计 浇 注 系 统 的 方法 ，这 样 铸造 过 程 就 可 以 在 计算 机 上 进 行 模 拟来 实现 ，既 降 低 了成 本 ，又 缩
缺 陷 ，对 浇 注 系 统进 行 了保 温 处 理 ， 采 用保 温 浇
没 有 补缩 措 施 ，齿轮 的轮 辐 和 外 齿 圈交 汇 处肯 定会 产 生 铸造 缺 陷 ， 因为 这些 地 方 是该 铸 件 热 节 处 。 为 了不 出现 这 种 情 况 ，在每 个 轮 辐和 外齿 圈交 汇 处分 别 设 计 一 个 补 缩 冒 口 ，其 直 径 为 ４ ０ ４ ｍｍ 、高 度 为 ６０ ５ ｍｍ，为 了能 有 效补 缩 ，将这 些 冒 口设 计 为 保温
冒 口。
道 ，模 拟 结 果 显 示 这种 浇 注 系统 能有 效地 保 持 浇道
中金 属 液 的温 度 ，从 而 为铸 件 凝 固收 缩提 供 了足 够
的 金 属液 。
１ 概述 ．
水 泥 回转 窑 是 水 泥 熟料 干 法和 湿 法 生 产 线 的 主
回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和
回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和作者：李冰飞来源：《科学与财富》2019年第20期摘要：近年来回转窑及边缘传动管磨机的大、小齿轮在运行过程中都会出现一些啃齿及震动的情况，本文针对这种情况，结合现场实际案例，对啃齿及震动做出针对性的分析及调整方法。
关键词：安装；研磨跑和一、安装保证一台设备满足设计要求的正常的运转，可概括为 4 大环节。
即设计、制造、安装和后期的正常合理的维护。
设计完之后，就是加工制造和安装。
即使再好的设计，加工制造和安装满足不了设计的要求，那么这台设备的质量也是难以保证的。
现场服务人员不但要精通设备的安装步骤、要求与规范以及设备调试时的要求、步骤和运转时的注意事项，也要掌握加工工艺，还要了解简单的设计原理，这样才能遇到问题时作出正确的实施方案。
1.大齿圈的安装（径向圆跳动和端面圆跳动）筒体就位后，进行大齿圈的安装，大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动对大小齿轮的运转情况具有举足轻重的影响，因此在安装时必须严格控制。
目前国内的标准都偏大。
国内标准规定的大齿圈径向和端面跳动由表中可以看到，标准中规定的除管磨机外，其他几种设备所规定的值与设备规格无关，这是不合理的。
实际上大齿圈的径向和端面跳动值与大齿圈的直径大小有关。
德国 H.布赫曼（Buchmann）在《磨机和回转窑的齿轮传动装置》一文中提出的大齿圈径向跳动和端面跳动与节圆直径的关系。
由此可见，对磨机在同样节圆直径的前提下，径向圆跳动值比端面圆跳动值约大 0.2，对端面圆跳动限制的更为严格。
他们规定的标准值比我们所规定的值要严格的多，而且回转窑比磨机大 40%左右。
国外对大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动的安装标准值不是随意规定的，而是计算出来的。
加拿大 A—C 公司对磨机大齿圈的计算方法；W= （dw * 0.001//+ 0.005// ）25.4二者不同的是，德国对径向和端面圆跳动值不同，前者大于后者，而 A—C 公司是相同的，大小齿轮径向圆跳动和端面圆跳动偏差对齿轮副的运转质量有很大的影响，所以这两个指标在安装找正过程中必须严加控制。
更换回转窑大齿圈施工方案
更换回转窑大齿圈施工方案一、准备工作1.1确定更换回转窑大齿圈的时间，尽量选择停炉期或者无用的低负荷期进行更换，以最大限度地减少影响生产的时间。
1.2确定工程所需的材料和设备。
根据需要，准备好相应的替换大齿圈，以及所需的起重设备、动力设备和辅助工具等。
1.3制定详细的施工计划，包括工程进度、工程预算和施工人员配置等。
