柴油罐清洗施工方案(正式)
油罐清洗施工方案
油罐清洗施工方案一、前期准备工作1.检查油罐的外部环境及安全设施，确保施工区域安全无隐患；2.搭建施工临时设施，包括工地围栏、施工危险区标示等；3.成立施工队伍，对队员进行安全教育和培训；4.准备清洗设备及材料，包括高压水枪、清洗溶剂、吸收材料等；5.与相关部门沟通，获取有关油罐清洗的相关法规和规范。
二、清洗前准备1.进行测量和绘制油罐平面图，确定油罐内部结构及安全通道位置等；2.确认可燃材料和仪表的位置，防止清洗过程中引发火灾或爆炸；3.施工人员穿戴防静电服，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备；4.准备适量的消防器材，防范火灾风险；5.检查和清理油罐周围的杂物，确保施工区域的干净整洁。
三、清洗工艺及步骤1.准备防火设施，将可燃物品远离清洗区域；2.使用高压水枪对油罐内壁进行冲洗，将油渍和沉积物清除；3.检查油罐设施及管道的完整性，修复或更换受损部件；4.使用清洗溶剂进行二次清洗，深度清除污垢和异味；5.将清洁液排放到专门处理区域，以防止对环境造成污染；6.进行空气通风，确保油罐内外的空气流通；7.进行质量检查，确保清洗完毕后油罐内部干净无污染；8.进行消防器材的清洗和维护。
四、安全措施1.施工期间，严禁吸烟、明火等火源进入施工区域；2.安全人员应时刻监控油罐周围的安全状况，保证施工现场的安全；3.清洗人员应严格按照操作规程进行作业，避免操作错误引发事故；4.油罐清洗过程中，如发现异常情况，应立即报告安全人员，采取相应措施；5.按照工艺要求进行作业，保证油罐内壁的彻底清洗；6.每个施工人员都应定期接受安全教育培训，增强安全意识。
五、清洗后整理1.清洗完毕后，整理和清理施工现场，清除杂物和废弃物；2.检查设备和工具的完好性，清洗和维护设备，做好防腐措施；3.将废弃物分类处理，确保环境无污染；4.编写施工记录，包括清洁过程、发现的问题以及解决方法等。
六、施工后维护与监测1.定期对油罐进行检查和维护，确保其正常使用和安全运行；2.建立油罐清洗档案，包括施工记录、清洗结果等，方便日后查阅；3.定期监测油罐内部情况，及时发现和解决问题。
油罐清洗等重点部位施工方案（二篇）
油罐清洗等重点部位施工方案1、清洗前的准备工作1.1防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备。
1.2排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。
1.3填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需要动火的要填写动火作业票。
进入罐区施工的人员必须进行登记。
2、打开人孔打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。
在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。
在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。
3、排出底油3.1用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口___米以外的安全地带。
3.2接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水抽吸至罐外容器内，如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如油较少用泵抽吸不上，通过防爆风机排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。
3.3当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。
4、油罐清洗、通风及气体浓度检测4.1油罐清洗该油罐清洗采用高压水冲洗法。
待油罐油污杂质清除干净后，用含有金属清洗剂的高压水冲洗，再采用干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留油质吸附干净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污。
4.2强制通风油罐清洗完毕后，需经过___小时的强制通风。
再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：___%以下、有毒气体为___%、氧气浓度达到___%以上、___%以下后才可在油罐及周边进行动火、动土作业。
4.2.1在距人孔___m处，___风机，并有效接地。
柴油罐清洗施工方案
柴油罐清洗施工方案姓名：XXX部门：XXX日期：XXX柴油罐清洗施工方案一、概况油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。
这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。
因此，油罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，避免事故的发生为主。
下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析。
二、工程施工主要技术措施1.清洗作业准备成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单）指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。
现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。
2.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤：油库停油后，首先油库将油罐内的油料发完。
油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。
