播种式分拣的波次划分优化方法
杂志文稿-“摘果式”拣选和“播种式”分拣比较(二)
“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（二）作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原上海交通大学深圳研究院金吕四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。
要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。
本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。
对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？这是一个长期以来认识误区颇多的问题。
对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。
这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。
播种式分拣也有类似的情况。
为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。
以此来减小拣货区域和空行程。
下图为分区摘果式分拣线示意图。
其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。
图中所示周转箱的行走路径，就是没有进入分区2和分区4的情况。
下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？1、拣货行走距离分析：一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣波次，其中有30个品项是单客户要货品项。
对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式——应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。
播种式——使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。
物流：摘果式与播种式拣货方式详细讲解
欢迎共阅摘果式与播种式拣货方式详解一、概述1）摘果式拣选（订单别拣选）摘果式拣选法，是针对每一份订单（每个客户），拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出（形似摘果）。
其特点是每人每次只处理一份订单（或一个客户）。
应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物（货位）对应一个电子标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货1、摘果式摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。
国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。
配套的流水线长度一般会大于货架的长度。
2、播种式应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签（货位）代表一张订单(一个客户)，因此货架长度和分拣的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。
例如TBC型播种分拣线，可以单班处理2000个品项40个客户，其货架长度仅有10米，是前述摘果式分拣线的二十分之一。
如果四条播种式分拣线组合，长度也只有四十多米，仅为摘果式的五分之一。
3、硬件设备成本摘果式和播种式系统，粗略估算它们的硬件造价，其每一个货位的成本、每米流水线的成本，两种系统是基本相等的。
因此，在分拣处理能力相等的条件下，由于摘果式的货架、流水线长度远大于播种式，所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面，将远大于播种式系统。
四、作业流程和耗费工时分析次补货。
而播种式只需一次。
?? ?因此，这个作业时段，摘果式的作业量、耗时要远大于播种式。
??? 此外，摘果式大量补货时通常要暂停分拣作业，这就很难实现连续分拣，造成时间利用不充分。
播种式则没有这个问题。
②摘果式的“沿线拣选”——播种式的“沿线分货”? ??摘果式的沿线拣选，是从货架上取货放到流水线上；播种式的沿线分货，是从流水线上取货放到货架上。
杂志文稿-“摘果式”拣选和“播种式”分拣比较(二)
“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（二）作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原上海交通大学深圳研究院金吕四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。
