丙类石化企业安全距离设计规范
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篇一：石油化工规范
第一章总则
第1.0.1条为了保障人身和财产的安全，在石油化工企业设计中，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，采取防火措施，防止和减少火灾
危害，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于以石油、天然气及其产品为原料的石油化工
新建、扩建或改建工程的防火设计。
第1.0.3条石油化工企业的防火设计应按本规范执行；本规范未作规
定者，应符合有关现行国家标准规范的要求或规定。
第二(丙类石化企业安全距离设计规范)章可燃物质的
火灾危险性分类
第2.0.1条可燃气体的火灾危险性，应按表2.0.1分类。可燃气体的
火灾危险性分类举例见本规范附录二。
第2.0.2条液化烃、可燃液体的火灾危险性分类，应符合下列规定：
一、液化烃、可燃液体的火灾危险性，应按表2.0.2分类；
二、操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲b类液体；
三、操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙a类液体。液化烃、可燃液体的火灾危险性分类举例，见本规范附录三。第2.0.3条固体的火灾危险性分类，应按现行国家标准《建筑设计防
火规范》的有关规定执行。
甲、乙、丙类固体的火灾危险性分类举例，见本规范附录四。
第三章区域规划与工厂总体布置
第一节区域规划
第3.1.1条在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置。第3.1.2条石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最
小频率风向的上风侧。
第3.1.3条在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在
窝风地带。
第3.1.4条石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河
的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。
第3.1.5条石油化工企业的液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸
布置时，应采取防止泄漏的可燃液体液入水域的措施。
第3.1.6条公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟
不宜通过厂区。
第3.1.7条石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表
3.1.7的规定。
防火间距的起止点，应符合本规范附录六的规定。
高架火炬的防火距离，应经辐射热计算确定；对可能携带可燃液体的
高架火炬的防火距离，并不应小于表3.1.7规定。
注：①括号内指防火间距起止点。
②当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。
③丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲、乙类工艺装置或设施的
规定减少25%。
第二节工厂总平面布
第3.2.1条工厂总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。
第3.2.2条可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所，及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝
风地带。
第3.2.3条液化烃罐组或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上。
第3.2.4条当厂区采用阶梯式布置时，阶梯间应有防止泄漏的可燃液
体漫流的措施。
第3.2.5条液化烃罐组或可燃液体罐组，不宜紧靠排洪沟布置。第3.2.6条空气分离装置，应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、
其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。第3.2.7条全厂性的高架火炬，宜位于生产区全年最小频率风向的上
风侧。
第3.2.8条汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施，应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。
第3.2.9条采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区
边缘。
第3.2.10条厂区的绿化，应符合下列规定：
一、生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水份较多的树种；
二、工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道
之间，不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛；
三、在可燃液体罐组防火堤内，可种植生长高度不超过15cm、含水
分多的四季常青的草皮；
四、液化烃罐组防火堤内严禁绿化；
五、厂区的绿化不应防碍消防操作。
注：(1)罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐容积
石油化工设备和管道隔热技术规范(SH3010-2000)
