锚杆(索)支护规范及检测管理规定
起吊锚杆(索)及地锚施工抗拔力试验管理办法
起吊锚杆（索）及地锚施工抗拔力试验管理办法为规范矿井起吊锚杆（索）及地锚施工管理，依据《煤矿安全规程》、《煤巷锚杆支护技术规范》（MT/T1104-2009）、《中华人民共和国煤炭行业标准》MT146.1-2011等相关规定，特制定此管理办法，请相关单位认真遵照执行。
一、起吊锚杆（索）及地锚使用原则1.起吊锚杆（索）的选择，根据起吊物件荷载通过计算进行核定，须在施工措施中明确规定。
2.巷道顶板破碎，锚杆无法生根在稳定基岩中，不能保证锚固力时，严禁采用锚杆起吊，须选用锚索进行起吊。
3.地锚使用原则：（1）采用地锚固定设备时，须保证地锚生根在稳定基岩内，保证锚杆锚固力，并能满足负荷验算要求。
（2）绞车安装，固定地锚生根点为煤层、松软泥岩或含水岩层时，必须施工混凝土基础配合锚链固定，严禁采用地锚固定。
（3）斜巷运输使用28T及以上功率的慢绞、40KW及以上功率的调度绞车时，必须用混凝土基础配合锚链固定，严禁使用地锚固定。
二、起吊锚杆、锚索施工要求1.起吊锚杆规格为①22πmi∖L=2500mm左旋金属强力锚杆（单轨吊起吊锚杆采用MG500高强度锚杆），保证锚杆锚固长度不小于1300mm,锚固力不得低于IOT/根。
4.起吊锚索规格为Φ21.8mm的预应力钢绞线，根据顶板岩层分布状况，确定钢绞线的长度，要求锚索的锚固长度不小于1500mm,锚固力不得低于12T/根。
5.起吊锚杆、锚索的数量根据起吊荷载进行核定，在措施中明确规定，具体施工位置根据现场确定，并遵循以下要求：（1）在满足起吊施工要求的前提下，起吊锚杆（索）须施工在顶板岩性稳定、无淋水的位置。
（2）采用5T以下葫芦起吊设备时，要求采用两根（组）锚链,每根（组）锚链生根不少于1根锚杆（索）；采用5T及以上葫芦起吊设备时，要求用两根（组）锚链，每根（组）锚链生根不少于2根锚杆（索）。
且须保证每根锚杆、锚索受力均匀。
6.起吊锚杆采用锚杆螺母、垫板固定锚链，要求螺母须上满扣，且螺纹外露不少于3丝。
支护检测——锚杆（索）和土钉检测
支护检测——锚杆（索）和土钉检测摘要：随着地下空间的施工难度加大和支护工程质量的严格控制，对其施工质量检验的要求越来越高，在基坑及边坡支护工程中，由于锚杆设置灵活、施工方便、成本低、可靠性高，大量的锚杆或其他构件与支护结构组合而成，本文探讨了以广东省检测标准的为主的支护锚杆及土钉常用的几种检测方法，分析了检测过程中的要点和存在的问题，保证和提高了锚杆、土钉检测的准确性。
关键词：支护锚杆（索）、土钉检测1.基本概念根据JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》第2.1.14条术语：锚杆是一端由杆体（钢绞线、预应力螺纹钢筋、普通钢筋或钢管）、灌浆固结体、锚杆和套管组成，锚固件，与支承结构件相连，另一端锚固于稳定岩土中的一种受力构件，在使用钢绞线的情况下，又称锚索；第2.1.18条：土钉是将土体埋入土中，通过灌浆而形成的一种具有承受拉力与剪力的杆件，比如用钢筋桩身和灌浆加固体构成的钢筋土钉，将其打入土中。
不同之处在于：①锚杆由锚具和套管组成，而土钉只是在桩身四周灌浆，二者的差别在于有没有“锚”；②锚杆主要承受拉力作用，土钉主要承受拉力和剪力作用。
所以土钉比起锚杆来说，其抗拔力设计值往往较小。
1.锚杆检测锚杆检测是对锚杆承载力、锚杆锚固质量和锚杆变形状态的测试和试验，包括施工前为设计和施工提供依据的基本试验、蠕变试验和施工后为工程竣工验收提供依据的验收试验、锁定力试验。
2.1基本试验在工程锚杆正式开工之前，对锚杆的极限抗拔承载能力进行研究，为了选择和确定锚杆的设计参数及施工技术。
2.2蠕变试验在软土中放置的锚杆，在承受较大的载荷时，会发生较大的蠕变，为了解软土中锚杆的工作性能，国内外相关规范均对其进行了规范；国内锚杆规定，凡塑指数在17以上的土壤中、极度风化的泥质岩层中、在节理裂隙发育并充满粘土的岩层中的锚杆，必须进行蠕变实验。
2.3锁定力试验锚杆锁定力是锚杆材料、加工和施工安装质量的综合反映，是锚杆质量检测的一项基本内容。
锚杆的支护技术管理规定
²华恒公司锚杆支护技术管理规定第一章总则1、锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用，并对加快巷道支护改革，提高支护效果起到了重要作用，为进一步加快锚杆支护的推广应用，提高矿井的经济效益，特制定本规定。
2、锚杆的种类根据新汶矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：（1）金属全螺纹（20MnSi、KMG335）钢等强锚杆；（2）金属管缝式锚杆（只限于回采苍道护帮或断层破碎带临时支护）；（3）金属水力膨胀式管子锚杆；（4）螺纹钢高强锚杆（KMG450、KMG500、KMG600），适用于埋深大于600米的巷道；（5）玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；（6）经集团公司监定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。