要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。
本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。
对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？这是一个长期以来认识误区颇多的问题。
对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。
这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。
播种式分拣也有类似的情况。
为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。
以此来减小拣货区域和空行程。
下图为分区摘果式分拣线示意图。
其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。
图中所示周转箱的行走路径，就是没有进入分区2和分区4的情况。
下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？1、拣货行走距离分析：一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣波次，其中有30个品项是单客户要货品项。
对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式——应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。
播种式——使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。
分拣优化的基本思路及做法
分拣优化的基本思路及做法
1. 流程分析：对现有的分拣流程进行深入分析，找出其中的瓶颈和浪费环节。
了解每个步骤所需的时间、人力和资源，并确定可以优化的地方。
2. 自动化和信息化：引入自动化设备和信息系统，以提高分拣的准确性和效率。
例如，使用条形码扫描、RFID 技术或自动化分拣设备来减少人工操作和错误。
3. 布局优化：根据物品的流量和分拣需求，优化分拣区域的布局。
合理安排货架、通道和工作区域，以减少物品的搬运距离和时间。
4. 人员培训和管理：提供培训，确保分拣人员熟悉操作流程和设备使用。
实施有效的人员管理，包括工作安排、激励机制和质量控制，以提高工作效率和准确性。
5. 批量处理：将相似的物品或订单进行批量处理，以减少分拣的次数和时间。
通过批量分拣，可以提高效率并减少错误率。
6. 分类和标识：对物品进行合理的分类和标识，以便快速识别和分拣。
使用颜色、标签或其他标识符来区分不同的物品或订单。
7. 预测和计划：通过数据分析和预测，提前了解订单量和物品需求。
根据预测结果，进行合理的人员和资源安排，以避免高峰期的拥堵和延误。
8. 持续改进：定期评估分拣过程的效果，并根据实际情况进行调整和改进。
收集员工的反馈和建议，不断寻求优化的机会。
通过以上基本思路及做法，分拣优化可以提高效率、准确性和客户满意度，同时降低成本和劳动强度。
每个物流企业的具体情况不同，需要根据实际情况选择适合的优化策略。
播种机设计的关键技术及优化方法
播种机设计的关键技术及优化方法播种机是农业机械中的重要设备，它的设计对于农作物的播种质量和农业生产效率具有重要影响。
为了提高播种机的性能和可靠性，需要关注一些关键技术，并采取相应的优化方法。
下面，我将介绍关键技术和优化方法。
1. 播种装置设计技术：播种装置是播种机最核心的部件，它直接影响着播种的精度和均匀性。
在设计播种装置时，应注意以下几点：- 排种间距控制：通过合理设计排条或排斗，控制种子的排布间距，以保证播种的均匀性。
- 种子投放控制：设计合理的播种结构，确保种子能够均匀投放到土壤中，并避免堆积或堵塞。
- 播种深度控制：通过调整种子投放口的高度或倾斜角度，控制播种深度，以适应不同作物的生长需求。
2. 动力传动系统设计技术：播种机需要具备可靠的动力传动系统，以确保播种装置的正常运转。
在设计动力传动系统时，应考虑以下关键技术：- 选择合适的驱动器：根据播种机的规模和使用环境选择合适的发动机或电动机，并确保其输出功率能够满足播种机的工作需求。
- 优化传动装置：采用合适的传动装置，如齿轮传动、皮带传动等，以提高传动效率和可靠性。
3. 控制系统设计技术：播种机的控制系统是决定其自动化程度和操作便捷性的关键。
在设计控制系统时，应考虑以下关键技术：- 传感器应用：使用传感器检测播种参数，如排种间距、播种深度等，并将数据传输给控制器，实现自动控制。
- 自动化控制：采用计算机控制或PLC控制技术，实现播种过程的自动化操作，提高生产效率和播种质量。
4. 结构优化设计技术：为了提高播种机的稳定性和可靠性，可以考虑以下优化方法：- 结构刚度优化：通过合理的结构设计和材料选择，提高播种机的刚度，降低振动，以确保播种机能够在高速工作时保持稳定。