石油化工设备和管道隔热技术规范(SH 3010-2000) 目次 1.总则 2.术语、符号 2.1.术语 2.2.符号 3.基本规定 4.隔热结构的设计 4.1.隔热材料的选择 4.2.隔热层厚度 4.3.隔热层厚度计算 4.4.隔热结构 5.隔热结构的施工 5.1.施工准备 5.2.隔热层施工 5.3.防潮层施工 5.4.保护层施工 5.5.安全保护 6.检查和验收 6.1.质量检查 6.2.交工技术文件 附录A关系表 1总则 1.0.1 本规范适用于石油化工设备(塔、换热器、容器、机泵等)和管道隔热工程的设计和施工。 本规范不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。 1.0.2 隔热工程应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行设计和施工。 1.0.3 隔热工程的设计和施工，除执行本规范外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2术语、符号 2.1术语 2.1.1 隔热thermal insulation 为减少设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传导的措施。 2.1.2 保温hot insulation 为减少设备和管道内介质热量损失而采取的隔热措施。 2.1.3 保冷cold insulation 为减少设备和管道内介质冷量损失而采取的隔热措施。 2.1.4 防烫伤隔热personal protection insulation 为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。 2.1.5 裸管bare pipe 无外隔热层的管道。 2.1.6 经济保温厚度economic insulation thickness
企业安全操作规程
企业安全操作规程 1．目的 为了保障职工在生产作业活动过程中的安全和健康，在生产操作、维修作业活动中规范职工的操作行为，防止和减少生产安全事故，防范职业病的发生，特制定安全操作规程。 2．适用范围 本规程适用于厂区所有管理岗位和作业岗位。 3．定义 3.1 安全操作规程：是指职工在生产和设备维修过程中必须遵守的作业指导书和操作规范。 3.2 安全通则：所有人员应共同遵守的安全操作规定。 3.3 通用安全规程：针对作业岗位相同、操作程序相同，适用的人员比较多等制定的安全规程。 3.4岗位安全规程：针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。 3.5 强制性：制定的安全规程具有指导性、规范性，在生产作业活动过程中各岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守，并强制执行。 4．职责
4.1 《安全操作规程》的制订、修改、报批，对生产过程中的执行情况进行监督、检查和考核。 4.2各岗位负责人负责本单位《安全操作规程》的贯彻实施。 4.3管理人员和岗位操作人员，应根据设备设施、技改项目、生产工艺、作业环境的变化对《安全操作规程》提出修改意见，对《安全规程》进行修改和完善。5．规程内容 5.1 安全通则 5.1.1 所有人员必须自觉遵守《安全生产法》等法律、法规及其他要求；严格执行安全程序文件和安全作业文件。 5.1.2 入厂、转岗、变工种的职工必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。实习、参观人员、返岗职工必须按规定进行安全教育合格后才能上岗或实习、参观。 5.1.3 新入厂职工经三级安全教育合格后，在实习前必须与实习老师签 定导师带徒合同，在导师的监护和指导下进行实习和操作。 5.1.4 从事特种作业的人员应身体健康，不得有妨碍工作的各种禁忌症。必须经专门的安全技术培训并考核合格，方可上岗作业。在没有取得特种操作证之前不准单独进行操作。
石油化工企业设计防火规范(GB50160-2018 )
石油化工企业设计防火标准 GB50160-2008 （2018年版） 目录 第1章总则 (1) 第2章术语 (2) 第3章火灾危险性分类 (5) 第4章区域规划与工厂总平面布置 (6) 4.1区域规划 (6) 4.2工厂总平面布置 (9) 4.3厂内道路 (12) 4.4厂内铁路 (13) 4.5厂际管道规划 (14) 第5章工艺装置和系统单元 (16) 5.1一般规定 (16) 5.2装置内布置 (16) 5.3泵和压缩机 (21) 5.4污水处理场和循环水场 (22) 5.5泄压排放和火炬系统 (22) 5.6钢结构耐火保护 (25) 5.7其他要求 (25) 第6章储运设施 (27) 6.1一般规定 (27) 6.2可燃液体的地上储罐 (27) 6.3液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (29) 6.4可燃液体、液化烃的装卸设施 (32) 6.5灌装站 (33) 6.6厂内仓库 (33) 第7章管道布置 (35) 7.1厂内管线综合 (35) 7.2工艺及公用物料管道 (35) 7.3含可燃液体的生产污水管道 (36) 7.4厂际管道敷设 (37) 第8章消防 (38)
8.1一般规定 (38) 8.2消防站 (38) 8.3消防水源及泵房 (38) 8.4消防用水量 (39) 8.5消防给水管道及消火栓 (41) 8.6消防水炮、水喷淋和水喷雾 (42) 8.7低倍数泡沫灭火系统 (43) 8.8蒸汽灭火系统 (43) 8.9灭火器设置 (44) 8.10液化烃罐区消防 (45) 8.11建筑物内消防 (46) 8.12火灾报警系统 (48) 第9章电气 (49) 9.1消防电源、配电及一般要求 (49) 9.2防雷 (49) 9.3静电接地 (49) 附录A防火间距起止点 (51) 本规范用词说明 (52)
石油化工企业的安全知识
