ALS204贴标机常用参数及故障说明
快速解决全自动贴标机常见故障的处理方法
中国包装丨包装印刷快速解决全自动贴标机常见故障的处理方法〇贴标机在包装行业中应用非 常广泛。
随着行业的不断发展以 及贴标技术的不断进步，包装行 业对选用的贴标机设备逐渐提出 了更高的要求，目前贴标机已经 逐渐步入全自动化贴标时代。
全自动贴标机因稳定性商，功能多 样，有效降低传统贴标机的成 本，深受包装行业青睐。
包装市场上全自动贴标机的 机型非常多样，企业也可以根据 用户的特殊需求进行定制，满足 行业的包装需求。
随着消费者消 费水平不断升级，以及在市场竞 争愈加激烈的背景下，一些贴标 机厂家应不断的学习引进国际技 术，提升研发团队专注自动贴标 机智能化，使得产品具有科技优 势与国际同步；有的厂家把控质 量要求，对生产的每一个环节进 行严格把关，保证产品的质量。
不过，用户在使用全自动贴 标机的过程中也不可避免一些小问题，或是一些小故障，下面来分享一些常见的故障原因以及解决办法。
常见故障一：断标据用户反应，全自动贴标机在运行的过程中会发生断标的现象，也就是标签在被牵引的过程中出现损坏。
对此，有贴标机厂家的工程师表 示，断标一般是因为标签质量问题。
遇到这种情况，除了要更换质量好 的标签纸之外，用户还需要注意的是，应避免在标签上出现刮伤，一且 有容易断裂的标签则需要注意控制，只有保证标签质量的同时，才能让 贴标机更好运转。
常见故障二：偏差偏差现象也非常常见，即标签位置贴的不对、不准。
据了解，全自 动贴标机如果长期运作不检修，非常容易出现偏差的情况，包括标签走 偏，或者走向不稳定，牵引打滑，包装材料不到位等。
这种问题的解决方法，需要先将标签扶正，让标签能走在正道上，同时调节好标签的倾斜度，实现平行贴标。
另外，包装材料在制作的过程中，需要注意控制好边缘位置的偏差 情况。
只有保证材质质量，才能彻底解决偏差的问题。
常见故障三：连续出标据了解，全自动贴标机在工作时，经常会遇到连续出标的情况。
这 时候，如果调节电眼依然无法解决，就说明设备己经超出适用范围。
贴标机常见故障培训
4、真空鼓吸块 2、刷子 5、绕标板
三、卷标（标签角向里卷）解决方法： 1、吸块磨损厉害，特别是尾标吸块（3）上下了个吸气孔变大，标签在吸气 块（3）上面是翘起的，更换吸块 2、贴标前的吹气管（1）打开或气量控制好、吹气的方向与抓标鼓（2）垂直。 3、胶辊的温度太高，涂胶时把标签烧卷，降低胶辊温度。
6、商标颜色、光色和信号加深要调节合适
标签检测装置
2、商标传感器（切标点检测）
1、轨道边缘（标签平衡调节装置）
标签减切图（3）
玛格线
商标传感器调节区
二、标签接口处上下错位解决方法： 1、设备的平整度调节好， 2、真空鼓的吸块（4）调整到位，让标有吸正； 3、绕标板（5）调正； 4、底托（6）转速过慢，用黄色 钥匙MMA--- 处方管理里面改正速度 5 、要保持刷子（2）的最前端要接触到瓶子（3），刷子要平衡，前 端尽量要与抓标鼓（1）近些。
请提问？？？？？？？？
未完待续
3、吸标块 2、抓标鼓
1、吹气管
四：转机故障多（转品种） 1、确认生产规格的转换件，安装到位 2、确认抓标鼓的吸块已经清洁且正确安装 3、机器的位置按设备界面要求数据调节，生产中微调 4、转换完之后在确认一遍，然后手动转动机器，确认无误；调节标签； 5、手动进瓶，确认胶量、标签质量，自动到规定速度，到取样口确认胶量、标签质量 6、正常生产一小时之内，每五分钟确认一次贴标的质量
2、确认商标的宽度，实际植是不是在设定的范围内。 3、在运转的过程中看下商标传感器电眼（2）是不是全部照在标签上 ，如 稍有点误差，可把轨道边缘（1）稍动一下，往上。 4、保证标盘和抓标鼓，基本平行。标签把吸块覆盖完。上下留出的位置一 样多。 5、保持玛格线在标签剪切点信号峰的中央，且高于其他信号峰不要碰到玛 格线
贴标机在生产过程中的一些问题和故障
贴标机在生产过程中的一些问题和故障
我们的贴标机在生产的过程中经常会出现一些让人头疼的故障，下面鑫锐华来分析一下一些故障以及处理方法。
一、标签贴后起皱
解决办法：
1、送标速度快于物料运行表面线速度调小出标速度
2、出标过早将测物电眼右移
3、预出标签太长调小预出标长度
4、卷标速度不够快调高卷标速度
二、贴不上标签
解决办法：
1、出标速度过慢调高出标速度
2、测物电眼位置不对调整测物电眼位置
3、预出标签不够长调长预留标签长度
4、测物电眼离出标端太远把测物电眼右移
5、测物电眼未检测到物料调整测物电眼
6、物料间隔太小增大物料间隔
三、贴标机不出标签
解决办法：
1、测物电眼位置不对调整测物电眼位置
2、测物电眼故障更换测物电眼
3、贴标头标签拉纸不够紧调整拉纸