二、拆除工作2.1施工前必须彻底检查回转窑的相关设备和工具的安全性，确保无任何异常。
2.2安装必要的安全设施，包括安全标志、警告线、安全网和防护设备等。
2.3拆卸原有的大齿圈前，首先要进行除锈、清洁和润滑等预处理工作。
2.4使用适当的工具和设备，仔细拆卸并拆下回转窑大齿圈，确保其不受损坏。
三、安装工作3.1在拆除新齿圈之前，必须对回转窑底座进行仔细的检查和调整。
确保底座平整、稳固，并且与新齿圈配套。
3.2根据新齿圈的尺寸和布局，调整起重设备的位置和高低。
使用合适的起重设备，提升新齿圈，并仔细对齿圈进行定位。
3.3对齿轮和齿轮箱进行预处理，涂抹润滑剂，并检查它们的配合情况和轴承的状况。
3.4仔细安装新的大齿圈，并采用正确的顺序和步骤进行固定。
使用合适的紧固件，并根据厂家提供的安装说明进行操作。
3.5在安装完成后，要进行适当的调整和检查，确保新齿圈的运转安全、稳定和正常。
四、后续工作4.1在安装完成后，必须进行全面的测试和检查，确保齿圈的正常运转。
通过手动或者机械方式使回转窑运行，并观察其工作情况。
4.2如果发现任何异常情况，必须及时进行修复和调整。
特别是对于噪音、振动和温度等异常情况，要及时找出原因并采取相应的措施。
4.3在全面测试之后，进行清洁工作。
清理施工现场，将废旧材料、工具和设备进行整理和分类处理。
4.4编写详细的工程报告，包括施工过程、施工质量和施工问题等方面的情况。
同时，要将修理历程及时记录在案，作为今后维护和管理的参考依据。
通过以上几个步骤，我们可以完成更换回转窑大齿圈的施工工作。
回转窑预安装与安装大齿轮技术要求
回转窑大齿圈安装技术要求大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。
由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。
本文就我厂＃２窑大修中大齿圈（齿顶圆直径Φ７１１９．５２ｍｍ、齿宽５００ｍｍ、重量２６．０７８ｔ的安装、找正方法（按“ＹＳＪ４１２－９２”规范执行，大修后的齿圈径向跳动量＜２ｍｍ，端面跳动量＜１．５ｍｍ）作一介绍，供参考。
１大齿圈安装大修中，在将大齿圈拆卸修复之前，必须对大齿圈及联接的筒体进行测量。
先将大齿圈及筒体分成１２等份并编号，再启动辅助电机，测量大齿圈径向和端面跳动值、与大齿圈相联接筒体的偏摆值等参数并做好原始记录，以便有针对性地制定大齿圈校正方案。
１．１大齿圈预组装将拆卸下的大齿圈清洗、修复、加工并检查各参数尺寸完全符合要求后方可进行复位安装。
安装过程中首先须进行齿圈预装，此环节非常关键，因为齿圈预装结束，进入下面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。
齿圈预装前，先需搭设一水平组装平面，见图１所示。
平台搭设好后，用行车分别将两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿上定位销和连接螺栓。
齿圈对口处贴合要严密，结合面四周用０．０４ｍｍ塞尺检查，每边必须有４/５以上是紧密结合无间隙，其余部分塞入深度≤３０ｍｍ，接口处齿距误差≤０．２ｍｍ。
对齿圈出现的椭圆及局部变形采用图２所示的方法进行校正，校正时一定要过校，可用火焰或ＬＣＤ４１６×３２０陶瓷电加器加热（齿面不可加热），使其产生塑性变形，直至圆度误差达到图纸要求。
齿圈校正结束后，在平台上找出大齿圈的中心点，用地规在平台钢板上划出筒体截面的外圆（Φ４５７６ｍｍ）依大齿圈编号将此圆也进行１２等分。
用加工好的非标铰制孔用螺栓将弹簧板对应装在齿圈上，并使有弧处与Φ４５７６ｍｍ圆相切，检验弹簧板弧度是否标准，对于有误差的弹簧板要反复调整、校正，直到１２块弹簧板全部符合图纸要求，然后用Φ１０或Φ１２的圆钢将弹簧板临时固定在齿圈上（见图３），便于吊装。