石油化工企业的安全知识 一、加强中小化工企业安全基础管理的重要性、指导思想和工作目标 （一）充分认识加强中小化工企业安全基础管理的重要性和紧迫性近年来，通过贯彻落实《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等有关法律法规，实施危险化学品安全生产许可制度，深化安全生产专项整治活动，化工企业安全生产状况呈现总体平稳，趋向好转的态势。但是，由于我国化工行业特别是中小化工企业安全生产基础薄弱，企业安全管理机构和制度不健全，工艺技术落后、设备陈旧简陋、自动化控制水平低，从业人员安全意识淡薄、业务素质低、操作技能差，预防和应对突发事件能力不足，生产装置安全隐患较多等问题普遍存在，另外一些建设项目（新建、改建、扩建项目）安全设施“三同时”制度不落实，导致安全生产事故总量偏大，较大以上事故时有发生，中小化工企业安全生产形势严峻。 二、落实企业安全生产主体责任，建立和完善安全生产管理体系(一)建立健全安全生产管理体制机制 ⒈建立健全企业安全生产责任制。要全面落实安全生产主体责任，保证企业具备法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；建立和完善安全生产责任体系，健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的安全生产职责；建立安全生
产长效机制，确保企业生产经营活动满足安全生产的各项要求。 ⒉企业主要负责人是安全生产第一责任人。要认真履行国家法律法规规定的职责，把安全生产作为企业管理的首要任务，对安全生产工作负总责。要认真全面落实国家的有关法律、法规和标准、规定，组织制定适合企业特点的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，全面加强企业安全生产管理、安全技术管理和安全教育培训工作，保证安全生产投入的有效实施，及时消除生产安全事故隐患，确保生产安全。 ⒊建立健全安全生产管理网络，配足安全管理人员。专职安全管理 （不足50人的企业至少配备1人）。人员应不少于企业员工总数的2%， 安全管理人员应具备化工或安全相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作3年以上经历，取得安全管理资格证书。 ⒋建立安全生产责任考核制度。要明确考核内容、程序、频次、方法、标准、奖惩办法，逐级签订安全生产目标责任书，对落实安全生产责任制和履行安全职责的情况进行严格的考核，奖罚分明，客观公正。 ⒌建立健全健全生产议事制度。企业主要负责人每季度至少召集一次安全生产专题会议，研究和解决安全生产重大问题；企业分管负责人每月至少主持一次、由各部门和生产（包括辅助生产）装置负责人参加的安全生产例会，分析安全生产形势，协调、检查、布置、总结安全生产工作；企业要广泛开展车间、工段、班组安全活动，做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。
公司安全操作规程
版本号：2020年01版 四川×××有限责任公司 安全操作规程 编制单位名称：四川×××有限责任公司 单位公章： 发布日期： 2020年3月20日
前言 为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求，特制定本单位各设备及工种的安全操作规程，并按标准化要求进行编排，使之满足现代化企业管理的需要。 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，应根据相应的规定、标准规范安全操作规程。 本标准从发布之日起开始实施。 本标准由生产部归口管理。 本标准由生产部起草负责解释。 本标准起草人：***
目录 1.安全生产总则........................................................... ４ 2.金属切削机械安全操作通则............................................... ５ 3.钻床安全操作规程....................................................... ６ 4.冲床安全技术操作规程................................................... ７ 5.剪板机安全操作规程..................................................... ８ 6.折弯机安全操作规程..................................................... ８ 7.维修钳工安全操作规程................................................... ９ 8.装配钳工安全操作规程................................................... ９ 9.油漆、喷漆安全操作规程............................................... １０ 10.焊工安全通则........................................................ １１ 11.手工弧焊工安全操作规程.............................................. １２ 12.手工气焊(割)工安全操作规程.......................................... １３ 13.氩弧焊工安全操作规程................................................ １７ 14.二氧化碳气体保护焊工安全操作规程.................................... １８ 15.电气作业安全通则.................................................... １８ 16.