4、被贴物颜色无法被电眼感测更换合适型号功能的电眼
5、送标器未打开打开送标器。
以下是一些常见的高速自动贴标机故障及其解决方法
以下是一些常见的高速自动贴标机故障及其解决方法高速自动贴标机是一种用于工业生产线上的自动化设备，用于将标签精确地贴附在产品或包装上。
它具有高效快速的特点，可大大提高生产效率和准确性。
工作原理是通过传感器检测产品或包装的位置，然后准确地放置标签。
它可以适应不同尺寸、形状和材质的标签，并具有调整功能以适应不同的标签要求。
该设备通常配备了先进的控制系统和可编程逻辑控制器（PLC），以确保稳定和可靠的操作。
操作员可以使用触摸屏界面进行设置和监控，以方便操作和调整参数。
以下是一些常见的高速自动贴标机故障及其解决方法：1、标签脱落或错位：解决方法：检查标签供应系统，确保标签供应充足。
检查标签传送系统，确保传送带或滚轮的张力适当，以避免标签脱落或错位。
检查贴标头部，确保贴标头部清洁，没有残留物或粘性物质。
2、标签卡住或堵塞：解决方法：检查标签传送系统，清理或更换损坏的传送带或滚轮。
检查标签供应系统，确保标签堆叠整齐，没有叠在一起，以避免卡住或堵塞。
3、标签不平整或起皱：解决方法：检查标签供应系统，确保标签堆叠整齐，没有弯曲或损坏。
调整贴标头部的压力，确保适当的贴标压力，避免标签起皱或不平整。
4、传感器故障：解决方法：检查传感器是否被污染或阻塞，清洁或更换受损的传感器。
调整传感器的位置和灵敏度，确保其正确识别标签位置和运动。
5、电气故障：解决方法：检查电源连接，确保电源供应稳定。
检查电线和电缆连接，确保连接牢固。
检查控制面板和电子元件，修复或更换受损的部件。
6、机械故障：解决方法：检查机械部件，如传动系统、滚轮和导轨，确保它们没有松动或损坏。
润滑机械部件，确保其顺畅运行。
根据制造商的指南进行维护和保养，定期检查和更换磨损的零件。
ALS204 常见报错信息
报错代码 5001 No gap found
问题原因 标签传感器没有检测到标 签与标签之间的间隙。
5002 Material end
物料用完。
5140
底纸回卷器抱紧。
Rewinder Control
5145 Rewinder full 5200 Home Postion
关机，卸下底纸。
观察贴标手是否回到初始 位置
如需，请联系供应商技术人 员。
观察贴标手是否在完全伸 长前已经被物体挡住。
如需，请联系供应商技术人 员。
1
底纸缠满
初始位置感应器报警 贴标手没有回到初始位置
5201 Toபைடு நூலகம்ch Down
终点位置感应器报警 贴标手没有达到终点位置
解决办法
观察标签纸是否按走线图 安装正确。必要时重新安装 标签。
观察标签纸是否按走线图 安装正确。必要时重新安装 标签。
观察底纸是否逆时针绕紧 在回卷器上。
关机，等待 30 秒后，重新 开机。
贴标机常见故障如何解决？
贴标机常见故障如何解决？自动贴标机工作时先将物品置在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。
机械上的固定装置将物品之间分开一个固定的距离，并推动物品沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。
驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在物品上。
在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与物品移动速度相同的情况下被贴在物品上的。
当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下:问题1：底纸断裂现象:贴标过程中标签底纸断裂原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。
解决办法:1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。
1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。
1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。
问题2：走标偏差现象：贴标精度变差，超出要求原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。
解决办法:2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。
标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。