管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。
断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。
在油库工作人员的统一指挥下，先利用油罐的切水阀采用机械抽吸第 2 页共 25 页法排出各罐体内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。
三、管网系统水冲洗具体步骤1.管道清洗作业施工工艺流程分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气测试--清洗完毕验收。
2.清洗前的准备工作2.1根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
2.2按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
2.3抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。
油罐清洗施工方案
油罐清洗施工方案一、背景介绍油罐是储存石油及其衍生产品的重要设施，而油罐的清洗是保证储存产品质量和延长油罐使用寿命的重要环节。
本文档旨在提供一份油罐清洗施工方案，以确保清洗工作能够安全高效地进行。
二、施工前准备在进行油罐清洗施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定清洗目标：明确清洗的油罐类型、尺寸、污染程度以及所需清洗的区域。
2.安全评估：对施工现场进行安全评估，制定相应的应急预案，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.准备设备和材料：根据清洗目标的具体要求，准备所需的清洗设备和材料，包括高压洗涤机、清洗剂、防护装备等。
4.通风系统检查：确保油罐内部和施工现场的通风系统正常运行，以保证施工过程中的空气流通和有害气体的排出。
三、施工步骤1.现场准备：设置施工围栏和安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.清洗前准备：将油罐内的残余油品进行排空，并对油罐进行外部清洗，以清除表面的污垢和尘土。
3.检查设备状态：检查高压洗涤机和其他清洗设备的状态，确保设备完好可用。
4.气体检测：使用专业气体检测仪检测油罐内部的有害气体浓度，确保施工安全。
5.涂抹清洗剂：在需要清洗的区域涂抹适当的清洗剂，并按照清洗剂说明书的要求等待一段时间。
6.高压清洗：使用高压洗涤机对清洗区域进行高压喷洗，将污物和污垢彻底冲洗干净。
7.螺栓清洗：将油罐上的螺栓进行拆卸，清洗并进行表面处理，确保其耐腐蚀性和密封性。
8.定期检查：定期检查清洗效果，如有必要，进行二次清洗，直至达到清洗标准要求。
四、施工安全措施在进行油罐清洗施工时，必须严格遵守以下安全措施：1.穿戴防护装备：施工人员应穿戴防护服、手套、口罩等防护装备，以保护自身安全。
2.避免电火花：在施工现场禁止明火作业，并采取必要的措施防止电火花的产生。
3.通风排气：保持施工区域内的通风畅通，以防止有害气体积聚。
4.安全警示：设置施工围栏和安全警示标志，并对施工区域进行合理的划分，防止未经授权人员进入。
油罐清洗施工方案3
1.工程概况内蒙古包头河东油库的施工内容中包括以下项目:1）5000m3立式柴油储罐清淤,4座；2）100m3卧式轻油储罐清淤，12座；3）65m3卧式粘油储罐清淤，3座；4）轻油罐区2000m3立式储罐，6座；5）输油管道DN150,3600米；6）油库场区管道（包括消防水管道,给排水管道DN150及以下）4000米.首先进行油罐及管网系统清洗施工。
只有经清洗验收合格,达到动火安全的条件下,才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。
2.施工工序2。
1 油罐清洗施工工序准备工作-打开人孔—充氮气（氮气置换）—抽吸底油-初步清洗(注热水）—锅炉车蒸汽吹扫-COW—ST技术清洗—油气测试—人工清理-清洗完毕验收2。
2 管道清洗施工工序分区断开相关阀门—抽吸管道余油—排除油气—管道注水清洗-蒸汽吹扫—油气测试-清洗完毕验收3。
施工准备本单位工程的施工准备工作主要有：技术资料准备、劳动组织准备、物资准备和现场准备，详细见下表。
表3—1 施工准备工作计划表表3—2 劳动力需要量计划表表3—3 主要机具计划表4。
施工方法4.1罐体清洗罐内清洗采用先注水进行初步清洗，初步清洗后(放出水)采用锅炉车注蒸汽吹扫,然后采用COW—ST技术清洗,最后采用人工清理。
注入水中加入化学药剂，初步清除油罐底部及壁上余油，利用油罐排污阀或打开油罐人孔,将油污水集中运至污油池内再抽出至油罐车内或事前准备好的污物容器内进行环保处理,避免环境污染。
清洗工序流程配套的施工设备，主要包括防爆空气压缩机、防爆输气管道、防爆工具、防爆抽油泵、气动泵、污物容器、救生三脚架、救生绳、防护面罩供气管道、防静电工作服及其它个人安全防护装备等。
4。
1。
1清洗前的准备工作1)成立清罐领导小组,负责此次清罐全面工作.2)根据油罐类型和所储油品性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
柴油罐清洗方案
柴油罐清洗方案柴油罐清洗是在柴油储存和使用过程中必不可少的一项工作。
由于柴油中含有多种杂质和沉淀物，罐内的清洁和维护对保证柴油的质量和系统的正常运行至关重要。
本文将介绍一个可行且有效的柴油罐清洗方案。
一、准备工作在进行柴油罐清洗之前，必须做好充分的准备工作，以确保安全和效率。
首先，要确定清洗的时间和清洗人员，并制定相应的工作计划。
其次，要检查动力设备和工具的工作状态，包括泵车、水枪、吸污机等，以确保其正常运行。
另外，要准备好相应的清洗药剂和清洗工具，以及保护装备，如手套、防护眼镜等。
二、清洗准备1. 柴油罐排空在进行清洗之前，必须将柴油罐内的柴油全部排空。