维修电工安全操作规程................................................ ２０ 17.空压机安全操作规程.................................................. ２１ 18.叉车安全操作规程.................................................... ２２ 19.行车安全操作规程.................................................... ２４ 20.使用乙炔气瓶安全规则................................................ ２６ 21.使用易燃物品安全规则................................................ ２７ 22.使用易爆品安全规则.................................................. ２８ 23.普通物品仓库管理安全守则............................................ ２８ 24.气瓶库管理工安全操作规程............................................ ２９ 25.虎钳安全操作规程.................................................... ３０ 26.手锤安全操作规程.................................................... ３０ 27.扳手安全操作规程.................................................... ３０ 28.起子安全操作规程.................................................... ３１ 29.平台和划线工具安全操作规程.......................................... ３１ 30.梯子安全操作规程.................................................... ３１ 31.手持电动工具安全操作规程............................................ ３２ 32.公用砂轮机安全操作规程.............................................. ３３ 33.高处作业安全操作规程................................................ ３４ 34.装卸、搬运工安全操作规程............................................ ３５
化工企业安全卫生设计规定
化工企业安全卫生设计规定[化工类] HG20571－95 颁布日期﹕1995-05-31 1995-10-01实施 1 总则 1．0．1 化工建设项目工程设计应贯彻“安全第一、预防为主”的方针，职业安全卫生设施必须遵循与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”方针，以保证生产安全和适度的劳动条件，提高劳动生产水平，促进企业生产发展。为此，特制订本规定。 1．0．2 本规定适用于一切新建、扩建、改建以及技术改造的化工建设项目。外资、中外合资和引进项目可采用经我方同意的国外相应的安全卫生标准。 1．0．3 安全卫生要求应贯彻在各专业设计中，做到安全可靠、技术先进、经济合理，尽可能做到本质安全化。工程设计的各项设施应符合国家和专业有关安全卫生标准规范。 1．0．4 化工建设项目初步设计阶段必须编制安全卫生专篇（章），以保证“安全和卫生评价报告书”及其审批意见所确定的各项措施得到落实，安全卫生篇（章）内容见附录。 1．0．5 化工建设项目施工图设计应根据批准的初步设计文件中安全卫生篇（章）所确定内容和要求进行。 2 一般规定 2． 1 厂址选择 2．1．1 化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自燃环境和社会环境，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料，进行多方案论证、比较，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求的建设方案。 2．1．2 选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑波、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。 2．1．3 厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合国家《防洪标准》的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施。 2．1．4 厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃决后可能淹设地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离。 2．1．5 化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。 2．1．6 化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。 2．1．7 工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。 2．1．8 化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。 2．1．9 厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。厂前区尽量临靠公路干道；铁路、索道和码头应在厂后、侧部位，避免不同方式的交通线路平面交叉。 2．1．10 集中建设的工厂居住区不宜分散在铁路或公路干道两侧，邻近居住区的线路应保持有关规范所规定的距离。 2． 2 厂区总平面布置