问题3：连续出标现象：连续出现两张或以上的标签原因:电眼检测灵敏度紊乱本文摘自变宝网。
ALS204贴标机常用参数及故障说明
ALS204贴标机常用参数及故障说明ALS204贴标机常用参数及故障说明一．LABEL SETUP menu1．Load prod.profil function:登陆保存过的产品贴标参数。
（说明：把设定好的参数保存为一个文件，下次启动时在LABEL SETUP menu--- Load prod.profil function下可以直接登陆。
最多可以保存16个文件。
）2．Gap detect mode function:探测标签缝隙的方式。
（说明：在开机或者标签规格改变后需要进行缝隙探测）1）Manual: 手动方式（按“feed”键几次进行标签初始化检测）2） Autom. Forward: 自动方式3．Dispense speed. function:标签被剥离的速度调整范围：ALS 204: [5.0…40.0]m/minALS 206: [5.0…30.0]m/minALS 256: [5.0…50.0]m/min;4．Slew speed function:初始化时“feed”的速度调整范围：ALS 204: [5.0…40.0]m/min;ALS 206: [5.0…30.0]m/min;ALS 256: [0.0…50.0]m/min;5．Label pitch function:标签长度+缝隙调整范围：[5.0…600.0] mm;6．Lab. stop offset function:标签在剥离板上的停止位置调整范围：[0.0…999.9] mm;7．Start offset function:光电传感器到剥离板的距离。
（即调整什么时候贴标，我们常说的调延时）8．Product length function:设置产品的长度。
（在设定的产品长度内，即使有开始信号也被抑制。
对于那些表面不平的产品可以起到防止误触发的情况）9．Multi label mode function:多标签功能（如果“AI”作为信号输入的话，此功能不起作用）Disabled: 每个开始信号出一个标签…2 labels/start“:每个开始信号出两个标签…3 labels/start“: 每个开始信号出三个标签,10．Label 2 offset function:确定第二张标签贴标位置。
贴标机说明书
贴标机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1贴标机说明书系统概述简介贴标机是专为电子加工行业精心设计的一种高速，高精度的贴标设备。
该机台是用来将双面胶,防尘网或者gasket贴到素材上的一种机器.人性化的人机界面设计，全触摸式操作可以让您的使用更加方便，简单。
人机界面采用320*240的四色触摸屏，控制核心采用先进的SUNSANG（三星） 32位嵌入式处理器和OS2实时嵌入式操作系统，更加快了系统的时时响应能力。
PLC＋步进电机＋滑轨的控制方式，使得贴标精度大幅提高。
圆弧铝型材外骨架，封边条包边。
下部铁板烤漆，上部封透明压克力板。
造型高贵，美观。
贴标机工作原理:双手启动→滑台后退到位(真空开启) →取料汽缸下降到位→剥离汽缸后退到位→贴标汽缸下降到位→取料汽缸回到位(真空关闭) →贴标汽缸回到位(滑台汽缸出到位)→剥离汽缸出到位→压料汽缸回到位→电机送料(先快速后慢速) →压料汽缸出到位→再次启动.规格参数：贴标范围: 标间距8-65mm,宽度小于85mm贴标速度: 500-800PCS/H重复精度:+/(不含物料)考虑物料和治具+/操作方式:单人操作辅助工具:吸嘴+治具控制方式:触措屏+PLC输入电源:220VAC 50HZ 2A最大功率:200W本体重量:30KG外形尺寸图:绕料带示意图料盘1. 料带从料盘下来经过导料轮，剥离板及两滚轮，驱动轮和压带轮，最后到收料轴，就可以使用了。
2. 料带调整（一般是在换机种时候调整好就不要动了）调整挡导料环和挡块在一个平面上，固定好导料环。
3．料带调整好以后，对正吸嘴与标签左右对齐固定好吸嘴，手动连续送料，使标签和吸嘴前后对齐，调整光纤对正缺口，设定光纤感应值。
4．吸嘴对好后，对正治具，把产品放到治具上，关掉气源，调整治具前后左右位置（调整好后就不要动了）。