- 重心调整：合理调整播种机的重心位置，使其在工作过程中保持平稳和平衡，减少能量消耗和机械故障的风险。
- 辅助附件设计：考虑便捷性和多功能性，为播种机设计合适的附件，如灌溉系统、施肥装置等，以满足农业生产的特殊需求。
播种式拣选摘果式拣选
二 、多路并行
播种式和摘果式的混合使用
1、第一步就是“汇总拣货” 使用摘果式
2、高重合度先摘果，在播种；低重合度直接 到仓储区按订单摘果拣货，并酌情采用 “摘后即分法”。
YES
初步确定波次
NO YES
能否满足时间要求
播种式流程图
摘果式和播种式的联系和区别
播种式拣选与摘果式拣选
摘果式与播种式的联系
果
式 播 摘 式 传统拣货
种
播种式与摘果式区别的比较
定义
硬件设备 和成本
操作流程 和耗费工
时
重合度品 项分拣
自动化 程度
布局
两种方法的硬件设备和成本分析
1、摘果式
摘果式示意图
播种式示意图
两种拣货方式的错误率对比表
现代播种式与传统播种式的比较
传统播种式特点：
1、对于低重合度的货物品项（品种），分拣工作效率较低 2、对多品项订单的响应完成时间较长
现代播种式分拣技术的形式及特点
一、分类播种 1、按照货物的体积大小分类播种 2、按照货物的包装和物理状态分类播种 3、按照货物的品项重合度分类播种
1、每次处理多份订单或多个客户。
2、操作复杂、难度系数大。
播种式适合类型
订单品种和数量都比较多 的大规模拆零拣选，适合播 种式分拣 。
波次划分的方法
波次 划分
波次划分的分类说明
波次划分数据处理流程图
按运输路线分 类组合订单
YES
NO
能否满足效 率要求
YES
完成波次划分确认
YES 能否满足其他要求
2、摘果式的补货是在多个补货位进行，而播种式的补货 （汇总拣货）在一个上线点进行，因此摘果式实现自动补 货的成本将会大大高于播种式。
播种式分拣技术的改进和优化
播种式分拣技术的改进和优化深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原本连载文章的前几期介绍了使用电子拣货标签的播种式拆零分拣法的应用案例（本文讨论的分拣方式均为使用电子拣货标签的，为简化文字，下面将在不会引起误解时略去“电子拣货标签”等字。
），以及对比摘果式的优势。
看过这些文章的读者很可能要问：既然播种式分拣对比摘果式有这么多的好处，为什么在国内物流行业却很少应用呢？一、播种式分拣系统应用不多的原因作为播种式分拣技术的热心宣传和倡导者，笔者近年来也屡屡被友人问及此问题。
在此仅以笔者有限的视野和所知信息分析如下：1、摘果式分拣技术是在传统拣货方式的基础上，给货架上安装电子拣货标签系统，有时还配上输送流水线。
其基本的作业流程与传统拣货方式相同，因此比较成熟。
其逐份订单的处理工作也比较简单，容易理解和掌握。
2、播种式分拣技术，其理论的论述早已有之，在实践上，是一种全新的不够成熟的拣选流程。
该流程要求快速汇总处理大量订单数据，对计算机软硬件和处理算法有较高要求。
受限于此，在过去较长的一段时间里，播种式分拣技术发展缓慢。
只是在近些年，借助计算机软硬件技术、自动识别控制技术的高度发达，播种式分拣技术才开始将理论上的优势，逐步转化为实际上的优势，逐步走向成熟。
3、播种式分拣一次要汇总处理很多份订单，货物的数量巨大、品种繁多，各品种货物又互不相同，因此订单处理和操作流程的掌控难度远大于摘果式。
这样的难度，使得实践和推广播种式分拣技术的成本、风险较大，阻碍了它的发展。
4、早期的播种式分拣系统存在明显缺陷，其拣选处理低重合度品项时工作效率较低；一次处理较多订单时，订单的响应完成时间较长。
这些缺点严重限制了播种式分拣技术的推广应用。
5、使用播种式分拣系统，将会比摘果式大大减少电子拣货标签的使用量，对电子拣货标签的销售量显然不利。
是否这也是有关商家优先推广摘果式分拣的原因呢？读者可自己判断。
二、早期播种式分拣技术的不足前面已经说到，早期的播种式分拣系统，由于存在一些明显缺陷，因此限制了自身的推广应用。
播种式分拣货物操作方法
播种式分拣货物操作方法
播种式分拣货物操作方法是一种常用的货物分拣方法，主要用于仓库、物流中心等场所的货物分拣。
操作方法如下：
1. 准备工作：确定分拣货物的类型和分拣规则，根据规则设定分拣区域和分拣工位，并准备好必要的设备，如分拣架、电子称、条码扫描枪等。
2. 接收货物：将待分拣的货物送到分拣区域，并按照分拣规则进行分类或分堆。
3. 扫描货物信息：使用条码扫描枪或其他识别设备，将货物上的条码或标签进行扫描，获取货物的信息。
4. 分拣货物：根据获取的货物信息和分拣规则，将货物放置到对应的分拣区域或工位上。
可以根据实际情况选择自动分拣设备、人工分拣、或二者结合的方式进行操作。
5. 检查和核对：分拣完毕后，对已分拣的货物进行检查和核对，确保货物分拣准确无误。
6. 打包和封箱：将已分拣的货物按照订单或其它要求进行打包和封箱，准备出库或运输。
7. 记录和更新系统：对分拣完成的货物进行记录，并及时更新信息系统。
可以使用电子记录或纸质记录，确保分拣数据的准确性。
8. 清理工作区域：分拣完毕后，及时清理工作区域，保持整洁。
以上就是一般的播种式货物分拣操作方法，具体操作步骤可能会因不同的场所、需求而有所差异。