石油化工安全基础知识讲解
化工安全基础知识问答 1 1.什么叫石油化工工业？ 以石油、天然气或油田气作为原料，采取不同工艺，经过化工过程制取油品、化工原料、化工中间体和化工产品的工业。 2.石油化工生产从安全角度分析的特点有哪些？ （1）易燃易爆（2）毒害性 （3）腐蚀性强（4）生产的连续性强 3.事故发生的主要原因是什么？ （1）设计上的不足（2）设备上的缺陷 （3）操作上的失误（4）管理上的漏洞 （5）不遵守劳动纪律，对工作不负责任，缺乏主人翁责任感。 4.安全技术的作用? 消除生产过程中的各种不安全因素，保护劳动者的安全和健康，预防伤亡和灾害
性事故的发生。 5.我国安全生产的总方针是什么？ 安全第一，预防为主。 6.安全管理的基本原则是什么？ 实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。 7.安全生产“五同时”的内容是什么？ 在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 2 8.人发生过失的原因？ （1）主观因素：技术素质差，不良习惯，侥幸心理，责任心不强，精力不集中。（2）客观因素：生理因素，环境因素。 9.人的过失，预防措施有哪些？ （1）加强安全教育培训，提高人的安全素质。 （2）消除物的不安全状态。 （3）执行操作复查制。 （4）借助科学的手段来弥补人的不足，防止过失。 10.燃烧的化学反应具有的特征？ 放热、发光、生成新物质。 11.燃烧的三要素是什么？ 可燃物，助燃物，着火源。 12.爆炸的概念及分类？ 物质由一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间以声、光、热机械功等形式放出大量能量的现象。其分为：爆裂、化学爆炸、核爆炸。 13.什么叫爆炸极限？ 可燃气体，粉尘或可燃液体的蒸汽与空气形成的混合物遇火源发生爆炸的极限浓度。 14.影响爆炸极限的因素有哪些？ （1）原始温度（2）原始压力（3）惰性气含3 量 （4）容器的尺寸和材料（5）能量（6）其他因素。 15.爆炸的破坏作用有哪些？ 震荡作用，冲击波，碎片冲击，造成火灾，造成中毒和环境污染。 16.爆炸易发生的场合？ （1）过氧（2）物料互串（3）违章动火 （4）静电（5）积炭（6）压力容器 （7）用汽油等易挥发液体擦洗设备 （8）安全装置失灵（9）负压吸入空气 （10）带压作业. 17.液化石油气的性质有哪些？ 液化石油气无色、透明、具有烃类的特殊气味，它在常温常压下呈气态，在气态下比空气重1.5－2倍，容易在地面及低洼处积聚，液化石油气在常温常压下极
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；
15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补 偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”； 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2)衬里管道或者夹套管道； 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道； 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距： A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
纺织企业安全操作规程
纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装臵及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。 16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 一、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装臵是否完好。 3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，
石油化工企业设计防火规范2009
目次 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 火灾危险性分类 (5) 4 区域规划与工厂总平面布置 (6) 4.1 区域规划 (6) 4.2 工厂总平面布置 (8) 4.3 厂内道路 (11) 4.4 厂内铁路 (11) 5 工艺装置和系统单元 (13) 5.1 一般规定 (13) 5.2 装置内布置 (13) 5.3 泵和压缩机 (17) 5.4 污水处理场和循环水场 (17) 5.5 泄压排放和火炬系统 (18) 5.6 钢结构耐火保护 (20) 5.7 其他要求 (20) 6 储运设施 (22) 6.1 一般规定 (22) 6.2 可燃液体的地上储罐 (22) 6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (24) 6.4 可燃液体、液化烃的装卸设施 (26) 6.5 灌装站 (27) 6.6 厂内仓库 (27) 7 管道布置 (28) 7.1 厂内管线综合 (28) 7.2 工艺及公用物料管道 (28) 7.3 含可燃液体的生产污水管道 (29) 8 消防 (30) 8.1 一般规定 (30) 8.2 消防站 (30) 8.3 消防水源及泵房 (30) 8.4 消防用水量 (31) 8.5 消防给水管道及消火栓 (32) 8.6 消防水炮、水喷淋和水喷雾 (33) 8.7 低倍数泡沫灭火系统 (34) 8.8 蒸汽灭火系统 (34) 8.9 灭火器设置 (35) 8.10 液化烃罐区消防 (35) 8.11 建筑物内消防 (36) 8.12 火灾报警系统 (37) 9 电气 (39) 9.1 消防电源、配电及一般要求 (39) 9.2 防雷 (39)