触摸屏操作画面1.开机画面设备通上电源后,按下触摸屏箱体上的电源开关后触摸上电就会显示画面.此画面主要显示设备供应商的一些基本信息如: 名称、地址、电话等. 2.主页画面当在开机画面激活“进入”键则进入主页画面.电机参数:主要用来设定电机的各类参数.产量设定:用来设定产量.自动/手动:机台运行模式切换,默认为自动模式.实际产量: 显示机台的实际产量.信息显示条:显示机台当前的状态.3. 参数设定画面当在主页画面激活“参数设定”键则进入参数设定画面.当前等级:一个工程一共有三级,2级为最高级到0为最低级,当处于高安全等级时,可以访问安全等级低的,而处于低安全等级时是不可以访问安全等级高的.此画面会自动显示当前的安全等级.切换等级:可以在三个级别中相切换.但只能是高等级向低等级切换,只能输入这3个数字.输入密码:当激活此按钮旁边的数字键盘就开始启用.当输入正确的密码后按“END”则密码输入成功.电机参数:激活此按钮则进入电机参数设定画面.版本信息:当前程序的版本.主页:激活此按钮则返回主页画面.4. 电机参数设定画面.在参数设定画面激活“电机参数”键则进入电机参数设定画面.运转频率:电机在自动运行时的频率.设定范围500到3000.标签距离:一个标签所占的距离.设定范围0到99.上传:将本页的数据上传到存储器内.最多能存5组数据.下载:将本页的数据下载到PLC程序内,电机以此数据运行.下页:下翻一页.退出:激活此按钮则返回参数设定画面.5. 上传画面在电机参数画面激活“上传”键则进入上传设定画面.品名:上传数据的名称.最多能输入6个字母组别:上传数据的组别,最多能存储5个.确定:上传数据确认.退回:退回电机参数设定画面.6. 下载设定画面当在电机参数画面激活“下载”键则进入下载设定画面.下载:激活此按钮会打开下载画面.确定: 组别和参数确定.退回:退回电机参数设定画面.下载操作说明: 先选择一个组别,然后按下“确定”键,此时旁边会显示这个组别的品名,下面就是这个品名的参数.再按“下载”键会弹出下载工位选择对话窗口,选择了下载工位后会弹出一个确定窗口,可以选择是或否.选择完毕后按下工位选择窗口中的确定就下载成功了或者按取消键重新开始.7. 下载设定画面当在下载画面激活“下载”键则进入下载确定画面.下载:将参数下载到PLC程序内.取消:取消此次下载.8. 下页设定画面当在电机参数画面激活“下页”键则进入下页设定画面.爬行距离:电机第二段速距离.单位:MM爬行频率:电机第二段速度. 单位:HZ手动频率:电机手动运行时的速度. 单位:HZ贴标延时:贴标汽缸贴料时保压时间.单位:S治具真空:是否启用治具真空功能,默认为启用.上页:返回上页.退出:退出本页返回参数设定画面.8. 产量设定画面当在主页画面激活“产量设定”键则进入产量设定设定画面.预设产量:用来设定机台的目标产量.设定范围0到9999.实际产量:机台的实际产值,此值只读.产量清零:激活此按钮实际产量会清零.主页:激活此按钮则返回主页画面.9.手动画面当在主页画面激活“手动/自动”键则进入手动画面取料下降:激活此键取料汽缸会伸出,贴标头会紧贴标签.再次激活取料汽缸会上升回原位.贴标下降:激活此键贴标汽缸会带动贴标头下降.再次激活贴标汽缸会上升.注意:当剥离汽缸在前进状态时就算激活此键贴标汽缸也不会下降,此时蜂鸣器会响.剥离后退:激活此键剥离汽缸会带动剥离刀后退.再次激活剥离汽缸会前进.注意:当贴标汽缸在下降状态时就算激活此键剥离汽缸也不会前进,此时蜂鸣器会响.滑台回来:激活此键滑台汽缸会进去.再次激活此键滑台汽缸会出来.压料上升:激活此键压料汽缸会退回松开.再次激活此键压料汽缸会伸出压紧料带.注意:当压料汽缸伸出时,不能电机不能送料否则会报警.真空开启:激活此键真空会开启.再次激活此键真空会关闭.连续送料:激活此键电机会一直送料,松开才后会停止送料.注意:当压料汽缸在压紧状态时就算激活此键也不会送料,此时蜂鸣器会响.单步送料:激活此键电机会送一个工位料.注意:当压料汽缸在压紧状态时就算激活此键也不会送料,此时蜂鸣器会响.单步:激活此键进入单步运行画面.注意:如果机台不在原点激活此键的话会报警.退出:激活此键会退出手动画面,进入主页画面.原点:激活此键机台会自动回原点,如果机台现在在原点状态的话,机台不会有动作.10.单步画面当在手动画面激活“单步”键则进入单步画面.单步运行:激活此键会机台会一步一步的动作. 上页:激活此键会进返回上页.当前状态:显示机台现在运行状态下步状态:显示机台的下步状态11。
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ALS204贴标机常用参数及故障说明一．LABEL SETUP menu1．Load prod.profil function:登陆保存过的产品贴标参数。
（说明：把设定好的参数保存为一个文件，下次启动时在LABEL SETUP menu--- Load prod.profil function下可以直接登陆。
最多可以保存16个文件。
）2．Gap detect mode function:探测标签缝隙的方式。
