梦工厂模具生产管理系统
MMS模具管理系统解决方案V
系统实施流程
需求调研与分析
深入了解客户模具管理需求，明 确系统功能和性能要求。
系统设计
根据需求调研结果，进行系统架 构和功能模块设计。
系统开发
按照设计要求，进行系统编程和 开发工作。
培训与支持
为客户提供系统操作培训和后续 技术支持服务。
上线部署
将系统部署到客户现场，并进行 系统配置和调试。
系统测试
快速响应市场需求
系统支持快速调整模具 和生产计划，满足市场 需求变化。
增强企业信息化水平
统一信息平台
MMS模具管理系统为企业提供一个统一的信息平台，整合各部门 资源。
数据共享与协同工作
各部门可实时共享数据，实现协同工作，提高工作效率。
提升企业信息化水平
MMS模具管理系统作为企业信息化的重要组成部分，有助于提升企 业整体信息化水平。
定制化解决方案的推广
针对不同企业的特点和需求，MMS模具管理系统将 提供更加定制化的解决方案，提升企业的生产和管 理效率。
全球化市场的拓展
随着全球化进程的加速，MMS模具管理系 统将在国际市场上得到更广泛的应用和推广 。
系统创新与优化
用户体验的持续改进
为了满足用户不断升级的需求，MMS模具管理系统将在界面设计、 操作流程等方面进行持续优化，提升用户体验。
高了生产效率和产品质量。
02
客户二
该系统操作简单易用，员工上手快，大大减少了人工管理成本和出错率。
03
客户三
MMS模具管理系统在降低模具维修成本和缩短维修周期方面效果显著，
非常满意。
06
MMS模具管理系统的未 来发展与展望
技术发展趋势
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展，MMS模具管理系统将更加 依赖于云计算平台，实现数据存储、处理和分析的高效化 和规模化。
模具erp系统操作流程
模具erp系统操作流程
模具ERP系统是一种专门为模具制造行业设计的管理软件，它
可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多
个方面的功能。
下面我将为大家介绍一下模具ERP系统的操作流程。
首先，企业需要在系统中建立基本信息，包括员工信息、客户
信息、供应商信息、物料信息等。
这些信息是系统运行的基础，只
有建立了完整的信息库，系统才能正常运行。
其次，企业需要制定生产计划。
在系统中，可以根据客户订单
和库存情况制定生产计划，确定生产数量、生产时间等。
同时，系
统还可以根据生产计划自动生成采购订单，确保原材料的及时供应。
接下来，企业需要进行生产管理。
在系统中，可以实时监控生
产进度，了解每个环节的生产情况，及时发现问题并进行调整。
同时，系统还可以对生产过程进行质量控制，确保产品符合标准。
在销售管理方面，企业可以通过系统实现订单管理、发货管理、售后服务等功能。
系统可以帮助企业及时处理客户订单，安排发货，并跟踪售后服务情况，提高客户满意度。
此外，模具ERP系统还可以帮助企业进行成本管理、财务管理
等方面的工作。
企业可以通过系统实时了解成本情况，控制生产成本，提高盈利能力。
同时，系统还可以帮助企业进行财务核算，生
成财务报表，为企业的经营决策提供数据支持。
总的来说，模具ERP系统是一种强大的管理工具，可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多个方面的功能。
通过系统的操作流程，企业可以提高生产效率，降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。
希望以上介绍对大家有所帮助。
模具管理系统
模具管理系统模具管理系统是指通过计算机技术和信息管理方法，对模具的全过程进行综合管理的一种系统。
它可以提供模具设计、采购、制造、使用、维修和报废等环节的信息化支持，实现了模具管理的数字化、自动化和智能化。
本文将从模具管理系统的背景、功能、特点和应用等方面进行介绍。
一、模具管理系统的背景随着现代工业的发展，模具作为一种重要的制造工具，在生产过程中发挥着关键的作用。
然而，传统的模具管理方式往往存在诸多问题，例如信息不透明、手工操作低效、成本难以控制等。
为了解决这些问题，模具管理系统应运而生。