为此，可以使用泵车将柴油抽出，或者将柴油转移到其他储存容器中。
2. 柴油罐通风在清洗之前，要确保柴油罐有足够的通风，以避免清洗过程中产生的有害气体积聚。
打开罐顶消防口和其他通风设备，保持空气流通。
三、清洗步骤1. 喷淋清洗首先，使用喷水枪将罐内壁进行喷淋清洗。
可以将清洗药剂与适量的水混合，并由泵车通过喷水枪喷洒到罐内壁。
喷洒的角度要求全面，力度要适中，以确保能够清洗到每个角落。
在喷洒过程中，要注意安全，避免水流直接接触皮肤或眼睛。
2. 涂抹清洗喷洒清洗完毕后，可以使用刷子或海绵等工具对罐内壁进行涂抹清洗。
可以将清洗药剂直接涂抹在工具上，然后在罐内壁进行擦拭。
这种方法适用于清洗面积较大或有顽固沉垢的部位。
注意保护手部皮肤，避免直接接触清洗剂。
3. 高压清洗经过喷洒和涂抹清洗之后，可以使用高压水枪对罐内壁进行高压清洗，以去除顽固的污垢和沉积物。
高压清洗时注意保持安全的距离，避免水流对人体造成伤害。
四、清洗后处理清洗完毕后，要对清洗过程中的液体和废弃物进行正确的处理。
液体和废弃物必须被妥善储存或处理，以防止对环境和健康造成污染。
五、注意事项在进行柴油罐清洗时，还需注意以下几点：1. 安全第一：清洗过程中要做好个人防护工作，包括戴手套、防护眼镜等。
此外，要确保所有动力设备的正常运行，以避免发生事故。
油罐清理施工方案
第一章第一节概述1、12个油罐道门拆除，石棉板更换，12个柴油罐油泥清理、拉运、处理，油罐道门，光孔拆除，恢复等1.2施工条件1、道路交通：本工程施工场地比较平坦，交通便利。
2、施工用电：该工程的施用电利用总配箱供电。
1.3工期与质量要求开工后的12天内完成。
计划开工日期为2017年3月20日，计划竣工日期为2017年3月31日。
2.1 组织管理每天召开施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。
平衡工程进度过程中技术、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保清理快速优质顺利进行。
2.2 组织机构现场管理人员一览表第二节指挥系统和安全组织1、清罐工作临时领导小组，由承包作业单位根据作业现场的不同情况，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
并应根据实际情况，成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，设备到位，责任到人。
2、进罐作业组的主要人员要有工作经验或两次以上的清罐工作经验。
进罐人员中应指定专(兼)职安全人员。
3、清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
4、有关清罐的方案及安全措施，经充分讨论后，由公司主管经理批准后执行。
5、下列人员严禁从事清罐作业：A.年龄未满18周岁的和妇女不允许参加清罐工作。
B.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。
C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
D.有外伤疮口尚未愈合者。
第三节清罐计划及作业的主要危险1、清罐计划应根据不同的油罐型式、容量、盛装油品品种，以及清罐的不同目的，决定不同的清罐程序、方法，选择不同的清罐设备和器具。
2、清罐计划必须经过有关部门人员的充分讨论、论证，由承包部门和油库负责人签字，清罐作业方或作业人员不得擅自变更计划。
如发现计划有不妥之处，应由清罐领导小组重新组织讨论、修改。
3、有条件的油库，在不影响油品质量的情况下，清罐之前宜设法将汽油罐换装柴油，以提高清洗作业的安全性，缩短作业时间。
柴油罐清洗施工方案
柴油罐清洗施工方案一、概况油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。
这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。
因此，油罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，避免事故的发生为主。
下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析。
二、工程施工主要技术措施1.清洗作业准备成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单）指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。
现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。
2.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤：油库停油后，首先油库将油罐内的油料发完。
油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。
管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。
断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。
在油库工作人员的统一指挥下，先利用油罐的切水阀采用机械抽吸法排出各罐体内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。
三、管网系统水冲洗具体步骤1.管道清洗作业施工工艺流程分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气测试--清洗完毕验收。
2.清洗前的准备工作2.1根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
2.2按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