水泥回转窑 小齿相对大齿的安装设计位置
水泥回转窑小齿相对大齿的安装设计位置下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泥厂回转窑大小齿油池加热装置的改造
水泥厂回转窑大小齿油池加热装置的改造一、改造背景伊拉克某5300T/d熟料水泥生产线，是由苏州中材建设有限公司EPC总承包并进行后续全厂生产线的生产运行维护。
该项目回转窑使用中信重机制造的φ4.8*74m、单传动、斜度为4.0％的煅烧系统。
该系统采用开式325齿轮油作为大小齿润滑油，大齿圈传动润滑为浸油式润滑，设备运行后，回转窑筒体上的大齿圈随窑筒体一起转动，在油池内有带油轮装置，浸泡在润滑油内，带油轮的齿面和大齿圈齿面啮合，当大齿圈转动的同时带动带油轮一起转动，带油轮从油池内把润滑油粘附到大齿圈的齿面上，对啮合面进行润滑。
设备投产运行2年多后，齿圈出现振动情况，在停机检查后发现，齿面磨损较严重，凹凸不平，将严重影响齿圈的寿命，分析主要是由于油温过低或过高时油膜形成不好，在齿面啮合时，出现啃咬接触，导致齿面受损，产生振动影响的结果。
由于当地气候冬季昼夜温差大，尤其12月份至次年的2月份气温较低，并有霜冻、降雪天气，到了晚上，受气温影响，油温下降，虽然原装电热器一直工作，但由于开式齿轮油在低温时粘度大、流动性差的特点，结果只是局部加热，热辐射效果差，油池内油温上升困难，平均维持在15℃-20℃左右，由于带油困难，油膜分布不均匀，导致齿圈振动，现场只能选择被动降低窑速度，维持生产。
同时也采取保守办法，在油池中加入闭式润滑油进行稀释来增加带油量，以减小振动。
稀释后的混合润滑油被大齿圈在运行中带起甩到外壳体内部，不能及时回流到油池，白天气温上升，壳体内的润滑油顺着壳体和齿圈之间缝隙流出。
导致油池油位下降，每周需要补充润滑油约50升左右。
同时增大了设备卫生清理的工作量，增加了成本及人工消耗，给设备运行管理带来压力。
到了夏季由于气温较高，加上设备热辐射导致油温高，冷却效果不理想进而导致设备频繁出现高温报警。
这些因素严重影响了回转窑的运转效率。
二、改造方案为了保证回转窑的平稳运行，降低生产损耗并减轻回转窑岗位工人的劳动强度，同时有效延长设备使用寿命，项目现场组织了技术力量进行了系统分析，分析认为虽然电加热器加热温度高，但由于开式齿轮油粘度大，热传导面积小，不适用于冬季为油池加热。
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回转窑大小齿轮翻边技术案
一、概述
当回转窑传动大小齿轮出现齿面磨损过大产生卷边或凹槽、齿面变形、重点蚀剥落等异常情况时，就会出现运行中振动大等设备隐患，对设备的安全运行产生较大影响，如不及时加以处理很可能导致设备故障甚至设备事故的发生。
最有效的处理办法就是对大小齿轮进行更换或翻边，前期部分子公司已对回转窑大小齿轮进行了翻边或更换，下面以5000t/d熟料生产线为例，介绍回转窑大小齿轮翻边项目技术案，供子公司进行学习和借鉴。
大齿轮台阶现象
序号名称规格型号数量备注
1 弹簧板J9846-1P 12件视销轴及销空磨损情况确定
是否更换
2 销轴J9846-
3 12根
五、施工步骤
1、停窑定位
待窑冷却无需慢转后，开始实施检修作业。
将窑大齿轮连接法兰面慢转至水平位置，并松开辅传抱闸，释放由于窑物料等原因导致的重心偏移，使窑处于自由状态。
2、上半部分大齿轮拆除
①先将大齿轮罩拆除，拆除前应做好标记；
②拆除上半部分大齿轮。
用气刨或气割将上半部分大齿轮弹簧板（6块）焊缝割开，与此同时，可以同步拆除法兰结合面连接螺栓。
在未完全拆除前，用50T吊车固定住大齿轮，由于挡油环影响钢丝绳固定，可对挡油环进行局部拆除或割除。
另外，在拐角处用废皮带垫好，防止起吊时对钢丝绳造成损伤发生危险。