二、模具管理系统的功能1. 模具信息管理：模具管理系统可以对模具的基本信息进行录入、存储和查询，包括模具的名称、规格、型号、制造商、购买日期等。
2. 模具设计支持：模具管理系统可以提供模具设计的辅助功能，帮助工程师进行模具的结构设计、模具零件的选材和尺寸设计等。
3. 模具采购管理：模具管理系统可以对模具采购的全过程进行管理，包括供应商选择、报价比较、合同签订、物流跟踪等。
4. 模具制造管理：模具管理系统可以与制造车间的生产计划系统进行集成，实现模具的制造过程控制和生产进度跟踪。
5. 模具使用管理：模具管理系统可以对模具的使用情况进行监控和统计，包括模具的使用次数、使用时间、使用部门等，帮助企业合理安排模具的使用计划。
6. 模具维修管理：模具管理系统可以对模具的维修保养进行管理，包括维修记录、维修费用、维修人员等，帮助企业提高模具的使用寿命和维修效率。
7. 模具报废管理：模具管理系统可以对模具的报废情况进行管理，包括报废原因、报废日期、报废责任等，帮助企业分析模具的寿命和维修成本。
三、模具管理系统的特点1. 数据集中化：模具管理系统将模具的相关信息集中存储在数据库中，实现了模具信息的一致性和完整性。
2. 流程电子化：模具管理系统通过流程化的设计，实现了模具管理流程的标准化和电子化，提高了工作效率。
3. 数据分析化：模具管理系统可以对模具的使用数据进行统计和分析，帮助企业了解模具的使用情况和性能状况，以便进行合理的决策和管理。
2024年模具制造企业ERP系统解决方案
2024年模具制造企业ERP系统解决方案摘要：本篇文档将针对____年模具制造企业ERP系统提供一套完整的解决方案，包括系统架构设计、功能模块划分、数据流程优化和实施计划。
该方案旨在实现企业内部业务流程的整合和优化，提高企业的生产效率和竞争力。
一、系统架构设计1. 系统概述模具制造企业ERP系统是基于云端架构设计的企业资源管理系统，包含采购、库存管理、生产计划、生产管理、质量管理、销售管理等多个功能模块。
系统基于大数据分析和人工智能技术，能够实现对企业内部各环节的高效管理和数据分析。
2. 系统架构系统采用三层架构：前端展示层、后端服务层和数据库层。
前端展示层采用响应式设计，适配不同终端设备，并提供友好的用户界面。
后端服务层负责业务逻辑处理和数据交互，通过Web API与前端展示层进行通信。
数据库层采用高可用性的集群架构，保障数据的安全和稳定性。
3. 技术选型系统采用Java语言开发，使用Spring Boot作为后端服务框架，前端使用React进行开发。
数据库采用MySQL作为主数据库，采用Redis缓存提升系统性能。
同时，系统将引入大数据分析和人工智能技术，对系统内部数据进行深度挖掘和智能分析，为企业的决策提供支持。
二、功能模块划分1. 采购管理模块包括供应商管理、采购订单管理、采购入库管理、物料采购分析等功能。
通过与供应商的电子化对接，实现采购流程的自动化和数据的实时更新。
2. 库存管理模块包括物料管理、库存调拨、库存盘点、库存分析等功能。
通过条码识别技术提高物料管理的准确性和效率，并通过数据分析优化库存策略，降低库存成本。
3. 生产计划模块包括生产订单管理、生产任务管理、生产进度管理等功能。
通过智能算法分析订单和生产能力数据，生成最优的生产计划，并通过实时数据监控生产进度。
4. 生产管理模块包括车间作业管理、设备维护管理、工艺路线管理等功能。
通过设备数据采集和分析，实现设备的远程监控和预防性维护，提高设备利用率和生产效率。
模具管理系统流程(二)2024
模具管理系统流程（二）引言概述：模具管理系统是指在企业生产中，对模具进行全程监控和管理的系统。
本文将详细介绍模具管理系统的流程，包括模具的入库管理、模具的调度管理、模具的维修管理、模具的报废管理以及模具的出库管理。
正文内容：一、模具的入库管理1. 制定入库管理流程，包括接收模具、验收模具和录入模具信息等环节。
2. 为每个模具分配唯一的标识号，用于追踪管理和与其他数据进行关联。
3. 详细记录模具的基本信息，如模具名称、型号、规格、生产日期等。
4. 对模具进行质量验收，确保模具的质量符合标准要求。
5. 将模具存放在统一的仓库，并建立相应的库存管理系统。
二、模具的调度管理1. 掌握企业生产计划，根据生产需求进行模具的调度。
2. 优化模具的使用顺序，提高模具的利用率和生产效率。