2.3抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。
2.4填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________柴油罐清洗施工方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7180-78 柴油罐清洗施工方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、概况油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。
这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。
因此，油罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，避免事故的发生为主。
下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析。
二、工程施工主要技术措施1.清洗作业准备成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单）指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。
现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。
2.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤：油库停油后，首先油库将油罐内的油料发完。
油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。
管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。
断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。
在油库工作人员的统一指挥下，先利用油罐的切水阀采用机械抽吸法排出各罐体内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。
三、管网系统水冲洗具体步骤1.管道清洗作业施工工艺流程分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气测试--清洗完毕验收。
2.清洗前的准备工作2.1根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
2.2按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
2.3抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。
2.4填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。
3.管道清洗步骤3.1分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后清洗卸油区管道。
3.2抽吸管道余油3.2.1首先清洗油罐和发油区的管道，分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。
卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。
油管道在卧式罐区防火墙边阀门连接处断开抽吸余油。
3.2.2接通电源，启动抽油泵，将余油抽入油罐车内回收。
3.2.3当确认余油抽吸干净后，此项工程完成可进行下一步工作。
如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干净的则采取管道顶水的办法，再次抽吸余油达到抽吸干净为止。
3.3排出油蒸汽3.3.1在距管道6000mm处，安装风机，并有效接地。
3.3.2将风筒连接风机出口至管道断开处，并有效接地。
3.3.3启动防爆型轴流风机，进行强制性通风;直至油气浓度达到动火条件标准。
3.3.4防爆风机安装注意事项。
风机设架安装在防火堤内（距油罐：6000mm）。
风机动力配电箱安装在远离油罐的安全地带。
风机每小时通风量要大于油管容积的10倍以上。
消防监护组要认真落实监护措施。
作业指挥组要对各环节进行认真检查。
3.4气体浓度检测3.4.1检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。
3.4.2当检测的油气浓度值低于爆炸下限的0.01vol%以下时，再做明火试验，方可确认可以进行动火拆除作业。
3.4.3检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。
3.4.4油气浓度须经2台相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由油库经过专门训练的人员进行操作。
3.4.5气体检测应沿油罐及油管道圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。
3.4.6作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。
若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。
如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。
以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。
4.油管道清洗4.1在确认油管道分区分段余油抽吸干净后，进行油管道分段清洗，先清洗发油区管道后清洗卸油区管道，管道清洗的油污水经油库的隔油池进行油水分离后再外排。