9.3 静电接地 (39) 附录A 防火间距起止点 (41) 本规范用词说明 (42) 1 总则 1.0.1 为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。 1.0.3 石油化工企业的防火设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 石油化工企业 petrochemical enterprise 以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。 2.0.2 厂区 plant area 工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。 2.0.3 生产区 production area 由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置和/或设施组成的区域。 2.0.4 公用和辅助生产设施 utility ＆auxiliary facility 不直接参加石油化工生产过程，在石油化工生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。 2.0.5 全厂性重要设施 overall major facility 发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。全厂性重要设施可分为以下两类： 第一类全厂性重要设施：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施。 第二类全厂性重要设施：发生火灾时影响全厂生产的设施。 2.0.6 区域性重要设施 regional major facility 发生火灾时影响部分装置生产或可能造成局部区域人身伤亡的设施。 2.0.7 明火地点 fired site 室内外有外露火焰、赤热表面的固定地点。 2.0.8 明火设备 fired equipment 燃烧室与大气连通，非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备。 2.0.9 散发火花地点sparking site 有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊（割）、室外非防爆的电气开关等固定地点。 2.0.10 装置区 process plant area 由一个或一个以上的独立石油化工装置或联合装置组成的区域。 2.0.11 联合装置 multiple process plants 由两个或两个以上独立装置集中紧凑布置，且装置间直接进料，无供大修设置的中间原料储罐，其开工或停工检修等均同步进行，视为一套装置。
石油化工企业的安全知识
仅供参考[整理] 安全管理文书 石油化工企业的安全知识 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共16 页
石油化工企业的安全知识 一、加强中小化工企业安全基础管理的重要性、指导思想和工作目标 （一）充分认识加强中小化工企业安全基础管理的重要性和紧迫性近年来，通过贯彻落实《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等有关法律法规，实施危险化学品安全生产许可制度，深化安全生产专项整治活动，化工企业安全生产状况呈现总体平稳，趋向好转的态势。但是，由于我国化工行业特别是中小化工企业安全生产基础薄弱，企业安全管理机构和制度不健全，工艺技术落后、设备陈旧简陋、自动化控制水平低，从业人员安全意识淡薄、业务素质低、操作技能差，预防和应对突发事件能力不足，生产装置安全隐患较多等问题普遍存在，另外一些建设项目（新建、改建、扩建项目）安全设施“三同时”制度不落实，导致安全生产事故总量偏大，较大以上事故时有发生，中小化工企业安全生产形势严峻。 二、落实企业安全生产主体责任，建立和完善安全生产管理体系 (一)建立健全安全生产管理体制机制 ⒈建立健全企业安全生产责任制。要全面落实安全生产主体责任，保证企业具备法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；建立和完善安全生产责任体系，健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的安全生产职责；建立安全生产长效机制，确保企业生产经营活动满足安全生产的各项要求。 ⒉企业主要负责人是安全生产第一责任人。要认真履行国家法律法规规定的职责，把安全生产作为企业管理的首要任务，对安全生产工作负总责。要认真全面落实国家的有关法律、法规和标准、规定，组织制 第 2 页共 16 页
企业常用安全操作规程
企业常用安全操作规程 电工安全操作规程适用范围1 公司电工内容2 电工应经过专业培训合格后，持证上岗。2.1 各种电动设备，尤其是移动式电动设备，应建立经常的（每次使用前）与定期的检查制度。如发2.2 现故障或与有关规定不符合时，应及时加以处理。尽量不要带电工作，如果必须带电工作时，应采取必要的安全措施，如站在橡胶上或穿绝缘胶鞋，2.3 并需有专人监护等。湿手赤脚不准去接触电器开关以及其他电气设备2.4 严禁使用导线头上不带插头的灯具和电器设备。2.5开关设备的要求：2.6开关的类型和容量大小的选择，应根据不同环境，不同容量的设备来决定2.6.1直接用手操作的闸刀开关必须是防护式或封闭式。2.6.2开关应垂直安装，并应由上至下的方向拉开电源。在断开时，闸刀应无电，以保证不带电换保2.6.3险丝。。2m1．1．5m左右，不得低于2.6.4开关安装之高度，对地距离在 照明拉线开关应装在火线上。