3. 按照工艺要求，调整模具的维护周期，延长模具的使用寿命。
4. 及时通知相关部门，安排模具的调动和更换。
5. 记录模具的调度情况，为后续的模具管理提供参考依据。
三、模具的维修管理1. 定期检查模具的使用情况，发现问题及时进行维修。
2. 建立模具维修记录，记录维修的时间、内容和费用等信息。
3. 根据维修记录分析模具常见故障，制定相应的维修方案和预防措施。
4. 保管好维修所需工具和备件，确保维修工作的顺利进行。
5. 建立模具维修队伍，培养专业的维修人员，提高维修水平和效率。
四、模具的报废管理1. 根据模具的使用寿命和质量状况，制定报废标准和报废流程。
2. 定期评估模具的使用情况，判断是否需要进行报废处理。
3. 对需报废的模具进行安全处理，防止对环境和人员造成伤害。
4. 清理报废模具的相关信息，包括库存记录和报废记录等。
5. 审核报废模具的理由和依据，确保报废工作的合规和合理性。
五、模具的出库管理1. 制定出库管理制度，明确模具出库的流程和要求。
2. 根据生产计划和需求，安排合理的模具出库时间和数量。
3. 出库前进行模具的检查和确认，确保模具的完好和合适性。
模具管理系统
模具管理系统概述：模具（Mold）是用于制造产品的工具或装置，在制造业中具有重要的地位。
模具管理系统的作用是对企业内部所有模具进行统一管理，提高模具的使用效率，降低生产成本，确保产品质量，提升企业竞争力。
1. 模具管理系统的意义1.1 提高生产效率模具管理系统可以对模具进行智能化管理，通过软件或硬件设备对模具进行跟踪、监控和维护，减少模具的损耗和故障，提高生产效率。
1.2 降低生产成本有效管理模具的使用和维护，可以减少模具的闲置和报废，节约企业的成本开支。
1.3 提升产品质量模具管理系统可以记录模具的使用情况和维修记录，及时发现模具的问题并进行维护，确保产品的质量稳定。
1.4 加强供应链管理模具管理系统可以实现对供应商、型号规格、库存数量等信息的管理，以及对模具使用过程中的订单、生产计划等信息的跟踪，提升供应链的配合效率。
2. 模具管理系统的主要功能2.1 模具档案管理对模具信息进行录入和管理，包括模具名称、型号规格、产地、供应商、购入时间、成本等，建立模具的基本档案。
2.2 模具使用管理记录模具的使用情况，包括投产时间、生产数量、使用部门、使用人员等，实现对模具使用过程的全面监控。
2.3 模具维护管理对模具的维修和保养进行管理，包括维修计划制定、维修记录、维修费用统计等，确保模具的正常运行。
2.4 模具报废管理对报废模具进行记录和处理，包括报废原因、报废时间、报废责任人等，及时清理冗余模具，释放资源。
2.5 模具统计分析对模具的使用情况和维修记录进行统计和分析，提供数据支持和决策参考，优化模具管理策略。
3. 模具管理系统的实施步骤3.1 确定需求和目标根据企业的实际情况，明确模具管理系统的需求和目标，确定系统的功能和特性。
3.2 选择适合的系统考虑企业的规模和需求，选择适合的模具管理系统供应商，进行系统的评估和比较，选择最佳方案。
3.3 数据准备和导入整理和录入模具的基本信息和历史数据，进行数据清洗和整合，确保数据的准确性。
模具生产管理系统
模具生产管理系统牛盛安:实战派生产管理专家重庆大学物理化学硕士学位生产现场管理培训一、对模具生产管理系统的认识经过一段时间模具生产管理系统的销售工作，也了解了客户对于上这样系统的心态。
有些比较理智，知道上生产管理系统主要就是要解决生产管理过程中的问题，（进度，异常,如何保证交期的同时又能充分发挥生产资源的效率)简单一点就是能及时发现问题或者是能提前预知问题。
希望借系统这个工具能使管理方法落实下去!有些就是对生产管理系统的期望太高,希望一个系统进来能解决模具厂所有问题，作为销售人员跟客户沟通正确的观念很重要。
生产管理系统主要是解决模具生产过程中的生产问题，以满足交货期为目的；提高资源效率为目标。
任何系统只能是一种管理手段,一个工具，如何使用好这个工具,除了系统厂商的教授外，也需要使用者根据自身情况,客观的订出阶段性目标（最起码要做到心中有数)。
讲道这里，就不得不说说系统的实施人员，有些人说：“3分产品,7分实施”。
我看很有道理。
系统毕竟是比较死的,如何把这样比较固定的东西满足尽量多客户的需求，实施人员的发挥很重要。