3、锚杆的锚固方式（1）端锚：树脂锚固段长度》350mm。
（2）加长锚：树脂锚固段长度》700mm。
（3）全锚：树脂锚固段长度》锚深的80%；水泥锚固段长度为锚深的100%。
煤层巷道顶板及深部全岩巷道大力推广全锚；一般情况下应采用加长锚；Ⅲ~Ⅴ类煤巷顶板及深部全岩巷道严禁使用端锚。
4、锚杆支护材料（1）树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2—2002要求表一 全螺纹等强锚杆技术性能规定见下表表二 锚杆支护材料中热轧矿用锚杆钢筋力学性能表：牌号 屈服强度（MPa ） 抗拉强度（MPa ）延伸率（% KMG335 ≥335 ≥490 ≥15 KMG450 ≥450 ≥640 ≥15 KMG500 ≥500 ≥660 ≥15 KMG600≥600≥815≥15材质：20MnSi规格 公称直径（mm ） 公称面积（mm ） 截屈服载荷（KN ） 抗拉载荷（KN ） 重量（Kg/m ） 延伸率（%） 螺距 （mm ） Φ16 16±0.1 201.06 ≥69 ≥100 1.6 ≥15 10±0.2 Φ18 18±0.1 254.47 ≥87 ≥126 2.0 ≥15 12±0.2 Φ20 20±0.1 314.16 ≥108 ≥156 2.5 ≥15 12±0.2 Φ22 22±0.1 380.13 ≥131 ≥189 3.0 ≥15 12±0.2 Φ25 25±0.1490.87≥169≥245 3.9≥1512±0.2表三材质：KMG500规格公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）Φ20 20.1±0.2Φ22 16±0.1Φ25 16±0.1表四（2）管缝式锚杆（带倒楔）材质：Q235冷钢板。
基坑支护 锚杆(索)工程监理管控要点全
基坑支护锚杆（索）工程监理管控要点在项目基础工程施工阶段安全事故中，由边坡失稳引起塌方的安全事故占比是相对较大。
究其原因：一是基坑边坡直接受自然环境影响；二是边坡支护质量管控不到位，存在质量缺陷，未能达到设计要求；三是可能设计出现错误。
作为一名监理工程师，在设计方案通过图纸审查后，我们需要做的是监督把控好边坡支护的施工质量，按规范执行验收标准，减少基坑支护隐藏的质量隐患，使边坡支护体系更稳固，增强抵抗不利的自然环境的能力。
在采用锚杆、锚索对基坑边坡进行加固的支护方式中，监理工程师应关注落实哪些管理事项，才能守好基坑支护的质量安全关？基坑支护、边坡加固时，锚杆（索）施工是在立壁土层上钻（掏）孔至要求深度，孔内放入钢筋或钢绞线，灌入水泥砂浆或化学浆液，使之与土层结合成抗拉锚杆，将立壁土体侧压力传至稳定土层。
锚杆（索）由三部分组成:头部连接（锚头）、拉杆、锚固体。
锚杆承受拉力，一般采用螺纹钢、钢绞线等强度高、延伸率大、疲劳强度高的材料。
我们在边坡加固过程中常用的锚杆有钢筋锚杆、钢管锚杆。
当锚杆杆体采用HRB400、HRB500级钢筋时，其连接宜采用机械连接、双面搭接焊、双面帮条焊。
采用双面焊时，焊缝长度不应小于杆体钢筋直径的5倍。
基坑支护预应力锚索常用的索体材料有高强预应力钢绞线、高强预应力钢丝、精轧螺纹钢筋和无粘结预应力筋等，要求具备强度高、柔性好、延伸率低等特性。
预应力锚索的施工过程控制事前控制1.施工单位资质审查Q）公司资质①资质等级：地基基础工程专业承包等②安全生产许可证③公司净资产④公司主要人员⑤公司工程业绩(2)施工现场①审查其施工现场质保体系是否健全，施工管理人员特别是项目经理、主要技术负责人、主要施工员的人员资格和类似工程业绩情况是否符合本工程要求。
②审查其施工设备、机具、测量仪器和监测单位的监测设备能否满足工程需要和要求。
2.专项施工方案审核(1)审核内容：①方案与深基坑支护设计文件及图纸会审、设计变更文件的符合性②方案与专家论证报告的符合性③支护施工程序④质量保证措施⑤支护工程监测措施和应急措施⑥深基坑支护工程完毕后的开挖条件(2)审核要点:①审查时要对照审核土方专项施工方案，支护工程施工顺序与土方开挖顺序的匹配性，挖土线路和运土线路、施工机械出入口与支护施工是否产生冲突，挖土进度与维护施工进度是否协调，施工质量保证体系是否建立健全等；②须专家评审的按专家评审意见进行修改执行；③须进行基坑监测的要对监测方案进行审查。
锚索支护管理制度
锚索支护管理制度一、工程管理1. 施工前准备在进行锚索支护工程前，必须全面做好施工准备工作。
包括进行地质勘察和工程设计，制定详细的施工方案和施工组织设计，并进行资料审核和审批手续等。
在确定具体的方案和设计后，施工单位必须全面检查和准备好所需的设备、材料和人员等。
2. 施工过程在进行锚索支护工程时，必须严格按照设计要求和施工方案进行施工，保障施工质量和安全。
施工单位必须严格执行《锚索支护工程施工方案》，做好钻孔、注浆、锚索张拉和锚固等工作，确保每一个环节都符合标准规范，并及时进行质量检查和验收。