需要根据实际情况进行调整和优化。
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播种式分拣的波次划分优化方法
本刊前面几期比较详细地介绍了播种式拆零分拣的流程和技术特点。
播种式分拣是以汇总了多份订单的一个批次为单位进行分拣作业的，业内通常又将这个作业的批次称为“波次”。
（还有一种一边拣货一边分类的“准播种”分拣方式，本文暂不讨论）。
采用播种式拆零分拣流程，如果波次划分不恰当，既会严重影响分拣作业的工作效率，也会影响配送中心的整体服务水平。
为了达到较高的工作效率，播种式分拣一般希望每个波次汇总较多的订单。
但是，由于以下原因，每个波次汇总的订单绝不是越多越好：
①完成订单的时间限制
通常配送中心的订单完成时间（从订单确定到货物分拣装箱完毕所需的时间）应该越短越好，而如果一个波次汇总的订单太多，则订单完成时间势必较长，就会延误和客户约定的交货时间。
②货物搬运输送的可行性
如果一个波次汇总的订单很多，那些品项重合度较高的货物的数量往往很多，体积也会很大，使得搬运输送作业非常困难。
③订单间品项重合度的状况
如果一个波次汇总了很多份订单，这些订单的要货品项重合度又很低，播种操作时的空行程、无效动作就会很多（详见本专栏前几期文章），那么这个波次使用播种式分拣的工作效率会非常低。
④订单规模的均衡度
所谓订单规模，是指一份订单包含的品项数和单品要货数量。
一个波次内的订单，如果数量很多并且彼此规模差距较大，采用播种式分拣时，会造成大订单延误小订单完成时间，以及其它一些问题。
⑤分类播种的需要
前面几期文章说过，为了提高分拣效率，需要按照分拣特性的不同，对订单进行适当的分类组合，对不同类货物分别采用不同的播种分拣方式。
因此在进行波次划分时，也要考虑分类播种的划分要求。
⑥送货运输的要求
对于同一条送货路线（或同一个收货地区）的货物，通常需要安排在一个波次分拣，且集货地点也设置在一处，便于简化装车送货工作，缩短装车时间。
⑦分拣系统设备的处理能力
由于资金和场地的限制，分拣设备的处理能力总是有限度的。
我们在进行波次划分时，也必须注意这个因素。
综上所述，在进行订单汇总波次划分时，必须在兼顾上述7个因素的前提下来汇总较多的订单。
目前，物流教科书论述和实际工作中使用的波次划分方法，主要有这样几种：
⑴固定订单量分批
订单分批按照先到先处理的原则，当累积的订单量到达预先设定的数量指标时（这个数量指标要依据每份订单的品项数、订单间品项重
合度、每个品项的要货数量等综合测算，并且不能超过分拣设备的处理能力），就做一个数据截取，把前面累积的订单汇总成一个波次。
这种分批方式适用于订单交货时间比较宽松的场合，可以按照工作效率高、资源消耗少的原则划分波次，充分利用播种式分拣的规模效应。
⑵按照送货路线分批
不论是自有车辆送货，还是委托第三方物流公司送货，配送中心的送货通常都是按照一定的送货路线（或地区）进行的。
因此，送货路线往往是波次划分要考虑的第一因素。
由于每条送货线路都有约定的装车时间，因此这种分批方式也隐含了波次完成时间的要求。
目前连锁商业的配送中心，其波次划分通常都是首先满足运输路线的要求，然后再考虑其它因素的要求。
⑶时窗分批
当订单完成时间比较紧迫时，可以按照订单完成时间要求，每隔一段时间（时窗）做一次数据截取，把这段时间累积的订单汇总成一个波次。
实际工作中，这种分批方式通常用在确定的送货时间点或下班之前的订单数据截取，以便于按时送货。
下图是我们在实际工作中使用的一种波次划分数据处理流程图：
⑷智能型分批
智能型分批是将订单汇总后，经过比较复杂的（按照某种优化算法）电脑计算，按照目标最优的要求进行波次划分。
这种分批方式对计算机管理信息系统软件硬件的要求比较高，对拣货分货作业的管理要求也比较高（因为需要提供全面精确的数据），而且由于这是一个多参数优化问题，难以找到简便实用的算法，实际工作中尚未得到普遍应用。
文献2对于配送中心拣货问题的优化，做了比较细致深入的理论研究，对于如何通过调整波次包含的订单数量，来实现总的订单（包含若干波次）完成时间最少和单个订单延误时间最少，给出了一个比较简单的JBS启发式算法。
这里简单介绍一下：
⑴初始化：定义
S={O1,O2,O3,……O m}: 需要拣货的订单集合
d i：订单 i的交货期，i=1,2,3,、、、、
C i: 分拣设备能力
V ij:订单 i中货物 j的体积
T i：订单i的延误时间
B：订单分批批数
t B：订单分批B中，货物品项拣选时间间隔
Z:总订单完成时间和单个订单延误时间的加权和，是个多元函数
Z={d,B,V,t}
⑵定义函数R={d,v,C},计算时，取R = R min + （设定时间间隔）
⑶将订单交货期落于时间区间[d j,d j+R]内的订单组成一个波次，如果该波次的分拣量小于或大于分拣设备能力，则相应给予调整。
⑷利用上面结果，计算相应的Z值。
⑸用上述方法，可计算出一系列的Z值，取出Z min对应的波次分配方式即可。
波次划分的分类说明表
参考文献：
1、《物流系统工程》王转程国全冯爱兰编著
高等教育出版社
2、《配送中心配货作业方法研究》王雄志 [著]
中国经济出版社。