2.6.5开关的金属外壳应采取保护接零或保护接地。2.6.6对插座的要求：2.7不同电源或不同电压的插座应有明显标志。2.7.1插座应与照明线分开安装，以专用问控制。2.7.2以下5kw以下的设备使用，直接启闭的电动机只允许0．2.7.3插座只允许供容量2kw三相设备应用四孔插销380V220V单相设备应用三孔插销，2.7.4以下。2m1．2.7.536V以上插座应装在距地要根据生产场所的性质来选择插座的型式2.7.6保险丝的要求：2.8倍。电热器及白炽灯—一按负载电流选2．52.8.1保险丝容量选择：电动机—一不超过铭牌电流的 择。日光灯的负载电流为总瓦数除以电压一半。不准使用铜丝及其它导体代替保险丝。2.8.2时，应采用管型保险器100A动力负荷电流大于60A、照明及电热负荷大于2.8.3宜采用插型保险器或塞型保险器，有爆炸危险的地方可采用管型熔断器。60A10A至 2.8.4额定电流 在中性线和接地导线上禁止装设可熔断保险器。2.8.5 电气照明的要求：2.9 。低于这一要求，一般室内一2．52mm，生产车间一2.9.1灯头对距离应不少于以下规定室外一3m 以下的安全电压36V时，应采用 螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶2.9.3以下的安全电压。局部照明，可移动照明应采用2.9.236V 木灯头，接线应正确。 螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶木灯头，接线应正确。2.9.3 以下低压照明变压应是双线圈的，禁止采用自藕变压器或串连电阻来降压36V2.9.4． 日光灯的镇流器应安装在明显易检修的地方，不准设于顶棚内。2.9.5手持电器用具均应采用胶皮绝缘导线，单相采用三芯，三相采用四芯。2.9.6 叉车的安全操作规程 、操作前应检查液压油、齿轮油、如油位下降，即补油到位。1 、各传动系统需每天加油润滑。2 机油。32#、链条清洗每周一次，用柴油清洗，清洗后加3 、叉车操作人员须经培训有上岗证才能操作。4 、叉车司机和维护人员必须懂得叉车的性能，维护保养，安全操作规则及工业车辆的安全准则。5 、经常检查车轮的紧固性，制动、转向系统功能，喇叭功能。6 、按叉车额定功率运货物，严禁超负荷装运货物。7 、在坡道上带货运行时，始终让叉车运行在货叉向上坡的方向。严禁货叉在下坡的方向运行，严禁横跨8 或在斜坡上转变。
石油化工企业可燃气体及有毒气体检测报警设计规范方案[GB50493-2009]
石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 (GB50493-2009) 1 总则 1.0.1 为预防人身伤害以及火灾与爆炸事故的发生，保障石油化工企业的安全，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油化工企业新建、改建、扩建工程中可燃气体和有毒气体检测报警的设计。 1.0.3 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警的设计，除执行本规范的规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 可燃气体combustible gas 指甲类气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体。 2.0.2 有毒气体toxic gas 指劳动者在职业活动过程中，通过肢体接触可引起急性或慢性健康的气体。本规范中有毒气体的范围是《高毒物品目录》（卫法监发〔2003〕142号）中所列的有毒蒸汽或有毒气体。常见的有：二氧化氮、硫化氢、苯、氰化氢、氨、氯气、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、光气（碳酰氯）等。 2.0.3 释放源 source of release 指可释放能形成爆炸性气体混合物或有毒气体的位置或地点。 2.0.4 检（探）测器 detector 指由传感器和转换器组成，将可燃气体和有毒气体浓度转换为电信号的电子单元。 2.0.5指示报警设备 indication apparatus 指接受检（探）测器的输出信号，发出指示、报警、控制信号的电子部件。 2.0.6 检测范围sensible range 指检（探）测器在试验条件下能够检测出被测气体的浓度范围 2.0.7报警设定值 alarm set point 指报警器预先设定的报警浓度值。 2.0.8 响应时间 response time 指在试验条件下，从检（探）测器接触被测气体达到稳定指示值的时间。通常，达到稳定指示值90%的时间作为响应时间；恢复到稳定指示值10%的时间作为恢复时间。 2.0.9 安装高度vertical height 指检（探）测器检测口到制定参照物的垂直距离。 2.0.10爆炸下限 lower explosion limit（LEL） 指可燃气体爆炸下限浓度（V%）值。 2.0.11爆炸上限upper explosion limit （UEL） 指可燃气体爆炸上限浓度（V%）值。 2.0.12 最高容许浓度Maximum Allowable Concentration （MAC） 指工作地点、在一个工作日内、任何时间均不应超过的有毒化学物质的浓度。 2.0.13 短时间接触容许浓度Permissible Concentration-Short Term Exposure Limit, （PC-STEL） 指一个工作日内，任何一次接触不得超过的15分钟时间加权平均的容许接触水平。 2.0.14 时间加权平均容许浓度Permissible Concentration-Time Weighted Average（ PC-TWA） 指以时间为权数规定的8小时工作日的平均容许接触水平。 2.0.14 直接致害浓度immediately dangerous to life or health concentration（IDLH）