同时，要严格按照施工方案的要求，对施工现场进行监督和管理，保证施工的顺利进行。
3. 施工验收施工完成后必须进行全面的验收工作。
验收要对施工质量、施工程序、工程安全等方面进行全面检查，对不符合规范要求的问题进行整改和重新施工。
只有通过验收并符合标准要求的工程才能交付使用，否则必须进行整改和完善。
二、安全管理1. 安全责任施工单位必须充分认识到安全责任，严格遵守相关法律法规和工程安全管理制度，落实安全生产责任制，确保施工安全和人身安全。
各级管理人员必须对工程安全负全面责任，实行安全管理的“三重一大”制度，确保施工现场的安全。
2. 员工安全培训施工单位必须对施工人员进行全面的安全培训，使其熟悉工程特点和危险因素，增强安全防范意识，提高应急处置和自救能力。
施工单位必须建立和完善安全教育和培训制度，对相关人员进行定期的安全知识培训，确保员工安全生产。
3. 安全设施施工单位必须配置必要的安全设施和防护措施，确保施工现场的安全。
包括设置安全警示标志、通道和逃生通道、安全防护设备等，对施工场地进行全面的安全检查和整改。
同时，要对安全设施和防护措施进行定期检查和维护，保证设施的完好和有效性。
4. 安全监督施工单位必须建立健全的安全监督制度，对施工现场进行全面监督和检查，及时发现和处理安全隐患。
同时，要建立上报制度和应急预案，对重大事故和突发事件进行及时报告和处置，减少安全事故发生的可能性。
锚杆索检验批质量验收记录及检验规定和说明
锚杆索检验批质量验收记录及检验规定和说明编号：单位工程名称分部工程分项工程名称验收部位施工总承包单位项目经理专业工长专业承包单位项目经理施工班长施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 原材料检验符合设计要求2锚杆（索）安装符合设计要求3 注浆量及注符合设浆压力计要求4 张拉值及锁定值符合设计要求5 插入长度允许偏差±30mm一般项目1锚杆（索）位置±50mm2 钻孔倾斜度±1º3 钻孔深度±50mm施工单位检查评定结果：质量检查员：年月日监理或建设单位验收结论：监理工程师或建设单位项目专业技负责人：年月日检验规定和说明适用范围：本表适用于土层锚杆支护工程的质量验收。
检验批的划分：相同材料、工艺和施工条件的锚杆支护工程按20根划分检验批。
检查数量：主控项目全数检查，其中锚杆（索）抗拉试件宜为总数量的2%，且不少于2根，验收试件宜为总数量的3%，且不少于3根。
主控项目：必须符合验收标准规定，发现问题立即处理直至符合要求。
1. 锚杆（索）工程所用的原材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、试验报告。
2. 锚杆（索）的组装安放和注浆必须符合设计要求。
浆体强度必须符合设计要求。
施工单位每检验批取试样2组，每组试件不少于6块；监理单位见证检验或平行检验施工单位检查数量的30%或10%。
，且不少于1组。
检验方法：检查试块强度报告。
3. 锚杆（索）的注浆量及注浆压力必须符合设计要求。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：施工单位全部检查。
监理单位见证检验30%。
4. 锚杆（索）的张拉值及锁定值必须符合设计要求。
检验方法：检查施工记录，观察。
检查数量施工单位全部检查。
监理单位见证检验30%。
5.锚杆（索）插入长度：必须符合设计要求。
允许偏差±30㎜。
检验方法：用钢尺量。
锚杆（索）抗拔力检验。
锚杆(索)支护规范及检测管理规定
锚杆（索）支护规范及检测管理规定锚杆（索）支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆（索）支护管理，规范锚杆（索）施工，提高锚杆（索）支护工程质量，根据我矿实际情况，制定裕丰公司锚杆（索）支护管理规定如下：一、锚杆（索）支护现场管理（一）锚杆（索）支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。
（二）作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。
（三）锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时，必须采取补打锚杆（锚索）或其他支护措施进行补强。
（四）对于巷道交叉点、过断层等特殊地点，其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。
（五）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
（六）安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌。
（七）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，严禁坐树脂锚固剂。
已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。