（当然系统本身也很重要）实施人员到客户那边后，能否听得懂客户讲什么？能否根据客户的需求灵活的发挥系统功效，这才是很重要的！当然要做到这些是需要很多知识累计的,比如：对系统本身要很了解；对模具行业特别是现场管理、流程也要很懂;还有就是要站在模具厂老板的位置上看问题，这样或许有很多问题就有了方向.二、模具生产管理系统又被许多人称作模具ERP.模具生产要实现信息化管理总是要解决一些问题的。
模具企业的主要问题是什么？能“及时发现现场问题解决现场的问题，正确反馈现场数据"是最基本的；“将反馈的数据经过处理形成一定的经验，最终缩短生产，设计周期”是很重要的。
所以模具生产管理系统需要能：●让管理者透过网络，实时了解厂内所有订单的执行情况（进度,质量…）●让业务人员透过网络，实时了解厂内还有多少剩余产能，预知模具的交货期；●生产管理系统让生管人员提前预知可能是哪些因素（关键工件、工序…）会影响模具的交期；●让一般员工了解明天或未来几天将要做什么工作；●将QC纳入流程管控，避免漏检情况的发生;●模具加工成本与单位成本的计算统计;●可以与集团ERP、CAD/CAM/CAE、财务，人事系统互通数据;三、面对目前广大的模具企业在生产中的问题:1。
模具管理系统(MMS)
模具采购
模具资产
模具仓库
模具库存
主体业务梳理
采购预算维护
生产采购申请
采购订单下达
采购到货通知
采购检验
采购入库
采购发票
采购付款
采购退货
模具台账
内部维修
模具保养
模具清洗
模具拆模
模具疏通
模具回收
模具盘点
模具调拨
外协维修
外协改造
模具报废
模具出库
主要对模具的管理。以模具自身的台账、维修、清洗、改造、拆模、疏通等为业务主线进行管理。提供模具的台账、文件、维保变动等业务功能。
模具变动记录
清洗记录。内部维修记录。拆模记录。疏通记录。
领用记录。归还记录。调拨记录。外协维修记录。外协改造记录
模具管理系统设计及构建方案
资产管理
基础建模
库存管理
数据中台
接口中心
采购管理
模具资产管理——模具保养
支持模具的定额保养、定期保养；支持保养预警提醒。
保养预警
伺服程序监控
资产管理
基础建模
库存管理
提交采购申请
维护部门采购预算
BPM审批供应商供货
采购管理
基础建模
资产管理
数据中台
接口中心
库存管理
技术部采购部模具仓库三方检验
质量整改
模具管理系统设计及构建方案
提供采购业务管理和质量整改管理功能。
模具采购管理——综述
采购业务管理
采购预算管理生产采购申请采购订单管理采购到货通知采购检验单采购入库采购退货采购发票采购付款
卡片式管理
库存式管理
主要是对模具备件的管理。以备件的出库、入库、库位变动等为业务主线进行管理。提供库存情况、库存变动情况的查询。
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间是2小时，逾期则报警并自动记入异常记录； • 6.【第一次客户回复】将客户的回复文档上传：项目工程师,系统预定的时间是24小时，逾期则报警并自
动记入异常记录 • 7.如果上传错误文件，请点击【浏览/下载文档】进入文件操作界面修改 • 注：客供2D图：由设计师将图档上传在“第一次文档”内，上传成功后，系统自动弹出对话框询问：”
3D图发送客户确认，同时方框内打勾确认：由项目工程师负责,系统预定的时间是2小 时，逾期则报警并自动记入异常记录 • 6.【第一次客户回复】将客户的回复文档上传：项目工程师 • 7.如果上传错误文件，请点击【浏览/下载文档】进入文件操作界面修改 • 注：客供3D图：由设计师将图档上传在“第一次文档”内，上传成功后，系统自动弹 出对话框询问：” 该3D图档是否由客户提供？a.”如点击“是”，系统直接进入 “BOM”；b.如点击“否”，系统进入“第一次评审”
• 历史清单表示已完成试模的模具 • 当前清单表示未完成试模的模具 • 所有清单包括历史清单与当前清单
异常系统记录 • 异常记录包含没有按时完成的工作
图纸上传审核记录 • 图纸上传审核记录包含所有2D,3D图纸的信息
切换用户
• 切换用户能快速用另一个帐号登录系统 • 修改用户名与密码没有任何限制 • 启动图片能自定义系统启动时显示的图片,
可选择多个
• 点击左下角所示按钮
• 显示右边的文件操作界 面
• 先选定文件夹再点添加, 文件将放入该文件夹里 面
• 先选定文件再点添加,删 除,替换,打开或下载对该 文件执行相应操作