服装企业安全操作规程(1)
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 三、应急处置 1. 发生故障应立即关闭电源，上报车间领导及相关负责人。 四、注意事项 1. 发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 2. 禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 3. 操作台上应保持整洁，未经领导批准不得打开微机外壳。 4. 保持场地周围清洁，一切杂物不得乱放。 5. 工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1.操作者上岗前必须经过培训，合格者方可操作，并严格按照安全操作制度及质量技术要求进行工作。 2.工作前要认真保养，检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠;模具及内套是否松动;主轴及转动部位是否润滑。 3.每天要检查打扣的质量是否合格，有无松动、过紧及偏移等，并有记录及实物备案。 4.开机时应将手指及衣物离开模具工作区，防止离合器结合而打伤，无铆合扣时不可打空车。 5.工作中严禁无保险状态工作！禁止两人同时操作一台机器！工作中要高度集中精力，不要与他人讲话以免分散注意力。 6.模具安装应紧密可靠，并上下同心。铆合间要隙由上模，高点向下，依次调整。防止顶牛而损坏机器，调模具必须达到质量要求，与物料松紧合适。 7.调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料，关闭电源。 三、应急处置 1.打扣机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，上报车间主任，给予检查。 四、注意事项 1.启动运转前，必须仔细检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠。 2.操作人员按劳动防护用品穿戴。 3.发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 4.禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 5.保持场地周围清洁，操作台上应保持整洁，一切杂物不得乱放。 6.工作后应切断电源，进行清洁保养，并整理好机台。
精细化工企业工程设计防火标准 重点解析
《精细化工企业工程设计防火标准》重点解析 近日，《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）正式发布并将于10月1日开始实施的消息，在业内引发广泛关注。该标准与《建筑设计防火规范》GB 50016、《石油化工企业设计防火标准》GB 50160有哪些区别？精细化工企业应当关注哪些重点？ 出台背景 精细化工企业本质安全水平偏低、事故多发和我国在精细化工领域安全管理方面没有专门适用的法规标准有关。在工程设计过程中，大多参照《建筑设计防火规范》GB 50016（以下简称GB 50016）和《石油化工企业设计防火标准》GB 50160（以下简称GB 50160）来设计。长期以来，精细化工项目是采用GB 50016还是GB 50160，社会上一直存有含糊不清的现象，设计采标比较混乱，从而造成很多建设项目防火间距不足，给生产安全带来隐患。 《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）（以下简称GB 51283）的颁布，使精细化工企业工程防火设计过程中的采标有了可依据的标准。它将进一步规范精细化工企业的工程设计，确保人身和财产安全，促进产业健康持续发展。 标准关注的重点 01 规定了防火间距的设定原则 精细化工企业生产装置大多采用封闭式、半封闭式厂房或框架式装置进行生产，而原料的储存又大多以储罐形式采用露天方式储存，产品也大多为桶装或袋装在仓库内储存。因此，GB 51283在防火间距的设定上，本着既要遵从GB 50016的要求，又要考虑GB 50160的规定，并在此基础上形成了统一标准要求。 02
细化了工艺过程的安全要求 精细化工生产工艺多样，风险特点不一，控制方式不同，简单地沿用GB 50160的通用要求是无法满足工艺安全个性化要求的。因此，GB 51283在工艺设施的本质安全方面，从泄压、防爆、阻火、紧急冷却等措施提出了具体的设计要求。 03 强调了非电气设备带来的风险 精细化工企业生产车间大多空间比较狭窄，物料泄漏后不易扩散，可燃蒸气遇到火花极易引发爆炸事故。引发爆炸的火花除了来自电气设施外，还有可能来自泵、风机、管道的机械摩擦或晃动接触产生的火花。非电气设备产生火花的风险往往被人们所忽视。 04 引入了不同危险度等级的管理要求 对精细化工工艺危险度等级进行确定是《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号文）指出的“精细化工企业必须进行反应风险评估”的要求，通过反应风险评估确定生产工艺的危险度等级，并根据工艺危险度等级确定安全仪表系统的设计要求。 05 融合了安全仪表安全完整性等级的内容 化工企业对安全仪表系统的配置及安全性评定，主要在《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB/T 50770）和《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T 21109）中进行规定，在GB 51283中融合了相关规定，明确了设计阶段必须对配备的安全仪表的安全完整性等级进行验证，并根据验证结果判定安全可靠性的要求。 适用范围 GB 51283规定了标准的适用条件，仅适用于不超过规定储存设施规模的精细化工企业。超过规定储存规模的则不能适用本标准。这样既能满足精细化工企业的正常生产，又能有效控制风险，避免事故波及的范围扩大。