法兰连接螺栓全部拆除、弹簧板焊缝全部割除后，开始起吊上半部分大齿轮。
起吊时可能出现法兰结合面过紧现象，此时不能强行起吊，可用千斤顶辅助将结合面顶开后再起吊。
将大齿轮吊至地面，用枕木垫平，
水平放置；
作业时大齿圈法兰位置
上半圈齿圈起吊
③对挡油环进行拆除，并做好标记，清洗齿面油污；
④割除并打磨弹簧板销轴挡圈。
自制拉马一件，用50吨千斤顶拆除弹簧板销轴；
⑤弹簧板及销轴全部拆除后，开始安装新弹簧板及销轴，此时要与原弹簧板向相反安装；
⑥将三个自制的临时调整固定支座等分安装固定在大齿轮上。
安装三个调整固定支座
安装时三个调整支座的使用
3、小齿轮拆除并翻边
①拆除小齿轮组与主减速机连接螺栓、轴承座连接螺栓；
②用50T吊车将小齿轮组吊至地面，并对齿面、油池油污进行清理，检查带油轮是否完好；
③拆除轴承座及联轴器；
④将小齿轮组送至外协单位进行拆装。
先拆除轴承，若轴承配合较紧，必要时进行破坏性割除。
之后在1000t压力机上将小齿轮压出。
压出后的小齿轮对毛刺、拉痕进行打磨处理光滑，再放入200度烘箱中烘烤不得低于6小时。
进行小齿轮压装作业，小齿轮压装前要将小齿轮轴配合面打磨处理光滑，并注意小齿轮向，与原向相反压装；
⑤小齿轮运回工厂后安装挡油圈、端盖、热装轴承及联轴器、安装轴承座等（也可在外协单位组装）；
⑥将小齿轮组初步定位后安装就位，安装小齿轮组与与主减速机联轴器连接螺栓。
4、安装上半部分大齿轮（可与上一步骤交叉或同步进行实施）
①将上半部分大齿轮转向后吊装与另一半齿轮连接，紧固法兰连接螺栓；
②将三个临时调整固定支座与窑筒体之间进行焊接牢固，并用支座上的调整顶丝拧紧。
5、下半部分大齿轮翻边
①利用辅传进行慢转窑180度（要观察是否顶齿），将下半部分大齿轮转至上，大齿轮连接法兰仍处于水平位置；
②大齿轮拆除法同步骤2；
③大齿轮安装法同步骤4。
6、对大小齿轮进行找正定位
①用卷尺对大齿轮相对于筒体位置进行测量，利用临时调整固定支座进行初步调整、找正；
②利用慢转用百分表对大齿轮轴向和径向跳动量进行检测，根据检测读数利用临时调整固定支座进行调整，直至轴向和径向跳动量达到图纸要求；
③将弹簧板压紧在窑筒体上，用506焊条对弹簧板进行焊接；
④根据大齿轮位置对小齿轮进行找正，调整小齿轮顶隙并达到图纸要求；
⑤按照小齿轮——主减速机——主电机——辅传顺序，逐个进行找正并连接联轴器螺栓。
7、其它附件安装（可与上一步骤交叉或同步进行实施）
①安装大齿轮两侧挡油环；
②清洗并安装大齿轮罩；
③清理小齿轮油箱并添加润滑油至合适油位；
④清理边杂物、工具、油污等，具备开机条件。
六、主要技术参数
1、齿顶隙要求达到0.25*齿轮模数+（1-2）mm，在最终确定齿顶隙时应以齿圈最大径向跳动量为基准，齿宽、齿高向啮合面积不低于图纸要求。
在大齿圈翻边时，齿顶隙可以加大1-2mm。
2、大齿圈径向摆动偏差≤1.5mm，端面摆动偏差≤1mm，大齿圈与相邻轮带的轴向中心线偏差±2mm。
3、两半齿圈联接处应紧密贴合，接口部位四用0.04mm塞尺
检查，塞入区域不得大于边长的1/5，塞入深度不得大于100mm。
4、焊缝需进行探伤检测。
七、施工注意事项
1、在拆除大小齿轮进行割焊作业时，要准备灭火器，并注意防火，防止火花引燃润滑油；
2、挡油环在安装时需将密封盘根按S型安装，螺栓要逐个紧固，全部安装完成后，连续慢转窑对螺栓进行进一步紧固，直至紧固到位。
为防止螺栓运行中出现松动和脱落现象，可对挡油环螺栓进行点焊。
3、检修过程中所有拆除的螺栓要单独存放保管，以免丢失；
4、要注意检查各密封结合面的密封安装情况，防止密封不好造成漏油；
5、刚开窑运行时可能出现小齿轮油箱油位下降的情况，要注意监控小齿轮润滑及油箱油位情况，防止缺油造成润滑不良；
6、施工现场设置好安全防护警戒线，检修人员要做好劳保用品的正确使用，检修时吊装作业、交叉作业、高空作业频繁，注意做好安全防护。