（说明：在开机或者标签规格改变后需要进行缝隙探测）1） Manual: 手动方式（按“feed”键几次进行标签初始化检测）2） Autom. Forward: 自动方式3．Dispense speed. function:标签被剥离的速度调整范围：ALS 204: [5.0…40.0]m/minALS 206: [5.0…30.0]m/minALS 256: [5.0…50.0]m/min;4．Slew speed function:初始化时“feed”的速度调整范围：ALS 204: [5.0…40.0]m/min;ALS 206: [5.0…30.0]m/min;ALS 256: [0.0…50.0]m/min;5．Label pitch function:标签长度+缝隙调整范围：[5.0…600.0] mm;6．Lab. stop offset function:标签在剥离板上的停止位置调整范围：[0.0…999.9] mm;7．Start offset function:光电传感器到剥离板的距离。
（即调整什么时候贴标，我们常说的调延时）8．Product length function:设置产品的长度。
（在设定的产品长度内，即使有开始信号也被抑制。
对于那些表面不平的产品可以起到防止误触发的情况）9．Multi label mode function:多标签功能（如果“AI”作为信号输入的话，此功能不起作用）Disabled: 每个开始信号出一个标签…2 labels/start“:每个开始信号出两个标签…3 labels/start“: 每个开始信号出三个标签,10．Label 2 offset function:确定第二张标签贴标位置。
从第一张标签的边沿算起。
设置范围: [x…9999.9] mm; ，默认值: x, x 值LABEL SETUP > Label pitch.11．Label 3 offset function:确定第三张标签贴标位置。
从前一张标签的边沿算起。
设置范围: [x…9999.9] mm; ，默认值: x, x 值LABEL SETUP > Label pitch.,12．Miss. label tol. function:容许连续遗漏标签的最大量设置范围[0…10]; 默认: 113．Miss. label mode function:遗漏标签的处理方式Compensate: 在遗漏标签处按设定的“slew speed”速度走纸，直到下一张标签到达传感器位置为止。
Simulate: 在遗漏标签处按设定的剥离“dispensing speed”速度模拟剥标。
注：如果容许连续遗漏标签的最大量被超出，以上两种方式下都会报错。
14．Stop count. mode function:停止计数模式1）Enabled: 设定的剥离数值降为0时剥离停止。
2）Disabled: 禁用15．Label stop quan. function:设定剥离的标签数，到达此值时剥离停止。
此功能只有在LABEL SETUP >Stop count. mode = …Enabled“才显示。
设置范围: [0…99999];MACHINE SETUP menu1．Store prod.prof function:保存当前的设置为一个文件（方便下次调用，见LABEL SETUP menu--- Load prod.profil function）2．Del. prod.profil function:删除保存的设置文件3．Dispense counter function:剥离计数器。
可以通过上下键调整。
4．Factory settings function:Yes: 所有参数设为出厂设置No: 不用5．Store parameter function保存参数设置到CF卡上。
1）“With adjust para” 带调整参数2）“Without adj. par”: 不带调整参数（通常选定）6．Auto Sensor adj. function:自动传感器调整(传感器类型为:wenglor情况下)7．Sensor Adjust function:传感器调整(传感器类型为:wenglor情况下)调整范围: [0…100] %; default: 418．Speed Adaption function:速度适配（装速度适配器的情况下使用此参数）On: 剥离速度自动跟传送带速度匹配Off: 关,9．Encoder Type function:编码器类型设置: [“Single Phase”,单相“2 Phases normal”,2相“2 Phases invert.”2相反转]10．