• 先选定文件夹再点下载, 则打包下载整个该文件 夹里面的文件
• 双击某个文件也能打开 该文件
• 输入模具编号点搜索按钮或者按回车，如果找到了会显示 结果，否则会有下图所示的错误提示
• 按全部显示恢复到搜索之前的列表
添加新模
• 点击添加新模按钮则显示第一步对话框 • 输入模号，点产品图片添加一个或多个产品图片，最多4张 • 点击屏幕截图直接在屏幕上截取产品图片，只能一张 • 点击下一步继续
第二步
• 选择客户级别，填入穴数 • 点击下一步继续
第三步
• 选择跟模工程师与负责组长，如果不能确定请选择待定， 事后由生产部在模具清单里更改为正确的人员
• 模具规格书上传完之后系统会询问是否有客户标准，如果没有请点否， 如果有请上传
• 客户标准上传完之后系统会询问是否需要产品分析，如果不需要请点 否，如果需要请点 ‘是’
产品分析
• 客户回复OK，此分析完成； • 客户回复NG，重新第二次确认，直至客户满意为止，超过4次则显示最后4次 • 要求完成时间、时间确认：设计师(正常情况分析时间为1-2天) • 【文档】上传文档：由设计师负责 • 【发送客户】:将【文档】转发客户确认，同时方框内打勾确认:由项目工程师
• 及时、准确、提供模具生产信息
• 系统启动后显 示登录界面
• 初始用户名和 密码分别为: admin,000000
• 输入用户名和 密码后点登录 按钮或按回车 即可
• 登录后点系统管理->用户管理
• 新增，修改，删除用户，选择权限为不同用户分配相应权限 • 完成后点提交以保存用户数据
•项目工程师负责部分
该2D图档是否由客户提供？a.”如点击“是”，系统直接进入“3D”；b.如点击“否”，系统进入“第一 次评审”
3D图
• 1.客户回复OK，3D完成； • 2.客户回复NG，重新第二次确认，直至客户满意为止。 • 3.要求完成时间、时间确认：由设计师负责,系统预定的时间是2小时，逾期则报警并自
动记入异常记录 • 4.【文档】上传文档：由设计师负责（设计师制作3D图) • 5.【评审】上传文档：由项目工程师负责（3D图评审文件5.【发送客户】：将评审后
负责,系统预定的时间是2小时，逾期则报警并自动记入异常记录，请项目工 程师及时跟进 • 【客户回复】将客户的回复文档上传：由项目工程师负责,系统预定的时间是 48小时，逾期则报警并自动记入异常记录，请项目工程师及时跟进，如果是 客户原因可以提起申述由管理员删除该异常记录
2D图
• 1.客户回复OK，2D完成； • 2.客户回复NG，重新第二次确认，直至客户满意为止，超过4次则显示最后4次 • 3.要求完成时间、时间确认：由设计师负责,系统预定的时间是2小时，逾期则报警并自动记入异常记录 • 4.【文档】上传文档：由设计师负责（设计师制作2D图) • 5.【评审】上传文档：由项目工程师负责（评审2D图） ,系统预定的时间是2小时，逾期则报警并自动记
BOM表
• 【新增BOM】:设计师，第一次系统预定的时间是1小时， 逾期则报警并自动记入异常记录，后续BOM没有限制时 间，可随时添加
传统的手工管理
• 任务吃不了， 生产不均衡， 资源不配套， 生产周期长， 成本失控制， 信息不共享， 管理不规范，
……………………
能力吃不饱 流程不顺畅 交模不按期 生产效率低 盈亏道不明 数据不统一 责任难分清
• 梦工厂模具生产管理系统
为了使我们的制造流程更加合理，便于管理， 我们自主研发了生产管理系统软件。
• 它具有如下特点：
• 1. 使用一个独立系统对模具生产相关的图纸、采 购、加工和品质进行全面管理。
• 2. 对模具的每一个零件的加工工序实时监控,异常 警示和记录,确保在每个源头上进行严格把关。
• 3. 智能计算每一个工件的加工时间，协调和分配 机床、人员的工作情况。
• 4. 实时生成模具制造成本，使控制成本管理工作 更清晰，准确。
• 点击下一步继续
第四步
• 选择设计师，如果不能确定请选择待定，事后由设计部在 模具清单里更改为正确的人员
• 点击下一Leabharlann 继续第五步• 上传客户要求文件 • 点击提交数据完成添加新模，列表里会显示
项目工程师与模具师设计 交叉负责部分
模具规格书
• 模具规格书、客户标准：上传文档，由项目工程师负责，系统预定的 时间是12小时，逾期则报警并自动记入异常记录