（八）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时编制安全技术措施调整支护方式，选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。
（九）锚杆（索）支护作业场所必须备有5～10架备用棚及其它材料，以备改变支护方式和抢险之需。
（十）对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。
发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
（十一）锚杆(索)支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm，且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。
（十二）严禁将锚杆（索）乱堆乱放，必须上架或吊挂管理；存放运输要保证锚杆（索）干净、无锈，以免影响锚固力；安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装，张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。
岩土锚杆(索)技术规程 cecs
岩土锚杆(索)技术规程cecs摘要：1.锚杆技术规程概述2.锚杆技术的发展与应用3.锚杆技术的主要方法和分类4.锚杆技术的质量检测与监控5.锚杆技术的展望正文：一、锚杆技术规程概述锚杆技术规程是一套关于岩土锚杆（索）的设计、施工、质量检测与监控的规范和指南。
锚杆技术作为岩土工程领域的重要技术之一，已在我国得到广泛应用。
为保证锚杆工程的质量和安全，我国制定了一系列相关标准和规程，如《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》、《水电水利工程物探规程DL/T5010-2005》和《锚杆锚固质量无损检测技术规程JGJ/T182-2009》等。
二、锚杆技术的发展与应用锚杆技术起源于20 世纪50 年代，经过几十年的发展，已从单一的锚杆支护发展到多种类型的锚杆技术，如预应力锚杆、摩擦型锚杆、拉力型锚杆等。
锚杆技术广泛应用于岩土工程的各个领域，如隧道开挖、地下矿山、水利工程、基础工程等。
三、锚杆技术的主要方法和分类1.锚杆支护技术：包括预应力锚杆、摩擦型锚杆、拉力型锚杆等，适用于各种岩土工程场景。
2.锚杆锚固技术：指将锚杆与锚固体可靠地连接在一起的技术，包括锚杆锚固质量无损检测技术等。
3.锚杆喷射混凝土技术：将锚杆与喷射混凝土相结合，形成一种支护体系，提高支护强度和稳定性。
四、锚杆技术的质量检测与监控为确保锚杆工程质量，需要进行质量检测与监控。
主要方法包括：1.锚杆锚固质量无损检测技术：采用声波、电磁波等无损检测技术对锚杆锚固质量进行检测。
2.锚杆拉力试验：通过对锚杆施加拉力，检测锚杆的抗拉强度和变形情况。
3.喷射混凝土质量检测：通过对喷射混凝土的厚度、强度等指标进行检测，确保支护质量。
五、锚杆技术的展望随着我国基础设施建设的不断推进，锚杆技术在岩土工程领域的应用将更加广泛。
未来，锚杆技术将继续优化和发展，提高工程质量和安全性。
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锚杆（索）支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆（索）支护管理，规范锚杆（索）施工，提高锚杆（索）支护工程质量，根据我矿实际情况，制定裕丰公司锚杆（索）支护管理规定如下：
一、锚杆（索）支护现场管理
（一）锚杆（索）支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。
（二）作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。
（三）锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时，必须采取补打锚杆（锚索）或其他支护措施进行补强。
（四）对于巷道交叉点、过断层等特殊地点，其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。
（五）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
（六）安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌。
（七）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，严禁坐树脂锚固剂。
已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。