4.2油管道清洗采用注水清洗技术，主要是将油管道中的余油冲洗排除干净，把易燃易爆气体强行赶跑，排除油气达到完全清洗和动火改造条件的目的。
4.3清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验。
5.验收5.1油管道清洗完毕后，应对清洗质量进行验收，验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。
5.2试火验收合格后，由作业指挥组整理出竣工验收报告，有关人员签字后，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油管道在消防监护组的监护及作业指挥的监督下，进行动火施工改造。
四、油罐清洗方案1.油罐清洗的基本要求由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐应达到的要求也不同。
1.1用于储存高级润滑油和性质要求较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水分、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污、油泥和铁锈痕迹。
1.2新建或改建的油罐，只要除去罐内的浮锈和污杂即可。
1.3定期清洗的油罐，不改储其他油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显油渣及油污垢。
1.4属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污，锈蚀积垢彻底清洗干净，用洁布擦拭无脏污油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色。
2.油罐清洗分一下几个步骤2.1准备工作油罐清洗作业必须做好准备工作。
准备工作主要包括油罐清洗计划、人员组织、安全教育、仪器检查这几项内容。
油库应根据操作规程和实际情况制定油罐清洗年度计划，与收发油作业相协调，尽量安排在初春或初秋进行。
在清洗前，要对油罐进行计量，估计该油罐的残存油量、积水量和污泥量，估计油罐清洗用水总量，使污水处理系统做好准备工作。
油罐清洗作业必须有专门的清洗作业队。
作业队一般有司泵员、机修工、装卸工、消防员、计量员、化验员、医务人员等组成，分成现场作业组、输油输水组、调合设备操作组、检测联络组、安全救护组和后勤组，有库领导专门负责，把任务落实到各组及各人，使每人都了解油罐清洗方案。
同时要对作业人员进行安全教育，了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律，对清洗油罐工作有足够的重视。
清洗作业前应准备好必要的器材，并对主要设备作检查，如防毒面具必须进行防毒试验，合格的方可使用。
2.2排出底油通过计量，确定罐内油品的数量，按正常的输转流程将罐内剩余油量放尽，直到液位低于进出油管管口为止。
油罐底油可用两种方法排出。
2.2.1垫水法垫水法就是利用油水不相容性，向罐底注入一定量的水，以抬高油品液位，便于油品输出。
垫水前应精确测量存油的高度，以便确定垫水高度及泵的运行时间。
垫水时应选择其适宜的开孔处，以便将带静电的胶管伸于油罐底部，向罐底低速供水，垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1m/s左右，待油水界面形成后，经过计量，使其界面处于进油管道上沿0.5~1cm为宜。
垫水结束后，从罐内抽出该进水油管，用输油罐道将垫起的底油放至缓冲罐或油水分离池内。
2.2.2机械抽吸机械抽吸就是利用泵和管道，直接从罐内抽吸底油，抽吸底油前，应打开人孔，卸下进出油管道阀门，切断于其他输油管道或油罐的通路，并将背向油罐的一端用盲板封死，将吸油胶管由进出油管道的另一端插入罐底。
用手摇泵或真空泵，配套防爆型电机，置于孔口3m处，抽吸底油，并放至缓冲罐或油水分离池内，通过计量，确定底油排空完毕为止。
2.2.3排除油蒸气排除油蒸气是清罐作业的重要环节，为提高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放。
作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。
排除油蒸气主要有一下三种方法：（1）通风驱除油气通风有自然通风和机械通风。
对于空气流通较好的地面油罐，可采用10天以上的自然通风。
经检测有蒸气浓度低于爆炸极限规定值时，方可进罐作业。
但需动火时，则必须进行机械通风，机械通风前，应打开罐顶的光孔、计量孔，卸下呼吸阀。
对于洞库或覆土隐蔽库油罐应以风筒由油罐光孔等处，连接后通向洞外或覆土外。
然后打开油罐下部人孔，用风筒连接风机与下部人孔，经检查无误后，方可启动风机，进行机械强制通风。
（2）充水驱除油气充水驱除油气一般适用于容积较小的油罐，并有配套的含油污水处理装置。
充水前，卸下进出口管线阀门，靠近油罐一端连接充水管道，期间应设置阀门，以控制充水流量，输油管线一端用盲板堵死。
切断或关闭膨胀管阀门，在罐顶适宜的开孔处安装好排水胶管接头，排水管线的口径应大于进水管道的口径。
检查无误后，方可启动水泵缓慢充水。
初始流速应控制在1m/s，待水面超过入口时，逐渐加大流速，当罐内水量达到3/4油罐容量时，应逐渐减少流量，待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水浸泡24h，并可启动风机排除油气。
（3）蒸气驱除油气有蒸汽供给系统的油库，可采用低压蒸汽驱除油气。
蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25Mpa左右。
用蒸汽驱除油气，首先向罐内放入少量的水，将蒸汽管道进行良好的接地。
蒸汽管一般做成十字形接管，管上均匀钻小孔，用竹或木杆自人孔将蒸汽管伸入油罐底板的1/4处，同时打开光孔等，使油罐有足够大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽，当罐内温度升到65～70℃时，维持到要求的时间。