Encoder Resol. function:旋转编码器的分辨率调整范围: [0.0…9999] 脉冲/转默认: 50011．Encoder Diameter function:编码器外径12．Light sens. type function:光电标签传感器类型：[Wenglor, Capacitive]13．Labelsen. InType function:标签传感器的输入类型: [NPN, PNP] （对Wenglor不起作用）14．Startsen. In.Typ function:产品传感器的输入类型: [NPN, PNP]15．Start disp. mode function开始剥离模式1）“Pulse falling”: 下降沿触发2）“Level low active”:低电平触发3）“Pulse rising”: 上升沿触发4）“Level high active”: 高电平触发5）“Pulse fall/ris”: 上升/下降沿触发16．Start error stop function:设置: [On, Off, …Off label queued“]On:开始信号错误出现后机器停止Off: 开始信号错误出现后机器屏幕提示警告，但不停止。
Off label queued“: 开始信号排队，只要机器空闲接着处理。
, 17．Turn-on mode function:开机模式Online: 贴标模式Offline: 设置参数模式Standalone:独立模式。
用作更新“firmware”或者从CF卡读参数。
18．Language function:设置语言,19．Access authoriz. function:设置进入菜单的权限20．Material end err function:标签用尽错误On: 开Off: 关21．Material end warn function:标签用尽预警（定义标签快用尽时卷轴直径）调整范围: [50…500] mm; 默认：80mm22．OD sensor mode function:外部标签直径探测器Off: 关Warning: 外部标签直径小于传感器设定的值，出现预警信息提示。
Error: 外部标签直径小于传感器设定的值，出现标签用尽信息提示。
23．OD Sens. polarity function:外部标签直径探测器的极性设置。
“Level low active”: 传感器信号为低时，警告显现。
“Level high active “: 传感器信号为高时，警告显现。
常见错误5001 No gap found1）标签用尽2）超过了容许遗漏标签的设定值(LABEL SETUP >Miss. label tol.)3）标签传感器类型设置不对(MACHINE SETUP >Light sens. type ).4）标签长度设置不对(LABEL SETUP > Label pitch).5）标签光电传感器太脏6）标签传感器装的位置不对，或者标签不在传感器缝隙内。
7）标签传感器没有正确的连接。
8）标签传感器损坏5002 Material end1）标签用尽2）标签在防卷轴上没有锁紧，打滑。
3）标签太松5009 Start error1) 产品传感器的接法错误（参照贴标机说明）2）在剥离标签的同时又收到开始信号解决方法：a,可以增加产品间的距离b,设置MACHINE SETUP > Start error stop 为“off”5019 Startsig. overrun （开始信号溢出）1)开始信号的频率太高2）产品传感器到剥离板的距离大于产品长度。
解决方法：a,减少产品传感器到剥离板间距离。
b,降低剥离速度c,增加产品间间距5140 Rewinder control回卷器控制初始化时回卷器摆臂动的距离很小，没有到它的控制位置。
解决方法：按“回车”键。
5142Dancer home pos. 回卷器摆臂初始位置回卷器摆臂的初始化位置不对。
解决方法：查看主板上的摆臂传感是否连接好，或者是否坏。
5143 Rewinder Stop 对着回卷摆臂的上部停止位持续握住2秒，屏幕上出现提示。
此时回卷器能够手动，方便于穿标签。
解决方法：按“回车”键确定。
5144 Rewinder Init以下情况可能引起：1）没有穿标签2）回卷传感器没连接好3）传感器在主板的位置接错4）传感器坏5145 Material feed超过了回卷器的最大缠绕直径（205mm）解决方法：卸掉不用的底纸。
5152 Winding direct.底纸末端没能卷到回卷轴上。
按说明书上安装标签要求装。
机器型号设置错误。
在MACHINE SETUP > Dispenser type设置。