（八）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时编制安全技术措施调整支护方式，选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。
（九）锚杆（索）支护作业场所必须备有5～10架备用棚及其它材料，以备改变支护方式和抢险之需。
（十）对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。
发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
（十一）锚杆(索)支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm，且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。
（十二）严禁将锚杆（索）乱堆乱放，必须上架或吊挂管理；存放运输要保证锚杆（索）干净、无锈，以免影响锚固力；安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装，张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。
（十三）钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配。
钻孔直径与锚杆杆体直径之差一般应为6～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差一般应为4～8mm。
即：Φ18mm的锚杆钻孔直径为24～28mm，Φ20mm的锚杆钻孔直径为26～30mm。
二、锚杆支护质量及检查验收
（一）锚杆（索）检测日常由施工单位组织进行，各施工单位必须配备检测所需的器具设备，每个施工队组必须有队组施工记录、验收记录，对当班施工的锚杆、锚索逐一进行检查，并做好记录，质量不合格时，必须采取补救措施。
（二）锚杆安装质量标准及检查方法
1、锚杆（索）安装：安装牢固，锚杆（索）托盘要紧贴岩面。
2、锚杆（索）角度：锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面夹角不应小于75°；锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。
3、锚杆（索）间排距：误差不超过设计值±100mm。
4、锚杆（索）外露：锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm，锚索露出锁具150-250mm。
5、锚杆孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度20mm，
锚索孔深误差不应大于200mm。
6、锚杆预紧扭矩及抗拔力：
（1）扭矩：
每根锚杆采用两根2335或一根2360树脂锚固剂锚固，φ20螺纹钢锚杆螺母扭矩≥200N•m，φ18圆钢或自制螺纹钢锚杆螺母扭矩≥180N•m，φ18玻璃钢锚杆螺母扭矩≥150N•m。
每小班在接班后需将上一班所施工锚杆重新预紧一遍，保证扭矩力不小于设计值。
（2）抗拔力：
φ20mm螺纹钢锚杆抗拔力：≥105kN。
φ18mm圆钢或自制螺纹钢锚杆抗拔力：≥60kN。
φ18mm玻璃钢锚杆抗拔力：≥40kN。
（3）锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90％。
7、锚索预紧力及抗拔力：
（1）预紧力：
每根锚索采用6根2335或3根2360树脂锚固剂锚固，Φ17.8mm 锚索初始安装预紧力≥140KN，Φ15.24mm锚索初始安装预紧力≥120KN。
施工队在施工锚索时必须对每根锚索的初始安装预紧力进行记录。
并定期将现场记录向生产技术科进行汇报。
（2）抗拔力：
Φ17.8mm锚索抗拔力≥230KN，Φ15.24mm锚索抗拔力≥200KN。
（3）锚索的预紧力、抗拔力最低值均不得小于设计值的90％。
（三）生产技术科定期对所有掘进巷道的锚杆（索）支护进行检查，并随时进行抽查，同时要对班组验收记录认真检查，对存在问题提出整改意见，切实抓好锚杆支护质量。
将检测过的锚杆在现场做出标记并编号。
锚杆拉拔力达不到要求的，必须分析原因，采取针对性
的补救措施。
1、锚杆抗拔力检测：每施工300根锚杆或掘进30m巷道至少检测两组，每组3根（每组顶板、左帮、右帮各1根），对于巷道三岔门、四岔门及大断面硐室、破碎带等特殊地点要加大检测密度。
2、锚索抗拔力检测：每掘进30m巷道抽查2根，有不合格的必须重新抽查2根；或每100根至少抽查5根，有不合格的必须重新抽查5根，抽检率不少于5%。
3、锚杆（索）抗拔力检测要有记录，内容要齐全（包括检测时间、位置、数据、检测人、施工负责人等），相关人员要签字备案，严禁弄虚作假。
4、抽查不合格的锚杆、锚索，区队必须安排重打。
5、根据煤矿安全规程规定，检测锚杆、锚索拉拔力时，区队必须制定专项安全技术措施。